CN106626010A - 一种精细陶瓷注塑成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种精细陶瓷注塑成型方法，它包括有以下步骤：先根据客户需要设计图纸并开模；制出模型并检验；根据定型的模型计算配料并领取原料；将原料加入注塑机；通过注塑机和模具将原料注塑形成粗坯并进行成型检验；再进行脱脂浸泡，然后排放至料框推入烧结炉进行烧结；烧结完成后出炉并自然冷却；对烧结好的半成品进行检验；然后进行振磨、研磨、抛光处理，形成成品；再进行检验、包装、入库，即成。本发明采用的设备均为市面购买，通过有效组合，形成新的生产工艺，本工艺具有效率高、产品质量稳定、效率高、产品质量好、可任意成型等优点。

Description

一种精细陶瓷注塑成型方法

技术领域

本发明涉及陶瓷注塑，尤其是指一种精细陶瓷注塑成型方法。

背景技术

随着近代科学技术的发展，近百年来又出现了许多新的陶瓷品种。它们不再使用或很少使用粘土、长石、石英等传统陶瓷原料，而是使用其他特殊原料，甚至扩大到非硅酸盐，非氧化物的范围，并且出现了许多新的工艺。

在中国，制陶技艺的产生可追溯到纪元前4500年至前2500年的时代，可以说，汉族发展史中的一个重要组成部分是陶瓷发展史，汉族劳动人民在科学技术上的成果以及对美的追求与塑造，在许多方面都是通过陶瓷制作来体现的，并形成各时代非常典型的技术与艺术特征。

现有的陶瓷注塑成型技术大多是采用一模多腔( 一套模具有多个尺寸不一致的产品，每个产品对应一个型腔)，这种方式注塑时紧密性不够，尤其是在制造复杂产品时，精度难以保证。

现有的陶瓷特别是精细陶瓷成型技术有热压、干压、等静压和注塑这几种方式，热压成型产品不稳定，一致性差，干压和等静压的产品稳定很多，但形状稍复杂的产品成型又很困难，注塑成型是结合了两者的优点，产品既稳定，成型也相对简单，并且毛坯可进行深加工处理，大大降低了产品的生产成本。

发明内容

本发明提供一种陶瓷注塑成型技术，是在陶瓷粉料中加入热塑性树脂，热固性树脂、增塑剂等，使陶瓷粉料成为粘性弹体，然后加热混炼，再将加热后的料浆从喷口射入金属模内，冷却固化即成，这一技术很大程度的提高了形状复杂产品成形的精度和可靠性。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种精细陶瓷注塑成型方法，它包括有以下步骤：

1）、根据客户需要设计图纸，并根据图纸制造模具；

2）、通过开好的模具制出模型，并检验模型精确度，进一步对模具进行调整；

3）、根据定型的模型计算好配料，将配料发送至仓储并领取原料；

4）、对领好的原料进行检验，确定所领份量及种类；

5）、将确认好的原料进行混合并加入注塑机；

6）、通过注塑机和模具将原料注塑形成粗坯；

7）、将粗坯脱模并进行成型检验；

8）、将检验后的粗坯进行脱脂浸泡；

9）、对脱脂浸泡后的粗坯进行检验并排放至料框；

10）、将装满粗坯的料框推入烧结炉进行烧结；

11）、烧结完成后出炉，并自然冷却；

12）、对烧结好的半成品进行检验；

13）、对通过检验的半成品进行振磨、研磨、抛光处理，形成成品；

14）、对成品进行检验、包装、入库，即成。

本发明采用的设备均为市面购买，通过有效组合，形成新的生产工艺，本工艺具有效率高、产品质量好的优点。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：本实施例所述的精细陶瓷注塑成型方法包括有以下步骤：

1）、根据客户需要设计图纸，并根据图纸制造模具；

2）、通过开好的模具制出模型，并检验模型精确度，进一步对模具进行调整；

3）、根据定型的模型计算好配料，将配料发送至仓储并领取原料；

4）、对领好的原料进行检验，确定所领份量及种类；

5）、将确认好的原料进行混合并加入注塑机；注塑机在加工前，先打开电源，再把注塑机的电热开关打开进行预热，预热温度最低为110℃，最高为180℃，在预热过程中，检查模具是否损坏，浆料桶是否有料；预热温度达到时，启动水塔；加料时，严禁掉入杂物，以防设备损坏；生产过程中，浆料桶如不下料时，必须用塑胶棒去捅料，严禁用铁器捅料（如：螺丝刀，铁棒，扳手等）；注塑时，如需启动手动进行注塑，务必将注塑机的安全门关好，以免浆料烫伤；

6）、通过注塑机和模具将原料注塑形成粗坯；

7）、将粗坯脱模并进行成型检验；

8）、将检验后的粗坯进行脱脂浸泡；

9）、对脱脂浸泡后的粗坯进行检验并排放至料框；

10）、将装满粗坯的料框推入烧结炉进行烧结；烧结时，先在常温逐步升温至300℃加热2小时，再300℃逐步升温至600℃加热3小时，再600℃逐步升温至1000℃加热2.5小时，再1000℃逐步升温至1300℃加热3小时，再1300℃逐步升温至1560℃加热2.5小时后出炉；加温时采用德国FERRO测试环显示温度，同时可根据不同窑种进行小范围调整；

11）、烧结完成后出炉，并自然冷却；

12）、对烧结好的半成品进行检验；

13）、对通过检验的半成品进行振磨、研磨、抛光处理，形成成品；其中，

振磨

先放入需要振磨的产品和利用翻动的水，拌入刚玉砂，按三角介子：米粒：产品=1：1：2的比例，介子可以反复使用，如果磨损严重的，应及时更好介子，以确保产品不会在振动时被振磨介子把孔所堵塞，振磨所需时间：95瓷为2小时-4小时；然后启动振磨开关，开始振磨产品，在振动产品的过程中，振动机内不能缺水，以免产品清洗不干净；

振到规定的时间以后，把大塑料盆放在振动机的出口处，并将振动机出口处的螺丝松开，通过振动让产品和振磨介质从出口处全部倒入塑料盆内。大件易崩缺的产品不能直接虫出品处放入塑料盆内，应用手把产品抓入塑料筛放入盆内轻轻清洗；

振磨后的产品放入清水进行清洗，产品必须清洗干净；

将清洗过的产品用干净的瓷盆装好，放入烤箱烘干。烘烤温度150度，保温1小时；

将烘干的产品分类装入箱内，摆放整齐，称后交给研磨工序；

研磨包括粗抛和精抛：

粗抛是将磨床好的产品放入磨盘与磨盘对合，压下顶针，开启速度（由慢到快），到所需要的转速，运转停止，开上顶针，取出产品；

精抛是将粗抛好的产品放入精抛盘，压下顶针，开启转速，加入研磨液，运转停止，起顶针，取出产品，清洗干净后进入后工序；

14）、对成品进行检验、包装、入库，即成。

本发明采用的设备均为市面订购，通过有效组合，形成新的生产工艺，本工艺具有效率高、产品质量稳定、效率高、产品质量好、可任意成型等优点。

Claims (1)

1.一种精细陶瓷注塑成型方法，其特征在于，它包括有以下步骤：

1）、根据客户需要设计图纸，并根据图纸制造模具；

2）、通过开好的模具制出模型，并检验模型精确度，进一步对模具进行调整；

3）、根据定型的模型计算好配料，将配料发送至仓储并领取原料；

4）、对领好的原料进行检验，确定所领份量及种类；

5）、将确认好的原料进行混合并加入注塑机；

6）、通过注塑机和模具将原料注塑形成粗坯；

7）、将粗坯脱模并进行成型检验；

8）、将检验后的粗坯进行脱脂浸泡；

9）、对脱脂浸泡后的粗坯进行检验并排放至料框；

10）、将装满粗坯的料框推入烧结炉进行烧结；

11）、烧结完成后出炉，并自然冷却；

12）、对烧结好的半成品进行检验；

13）、对通过检验的半成品进行振磨、研磨、抛光处理，形成成品；

14）、对成品进行检验、包装、入库，即成。