CN103880417A - 氧化锆陶瓷制品的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种氧化锆陶瓷制品的制备方法,采用氧化锆品粉末作为原料来制作氧化锆陶瓷制品,采用高密度氧化锆粉末、稳定剂、粘结剂混合后注塑成型,然后在一定温度和压力下在模具注塑,冷却凝固后再脱模,坯体再在高温高压下进行烧结,得到高强度高韧性的氧化锆陶瓷制品,强度高、耐磨性好、韧性高,且不易被打碎。

Description

氧化锆陶瓷制品的制备方法
技术领域
    本发明属于陶瓷制品技术领域,具体涉及一种氧化锆陶瓷制品的制备方法。
背景技术
    陶瓷制品,自古至今一直被人们广泛使用,一直深受人们的喜爱。但是,普通的陶瓷餐具比较容易碎裂,观赏和收藏价值也不高。现在人们对高级陶瓷制品需求越来越大,特别是中等以上收入的家庭和出口,产品的需求逐年增多。但目前国内的日用陶瓷都是一些普通的陶瓷制作成型的,根本无法达到高档瓷器的要求,而且由于普通陶瓷强度低,耐磨性差,且韧性较差,很容易被打碎,所以很难上档次,因此很有必要对此加以改进。
另一方面,氧化锆陶瓷增韧陶瓷材料具有质白、耐腐蚀、化学稳定性好的特点,在常温下具有最高的抗折强度和断裂初性,氧化锆增韧陶瓷具有出色的耐磨性能。因此,作为一种高性能的陶瓷有着广泛的应用前景和巨大的潜在市场。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题,本发明的目的在于,提供一种氧化锆陶瓷制品的制备方法,制得的氧化锆陶瓷用品强度高、耐磨性好、韧性高,且不易被打碎。
本发明提供的氧化锆陶瓷制品的制备方法,其生产原料包括氧化锆、稳定剂和粘结剂;所述稳定剂为三氧化二钇;所述粘结剂为聚乙烯;所述原料的重量百分比为:氧化锆90%、三氧化二钇3%、及聚乙烯7%;包括注塑成型、脱脂、烧结、冷却、抛光生产步骤;所述注塑成型步骤:加温至165~170℃混练后置于注塑成型机内,然后在160℃~180℃温度条件下和90~95MPa压力下注射进入模具,冷却凝固后再脱模;所述烧结步骤中,对胚体进行高温烧结的温度为1560℃—1580℃。
本发明提供的氧化锆陶瓷制品的制备方法,其有益效果在于:在不同的温度范围内,氧化锆呈现出不同的晶体结构:从室温到1 1 70℃为单斜结构,1170~2370c为四方结构,2370~27060C为立方结构,氧化锆陶瓷具有硬度高、耐磨性好、韧性高、摩擦系数低、耐腐蚀性好等优点,耐磨性是氧化铝陶瓷的1 5倍,氧化锆陶瓷的磨擦系数仅为氧化铝陶瓷的1/2,而本身氧化铝陶瓷的磨擦系数非常低;氧化锆陶瓷的致密度比氧化铝陶瓷更高,氧化铝陶瓷的密度为3.5,氧化锆陶瓷的密度为6,质地更细腻,经研磨加工后,表面光洁度更高,可达V 9以上,呈镜面状,极光滑,摩擦系数更小,因此用氧化锆制作氧化锆日用陶瓷器具,具有硬度高、耐磨性好、韧性高、摩擦系数低、耐腐蚀性好等优点,克服普通陶瓷制品易碎裂这一缺陷。
     具体实施方式
下面结合一个实施例,对本发明提供的氧化锆陶瓷制品的制备方法进行详细的说明。
实施例
本实施例的氧化锆陶瓷制品的制备方法,以氧化锆日用茶具为例进行说明。
    一种氧化锆日用茶具,采用高密度氧化锆粉末注塑成型,将高密度氧化锆纳米粉、三氧化二钇与聚乙烯,按90份氧化锆粉末,7份聚乙烯,3份三氧化二钇的比例称量,之后放入密炼机后加温至170℃进行混炼,混炼后的料置于注塑成型机内,然后在170℃温度条件下和90MPa压力下注射进入模具,冷却凝固后再脱模,即可得到坯体;再将坯体放入炉内进行加热脱除坯体内的有机粘结剂,即脱脂;然后在高温炉内,将坯体放入烧结炉内,抽真空,充氮气,对坯体于1 560℃进行高温烧结,得到高强度高韧性的氧化锆日用制品。然后经过4小时离心抛光,最后经过精加工即可得到瓷质细腻、色泽圆润、触感舒适、韧性好的氧化锆陶瓷茶具。

Claims (1)

1.一种氧化锆陶瓷制品的制备方法,其特征在于:包括注塑成型、脱脂、烧结、冷却、抛光生产步骤;所述注塑成型步骤:加温至165~170℃混练后置于注塑成型机内,然后在160℃~180℃温度条件下和90~95MPa压力下注射进入模具,冷却凝固后再脱模;所述烧结步骤中,对胚体进行高温烧结的温度为1560℃—1580℃;其生产原料包括氧化锆、稳定剂和粘结剂,所述稳定剂为三氧化二钇,所述粘结剂为聚乙烯;上述原料的重量百分比为:氧化锆90%、三氧化二钇3%、及聚乙烯7%。
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Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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