CN107511911A - 一种抗静电陶瓷螺丝的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种抗静电陶瓷螺丝的制作方法，所述的制作方法包括如下步骤：a）选料、混料并密炼：选用70—85%的复合纳米3Y—TZP氧化锆和15—30%的有机高分子材料作为混合密炼料；在密炼机中密炼成注射成型料；b）制模：按照螺丝的规格尺寸制作两半精细螺丝型腔的模具；c）注塑成型：采用注射成型机，将密炼成的注射成型料通过注射成型机注射到模具中；d）萃取脱脂：将注射成型后并脱模的螺丝产品，放入温度为50—70℃的煤油溶液中浸泡24—36小时；e）排胶：将萃取脱脂后的螺丝产品放入排胶炉，加热到450—550℃，时间至少35小时，使螺丝产品中的有机高分子材料彻底碳化；f）高温烧结：放入高温烧结炉中，烧结温度1400—1500℃，经过35—45小时后，取出冷却后成为氧化锆螺丝成品。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种陶瓷螺丝的制作方法，尤其是一种复合氧化锆抗静电陶瓷螺丝制作方法，属于氧化锆陶瓷的成型技术领域。
背景技术
螺丝（或螺栓、螺钉）是一种常见的机械连接件，用于两个或以上元件或部件之间的固定连接，通常螺丝采用铁或钢材等金属材料制成，很少有见到用塑料原料制成的，而金属螺丝尽管有硬度、韧度，对于固定有着很好的作用，但是金属螺丝的一大缺点就是导电，热传导性能好，因此对于一些要求有强度、韧性，又象橡塑那样具有绝缘和绝热性能的使用场合，既不能使用橡塑螺丝，又不能使用金属螺丝，这时候往往采购一些特殊的螺丝，如成本很高的复合性原料组成的螺丝；但这不仅不经济，使用成本高，而且制作小型的螺丝存在一定的困难，使用效果也往往不佳。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种制作方法简单，原料来源广泛，成本低，强度高，韧性好，能制作小型化的抗静电陶瓷螺丝的制作方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种抗静电陶瓷螺丝的制作方法，所述的制作方法包括如下步骤：
a）选料、混料并密炼：
选用70—85%的复合纳米3Y—TZP氧化锆和15—30%的有机高分子材料作为混合密炼料；复合纳米3Y—TZP氧化锆在混合密炼之前先在140—160℃干燥至少8小时；然后按上述质量百分比进行混合并加热到170—190℃在密炼机中密炼成注射成型料；
b）制模：按照螺丝的规格尺寸，选用HKD61材料制作两半精细螺丝型腔的模具；
c）注塑成型：采用注射成型机，将密炼成的注射成型料通过注射成型机注射到模具中，注射进模具中的注射成型料温度为180—185℃，注射压力为80—100Mpa，注射速度为80—85m/s，并经过3—10s的保压时间；
d）萃取脱脂：将注射成型后并脱模的螺丝产品，放入温度为50—70℃的煤油溶液中浸泡24—36小时；
e）排胶：将萃取脱脂后的螺丝产品放入排胶炉，加热到450—550℃，时间至少35小时，使螺丝产品中的有机高分子材料彻底碳化；
f）高温烧结：放入高温烧结炉中，烧结温度1400—1500℃，经过35—45小时后，取出冷却后成为氧化锆螺丝成品。
作为优选：所述的步骤a）中，所述的有机高分子材料是由20%的聚乙烯、16%的聚丙烯、6%的二辛酯以及58%的石蜡组成；所述的混合密炼料由78%的复合纳米3Y—TZP氧化锆和22%的有机高分子材料组成；
所述的复合纳米3Y—TZP氧化锆在混合密炼之前先在150℃干燥至少10小时；然后按上述质量百分比进行混合并加热到180℃在密炼机中密炼成注射成型料；
所述的步骤c）中，注射进模具中的注射成型料温度为182℃，注射压力为90Mpa，注射速度为82m/s，并经过5s的保压时间，同时还经过至少15s的冷却时间；
所述的步骤d）中，将注射成型后螺丝产品，放入温度为60℃的煤油溶液中浸泡30小时；
所述的步骤e）中，将萃取脱脂后的螺丝产品放入排胶炉，加热到500℃，时间至少40小时，使螺丝产品中的有机高分子材料彻底碳化；
所述的步骤f）中，烧结温度1450℃，经过40小时后，取出冷却后成为氧化锆螺丝成品。
本发明具有制作方法简单，原料来源广泛，成本低，强度高，韧性好，能制作小型化等特点。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍：本发明所述的一种抗静电陶瓷螺丝的制作方法，所述的制作方法包括如下步骤：
a）选料、混料并密炼：
选用70—85%的复合纳米3Y—TZP氧化锆和15—30%的有机高分子材料作为混合密炼料；复合纳米3Y—TZP氧化锆在混合密炼之前先在140—160℃干燥至少8小时；然后按上述质量百分比进行混合并加热到170—190℃在密炼机中密炼成注射成型料；
b）制模：按照螺丝的规格尺寸，选用HKD61材料制作两半精细螺丝型腔的模具；
c）注塑成型：采用注射成型机，将密炼成的注射成型料通过注射成型机注射到模具中，注射进模具中的注射成型料温度为180—185℃，注射压力为80—100Mpa，注射速度为80—85m/s，并经过3—10s的保压时间；
d）萃取脱脂：将注射成型后并脱模的螺丝产品，放入温度为50—70℃的煤油溶液中浸泡24—36小时；
e）排胶：将萃取脱脂后的螺丝产品放入排胶炉，加热到450—550℃，时间至少35小时，使螺丝产品中的有机高分子材料彻底碳化；
f）高温烧结：放入高温烧结炉中，烧结温度1400—1500℃，经过35—45小时后，取出冷却后成为氧化锆螺丝成品。
实施例1：本发明所述的一种抗静电陶瓷螺丝的制作方法，所述的制作方法包括如下步骤：
a）选料、混料并密炼：
选用78%的复合纳米3Y—TZP氧化锆和22%的有机高分子材料作为混合密炼料；所述的有机高分子材料是由20%的聚乙烯、16%的聚丙烯、6%的二辛酯以及58%的石蜡组成；
复合纳米3Y—TZP氧化锆在混合密炼之前先在150℃干燥至少10小时；然后按上述质量百分比进行混合并加热到180℃在密炼机中密炼成注射成型料；
b）制模：按照螺丝的规格尺寸，选用HKD61材料制作两半精细螺丝型腔的模具；
c）注塑成型：采用注射成型机，将密炼成的注射成型料通过注射成型机注射到模具中，注射进模具中的注射成型料温度为182℃，注射压力为90Mpa，注射速度为82m/s，并经过5s的保压时间；
d）萃取脱脂：将注射成型后并脱模的螺丝产品，放入温度为60℃的煤油溶液中浸泡30小时；
e）排胶：将萃取脱脂后的螺丝产品放入排胶炉，加热到500℃，时间至少40小时，使螺丝产品中的有机高分子材料彻底碳化；
f）高温烧结：放入高温烧结炉中，烧结温度145℃，经过40小时后，取出冷却后成为氧化锆螺丝成品。
实施例2：本发明所述的一种抗静电陶瓷螺丝的制作方法，所述的制作方法包括如下步骤：
a）选料、混料并密炼：
选用70%的复合纳米3Y—TZP氧化锆和30%的有机高分子材料作为混合密炼料；所述的有机高分子材料是由20%的聚乙烯、16%的聚丙烯、6%的二辛酯以及58%的石蜡组成；
复合纳米3Y—TZP氧化锆在混合密炼之前先在140℃干燥至少12小时；然后按上述质量百分比进行混合并加热到170℃在密炼机中密炼成注射成型料；
b）制模：按照螺丝的规格尺寸，选用HKD61材料制作两半精细螺丝型腔的模具；
c）注塑成型：采用注射成型机，将密炼成的注射成型料通过注射成型机注射到模具中，注射进模具中的注射成型料温度为180℃，注射压力为80Mpa，注射速度为80m/s，并经过3s的保压时间；
d）萃取脱脂：将注射成型后并脱模的螺丝产品，放入温度为50℃的煤油溶液中浸泡24小时；
e）排胶：将萃取脱脂后的螺丝产品放入排胶炉，加热到450℃，时间至少45小时，使螺丝产品中的有机高分子材料彻底碳化；
f）高温烧结：放入高温烧结炉中，烧结温度1400℃，经过35小时后，取出冷却后成为氧化锆螺丝成品。
实施例3：本发明所述的一种抗静电陶瓷螺丝的制作方法，所述的制作方法包括如下步骤：
a）选料、混料并密炼：
选用85%的复合纳米3Y—TZP氧化锆和15%的有机高分子材料作为混合密炼料；所述的有机高分子材料是由20%的聚乙烯、16%的聚丙烯、6%的二辛酯以及58%的石蜡组成；复合纳米3Y—TZP氧化锆在混合密炼之前先在160℃干燥至少8小时；然后按上述质量百分比进行混合并加热到190℃在密炼机中密炼成注射成型料；
b）制模：按照螺丝的规格尺寸，选用HKD61材料制作两半精细螺丝型腔的模具；
c）注塑成型：采用注射成型机，将密炼成的注射成型料通过注射成型机注射到模具中，注射进模具中的注射成型料温度为185℃，注射压力为100Mpa，注射速度为85m/s，并经过10s的保压时间；
d）萃取脱脂：将注射成型后并脱模的螺丝产品，放入温度为70℃的煤油溶液中浸泡36小时；
e）排胶：将萃取脱脂后的螺丝产品放入排胶炉，加热到550℃，时间至少50小时，使螺丝产品中的有机高分子材料彻底碳化；
f）高温烧结：放入高温烧结炉中，烧结温度1500℃，经过45小时后，取出冷却后成为氧化锆螺丝成品。
Claims (2)
1.一种抗静电陶瓷螺丝的制作方法，其特征在于所述的制作方法包括如下步骤：
a）选料、混料并密炼：
选用70—85%的复合纳米3Y—TZP氧化锆和15—30%的有机高分子材料作为混合密炼料；复合纳米3Y—TZP氧化锆在混合密炼之前先在140—160℃干燥至少8小时；然后按上述质量百分比进行混合并加热到170—190℃在密炼机中密炼成注射成型料；
b）制模：按照螺丝的规格尺寸，选用HKD61材料制作两半精细螺丝型腔的模具；
c）注塑成型：采用注射成型机，将密炼成的注射成型料通过注射成型机注射到模具中，注射进模具中的注射成型料温度为180—185℃，注射压力为80—100Mpa，注射速度为80—85m/s，并经过3—10s的保压时间；
d）萃取脱脂：将注射成型后并脱模的螺丝产品，放入温度为50—70℃的煤油溶液中浸泡24—36小时；
e）排胶：将萃取脱脂后的螺丝产品放入排胶炉，加热到450—550℃，时间至少35小时，使螺丝产品中的有机高分子材料彻底碳化；
f）高温烧结：放入高温烧结炉中，烧结温度1400—1500℃，经过35—45小时后，取出冷却后成为氧化锆螺丝成品。
2.根据权利要求1所述的抗静电陶瓷螺丝的制作方法，其特征在于：
所述的步骤a）中，所述的有机高分子材料是由20%的聚乙烯、16%的聚丙烯、6%的二辛酯以及58%的石蜡组成；所述的混合密炼料由78%的复合纳米3Y—TZP氧化锆和22%的有机高分子材料组成；
所述的复合纳米3Y—TZP氧化锆在混合密炼之前先在150℃干燥至少10小时；然后按上述质量百分比进行混合并加热到180℃在密炼机中密炼成注射成型料；
所述的步骤c）中，注射进模具中的注射成型料温度为182℃，注射压力为90Mpa，注射速度为82m/s，并经过5s的保压时间，同时还经过至少15s的冷却时间；
所述的步骤d）中，将注射成型后螺丝产品，放入温度为60℃的煤油溶液中浸泡30小时；
所述的步骤e）中，将萃取脱脂后的螺丝产品放入排胶炉，加热到500℃，时间至少40小时，使螺丝产品中的有机高分子材料彻底碳化；
所述的步骤f）中，烧结温度1450℃，经过40小时后，取出冷却后成为氧化锆螺丝成品。
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- 2017-06-28 CN CN201710504731.3A patent/CN107511911A/zh active Pending
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