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本发明属于瓷器制作领域，涉及一种新型的紫砂茶壶的制作工艺。具体包含壶身坯体制作，附件坯体制作，茶壶坯体安装，以及茶壶烧成步骤，其中茶壶烧成步骤是在茶壶坯体烧成前，先把茶壶放进室内50℃温度的烘房中烘干3-4小时，然后将茶壶坯体送入窑炉中升温到100℃-120℃之间，恒温1～1.5小时后，再逐步升高温度，最高温度控制在1170℃-1200℃之间，然后逐步降温，待降到100℃时再停留1小时后，在降到55℃～45℃时才能取出茶壶。本发明通过在传统紫砂茶壶制作工艺的改进，使紫砂茶壶更具实用性、美观性，同时避免了紫砂茶壶由于泥性或水份以及温度掌握不到位而形成成品率低的现象。

Description

一种新型的紫砂茶壶的制作工艺
技术领域
本发明属于瓷器制作领域，涉及一种新型的紫砂茶壶的制作工艺。
背景技术
明代中期以后，中国逐渐流行用茶壶泡茶，而宜兴紫砂壶因其具有“既不夺香，又无熟汤气”(文震亨《长物志》)的实用优势一跃成为饮茶的主要用具。紫砂壶不但具有泡茶烹香的实用价值，还因其用材特殊考究、做工精巧细致、外形不媚不俗、内涵委婉含蓄而具有把玩收藏的价值。从明代起，紫砂壶就成为追索求藏的对象。
“工”是紫砂壶价值的灵魂所在。一把壶的制成要经过几十上百道工序。只有道道工序的精心制作，才能使壶恰如其分地体现紫砂泥的温润，才能使“形具有考究的基础，才能使不同紫砂壶的“款”和“功”有了相互比较的根本。好的紫砂壶除了壶的流、把、钮、盖、肩、腹、圈足应与壶身整体比例协调外，点、线、面的过渡转折也一定要交待清楚、流畅。
目前紫砂壶的制作已由小作坊、个人制作发展为工业化、标准化生产。然而不管是紫砂手工艺人，还是工厂化生产的紫砂壶常存在由于泥性或水份以及温度掌握不到位而形成成品率低以及壶口和壶盖不想吻合的现象。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种新型的紫砂茶壶的制作工艺。
本发明的目的可通过如下技术方案实现：
一种新型的紫砂茶壶的制作工艺，包括如下步骤：
(1)壶身坯体制作：采用把泥片反复均匀拍打到3～5mm厚，根据茶壶的规格，丈量后切除不需要部分，卷起泥片的同时用塑料拍拍打成型，然后用明针对拍打起来的壶身坯体进行反复磨光；
(2)附件坯体制作：包括茶壶嘴、把和盖在内的附件装饰物坯体分别根据拟设计的造型单独制成；
(3)茶壶坯体安装：壶嘴坯体与壶身坯体的连接采用相同制壶泥料的泥浆连接而成，并在连接时采用45°度坡斜口连接，待干燥0.5-1小时后用明针修复；
(4)茶壶烧成：在茶壶坯体烧成前，先把茶壶放进室内50℃温度的烘房中烘干3-4小时，使茶壶进窑烧成时，其含水率控制在8％-10％之间，然后将茶壶坯体送入窑炉中升温到100℃-120℃之间，恒温1～1.5小时后，再逐步升高温度，最高温度控制在1170℃-1200℃之间，然后逐步降温，待降到100℃时再停留1小时后，在降到55℃～45℃时才能取出茶壶。
其中，步骤(3)所述的茶壶嘴开口的位置优选在茶身的2/5高-3/5高处。
所述的步骤(4)之前先将坯体逐步晾干，冬天一般36-40小时，夏季24-32小时，春秋季节为20-26小时。这样在烧成时可确保茶壶有一定的可塑性，成品率较高。烧成后壶盖任意调换方位，都能与壶口相吻，口盖准缝严密，二者之间的空隙(或称位移公差)在0.5mm以内。
壶盖和壶身为避免失圆或口径宽的缺陷采用先完成茶身，特别是在茶壶口和壶盖的吻合上，采用先制作完成壶身和壶口，然后根据茶壶口的尺寸，按照不大于0.5mm的要求，再制作壶盖，这样达到茶壶盖放上去后既不失圆又不能有宽松的要求。
步骤(1)在制作圆壶时茶壶的底片和壶身采用拍打成型法，制作方壶时，其工艺采用相接成型法。
本发明的有益效果：
本发明通过在传统紫砂茶壶制作工艺的改进，使紫砂茶壶更具实用性、美观性，同时避免了紫砂茶壶由于泥性或水份以及温度掌握不到位而形成成品率低的现象，而且还节约了劳动力和原材料成品，有效提高了工作效率和劳动生产率。同时采用本本发明新工艺还可使茶壶重量更轻，倒水更顺畅，更具欣赏和收藏价值，也避免了传统工艺制作茶壶壶身与茶盖\茶嘴与茶把的收缩率及含水率不能达到同步，而严重影响烧成质量的问题。
具体实施方式
实施例1
一种新型的紫砂茶壶的制作工艺，包括如下步骤：
(1)壶身坯体制作采用把泥片反复均匀拍打到3mm厚，根据茶壶的规格，丈量后切除不需要部分，卷起泥片的同时用塑料拍拍打成型，然后用明针对拍打起来的壶身坯体进行反复磨光；
(2)附件坯体制作：包括茶壶嘴、把和盖在内的附件装饰物坯体分别根据拟设计的造型单独制成；壶盖和壶身为避免失圆或口径宽的缺陷采用先制作完成壶身和壶口，然后根据茶壶口的尺寸，按照不大于0.5mm的要求，再制作壶盖.
(3)茶壶坯体安装：壶嘴坯体与壶身坯体的连接采用相同制壶泥料的泥浆连接而成，并在连接时采用45°度坡斜口连接，茶壶嘴开口的位置选在茶身的2/5高处，待干燥0.5小时后用明针修复；
(4)茶壶烧成：先将坯体逐步晾干，冬天一般36-40小时，夏季24-32小时，春秋季节为20-26小时。这样在烧成时可确保茶壶有一定的可塑性，成品率较高。烧成后壶盖任意调换方位，都能与壶口相吻，口盖准缝严密，二者之间的空隙(或称位移公差)在0.5mm以内。再将茶壶放进室内50℃温度的烘房中烘3小时，使茶壶进窑烧成时，其含水率控制在8％-10％之间。最后将茶壶坯体送入窑炉中进行烧结，具体程序是：将茶壶坯体送入窑炉中升温到100℃-110℃之间，恒温1.5小时后，再逐步升高温度，最高温度控制在1170℃，然后逐步降温，待降到100℃时再停留1小时后，在温度降到50℃左右时才能取出茶壶。
实施例2
一种新型的紫砂茶壶的制作工艺，包括如下步骤：
(1)壶身坯体制作采用把泥片反复均匀拍打到4mm厚，根据茶壶的规格，丈量后切除不需要部分，卷起泥片的同时用塑料拍拍打成型，然后用明针对拍打起来的壶身坯体进行反复磨光；
(2)附件坯体制作：包括茶壶嘴、把和盖在内的附件装饰物坯体分别根据拟设计的造型单独制成；壶盖和壶身为避免失圆或口径宽的缺陷采用先制作完成壶身和壶口，然后根据茶壶口的尺寸，按照不大于0.5mm的要求，再制作壶盖.
(3)茶壶坯体安装：壶嘴坯体与壶身坯体的连接采用相同制壶泥料的泥浆连接而成，并在连接时采用45°度坡斜口连接，茶壶嘴开口的位置选在茶身的3/5高处，待干燥45分钟后用明针修复；
(4)茶壶烧成：先将坯体逐步晾干，冬天一般36-40小时，夏季24-32小时，春秋季节为20-26小时。这样在烧成时可确保茶壶有一定的可塑性，成品率较高。烧成后壶盖任意调换方位，都能与壶口相吻，口盖准缝严密，二者之间的空隙(或称位移公差)在0.5mm以内。再将茶壶放进室内50℃温度的烘房中烘4小时，使茶壶进窑烧成时，其含水率控制在8％-10％之间。最后将茶壶坯体送入窑炉中进行烧结，具体程序是：将茶壶坯体送入窑炉中升温到110℃-120℃之间，恒温1小时后，再逐步升高温度，最高温度控制在1180℃，然后逐步降温，待降到100℃时再停留1小时后，在温度降到50℃左右时才能取出茶壶。
实施例3
一种新型的紫砂茶壶的制作工艺，包括如下步骤：
(1)壶身坯体制作采用把泥片反复均匀拍打到3.5mm厚，根据茶壶的规格，丈量后切除不需要部分，卷起泥片的同时用塑料拍拍打成型，然后用明针对拍打起来的壶身坯体进行反复磨光；
(2)附件坯体制作：包括茶壶嘴、把和盖在内的附件装饰物坯体分别根据拟设计的造型单独制成；壶盖和壶身为避免失圆或口径宽的缺陷采用先制作完成壶身和壶口，然后根据茶壶口的尺寸，按照不大于0.5mm的要求，再制作壶盖.
(3)茶壶坯体安装：壶嘴坯体与壶身坯体的连接采用相同制壶泥料的泥浆连接而成，并在连接时采用45°度坡斜口连接，茶壶嘴开口的位置选在茶身的3/5高处，待干燥1小时后用明针修复；
(4)茶壶烧成：先将坯体逐步晾干，冬天一般36-40小时，夏季24-32小时，春秋季节为20-26小时。这样在烧成时可确保茶壶有一定的可塑性，成品率较高。烧成后壶盖任意调换方位，都能与壶口相吻，口盖准缝严密，二者之间的空隙(或称位移公差)在0.5mm以内。再将茶壶放进室内50℃温度的烘房中烘4小时，使茶壶进窑烧成时，其含水率控制在8％-10％之间。最后将茶壶坯体送入窑炉中进行烧结，具体程序是：将茶壶坯体送入窑炉中升温到110℃-115℃之间，恒温75分钟后，再逐步升高温度，最高温度控制在1190℃，然后逐步降温，待降到100℃时再停留1小时后，在温度降到50℃左右时才能取出茶壶。
实施例4
一种新型的紫砂茶壶的制作工艺，包括如下步骤：
(1)壶身坯体制作采用把泥片反复均匀拍打到3mm厚，根据茶壶的规格，丈量后切除不需要部分，卷起泥片的同时用塑料拍拍打成型，然后用明针对拍打起来的壶身坯体进行反复磨光；
(2)附件坯体制作：包括茶壶嘴、把和盖在内的附件装饰物坯体分别根据拟设计的造型单独制成；壶盖和壶身为避免失圆或口径宽的缺陷采用先制作完成壶身和壶口，然后根据茶壶口的尺寸，按照不大于0.5mm的要求，再制作壶盖.
(3)茶壶坯体安装：壶嘴坯体与壶身坯体的连接采用相同制壶泥料的泥浆连接而成，并在连接时采用45°度坡斜口连接，茶壶嘴开口的位置选在茶身的3/5高处，待干燥1小时后用明针修复；
(4)茶壶烧成：先将坯体逐步晾干，冬天一般36-40小时，夏季24-32小时，春秋季节为20-26小时。这样在烧成时可确保茶壶有一定的可塑性，成品率较高。烧成后壶盖任意调换方位，都能与壶口相吻，口盖准缝严密，二者之间的空隙(或称位移公差)在0.5mm以内。再将茶壶放进室内50℃温度的烘房中烘4小时，使茶壶进窑烧成时，其含水率控制在8％-10％之间。最后将茶壶坯体送入窑炉中进行烧结，具体程序是：将茶壶坯体送入窑炉中升温到115℃-120℃之间，恒温1小时后，再逐步升高温度，最高温度控制在1200℃，然后逐步降温，待降到100℃时再停留1小时后，在温度降到50℃左右时才能取出茶壶。

Claims (5)

1.一种新型的紫砂茶壶的制作工艺，其特征在于包括如下步骤：
(1)壶身坯体制作：采用把泥片反复均匀拍打到3～5mm厚，根据茶壶的规格，丈量后切除不需要部分，卷起泥片的同时用塑料拍拍打成型，然后用明针对拍打起来的壶身坯体进行反复磨光；
(2)附件坯体制作：包括茶壶嘴、把和盖在内的附件装饰物坯体分别根据拟设计的造型单独制成；
(3)茶壶坯体安装：壶嘴坯体与壶身坯体的连接采用相同制壶泥料的泥浆连接而成，并在连接时采用45°度坡斜口连接，待干燥0.5-1小时后用明针修复；
(4)茶壶烧成：在茶壶坯体烧成前，先把茶壶放进室内50℃温度的烘房中烘干3-4小时，然后将茶壶坯体送入窑炉中升温到100℃-120℃之间，恒温1～1.5小时后，再逐步升高温度，最高温度控制在1170℃-1200℃之间，然后逐步降温，待降到100℃时再停留1小时后，在降到55～45℃时才能取出茶壶。
2.根据权利要求1所述的新型的紫砂茶壶的制作工艺，其特征在于步骤(3)所述的茶壶嘴开口的位置在茶身的2/5高-3/5高处。
3.根据权利要求1所述的新型的紫砂茶壶的制作工艺，其特征在于所述的步骤(4)之前先将坯体逐步晾干，冬天一般36-40小时，夏季24-32小时，春秋季节为20-26小时。
4.根据权利要求1所述的新型的紫砂茶壶的制作工艺，其特征在于先制作完成壶身和壶口的坯体，然后根据茶壶口的尺寸，按照不大于0.5mm的要求，再制作壶盖坯体。
5.根据权利要求1所述的新型的紫砂茶壶的制作工艺，其特征在于步骤(1)在制作圆壶时茶壶的底片和壶身采用拍打成型法，制作方壶时，其工艺采用相接成型法。
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