CN106316365A - 一种基于紫砂制作茶壶的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于紫砂制作茶壶的工艺，具体步骤包括选材的处理、捏制、增加辅助材质产品、绘制、除湿、二次上彩、表面处理、烧制和包装，选材的处理时按照产品的形状、尺寸要求选择基材，并对基材进行挖掘，对基材的物质结构、成分含量进行检验，进行纯度测试并剔除废土，精挑出优质矿料，确保泥料质量，烧制过程包括第一阶段煅烧、第二阶段煅烧和第三阶段煅烧。本发明利用多种工艺的结合，并根据设计样式进行制作，简化了紫砂壶的工艺流程，同时解决了紫砂壶中紫砂难以与其他材质产品进行结合的工艺难题，克服了单一制品的单调，紫砂捏制和各种材质的有效结合，扩大紫砂的工艺使用范围，使得成品实用性好、工艺价值提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种茶壶的制作工艺，具体是一种基于紫砂制作茶壶的工艺。
背景技术
紫砂制品一直以来成为中国文化的一种象征和代表，紫砂和不同材质的结合一直以来是工艺上无法逾越的，而达到与不同材质的结合，可以使得紫砂能同我国更加优秀的工艺完整的结合，包括和青花瓷、彩绘、玉石、金属制品等，使得成品能集众多中国元素和中国文化与一身。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成品出品率高、留存价值高的基于紫砂制作茶壶的工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于紫砂制作茶壶的工艺，具体步骤如下：
(1)选材的处理：按照产品的形状、尺寸要求选择基材，并对基材进行挖掘，对基材的物质结构、成分含量进行检验，进行纯度测试并剔除废土，精挑出优质矿料，确保泥料质量；
(2)捏制：用电脑处理需要制作茶壶的样式，制定捏制计划，按照设计大小尺寸进行泥料的备料，并通过设计样式将泥料拍打成为茶壶样式的泥片，分别做出茶壶的各个部件，再粘合在一起，先捏器身，然后挖足、开面，最终加柄、嘴、盖，完成整个的捏制过程得到泥胎；
(3)增加辅助材质产品：将辅助材质产品在捏制的过程中镶嵌入泥胎中，并依照不同产品的成品要求完成尺寸的准确核算；
(4)绘制：把捏制好的产品根据要求进行绘制，制作出底色白釉图；
(5)除湿：根据需要和辅助材质进行结合，对制品进行初步除湿处理，控制除湿的温度为40-50℃，除湿的时间为11-13h，并保持相对湿度为45-65％RH；
(6)二次上彩：将除湿后的制品进行二次上彩处理；
(7)表面处理：将二次上彩的制品进行表面处理，完善上彩设计的要求和不同材质的结合空间；
(8)烧制：烧制过程包括第一阶段煅烧、第二阶段煅烧和第三阶段煅烧，第一阶段煅烧时窑内的温度控制为500-700℃，时间为2-3h，保持窑内相对湿度为45-50％RH；第二阶段煅烧时窑内温度控制为700-1200℃，经过时长为4-8h的控温同转烧制，窑内湿度控制在20-45％RH；第三阶段煅烧时窑内的温度为800-1000℃，时间为4-6h，保持窑内湿度控制在20-30％RH；
(9)包装：制品进行筛选后装入包装中，得到成品。
作为本发明再进一步的方案：所述辅助材质产品的材质为青花瓷、彩绘、玉石或金属。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明利用多种工艺的结合，并根据设计样式进行制作，简化了紫砂壶的工艺流程，同时解决了紫砂壶中紫砂难以与其他材质产品进行结合的工艺难题，克服了单一制品的单调，紫砂捏制和各种材质的有效结合，扩大紫砂的工艺使用范围，使得成品实用性好、工艺价值提高。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种基于紫砂制作茶壶的工艺，具体步骤如下：
(1)选材的处理：按照产品的形状、尺寸要求选择基材，并对基材进行挖掘，对基材的物质结构、成分含量进行检验，进行纯度测试并剔除废土，精挑出优质矿料，确保泥料质量；
(2)捏制：用电脑处理需要制作茶壶的样式，制定捏制计划，按照设计大小尺寸进行泥料的备料，并通过设计样式将泥料拍打成为茶壶样式的泥片，分别做出茶壶的各个部件，再粘合在一起，先捏器身，然后挖足、开面，最终加柄、嘴、盖，完成整个的捏制过程得到泥胎；
(3)增加辅助材质产品：将辅助材质产品在捏制的过程中镶嵌入泥胎中，并依照不同产品的成品要求完成尺寸的准确核算；
(4)绘制：把捏制好的产品根据要求进行绘制，制作出底色白釉图；
(5)除湿：根据需要和辅助材质进行结合，对制品进行初步除湿处理，控制除湿的温度为40℃，除湿的时间为11h，并保持相对湿度为45％RH；
(6)二次上彩：将除湿后的制品进行二次上彩处理；
(7)表面处理：将二次上彩的制品进行表面处理，完善上彩设计的要求和不同材质的结合空间；
(8)烧制：烧制过程包括第一阶段煅烧、第二阶段煅烧和第三阶段煅烧，第一阶段煅烧时窑内的温度控制为500℃，时间为2h，保持窑内相对湿度为45％RH，第一阶段煅烧控制主要为了控制成品的初步成型，保证制品的除湿过程和初步绘制的完成；第二阶段煅烧时窑内温度控制为700℃，经过时长为4h的控温回转烧制，窑内湿度控制在20％RH，第二阶段煅烧控制主要为了控制成品的不同材质的咬合，保证制品在煅烧过程中伸缩比达到一致，使制品达到完整的咬合，将捏制好的胚胎和所结合的辅助材质产品，通过窑炉的不同温度和煅烧时间，控制成品在烧制过程中的伸缩比，在煅烧过程中，进行温度、窑内湿度和烧制时长的工艺控制，达到成品的高难度工艺要求；第三阶段煅烧时窑内的温度为800℃，时间为4h，保持窑内湿度控制在20％RH，第三阶段煅烧控制主要为了控制成品的色彩完整，保证制品在煅烧过程彩釉的饱满程度，通过烧制时间对成品的绘画部分的完善色彩的真实感和完整性进行多次完善，使得成品能过达到色彩上的饱满度和着色均匀稳重：
(9)包装：制品进行筛选后装入包装中，得到成品。
实施例2
一种基于紫砂制作茶壶的工艺，具体步骤如下：
(1)选材的处理：按照产品的形状、尺寸要求选择基材，并对基材进行挖掘，对基材的物质结构、成分含量进行检验，进行纯度测试并剔除废土，精挑出优质矿料，确保泥料质量；
(2)捏制：用电脑处理需要制作茶壶的样式，制定捏制计划，按照设计大小尺寸进行泥料的备料，并通过设计样式将泥料拍打成为茶壶样式的泥片，分别做出茶壶的各个部件，再粘合在一起，先捏器身，然后挖足、开面，最终加柄、嘴、盖，完成整个的捏制过程得到泥胎；
(3)增加辅助材质产品：将辅助材质产品在捏制的过程中镶嵌入泥胎中，并依照不同产品的成品要求完成尺寸的准确核算；
(4)绘制：把捏制好的产品根据要求进行绘制，制作出底色白釉图；
(5)除湿：根据需要和辅助材质进行结合，对制品进行初步除湿处理，控制除湿的温度为45℃，除湿的时间为12h，并保持相对湿度为52％RH；
(6)二次上彩：将除湿后的制品进行二次上彩处理；
(7)表面处理：将二次上彩的制品进行表面处理，完善上彩设计的要求和不同材质的结合空间；
(8)烧制：烧制过程包括第一阶段煅烧、第二阶段煅烧和第三阶段煅烧，第一阶段煅烧时窑内的温度控制为600℃，时间为2.5h，保持窑内相对湿度为48％RH，第一阶段煅烧控制主要为了控制成品的初步成型，保证制品的除湿过程和初步绘制的完成；第二阶段煅烧时窑内温度控制为1000℃，经过时长为6h的控温回转烧制，窑内湿度控制在30％RH，第二阶段煅烧控制主要为了控制成品的不同材质的咬合，保证制品在煅烧过程中伸缩比达到一致，使制品达到完整的咬合，将捏制好的胚胎和所结合的辅助材质产品，通过窑炉的不同温度和煅烧时间，控制成品在烧制过程中的伸缩比，在煅烧过程中，进行温度、窑内湿度和烧制时长的工艺控制，达到成品的高难度工艺要求；第三阶段煅烧时窑内的温度为900℃，时间为5h，保持窑内湿度控制在25％RH，第三阶段煅烧控制主要为了控制成品的色彩完整，保证制品在煅烧过程彩釉的饱满程度，通过烧制时间对成品的绘画部分的完善色彩的真实感和完整性进行多次完善，使得成品能过达到色彩上的饱满度和着色均匀稳重：
(9)包装：制品进行筛选后装入包装中，得到成品。
实施例3
一种基于紫砂制作茶壶的工艺，具体步骤如下：
(1)选材的处理：按照产品的形状、尺寸要求选择基材，并对基材进行挖掘，对基材的物质结构、成分含量进行检验，进行纯度测试并剔除废土，精挑出优质矿料，确保泥料质量；
(2)捏制：用电脑处理需要制作茶壶的样式，制定捏制计划，按照设计大小尺寸进行泥料的备料，并通过设计样式将泥料拍打成为茶壶样式的泥片，分别做出茶壶的各个部件，再粘合在一起，先捏器身，然后挖足、开面，最终加柄、嘴、盖，完成整个的捏制过程得到泥胎；
(3)增加辅助材质产品：将辅助材质产品在捏制的过程中镶嵌入泥胎中，并依照不同产品的成品要求完成尺寸的准确核算；
(4)绘制：把捏制好的产品根据要求进行绘制，制作出底色白釉图；
(5)除湿：根据需要和辅助材质进行结合，对制品进行初步除湿处理，控制除湿的温度为50℃，除湿的时间为13h，并保持相对湿度为65％RH；
(6)二次上彩：将除湿后的制品进行二次上彩处理；
(7)表面处理：将二次上彩的制品进行表面处理，完善上彩设计的要求和不同材质的结合空间；
(8)烧制：烧制过程包括第一阶段煅烧、第二阶段煅烧和第三阶段煅烧，第一阶段煅烧时窑内的温度控制为700℃，时间为3h，保持窑内相对湿度为50％RH，第一阶段煅烧控制主要为了控制成品的初步成型，保证制品的除湿过程和初步绘制的完成；第二阶段煅烧时窑内温度控制为1200℃，经过时长为8h的控温回转烧制，窑内湿度控制在45％RH，第二阶段煅烧控制主要为了控制成品的不同材质的咬合，保证制品在煅烧过程中伸缩比达到一致，使制品达到完整的咬合，将捏制好的胚胎和所结合的辅助材质产品，通过窑炉的不同温度和煅烧时间，控制成品在烧制过程中的伸缩比，在煅烧过程中，进行温度、窑内湿度和烧制时长的工艺控制，达到成品的高难度工艺要求；第三阶段煅烧时窑内的温度为1000℃，时间为6h，保持窑内湿度控制在30％RH，第三阶段煅烧控制主要为了控制成品的色彩完整，保证制品在煅烧过程彩釉的饱满程度，通过烧制时间对成品的绘画部分的完善色彩的真实感和完整性进行多次完善，使得成品能过达到色彩上的饱满度和着色均匀稳重；
(9)包装：制品进行筛选后装入包装中，得到成品。
本发明利用多种工艺的结合，并根据设计样式进行制作，简化了紫砂壶的工艺流程，同时解决了紫砂壶中紫砂难以与其他材质产品进行结合的工艺难题，克服了单一制品的单调，紫砂捏制和各种材质的有效结合，扩大紫砂的工艺使用范围，使得成品实用性好、工艺价值提高。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (2)
1.一种基于紫砂制作茶壶的工艺，其特征在于，具体步骤如下：
(1)选材的处理：按照产品的形状、尺寸要求选择基材，并对基材进行挖掘，对基材的物质结构、成分含量进行检验，进行纯度测试并剔除废土，精挑出优质矿料，确保泥料质量；
(2)捏制：用电脑处理需要制作茶壶的样式，制定捏制计划，按照设计大小尺寸进行泥料的备料，并通过设计样式将泥料拍打成为茶壶样式的泥片，分别做出茶壶的各个部件，再粘合在一起，先捏器身，然后挖足、开面，最终加柄、嘴、盖，完成整个的捏制过程得到泥胎；
(3)增加辅助材质产品：将辅助材质产品在捏制的过程中镶嵌入泥胎中，并依照不同产品的成品要求完成尺寸的准确核算；
(4)绘制：把捏制好的产品根据要求进行绘制，制作出底色白釉图；
(5)除湿：根据需要和辅助材质进行结合，对制品进行初步除湿处理，控制除湿的温度为40-50℃，除湿的时间为11-13h，并保持相对湿度为45-65％RH；
(6)二次上彩：将除湿后的制品进行二次上彩处理；
(7)表面处理：将二次上彩的制品进行表面处理，完善上彩设计的要求和不同材质的结合空间；
(8)烧制：烧制过程包括第一阶段煅烧、第二阶段煅烧和第三阶段煅烧，第一阶段煅烧时窑内的温度控制为500-700℃，时间为2-3h，保持窑内相对湿度为45-50％RH；第二阶段煅烧时窑内温度控制为700-1200℃，经过时长为4-8h的控温回转烧制，窑内湿度控制在20-45％RH；第三阶段煅烧时窑内的温度为800-1000℃，时间为4-6h，保持窑内湿度控制在20-30％RH；
(9)包装：制品进行筛选后装入包装中，得到成品。
2.根据权利要求1所述的基于紫砂制作茶壶的工艺，其特征在于，所述辅助材质产品的材质为青花瓷、彩绘、玉石或金属。
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