CN102049958A - 一种彩色雕刻紫砂壶加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种彩色雕刻紫砂壶工艺品加工工艺，可以通过紫砂能与溶剂结合，又使紫砂与浮雕花纸能充分溶合不至于分离。致使其表面平整、光滑，以达到紫砂壶工艺品表面浮雕感强、图案精细、表面光滑的目的。

Description

一种彩色雕刻紫砂壶加工工艺

技术领域

本发明涉及工艺品加工技术领域，特别涉及彩色雕刻紫砂壶加工工艺。

背景技术

目前现有技术提供的紫砂壶彩色雕刻技术均不成熟，很多是在紫砂壶表面雕刻(去除材料)，而无法上色，内有少量浮雕，精细度不够，浮雕感差，浮雕表面粗糙。

发明内容

本发明提供一种彩色雕刻紫砂壶工艺品加工工艺，以达到紫砂壶工艺品表面浮雕感强、图案精细、表面光滑的目的。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种彩色雕刻紫砂壶加工工艺，其包括步骤：

A、制作紫砂表面垫膜，使紫砂壶表面要上彩色浮雕的部位先达到平整的效果；

B、在所述垫膜表面通过烧制的方法制作紫砂壶浮雕花纸在紫砂壶表面形成浮雕；

C、将所述的形成浮雕的紫砂壶表面粘贴釉下彩缩丁醛花纸进行烧制形成彩色图案；

D、进行干燥降温处理得到所述彩色雕刻紫砂壶。

优选地，所述制作紫砂表面垫膜的步骤包括：

先做垫膜花纸：在纸张上先印上水溶性树脂层，然后在所述水溶性树脂层的下一层加印原料石英石60％(重量比)、硼砂30％(重量比)、缩丁醛树脂10％(重量比)形成的混合物，制成垫膜花纸；

在烘箱中用870℃的温度烧制紫砂壶表面形成紫砂表面垫膜。

优选地，所述紫砂壶浮雕花纸制作步骤包括：

在所述紫砂表面垫膜中加入溶剂，溶剂成分按照重量百分比包括：铅丹0.1-0.3％、硼酸13-16％、石英石33-36％、氧化镁0.2-0.5％、钛白粉2-5％、碳酸镉0.3-0.5％、硝酸钾6-9％、氟硅酸钠9-13％、硼砂23-27％、硝酸钠3-5％；所述溶剂加热后溶入紫砂表面垫膜中，使紫砂表面的不平整及毛细孔等溶化后使凹凸的表面填充为光滑平整，并有0.7-1mm的浮雕厚度。

优选地，所述釉下彩缩丁醛花纸制作步骤包括：

在印刷纸上粘接水溶性树脂层；

在所述水溶性树脂层的下一层粘接硝化棉树脂层；

在所述硝化棉树脂层的下一层粘接通过色剂印刷成的印花图案；

在所述印花图案的下一层粘接缩丁醛树脂。

所述色剂的原料(按照重量百分比)包括：二氧化硅29％--31％、氧化镁0-0.5％、氧化钙3.5-4.5％、三氧化二铝8-10％、氧化钾3.5-4.5％、氧化钠4-4.5％、氧化锂-0.3％、三氧化二硼16-18％、氧化锌3.5-4.5％、氧化铍23-25％。

本发明的技术效果是：本发明提供的彩色雕刻紫砂壶工艺品加工工艺，可以通过紫砂能与溶剂结合，又使紫砂与浮雕花纸能充分溶合不至于分离。致使其表面平整、光滑，以达到紫砂壶工艺品表面浮雕感强、图案精细、表面光滑的目的。

具体实施方式

为了更好的理解本发明的技术方案，下面详细描述本发明提供的实施例。

本发明实施例提供一种彩色雕刻紫砂壶加工工艺，其包括步骤：

A、制作紫砂表面垫膜，使紫砂壶表面要上彩色浮雕的部位先达到平整的效果；由于紫砂壶表面比较粗糙，要想使其表面有彩色浮雕感，必须先使紫砂能与溶剂结合，又使紫砂与浮雕花纸能充分溶合不至于分离，致使其表面平整、光滑。要使所述垫膜溶入紫砂表面，则先将垫膜花纸烧至870℃，即垫膜花纸变成半软化状态。

在其他的实施例中，更为具体的，所述制作紫砂表面垫膜的步骤包括：

先做垫膜花纸：在纸张上先印上水溶性树脂层，然后在所述水溶性树脂层的下一层加印原料石英石60％(重量比)、硼砂30％(重量比)、缩丁醛树脂10％

(重量比)形成的混合物，制成垫膜花纸；

在烘箱中用870℃的温度烧制紫砂壶表面形成紫砂表面垫膜。

B、在所述垫膜表面通过烧制的方法制作紫砂壶浮雕花纸在紫砂壶表面形成浮雕；

在其他的实施例中，更为具体的，所述紫砂壶浮雕花纸制作步骤包括：

在所述紫砂表面垫膜中加入溶剂，溶剂成分按照重量百分比包括：铅丹0.1-0.3％、硼酸13-16％、石英石33-36％、氧化镁0.2-0.5％、钛白粉2-5％、碳酸镉0.3-0.5％、硝酸钾6-9％、氟硅酸钠9-13％、硼砂23-27％、硝酸钠3-5％；所述溶剂加热后溶入紫砂表面垫膜中，使紫砂表面的不平整及毛细孔等溶化后使凹凸的表面填充为光滑平整，并有0.7-1mm的浮雕厚度。

彩色浮雕花纸制做出来后，将其粘在已烧制好的紫砂壶花纹底垫表面，在干燥空气中放置24小时干燥后，放入窑炉先升温650℃保温半小时，升温至缓慢降温至650℃到300℃时再快速打开窑炉门，高温780℃，保温1小时，使其充分溶入。

在制作该浮雕花纸时要网印五遍，每次网印后要保持26℃的环境和60％的湿度环境，放置4个小时。网印五遍后，由于石英石、硼砂等占的比例较大，当其烧制后凝固变的坚硬，有厚度、有质感，同此才会有浮雕质感。

C、将所述的形成浮雕的紫砂壶表面粘贴釉下彩缩丁醛花纸进行烧制形成彩色图案；

在其他的实施例中，所述釉下彩缩丁醛花纸制作步骤包括：

在印刷纸上粘接水溶性树脂层；

在所述水溶性树脂层的下一层粘接硝化棉树脂层；

在所述硝化棉树脂层的下一层粘接通过色剂印刷成的印花图案；

在所述印花图案的下一层粘接缩丁醛树脂。

所述色剂的原料(按照重量百分比)包括：二氧化硅29％--31％、氧化镁0-0.5％、氧化钙3.5-4.5％、三氧化二铝8-10％、氧化钾3.5-4.5％、氧化钠4-4.5％、氧化锂-0.3％、三氧化二硼16-18％、氧化锌3.5-4.5％、氧化铍23-25％。该颜料色彩鲜艳、色泽明亮；使花纹图案颜料与坯结合牢固，无铅镉溶动，永不褪色。

D、进行干燥降温处理得到所述彩色雕刻紫砂壶。

在其他的实施例中，更为具体的：将C步骤中得到的产品放四个小时26℃干燥后，放入烘箱中烧至780℃，保持1个小时，降温至室温取出，即有釉下彩的紫砂壶彩色浮雕质感的彩色雕刻紫砂壶。

以上对本发明实施例所提供的一种彩色雕刻紫砂壶加工工艺进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种彩色雕刻紫砂壶加工工艺，其特征在于，包括步骤：

A、制作紫砂表面垫膜，使紫砂壶表面要上彩色浮雕的部位先达到平整的效果；

B、在所述垫膜表面通过烧制的方法制作紫砂壶浮雕花纸在紫砂壶表面形成浮雕；

C、将所述的形成浮雕的紫砂壶表面粘贴釉下彩缩丁醛花纸进行烧制形成彩色图案；

D、进行干燥降温处理得到所述彩色雕刻紫砂壶。

2.如权利要求1所述加工工艺，其特征在于，所述制作紫砂表面垫膜的步骤包括：

先制作垫膜花纸：在纸张上先印上水溶性树脂层，然后在所述水溶性树脂层的下一层加印原料石英石60％(重量比)、硼砂30％(重量比)、缩丁醛树脂10％(重量比)形成的混合物，制成垫膜花纸；

在烘箱中用870℃的温度烧制紫砂壶表面形成紫砂表面垫膜。

3.如权利要求2所述工艺，其特征在于，所述紫砂壶浮雕花纸制作步骤包括：

在所述紫砂表面垫膜中加入溶剂，溶剂成分按照重量百分比包括：铅丹0.1-0.3％、硼酸13-16％、石英石33-36％、氧化镁0.2-0.5％、钛白粉2-5％、碳酸镉0.3-0.5％、硝酸钾6-9％、氟硅酸钠9-13％、硼砂23-27％、硝酸钠3-5％；所述溶剂加热后溶入紫砂表面垫膜中，使紫砂表面的不平整及毛细孔等溶化后使凹凸的表面填充为光滑平整，并有0.7-1mm的浮雕厚度。

4.如权利要求3所述工艺，其特征在于，所述釉下彩缩丁醛花纸制作步骤包括：

在印刷纸上粘接水溶性树脂层；

在所述水溶性树脂层的下一层粘接硝化棉树脂层；

在所述硝化棉树脂层的下一层粘接通过色剂印刷成的印花图案；

在所述印花图案的下一层粘接缩丁醛树脂。

所述色剂的原料(按照重量百分比)包括：二氧化硅29％--31％、氧化镁0-0.5％、氧化钙3.5-4.5％、三氧化二铝8-10％、氧化钾3.5-4.5％、氧化钠4-4.5％、氧化锂-0.3％、三氧化二硼16-18％、氧化锌3.5-4.5％、氧化铍23-25％。