CN111875354A - 一种紫砂器具原矿重还原的烧制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种紫砂器具原矿重还原的烧制方法，包括以下步骤：制坯；(2)、阴干；(3)、入钵；(4)、入窑；(5)、升温；(6)、恒温烧制；(7)、低温烧制；(8)、冷却出窑。本发明的目的在于提供了一种成品率高、质量可靠、适应于大规模工业生产、原矿紫砂还原度高、紫砂器具成品美观的紫砂器具原矿重还原的烧制方法及其制备方法。

Description

一种紫砂器具原矿重还原的烧制方法
技术领域
本发明涉及紫砂器具制备领域，更具体涉及一种紫砂器具原矿重还原的烧制方法。
背景技术
紫砂壶是中国一种传统茶壶，相传源自宋代至明武宗正德年间。制作紫砂壶的材料是紫砂矿土，由紫泥、绿泥和红泥三种基本泥构成，统称紫砂泥。因产自江苏宜兴，又称宜兴紫砂。好茶者认为，用紫砂壶泡茶，茶味隽永醇厚，紫砂壶因其特殊的双气孔结构，能吸收茶香茶色茶味，因此茶壶使用越久，泡出来的茶越香越醇。
紫泥、朱泥的紫砂原料是氧化铁含量在7.44％-8.60％的粘土，石英，云母系共生矿物，而青泥、绿泥的氧化铁的含量在4％左右，因此在现有的紫砂烧制工艺中，需要将紫砂泥中富含氧化铁在烧制以后依然还是氧化铁。
发明内容
为了解决上述问题本发明的目的在于提供了一种成品率高、质量可靠、适应于大规模工业生产、原矿紫砂还原度高、紫砂器具成品美观的紫砂器具原矿重还原的烧制方法及其制备方法。
一种紫砂器具原矿重还原的烧制方法包括以下步骤：
(1)、制坯，利用紫砂泥料制作成紫砂器具的器坯；
(2)、阴干，将器坯放置在温度为25℃的环境中2～3天，使器坯的含水量低于5％；
(3)、入钵，将器坯内放置满木炭，再将器坯放置进匣钵内，然后将匣钵盖合密封；
(4)、入窑，将匣钵放置进窑内；
(5)、升温，点燃燃料在4-6个小时内，将窑内温度由环境温度25℃升温至1150℃～1250℃；
(6)、恒温烧制，维持1100℃～1250℃的温度烧制1.5小时～3小时；
(7)、低温烧制，将窑内温度下降至950℃～1050℃，烧制4小时～5 小时；
(8)、冷却出窑，将窑内温度自然冷却到环境温度25℃，将匣钵取出，紫砂器具烧制完成。
在一些实施方式中，紫砂泥料包括但不限于紫泥、绿泥和朱泥。
在一些实施方式中，匣钵为具有上盖的密封匣钵，所述匣钵为刚玉匣钵。
在一些实施方式中，窑为柴窑，所述燃料为木材、竹木或者杂木。
在一些实施方式中，紫砂泥料为紫泥时，在4-6个小时内，将窑内温度由环境温度25℃升温至1205℃～1235℃。
在一些实施方式中，紫砂泥料为紫泥时，在4-6个小时内，将窑内温度由环境温度25℃升温至1225℃。
在一些实施方式中，紫砂泥料为朱泥时，在4-6个小时内，将窑内温度由环境温度25℃升温至1100℃～1180℃。
在一些实施方式中，紫砂泥料为朱泥时，在4-6个小时内，将窑内温度由环境温度25℃升温至1150℃。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。
紫泥、朱泥的紫砂原料是氧化铁含量在7.44％-8.60％的粘土，石英，云母系共生矿物，而青泥、绿泥的氧化铁的含量在4％左右，因此在现有的紫砂烧制工艺中需要对现有的紫泥、朱泥以及绿泥区别的设置进行烧制进而将三氧化铁还原成四氧化铁。
实施例1
紫砂泥为紫泥的紫砂具原矿重还原的烧制方法
一种紫砂器具原矿重还原的烧制方法包括以下步骤：
(1)、制坯，利用紫砂泥料制作成紫砂器具的器坯；
(2)、阴干，将器坯放置在温度为25℃的环境中2～3天，使器坯的含水量低于5％；
(3)、入钵，将器坯内放置满木炭，再将器坯放置进匣钵内，然后将匣钵盖合密封；
(4)、入窑，将匣钵放置进窑内；
(5)、升温，点燃燃料在5个小时内，将窑内温度由环境温度25℃升温至1220℃±15℃；
(6)、恒温烧制，维持1205℃～1230℃的温度烧制3小时；
(7)、低温烧制，将窑内温度下降至950℃，烧制5小时；
(8)、冷却出窑，将窑内温度自然冷却到环境温度25℃，将匣钵取出，紫砂器具烧制完成。
在步骤(5)中升温的时间可以在4-6个小时之内升温到1205℃～1235℃，优选的在5小时内升温到1220℃±15℃，在较短的时间内升温过快会导致器坯短时间失水过多进而产生裂纹。
实施例2
紫砂泥为朱泥的紫砂具原矿重还原的烧制方法
一种紫砂器具原矿重还原的烧制方法包括以下步骤：
(1)、制坯，利用紫砂泥料制作成紫砂器具的器坯；
(2)、阴干，将器坯放置在温度为25℃的环境中2～3天，使器坯的含水量低于5％；
(3)、入钵，将器坯内放置满木炭，再将器坯放置进匣钵内，然后将匣钵盖合密封；
(4)、入窑，将匣钵放置进窑内；
(5)、升温，点燃燃料在5个小时内，将窑内温度由环境温度25℃升温至1165℃±15℃；
(6)、恒温烧制，维持1050℃～1150℃的温度烧制3小时；
(7)、低温烧制，将窑内温度下降至950℃，烧制5小时；
(8)、冷却出窑，将窑内温度自然冷却到环境温度25℃，将匣钵取出，紫砂器具烧制完成。
在步骤(5)中升温的时间可以在4-6个小时之内升温到1205℃～1235℃，优选的在5小时内升温到1165℃±15℃，在较短的时间内升温过快会导致器坯短时间失水过多进而产生裂纹。
实施例3
紫砂泥为绿泥的紫砂具原矿重还原的烧制方法
一种紫砂器具原矿重还原的烧制方法包括以下步骤：
(1)、制坯，利用紫砂泥料制作成紫砂器具的器坯；
(2)、阴干，将器坯放置在温度为25℃的环境中2～3天，使器坯的含水量低于5％；
(3)、入钵，将器坯内放置满木炭，再将器坯放置进匣钵内，然后将匣钵盖合密封；
(4)、入窑，将匣钵放置进窑内；
(5)、升温，点燃燃料在5个小时内，将窑内温度由环境温度25℃升温至1065℃±15℃；
(6)、恒温烧制，维持1050℃～1150℃的温度烧制3小时；
(7)、低温烧制，将窑内温度下降至950℃，烧制5小时；
(8)、冷却出窑，将窑内温度自然冷却到环境温度25℃，将匣钵取出，紫砂器具烧制完成。
在步骤(5)中优选的在5小时内升温到1065℃±15℃，在较短的时间内升温过快会导致器坯短时间失水过多进而产生裂纹。
在紫砂原矿重还原的烧制方法中尤其重要的是需要将紫砂器具的外部和内部同时造成缺氧的烧制环境，同时需要利用柴烧，由于在柴烧过程中产生大量的炭灰在局部环境中不能产生氧化反应而形成还原气氛在坯体与柴炭、火焰直接接触中造成温差和窑内压力差，在这种混合气氛下，坯体被完全还原成，坯体中的三氧化铁还原成四氧化铁。但是对于窑内温度和时间的控制需要精确。
在按照以上的步骤实施的过程中，经检验本发明具有成品率高，紫砂器具的整体的还原率能够达到90％，而且整个窑中烧制的紫砂器具，都具有较高的成品率，部分氧化物烧失留下丰富的气孔，铁离子由氧化铁转化成氧化亚铁还原烧铁离子的作用不但不会使得茶汤寡淡，反而会增加茶汤的厚度，使得茶汤柔和顺滑，纯郁芳磬。而且经本发明公开的方法烧制的产品，色泽乌亮，更加美观，用以泡茶口感细腻柔顺香甜，更加醇厚，香气较弱，茶汤明亮。
以上所述的仅是发明的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种紫砂器具原矿重还原的烧制方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、制坯，利用紫砂泥料制作成紫砂器具的器坯；
(2)、阴干，将器坯放置在温度为25℃的环境中2～3天，使器坯的含水量低于5％；
(3)、入钵，将器坯内放置满木炭，再将器坯放置进匣钵内，然后将匣钵盖合密封；
(4)、入窑，将匣钵放置进窑内；
(5)、升温，点燃燃料在4-6个小时内，将窑内温度由环境温度25℃升温至1150℃～1250℃；
(6)、恒温烧制，维持1100℃～1250℃的温度烧制1.5小时～3小时；
(7)、低温烧制，将窑内温度下降至950℃～1050℃，烧制4小时～5小时；
(8)、冷却出窑，将窑内温度自然冷却到环境温度25℃，将匣钵取出，紫砂器具烧制完成。
2.根据权利要求1所述的一种紫砂器具原矿重还原的烧制方法，其特征在于，所述紫砂泥料包括但不限于紫泥、绿泥和朱泥。
3.根据权利要求1所述的一种紫砂器具原矿重还原的烧制方法，其特在于，所述匣钵为具有上盖的密封匣钵，所述匣钵为刚玉匣钵。
4.根据权利要求1所述的一种紫砂器具原矿重还原的烧制方法，其特征在于，所述窑为柴窑，所述燃料为木材、竹木或者杂木。
5.根据权利要求2所述的一种紫砂器具原矿重还原的烧制方法，其特征在于，所述紫砂泥料为紫泥时，在4-6个小时内，将窑内温度由环境温度25℃升温至1205℃～1235℃。
6.根据权利要求5所述的一种紫砂器具原矿重还原的烧制方法，其特征在于，所述紫砂泥料为紫泥时，在4-6个小时内，将窑内温度由环境温度25℃升温至1225℃。
7.根据权利要求2所述的一种紫砂器具原矿重还原的烧制方法，其特征在于，所述紫砂泥料为朱泥时，在4-6个小时内，将窑内温度由环境温度25℃升温至1100℃～1180℃。
8.根据权利要求7所述的一种紫砂器具原矿重还原的烧制方法，其特征在于，所述紫砂泥料为朱泥时，在4-6个小时内，将窑内温度由环境温度25℃升温至1150℃。
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