JPH0513820B2 - - Google Patents
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- JPH0513820B2 JPH0513820B2 JP62126043A JP12604387A JPH0513820B2 JP H0513820 B2 JPH0513820 B2 JP H0513820B2 JP 62126043 A JP62126043 A JP 62126043A JP 12604387 A JP12604387 A JP 12604387A JP H0513820 B2 JPH0513820 B2 JP H0513820B2
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- foamed
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
- B29C44/445—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
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- B29C44/0446—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by increasing the density locally by compressing part of the foam while still in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
- B29C2043/022—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface having locally depressed lines, e.g. hinges
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- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
この発明は、発泡剤を混合したオレフイン系の
ビーズ、例えば発泡スチロール、発泡ポリエチレ
ン、発泡ポリプロピレンなどを金型に入れ、金型
中に蒸気を供給して加熱することにより、例えば
底壁と側壁を一体に備え、上記両壁の境界沿いの
薄肉なヒンジを曲げて底壁に対し側壁を折り立
てゝ断熱性の箱などを組立てるヒンジを有する展
開状態の発泡合成樹脂板の成形方法に関する。
ビーズ、例えば発泡スチロール、発泡ポリエチレ
ン、発泡ポリプロピレンなどを金型に入れ、金型
中に蒸気を供給して加熱することにより、例えば
底壁と側壁を一体に備え、上記両壁の境界沿いの
薄肉なヒンジを曲げて底壁に対し側壁を折り立
てゝ断熱性の箱などを組立てるヒンジを有する展
開状態の発泡合成樹脂板の成形方法に関する。
＜従来の技術＞
このような組立式の発泡合成樹脂板からなる断
熱箱は実公昭54−9559号公報により公知であつ
て、直角、或いは斜めに折曲げる相互に隣接した
発泡合成樹脂板の二つの壁の間にはその境界沿い
に、折曲げる方向に応じて箱の内面又は外面に開
溝するＶ形溝によりヒンジが形成してある。
熱箱は実公昭54−9559号公報により公知であつ
て、直角、或いは斜めに折曲げる相互に隣接した
発泡合成樹脂板の二つの壁の間にはその境界沿い
に、折曲げる方向に応じて箱の内面又は外面に開
溝するＶ形溝によりヒンジが形成してある。
このＶ形溝のＶの角度は二つの壁を直角にする
場合は90°、二つの壁を135°にする場合はその補
角（180°−135°＝45°）である。
場合は90°、二つの壁を135°にする場合はその補
角（180°−135°＝45°）である。
＜発明が解決しようとする問題点＞
従来は所要の厚さと、外形を有する発泡合成樹
脂板を成形し、この発泡合成樹脂板のヒンジを形
成する部分を、板の表或いは裏から先端にＶ形部
（Ｖの角度は前述した様に二つの壁のなす角度に
応じて定める。）を有する工具で加圧し、発泡合
成樹脂層をＶ形に圧縮して合成樹脂層のＶの谷底
部分の発泡粒子にひゞ割れを生じさせ、折り曲げ
た場合に割れることなく折り曲げることができる
可撓性を付与して作る。
脂板を成形し、この発泡合成樹脂板のヒンジを形
成する部分を、板の表或いは裏から先端にＶ形部
（Ｖの角度は前述した様に二つの壁のなす角度に
応じて定める。）を有する工具で加圧し、発泡合
成樹脂層をＶ形に圧縮して合成樹脂層のＶの谷底
部分の発泡粒子にひゞ割れを生じさせ、折り曲げ
た場合に割れることなく折り曲げることができる
可撓性を付与して作る。
しかし、成形した発泡合成樹脂板は厚さが比較
的部厚く、約５mm〜10mmもあるので、工具のＶ形
部で例えば板の表から圧縮しても板の裏側のＶの
谷底部分の発泡粒子を充分に圧縮変形してひゞ割
れを生じさせ、完全なＶ形溝を成形することがで
きず、又、ヒンジの肉は比較的厚い。
的部厚く、約５mm〜10mmもあるので、工具のＶ形
部で例えば板の表から圧縮しても板の裏側のＶの
谷底部分の発泡粒子を充分に圧縮変形してひゞ割
れを生じさせ、完全なＶ形溝を成形することがで
きず、又、ヒンジの肉は比較的厚い。
このため、形成したヒンジ沿いに板を折り曲げ
ると、ヒンジの肉の裏に亀裂が生じたり、折り曲
げた角（かど）が一直線に奇麗に仕上がらない。
ると、ヒンジの肉の裏に亀裂が生じたり、折り曲
げた角（かど）が一直線に奇麗に仕上がらない。
更に、後加工でヒンジを形成するため、成形し
た発泡合成樹脂板を工具に対して正確に位置決め
するのに手数がかゝる。
た発泡合成樹脂板を工具に対して正確に位置決め
するのに手数がかゝる。
＜問題点を解決するための手段＞
そこで本発明のヒンジを有する発泡合成樹脂板
の成形方法は、発泡合成樹脂板のキヤビテイを構
成する対向した二つの金型の、該発泡合成樹脂板
にヒンジを形成する部分に、前記キヤビテイに通
じたヒンジと同長のスリツトを設けると共に、先
端にＶ形部を有する摺動金型を上記スリツトに進
退可能に嵌合し、原料充填工程では上記摺動金型
を前進して、キヤビテイ内に浅く突入させ、ヒン
ジ形成部分に充填される原料の量を少なくし、次
いで原料を発泡させる加熱工程の当初に上記摺動
金型を後退させてキヤビテイから抜くことにより
ヒンジ形成部分に充填された原料を他の部分より
も高倍率で発泡させ、加熱工程の末期に上記摺動
金型を前進させて再びキヤビテイに浅く突入さ
せ、該摺動金型のＶ形部でＶ形溝からなるヒンジ
を形成し、次いで冷却工程の後半で摺動金型を更
に前進してより深くキヤビテイ内に突入させるこ
とによりＶ形溝をより深くすると共に、Ｖ形溝の
底にある発泡粒子に充分なひび割れを生じさせて
可撓性を付与することを特徴とする。
の成形方法は、発泡合成樹脂板のキヤビテイを構
成する対向した二つの金型の、該発泡合成樹脂板
にヒンジを形成する部分に、前記キヤビテイに通
じたヒンジと同長のスリツトを設けると共に、先
端にＶ形部を有する摺動金型を上記スリツトに進
退可能に嵌合し、原料充填工程では上記摺動金型
を前進して、キヤビテイ内に浅く突入させ、ヒン
ジ形成部分に充填される原料の量を少なくし、次
いで原料を発泡させる加熱工程の当初に上記摺動
金型を後退させてキヤビテイから抜くことにより
ヒンジ形成部分に充填された原料を他の部分より
も高倍率で発泡させ、加熱工程の末期に上記摺動
金型を前進させて再びキヤビテイに浅く突入さ
せ、該摺動金型のＶ形部でＶ形溝からなるヒンジ
を形成し、次いで冷却工程の後半で摺動金型を更
に前進してより深くキヤビテイ内に突入させるこ
とによりＶ形溝をより深くすると共に、Ｖ形溝の
底にある発泡粒子に充分なひび割れを生じさせて
可撓性を付与することを特徴とする。
＜実施例＞
図示の実施例において、１と２は発泡合成樹脂
板成形用のキヤビテイ３を構成する対向した、例
えばアルミ鋳物製の金型で、成形した発泡合成樹
脂板のヒンジを形成する位置に合わせて金型１に
キヤビテイ３に通じるスリツト４を設け、このス
リツトに先端にＶ形部５を有する摺動金型６を
こゝでは上下方向に可動に嵌合してある。
板成形用のキヤビテイ３を構成する対向した、例
えばアルミ鋳物製の金型で、成形した発泡合成樹
脂板のヒンジを形成する位置に合わせて金型１に
キヤビテイ３に通じるスリツト４を設け、このス
リツトに先端にＶ形部５を有する摺動金型６を
こゝでは上下方向に可動に嵌合してある。
上記スリツト４によつて隔てられる金型１の左
右は連結材７で連結する。又、摺動金型６を摺動
させるピストンシリンダ８は上記連結材７に支持
することができる。
右は連結材７で連結する。又、摺動金型６を摺動
させるピストンシリンダ８は上記連結材７に支持
することができる。
第１図はキヤビテイ３中に発泡剤を混合したビ
ーズ（原料）を充填している原料充填工程で、こ
のときは摺動金型６をキヤビテイ３内に浅く突入
させて置く。
ーズ（原料）を充填している原料充填工程で、こ
のときは摺動金型６をキヤビテイ３内に浅く突入
させて置く。
この状態で原料の充填が終つたら金型１，２を
加熱し、キヤビテイ内の原料を発泡させるが、そ
の際は当初に第２図に示す様に摺動金型６を上に
後退させてキヤビテイから抜く。これにより金型
１，２の加熱でキヤビテイ内の原料は発泡して体
積を増し、特にヒンジを形成する部分では摺動金
型６で上が塞がれたスリツト４の下部にも入り、
充分に発泡する。
加熱し、キヤビテイ内の原料を発泡させるが、そ
の際は当初に第２図に示す様に摺動金型６を上に
後退させてキヤビテイから抜く。これにより金型
１，２の加熱でキヤビテイ内の原料は発泡して体
積を増し、特にヒンジを形成する部分では摺動金
型６で上が塞がれたスリツト４の下部にも入り、
充分に発泡する。
この加熱工程は通常約60秒を要するが、上述の
様に摺動金型を上に後退させて置くのは加熱工程
の開始後、原料の発泡がほゞ終了する約50秒間
で、その後は第２図に破線で示した様に摺動金型
を下に前進させ、充填工程時と同程度、摺動金型
６を再びキヤビテイ中に浅く突入させ、加熱工程
を終る。
様に摺動金型を上に後退させて置くのは加熱工程
の開始後、原料の発泡がほゞ終了する約50秒間
で、その後は第２図に破線で示した様に摺動金型
を下に前進させ、充填工程時と同程度、摺動金型
６を再びキヤビテイ中に浅く突入させ、加熱工程
を終る。
次に金型１，２を冷却して冷却工程を行う。こ
の冷却工程の所要時間は約30秒であるが、その後
半に摺動金型６をキヤビテイ内に深く突入させて
冷却工程を終り、金型１，２を開いてキヤビテイ
から成形した発泡合成樹脂板を離型する。
の冷却工程の所要時間は約30秒であるが、その後
半に摺動金型６をキヤビテイ内に深く突入させて
冷却工程を終り、金型１，２を開いてキヤビテイ
から成形した発泡合成樹脂板を離型する。
前記冷却工程の後半で摺動金型６をキヤビテイ
内に深く突入させるには摺動金型６を下向きに前
進させて第３図に示す様に行うことができるが、
それ以外に金型１の全体をピストンシリンダ９で
金型２に向かつて移動させたり、或いは逆に金型
２を金型１に向かい移動させて行うこともでき
る。又、ピストンシリンダによる以外、カム駆動
その他適宜の手段で行うこともできる。
内に深く突入させるには摺動金型６を下向きに前
進させて第３図に示す様に行うことができるが、
それ以外に金型１の全体をピストンシリンダ９で
金型２に向かつて移動させたり、或いは逆に金型
２を金型１に向かい移動させて行うこともでき
る。又、ピストンシリンダによる以外、カム駆動
その他適宜の手段で行うこともできる。
原料充填時に摺動金型６をキヤビテイ内に深く
ではなく、浅く突入させて置く理由は、深く突入
させると、キヤビテイの内部全体にスムースに原
料を充填する妨げになると共に、ヒンジ部分を成
形するのに必要な量の原料が得られなくなるから
である。従つて、摺動金型を浅く突入させること
によつて原料がスムースに通過する間隔を保ち、
同時にヒンジ部分を成形するのに必要な量（この
量は発泡合成樹脂板の他の部分の量よりも少な
い。）の原料を確保する。
ではなく、浅く突入させて置く理由は、深く突入
させると、キヤビテイの内部全体にスムースに原
料を充填する妨げになると共に、ヒンジ部分を成
形するのに必要な量の原料が得られなくなるから
である。従つて、摺動金型を浅く突入させること
によつて原料がスムースに通過する間隔を保ち、
同時にヒンジ部分を成形するのに必要な量（この
量は発泡合成樹脂板の他の部分の量よりも少な
い。）の原料を確保する。
又、加熱工程の当初から途中まで摺動金型を後
退させてキヤビテイから抜くのは、板のヒンジを
有する部分の近傍の発泡倍率を他の部分よりも高
くして柔軟性を付与するためである。
退させてキヤビテイから抜くのは、板のヒンジを
有する部分の近傍の発泡倍率を他の部分よりも高
くして柔軟性を付与するためである。
即ち、板のヒンジを形成する部分の原料の量は
板の他の部分よりも少なく、これが後退した摺動
型で上が塞がれたスリツト４の下部にも入つて発
泡するため、この部分の発泡倍率は他の部分より
も高くなり、柔軟になる。
板の他の部分よりも少なく、これが後退した摺動
型で上が塞がれたスリツト４の下部にも入つて発
泡するため、この部分の発泡倍率は他の部分より
も高くなり、柔軟になる。
従つて、原料充填時に摺動金型６をキヤビテイ
内に浅く突入させる程度と、加熱工程の当初から
摺動金型６をキヤビテイ内からスリツト４中に抜
く程度は、ヒンジを成形する部分で必要な原料の
量と、その量の原料を高発泡させて備えさせる柔
軟性に応じて適度に定める。
内に浅く突入させる程度と、加熱工程の当初から
摺動金型６をキヤビテイ内からスリツト４中に抜
く程度は、ヒンジを成形する部分で必要な原料の
量と、その量の原料を高発泡させて備えさせる柔
軟性に応じて適度に定める。
そして、加熱工程の末期に再び摺動型を下向き
に前進させ、Ｖ形部５をキヤビテイ内に深くでは
なく、浅く突入させる理由は、加熱工程中は樹脂
は軟化している状態なので深く突入させると、折
角十分に発泡した発泡組織が圧縮され過ぎて発泡
組織が消失し、柔軟性のあるヒンジにすることが
できないからである。
に前進させ、Ｖ形部５をキヤビテイ内に深くでは
なく、浅く突入させる理由は、加熱工程中は樹脂
は軟化している状態なので深く突入させると、折
角十分に発泡した発泡組織が圧縮され過ぎて発泡
組織が消失し、柔軟性のあるヒンジにすることが
できないからである。
つまり、加熱工程の末期に摺動金型６をキヤビ
テイ内に浅く突入させることにより十分に発泡し
た原料ビーズ同志は相互に強固に融着し、ヒンジ
１０′の部分の強度を高めると共に、摺動金型の
Ｖ形部５は板に浅いＶ形溝をヒンジ１０′に沿つ
て形成する。
テイ内に浅く突入させることにより十分に発泡し
た原料ビーズ同志は相互に強固に融着し、ヒンジ
１０′の部分の強度を高めると共に、摺動金型の
Ｖ形部５は板に浅いＶ形溝をヒンジ１０′に沿つ
て形成する。
又、冷却工程で摺動金型６をキヤビテイにより
深く突入させることを、冷却工程の当初からでは
なく、後半に行うのは、上記の様にヒンジに沿つ
て浅いＶ形溝を形成された発泡樹脂板が或る程度
冷却されているので、その様に摺動金型をより深
く突入させても発泡組織が消失することがないか
らである。これにより成形されたＶ形溝は深くな
り、その肉薄な谷底にある発泡樹脂粒はＶ形部で
機械的に圧縮されて充分にひゞ割れし、ヒンジ１
０′は曲げても折れることがない可撓性を備える。
深く突入させることを、冷却工程の当初からでは
なく、後半に行うのは、上記の様にヒンジに沿つ
て浅いＶ形溝を形成された発泡樹脂板が或る程度
冷却されているので、その様に摺動金型をより深
く突入させても発泡組織が消失することがないか
らである。これにより成形されたＶ形溝は深くな
り、その肉薄な谷底にある発泡樹脂粒はＶ形部で
機械的に圧縮されて充分にひゞ割れし、ヒンジ１
０′は曲げても折れることがない可撓性を備える。
第１〜３図の実施例では摺動金型６は先端に、
その幅と同じ底辺を有する三角形のＶ形部５を備
えている。この場合、摺動金型６の幅Ｗは、Ｖ形
部の項角、成形する発泡合成樹脂板の厚さに応
じ、第５図に示す様に最終的に形成された発泡合
成樹脂板１０のＶ形溝５′の谷底の薄肉ヒンジ１
０′沿いに板を所定の角度だけ折曲げたときに、
溝５′の両岸１０ａと１０ｂがピツタリと当接し
高い組立強度が得られる様に定める。
その幅と同じ底辺を有する三角形のＶ形部５を備
えている。この場合、摺動金型６の幅Ｗは、Ｖ形
部の項角、成形する発泡合成樹脂板の厚さに応
じ、第５図に示す様に最終的に形成された発泡合
成樹脂板１０のＶ形溝５′の谷底の薄肉ヒンジ１
０′沿いに板を所定の角度だけ折曲げたときに、
溝５′の両岸１０ａと１０ｂがピツタリと当接し
高い組立強度が得られる様に定める。
第６〜８図は本発明の他の一実施例を示すもの
で、こゝでは摺動金型６は先端面６′の一側に、
三角形のＶ形部５を有する。この摺動金型６によ
つて発泡合成樹脂板１０には最終的に底の平らな
平底溝１１の一側に深いＶ形溝５′が形成され、
そのＶ形溝５′の谷底が薄肉のヒンジ１０′にな
る。この薄肉のヒンジ１０′で板を折り曲げると、
Ｖ形溝５′の両岸１０ａ，１０ｂがピツタリと当
接するほか、Ｖ形溝の岸１０ａに連なる平底溝１
１の一側面１１ａが、平底溝１１の底１１′上に
重なり、平底溝の他側面１１ｂに板の内面１０″
が接触する。第６図は原料充填工程、及び加熱工
程の末期に摺動金型６を浅くキヤビテイ３に突入
させた状態を示し、加熱工程の当初は摺動金型を
キヤビテイから破線６−に示す如く引き抜き、
又、冷却工程の末期には摺動金型を破線６−に
示す如くより深くキヤビテイ３に突入させること
は前述の実施例と同じである。
で、こゝでは摺動金型６は先端面６′の一側に、
三角形のＶ形部５を有する。この摺動金型６によ
つて発泡合成樹脂板１０には最終的に底の平らな
平底溝１１の一側に深いＶ形溝５′が形成され、
そのＶ形溝５′の谷底が薄肉のヒンジ１０′にな
る。この薄肉のヒンジ１０′で板を折り曲げると、
Ｖ形溝５′の両岸１０ａ，１０ｂがピツタリと当
接するほか、Ｖ形溝の岸１０ａに連なる平底溝１
１の一側面１１ａが、平底溝１１の底１１′上に
重なり、平底溝の他側面１１ｂに板の内面１０″
が接触する。第６図は原料充填工程、及び加熱工
程の末期に摺動金型６を浅くキヤビテイ３に突入
させた状態を示し、加熱工程の当初は摺動金型を
キヤビテイから破線６−に示す如く引き抜き、
又、冷却工程の末期には摺動金型を破線６−に
示す如くより深くキヤビテイ３に突入させること
は前述の実施例と同じである。
＜発明の効果＞
本発明では発泡合成樹脂板にヒンジ沿いにＶ形
溝を形成し、このＶ形溝を板が金型内にある冷却
工程の後半に該Ｖ形溝を形成した摺動金型で圧縮
してより深くし、且つ可撓性を付与するため、ヒ
ンジは薄肉であり、又、このヒンジの部分は板の
他の部分に比し高倍率で発泡して柔軟性と強度を
有する。従つて、ヒンジ沿いに板を折曲げても亀
裂が生じないと共に、折曲げが容易に行え、折曲
げた角（かど）は一直線に奇麗に仕上がる。
溝を形成し、このＶ形溝を板が金型内にある冷却
工程の後半に該Ｖ形溝を形成した摺動金型で圧縮
してより深くし、且つ可撓性を付与するため、ヒ
ンジは薄肉であり、又、このヒンジの部分は板の
他の部分に比し高倍率で発泡して柔軟性と強度を
有する。従つて、ヒンジ沿いに板を折曲げても亀
裂が生じないと共に、折曲げが容易に行え、折曲
げた角（かど）は一直線に奇麗に仕上がる。
更に、発泡合成樹脂板を成形する際にヒンジを
形成するため、後加工の必要がない。
形成するため、後加工の必要がない。
第１図から第３図は本発明の一実施例を示す要
部の断面図で、第１図は原料充填工程、第２図は
加熱工程の当初、第３図は冷却工程の状態であ
り、第４図は第１〜３図の実施例で成形した発泡
合成樹脂板の側面図、第５図は第４図の発泡合成
樹脂板を折曲げた状態の側面図、第６図は本発明
の他の一実施例を示す要部の断面図、第７図は第
６図の実施例で成形した発泡樹脂板の側面図、第
８図は第７図の発泡合成樹脂板を折曲げた状態の
側面図である。 図中、１と２は金型、３はキヤビテイ、４はス
リツト、５はＶ形部、６は摺動金型を示す。
部の断面図で、第１図は原料充填工程、第２図は
加熱工程の当初、第３図は冷却工程の状態であ
り、第４図は第１〜３図の実施例で成形した発泡
合成樹脂板の側面図、第５図は第４図の発泡合成
樹脂板を折曲げた状態の側面図、第６図は本発明
の他の一実施例を示す要部の断面図、第７図は第
６図の実施例で成形した発泡樹脂板の側面図、第
８図は第７図の発泡合成樹脂板を折曲げた状態の
側面図である。 図中、１と２は金型、３はキヤビテイ、４はス
リツト、５はＶ形部、６は摺動金型を示す。
Claims (1)
- １ 発泡合成樹脂板のキヤビテイを構成する対向
した二つの金型の、該発泡合成樹脂板にヒンジを
形成する部分に、前記キヤビテイに通じたヒンジ
と同長のスリツトを設けると共に、先端にＶ形部
を有する摺動金型を上記スリツトに進退可能に嵌
合し、原料充填工程では上記摺動金型を前進し
て、キヤビテイ内に浅く突入させ、ヒンジ形成部
分に充填される原料の量を少なくし、次いで原料
を発泡させる加熱工程の当初に上記摺動金型を後
退させてキヤビテイから抜くことによりヒンジ形
成部分に充填された原料を他の部分よりも高倍率
で発泡させ、加熱工程の末期に上記摺動金型を前
進させて再びキヤビテイに浅く突入させ、該摺動
金型のＶ形部でＶ形溝からなるヒンジを形成し、
次いで冷却工程の後半で摺動金型を更に前進して
より深くキヤビテイ内に突入させることによりＶ
形溝をより深くすると共に、Ｖ形溝の底にある発
泡粒子に充分なひび割れを生じさせて可撓性を付
与することを特徴とするヒンジを有する発泡合成
樹脂板の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62126043A JPS63290720A (ja) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | ヒンジを有する発泡合成樹脂板の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62126043A JPS63290720A (ja) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | ヒンジを有する発泡合成樹脂板の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63290720A JPS63290720A (ja) | 1988-11-28 |
| JPH0513820B2 true JPH0513820B2 (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=14925244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62126043A Granted JPS63290720A (ja) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | ヒンジを有する発泡合成樹脂板の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63290720A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MY158157A (en) * | 2009-04-03 | 2016-09-15 | Garmond Pty Ltd | Improved containers |
| KR20110040082A (ko) * | 2009-10-13 | 2011-04-20 | 삼성전자주식회사 | 발포 수지제품 및 이를 제조하기 위한 발포 수지 제조금형 |
| CN115431446A (zh) * | 2014-08-12 | 2022-12-06 | Icee控股有限公司 | 在可膨胀材料的一部分产生一折叠的系统和方法 |
| CA3047405A1 (en) | 2016-12-23 | 2018-06-28 | Icee Holdings Pty Ltd | System and apparatus for forming a collapsible structure made from expandible material |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51132279A (en) * | 1975-05-14 | 1976-11-17 | Badische Yuka Co Ltd | Method of producing hinged foam styrene resin foamed article |
| JPS5214672A (en) * | 1975-07-25 | 1977-02-03 | Sekisui Plastics | Device for moulding foamed material |
-
1987
- 1987-05-25 JP JP62126043A patent/JPS63290720A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51132279A (en) * | 1975-05-14 | 1976-11-17 | Badische Yuka Co Ltd | Method of producing hinged foam styrene resin foamed article |
| JPS5214672A (en) * | 1975-07-25 | 1977-02-03 | Sekisui Plastics | Device for moulding foamed material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63290720A (ja) | 1988-11-28 |
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