JPH0784037B2 - 合成樹脂製容器類の製法 - Google Patents

合成樹脂製容器類の製法

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JPH0784037B2
JPH0784037B2 JP5109552A JP10955293A JPH0784037B2 JP H0784037 B2 JPH0784037 B2 JP H0784037B2 JP 5109552 A JP5109552 A JP 5109552A JP 10955293 A JP10955293 A JP 10955293A JP H0784037 B2 JPH0784037 B2 JP H0784037B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は合成樹脂製容器類の製法
に関する。さらに詳しくは、優れた強度および保温性を
有する合成樹脂製の洗面器、洗面用もしくはキッチン用
シンクまたは浴槽などの容器類を容易に製造しうる製法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から最も普及している合成樹脂製容
器類、たとえば浴槽やシンクはＦＲＰの製法により製造
されている。すなわち、ガラス繊維で補強されたポリエ
ステル樹脂を主成分とする浴槽である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】最近この種の浴槽など
について以下のような問題がクローズアップされてきて
いる。すなわち、 （１）ガラス繊維を使用するため作業環境が悪化する。
具体的にはガラス繊維が作業者の衣服に付着したり肌に
突き刺さったりする。さらに作業者が呼吸することによ
り微細なガラス繊維を吸入し、様々な障害を引き起こし
ている。
【０００４】（２）材料が熱硬化性樹脂であるうえ、ガ
ラス繊維を使用するので製品材料のリサイクルが困難で
ある。
【０００５】最近世界中で環境保護の一環として製品材
料のリサイクルが叫ばれている中、ＦＲＰ製船舶などは
形状が大きいため非常に大きい問題となってきており、
浴槽やシンクなども避けて通れない問題である。しかる
に前従来の浴槽はかかる問題に対応できないでいる。
【０００６】一方、浴槽としては、すでにアクリル樹脂
板の熱成形によるものが市場に出現して久しいが、当初
は厚さが８〜10mm程度のアクリル樹脂原板から製造され
ていた。しかし、このものは経年劣化により、わずか数
年の使用後においてもハンドシャワー（手で保持して用
いるシャワー具）などの落下により破損するケースが目
立っている。
【０００７】そこで最近では厚さが５mm程度のアクリル
樹脂シートを熱成形したあとＦＲＰでバックアップによ
り補強された浴槽が出現している。しかしこのものにつ
いては前述のＦＲＰ製浴槽の問題（１）、（２）および
コスト高などの問題が再度浮上してくることは明らかで
ある。
【０００８】さらに、以上のいずれの製法によっても、
製造された容器類はその壁部を中実状とせざるをえな
い。したがって、たとえば浴槽など、保温機能を必要と
する容器類にあっては、需要者の要求を充分に満たすほ
どの保温性能を有しているとはいいがたい。
【０００９】本願の発明者は叙上の問題に鑑みて、すぐ
れた強度および靭性を兼ね備え、しかも保温性能のすぐ
れたいわば補強層と、きわめて肌ざわりが良い内面層材
とからなる多層構造の合成樹脂製の容器類の製法を創出
した。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の合成樹脂製容器
類の製法は、（ａ）容器の内面を構成する内面層材を合
成樹脂製シートから熱成形によって成形しておき、
（ｂ）上方に開口した雌型の内面に溶融状態の合成樹脂
を流し込み、（ｃ）前記内面層材を雄型に嵌着したうえ
で、該雄型を前記雌型に嵌合させ、下降させて前記合成
樹脂を圧縮することにより、雄型に嵌着された内面層材
の背面と雌型とから構成されるキャビティに合成樹脂を
圧展させ、（ｄ）前記合成樹脂内に、雌型に形成された
少なくとも１個の注入部から圧縮気体を注入するととも
に、雄型と雌型との間隙を成形品の所定厚さに対応する
ように拡大することにより、前記合成樹脂内に空洞を形
成し、（ｅ）前記圧縮気体によって前記合成樹脂を前記
内面層材の背面と雌型とで構成するキャビティの全内面
に圧着せしめ、（ｆ）前記合成樹脂を冷却、固化したの
ち離型し、成形品を取り出すことを特徴としている。
【００１１】そして、前記雌型の少なくとも一個所の部
位を別個に移動しうるようにし、雄型と雌型との間隙を
拡大したのち、所定時間経過後に前記部位を前記拡大方
向に移動させることにより、前記空洞内に補強用リブを
形成する工程を有しているのが好ましい。
【００１２】
【作用】本発明の製法では、内面層材をあらかじめ合成
樹脂シートから熱成形によって形成しておくため、でき
あがった容器類の内面はなめらかで肌ざわりがよい。と
くに、アクリル樹脂シートから内面層材を形成すればさ
らにこの効果（好感触）は向上する。したがって、内面
層材の背面側に中空の合成樹脂層（以下、補強層とい
う）を一体に成形する際、とくに金型仕上げを必要とし
ない。すなわち、金型のキャビティ内面の表面精度をさ
ほど高くする必要がないので、金型のコストダウンが図
れる。
【００１３】さらに、補強層は中空状であるため、軽量
かつ強靭であり、しかも保温効果がすこぶる高いという
きわめてすぐれた長所を有している。また、補強層の空
洞内には容易に補強リブを形成しうるという利点も有し
ている。
【００１４】加うるに、熱可塑性樹脂を使用するため、
リサイクルも容易であり、環境保護の観点からもすぐれ
た製法であるといえる。しかも、補強層にガラス繊維を
使用せずとも充分な強度を付与しうるので、作業環境の
悪化や作業者の障害などの問題発生の虞れもない。
【００１５】そして、圧縮気体の圧力により、溶融合成
樹脂をその冷却、固化のあいだまでもキャビティ全内面
にほぼ均一に圧着させておくため、キャビティ内面形状
が忠実に製品外形に反影されるとともに、歪、ひけ、反
りまたはくぼみなどが生じず、しかも樹脂流れの不均一
による薄肉部が生じることがない。
【００１６】
【実施例】つぎに添付図面を参照しながら本発明の製法
を説明する。
【００１７】図１は本発明の製法によって製造された浴
槽の一例を示す一部切欠斜視図、図２は本発明の製法の
一実施例を示す説明図、図３は本発明の製法の他の実施
例を示す説明図、図４は本発明の製法のさらに他の実施
例を示す説明図である。
【００１８】図１において、１は後述する製法によって
製造された浴槽であり、開口縁部２および内面側にはポ
リメタクリル酸メチル（以下、ＰＭＭＡ樹脂という）か
らなる内面層３が形成されており、内面層３の背面側に
は熱可塑性樹脂からなる中空状の補強層４が形成されて
いる。そして、補強層４の空洞５には、対向する空洞内
面を繋ぐ複数の柱状リブ６が形成されている。
【００１９】このように、浴槽１の内面はＰＭＭＡ樹脂
層であるため滑らかで肌ざわりがよく、また表裏面が一
体に成形される中空成形品であるため高い剛性およびす
ぐれた保温性を有しているが、さらに空洞５内にリブ６
が形成されているため、浴槽として充分な強度を備えた
ものとなる。
【００２０】図２には前記浴槽１の成形工程の概略が示
されている。図２（ａ）に示されるように、まずＰＭＭ
Ａ樹脂シートＳを浴槽内面形状の真空成形型７を用いて
前記内面層３用の成形品（以下、内面層材８という）を
成形しておく。内面層材８の厚さはとくに限定されない
が、通常５mm以下で選択される。
【００２１】ついで図２（ｂ）に示されるように、雄型
９と雌型10とからなる金型11を準備する。雄型９および
雌型10ともにそのキャビティ内面形状は前記真空成形型
７のそれとほぼ同一形状にされている。そして、雌型10
には圧縮気体を注入するための少なくとも１個所の注入
口12が溶融樹脂中に若干挿入されるように形成されてい
る。まず雄型９に前記内面層材８を嵌着しておく。
【００２２】つぎに、図２（ｃ）に示すように、雌型10
のキャビティ13内に所要量の溶融樹脂（以下、樹脂とい
う）Ｐを流し込む。
【００２３】ついで図２（ｄ）に示すように、雄型９を
下降させて雌型10に嵌合し、引き続きキャビティ13を閉
じ、樹脂Ｐを圧縮してキャビティ13内に圧展する。
【００２４】つぎに、図２（ｅ）に示すように（理解容
易のために図２（ｅ）のみ大きい倍率で示す）、注入口
12から樹脂Ｐ内に圧縮気体を注入しつつ雄型９を成形品
の所定厚さまで上方に引き上げることにより、キャビテ
ィ13容積を拡大して樹脂Ｐ内に空洞５を形成する。
【００２５】また、樹脂Ｐの種類や成形品の厚さに応じ
て雄型９の引き上げ時期および引き上げ速度をうまく調
整し、樹脂Ｐの粘性を利用することにより、図２（ｅ）
に示すように樹脂Ｐが空洞５内の複数個所で繋がってリ
ブ６が形成される。そして、圧縮気体による内圧を保持
したまま樹脂Ｐを冷却し、硬化したのち、金型11を開い
て、成形された浴槽１を取り出す。このように、圧縮気
体によって樹脂Ｐをキャビティ13の全内面（内面層材８
の背面を含む）に圧着させるため、キャビティ形状を忠
実に反映しうるとともに、内面層材８に完全に溶着した
補強層４が形成される。
【００２６】図３には分割可能な雌型14を用いて、その
側面が底面に対して略直角をなした浴槽15の成形法が示
されている。すなわち、金型16を締めて樹脂Ｐをキャビ
ティ17内に圧展するまでは前記実施例における工程（図
２（ａ）〜２（ｄ））と同じであるが、圧縮気体を注入
しかつ雄型18を引き上げるときに、雌型14の側部14ａを
同様にキャビティ17容積を拡大する方向（横方向外側）
に移動させて浴槽の側壁側の補強層を中空状にするもの
である。
【００２７】図４には、やはり浴槽19の成形法が示され
ている。この成形法では補強層の空洞20内のリブ21を、
計画した部位に確実に形成しうる点で、前記実施例（図
２（ａ）〜２（ｅ）、図３（ａ）〜３（ｂ））において
リブ形成部位をあらかじめ設定しえないのと異なってい
る。
【００２８】本成形法においては、図４（ａ）に示すよ
うに、雌型22に、雌型22に対し相対的に移動しうる可動
中子23が樹脂Ｐ中にわずかに挿入されるように備えられ
ている。そして、図４（ｂ）に示すように、圧縮気体を
注入しつつ雄型24を引き上げると、可動中子23の周囲に
樹脂Ｐが密着し、引き伸ばされる。そののち図４（ｃ）
に示すように可動中子23を引き下げれば、空洞20内の計
画位置にリブ21が形成される。
【００２９】また、図示しないがたとえば圧縮気体を注
入しつつ図４の雌型22を下方に移動させる（雄型24は固
定しておく）ときに、可動中子23は型閉め位置に残して
おき、所定時間経過後に可動中子23を引き下げることに
よっても、前記と同様のリブを形成しうる。
【００３０】このように、本発明においては、補強層に
空洞を形成するためにキャビティの容積を拡大するので
あるが、そのとき移動させるのは雄型であっても雌型で
あってもよい。
【００３１】なお、補強層に使用される合成樹脂材料と
しては、ポリスチレン、ポリエチレン、アクリロニトリ
ル・ブタジエン・スチレン樹脂、アクリルニトリル・ス
チレン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリプ
ロピレンなどの熱可塑性樹脂があげられる。とくに、内
面層材としてのＰＭＭＡ樹脂との接着性がすぐれている
点でアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂が好
ましい。
【００３２】本発明の製法によれば、とくに前述の浴槽
だけでなく、たとえばキッチン用や洗面用のシンクまた
は洗面器などの容器類も、剛性が高く断熱効果にすぐれ
たものとして成形しうる。
【００３３】
【発明の効果】本発明の製法によれば、比較的簡易に内
面がなめらかで、軽量かつ強靭であるとともにすぐれた
保温性を有する容器類を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製法によって製造された浴槽の一例を
示す一部切欠斜視図である。
【図２】本発明の製法の一実施例を示す説明図である。
【図３】本発明の製法の他の実施例を示す説明図であ
る。
【図４】本発明の製法のさらに他の実施例を示す説明図
である。
【符号の説明】
１ 浴槽 ３ 内面層 ４ 補強層 ５ 空洞 ６ リブ ７ 真空成形型 ８ 内面層材 ９ 雄型 10 雌型 11 金型 12 注入口 13 キャビティ 14 雌型 16 金型 17 キャビティ 18 雄型 20 空洞 21 リブ 22 雌型 23 可動中子

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 合成樹脂製容器類を製造する方法であっ
    て、（ａ）容器の内面を構成する内面層材を合成樹脂製
    シートから熱成形によって成形しておき、（ｂ）上方に
    開口した雌型の内面に溶融状態の合成樹脂を流し込み、
    （ｃ）前記内面層材を雄型に嵌着したうえで、該雄型を
    前記雌型に嵌合させ、下降させて前記合成樹脂を圧縮す
    ることにより、雄型に嵌着された内面層材の背面と雌型
    とから構成されるキャビティに合成樹脂を圧展させ、
    （ｄ）前記合成樹脂内に、雌型に形成された少なくとも
    １個の注入部から圧縮気体を注入するとともに、雄型と
    雌型との間隙を成形品の所定厚さに対応するように拡大
    することにより、前記合成樹脂内に空洞を形成し、
    （ｅ）前記圧縮気体によって前記合成樹脂を前記内面層
    材の背面と雌型とで構成するキャビティの全内面に圧着
    せしめ、（ｆ）前記合成樹脂を冷却、固化したのち離型
    し、成形品を取り出すことを特徴とする合成樹脂製容器
    類の製法。
  2. 【請求項２】 前記雌型の少なくとも一個所の部位を別
    個に移動しうるようにし、雄型と雌型との間隙を拡大し
    たのち、所定時間経過後に前記部位を前記拡大方向に移
    動させることにより、前記空洞内に補強用リブを形成す
    る工程を有してなる請求項１記載の合成樹脂製容器類の
    製法。
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