JPH0691705A - 複合製品の２次射出成形用金型の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複合製品を２次射出成形するに当り、１次加
工品と金型との間に生ずる隙間に２次成形用材料が入り
込まない金型構造を得る。 【構成】 ２次成形材料を注入するためのランナ１２
が、１次加工品Ｗ１と金型６との間に生ずる隙間ｄ１を
通ることのないよう、バイパス部１１を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プレス加工や射出成形
により１次加工された１次加工品を金型内に収納して前
記１次加工品に２次成形品を複合化させる複合製品の射
出成形用金型の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、省力化、製品精度の向上等を目的
として、上記の如き複合製品が生産されている。例え
ば、１次成形されたプラスチック材の一部にシール材を
２次成形してシール材付きの複合製品を生産する等であ
る。

【０００３】１次加工品が射出成形品である場合には、
１次加工品を新たに２次成形用の金型に収納するのでは
なく、１次射出したのちに金型一部を２次成形用の金型
と交換し、１次成形に次いで即２次成形することもあ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の如き
従来よりの複合製品の製造方式によっては、図４に示す
ように、１次加工品１が２次成形用金型２，３に対し隙
間ｄ１，ｄ２を生じるため、これら隙間ｄ１，ｄ２に２
次成形用材料が入り込み、２次成形品５の仕上り具合い
を悪化したり、材料に無駄を生じるみならず、特に１次
加工品１を収納する金型２内に生ずる隙間ｄ１に２次成
形用材料が入り込むことにより、２次成形後、１次加工
品１を金型２内から取り外すことができなくなり、自動
化ラインを停止させてしまうという弊害があった。

【０００５】１次加工品が板金プレスされたものである
場合には加工歪や熱的歪により隙間が生じる。１次加工
品が別金型で成形されたものである場合には成形誤差と
熱的歪によって隙間が生じる。また、１次加工品を２次
成形と同一金型で成形する場合であっても、１次成形
後、１次成形品をある程度冷却したのちに２次成形を行
うので、この冷却によって１次成形品が収縮し、金型と
の間に隙間が生じる。

【０００６】一般に、１次加工品は板金やプラスッチク
材とされるが、２次成形品は可塑性の高い軟質プラスチ
ック材やゴムとされることが多く、この場合、２次成形
材は隙間があればその隙間に確実に注入され、上記の如
き弊害が生じるのである。

【０００７】そこで、本発明は、上記問題点に鑑みて、
複合製品の２次射出に際し、１次加工品と金型との間に
２次成形材料が入り込むことを確実に防止できる複合製
品の２次射出成形用金型の構造を提供することを目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、複合製品の２次射出成形用金型を、特許請求
の範囲に記載の通りの構造とした。

【０００９】バイパス部は、後で容易にバリ取りできる
よう、例えばランナとの間に喰い切り部を設ければ良
い。またはランナに形成されるバリを引くことにより、
バイパス部のバリも引き抜かれるようにすれば良い。

【００１０】ゲート部の回り、あるいは２次成形品を成
形するためのキャビィの回りには適宜洩れを防止するた
めの手段を設けると良いが、この手段としては、例えば
１次加工品が柔軟なものである場合、予め１次成形品に
小さな突起を設け、２次側金型との間に堰を設けるよう
な方式で良い。

【００１１】

【作用】本発明の複合製品の２次射出用金型の構造は、
特許請求の範囲に記載の通りであるので、２次成形用の
ランナが、１次加工品と金型との合わせ目を通らず、こ
の合わせ目に生ずる隙間に２次成形用材料が注入される
ことがなく、２次成形用材料に無駄が生ぜず、かつ離形
が容易にできる。

【００１２】ゲート部の回り、あるいは２次成形品を形
成するキャビィの回りに洩れ防止策を取れば２次成形材
料の金型内への洩れをより確実に防止できる。

【００１３】

【実施例】図１は、本発明の一実施例に係る金型構造を
示す断面説明図である。

【００１４】本例では、図３に示すように、複合製品６
を、熱可塑性プラスチック材から成る１次成形品Ｗ１
に、２液性ゴム材から成るシール材としての２次成形品
Ｗ２を射出成形した例で示し、１次成形品Ｗ１を固定金
型６を用いて射出成型したのち、かぶせ型を交換し、交
換されたかぶせ型７を用いて２次成形品Ｗ２を射出成形
する。

【００１５】図１において、固定金型６により１次成形
品Ｗ１を成形すると、１次成形品Ｗの冷却・硬化を待っ
て、かぶせ型が交換される。かぶせ型の交換方式は、ロ
ボットハンドを用いても良く、固定金型に対し、かぶせ
型を離反させ、離反された型を金型合わせ方向と直交す
る方向にスライドさせるような方式で良い。

【００１６】このとき、１次成形品Ｗ１は冷却されるの
で、従来例で示したように国定金型６に対し隙間ｄ１，
ｄ２を生ずる。隙間ｄ１は金型パーティングライン方向
に生ずる隙間、隙間ｄ２は金型合わせ方向に生ずる隙間
であり、これら隙間ｄ１，ｄ２は、１次成形品Ｗ１の形
状及び冷却温度によって異なる。一般には、１次成形材
料の大きさをＬ、熱線膨張率をα、温度差をΔＴとする
と、隙間ｄは、 ｄ＝Ｌ・α・ΔＴ で表わされる。ポリエチレンにおいてα＝１５０×１０
^-6、Δｔ＝５０°Ｃとすると、隙間ｄは、Ｌ＝１００mm
で、０．７５mmとなる。したがって、図３の製品におい
て、口径が１００mm、フランジ高さが２０mmであるとす
ると、隙間ｄ１は片寄りを考慮すると最大０．７５mm、
ｄ２は０．１５mmとなる。

【００１７】そこで、本例では、これら隙間ｄ１，ｄ２
に２次成形用材料が入り込むのを防止するため、まず、
２次成形品Ｗ２を成形するためのキャビティ８ａ，８ｂ
のうち、１次成形品Ｗ１側のキャビティ８ａの端縁に上
記隙間ｄ２より稀かに高い高さｈ（例えば０．５mm）の
突起９を設けている。

【００１８】また、かぶせ金型７に、２次成形用のゲー
ト部１０と、このゲート部１０と繋がるバイパス部１１
とを設け、このバイパス部１１をパーティングラインＰ
Ｌを通る一般的なランナ１２と接続している。バイパス
部１１は、１次成形品Ｗと固定金型６との間の隙間ｄ１
を避けるよう、かぶせ型７の内部に設けられる。

【００１９】さらに、前記１次成形品Ｗ１には、前記ゲ
ート部１０の外周を囲うよう、高さｈの突起１３が設け
られている。

【００２０】バイパス部１１の形状は、２次成形の後
に、硬化された材料を容易に取り除くことができるよう
設計することが必要である。このため、本例では、かぶ
せ金型７内に比較的短い円筒状の穴を設け、この穴をラ
ンナ１２の尖鋭部と接続し、ランナ１２内で硬化した硬
化物を引き取れば、尖鋭部において引きちぎられるよう
にしている。他の例としては、ランナ１２に形成された
硬化物を強く引けば、バイパス部１１に形成された硬化
物を引き抜ける形状とすることもできる。

【００２１】図１に示す金型構造において、金型６，７
を加圧し、２次成形を行うと、図２に示すようになる。

【００２２】即ち、金型６，７を加圧すると、まず高さ
ｈの突起９，１３がそれぞれ押し潰され、押し潰された
突起９，１３で堰が形成され、ランナ１２、バイパス部
１１、ゲート部１０を介してこの堰内に２次成形用材料
が注入される。この２次成形用材料は、例えば２液性の
熱硬化性シリコーンゴムである。

【００２３】ここに、本例では、２次成形用材料はバイ
パス部１１を通り、隙間ｄ１を通らないので、２次成形
用材料が隙間ｄ１に入り込まない。また、本例では、１
次成形品Ｗ１に突起９，１３を設け、１次成形品Ｗ１を
かぶせ型７との間に堰を作っているので、２次成形材料
が隙間ｄ１及びｄ２に入り込むことがない。

【００２４】したがって、本例では、２次成形材料が隙
間ｄ１やｄ２に入り込むことが無く、材料の無駄を防止
することができ、２次成形品Ｗ２の仕上り精度を良好に
する。また、隙間ｄ１に２次成形用材料が入り込まない
ので、２次成形後、１次成形品Ｗ１を金型６から容易に
取り外すことができる。このことは、自動化において極
めて重要な事項である。即ち、自動化において、２次成
形後、１次成形品Ｗ１を金型６からノックアウトできな
くなると、この時点で自動運転が一時中断され、人手を
要すると共に、夜間の無人運転が不可能となる。これに
対し、本例では、隙間ｄ１に２次成形用材料が入り込む
ことがなく、容易にノックアウトできるので、連続した
自動運転を支障なく行うことができ、高効率の生産を行
うことができる。

【００２５】かぶせ型７を固定金型６から外すと、ラン
ナ１２及びバイパス部１１並びにゲート部１０の硬化物
は、かぶせ型７方向に持ってゆかれる。ここで、ゲート
部１０と２次成形品Ｗ２との間に“喰い切り部”を設け
ておけば、２次成形品Ｗ２に傷が付くことはない。その
後、バイパス部１１とランナ１２に形成された硬化物を
それぞれ引き抜くことにより硬化物はランナ１２の尖鋭
部で引きちぎられ、取り除くことができる。

【００２６】上記実施例では、ランナ１２及びバイパス
部１１の硬化物をかぶせ型７の方に移行させる例を示し
たが、少なくともバイパス部１１の硬化物を２次成形品
Ｗ２側に移行させることができる。このため、バイパス
部１１の形状をランナ１２に対し容易に引きちぎれるよ
うにし、金型７から容易に抜き取ることができるよう考
慮すれば良い。要するに、ランナ１２、バイパス部１
１、ゲート部１０の形状は製品ノックアウトの方式と合
わせて設計することにより、固定金型６またはかぶせ型
７のうちいずれかの方に移行させるようにすることがで
きる。

【００２７】上記実施例では、１次成形品Ｗ１を収納す
る金型６を固定金型とし、かぶせ型７を可動金型とした
が、１次成形品Ｗ１を収納する金型の方を可動金型とす
ることもできる。

【００２８】また、上記実施例では、１次成形品Ｗ１を
図示のものとは別のかぶせ金型を用いて、固定金型６で
成形したのち、２次成形を行ったが、１次加工品は１次
成形品に限られず、全く別の金型で成形されたのであっ
ても同様である。また、板金プレス加工されたものであ
っても同様である。ただし、この場合、板金加工品に突
起９，１３を設けることはできないので、隙間ｄ２に堰
を設けるには、かぶせ金型７の形状を考慮することが必
要である。

【００２９】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、適宜の設計的変更を行うことにより、適宜態様
で実施し得るものである。

【００３０】

【発明の効果】以上の通り、本発明は特許請求の範囲に
記載の通りの複合製品の２次射出成形用金型の構造であ
るので、２次成形用のランナが１次加工品と金型との合
わせ目を通らず、この合わせ目に生ずる隙間に２次成形
用材料が注入されることがなく、２次成形材料に無駄が
生ぜず、かつ離形が容易にできる。

【００３１】また、ゲート部の回り、あるいは２次成形
品を形成するキャビィの回りに洩れ防止策を取れば２次
成形用材料の金型内への洩れをより確実に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る２次成形射出用金型の
構造を示す断面図。

【図２】図１の金型を加圧した状態を示す断面図。

【図３】複合製品の一例を示す斜視図。

【図４】従来の金型構造を示す断面図。

【符号の説明】

６ 固定金型 ７ かぶせ金型 ９ 突起 １０ ゲート部 １１ バイパス部 １２ ランナ １３ 突起 Ｗ１ １次成形品 Ｗ２ ２次成形品 ｄ１ １次成形品と固定金型間に現われる隙間 ｄ２ １次成形品とかぶせ型間に現われる隙間

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １次加工品を金型内に収納して前記１次
   加工品に２次成形品を複合化させる複合製品の２次射出
   成形用金型の構造において、 金型パーティングライン上に前記１次加工品の手前位置
   まで２次成形用のランナを設け、 前記ランナと、前記２次成形品成形用のキャビティと接
   続されるゲート部とを、前記１次加工品が不在の方の金
   型内部を通るバイパス部を介して接続したことを特徴と
   する複合製品の２次射出成形用金型の構造。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記ゲート部の回り
   には、２次成形材の金型間への洩れを防止する洩れ防止
   手段が施されることを特徴とする複合製品の２次射出成
   形用金型の構造。
3. 【請求項３】 請求項１において、前記２次成形品を形
   成するキャビティの回りには、２次成形材の金型間への
   洩れを防止する洩れ防止手段が施されることを特徴とす
   る複合製品の２次射出成形用金型の構造。