JPS63290720A - ヒンジを有する発泡合成樹脂板の成形方法 - Google Patents
ヒンジを有する発泡合成樹脂板の成形方法Info
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
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- B29C44/0446—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by increasing the density locally by compressing part of the foam while still in the mould
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- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
- B29C2043/022—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface having locally depressed lines, e.g. hinges
Landscapes
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、発泡剤を混合したオレフィン系のビーズ、
例えば発泡スチロール、発泡ポリエチレン、発泡ポリプ
ロピレンなどを金型に入れ、金型中に蒸気を供給して加
熱することにより、例えば底壁と側壁を一体に備え、上
記両壁の境界沿いの薄肉なヒンジな曲げて底壁に対し側
壁を折り立て＼断熱性の箱などを組立てるヒンジを有す
る展開状態の発泡合成樹脂板の成形方法に関する。
例えば発泡スチロール、発泡ポリエチレン、発泡ポリプ
ロピレンなどを金型に入れ、金型中に蒸気を供給して加
熱することにより、例えば底壁と側壁を一体に備え、上
記両壁の境界沿いの薄肉なヒンジな曲げて底壁に対し側
壁を折り立て＼断熱性の箱などを組立てるヒンジを有す
る展開状態の発泡合成樹脂板の成形方法に関する。
〈従来の技術）
このような組立式の発泡合成樹脂板からなる断熱箱は実
公昭５４−９５５９号公報により公知であって、直角、
或いは斜めに折曲げる相互に隣接した発泡合成樹脂板の
二つの壁の間にはその境界沿いに、折曲げる方向に応じ
て箱の内面又は外面に開溝するＶ形溝によりヒンジが形
成しである。
公昭５４−９５５９号公報により公知であって、直角、
或いは斜めに折曲げる相互に隣接した発泡合成樹脂板の
二つの壁の間にはその境界沿いに、折曲げる方向に応じ
て箱の内面又は外面に開溝するＶ形溝によりヒンジが形
成しである。
このＶ形溝のＶの角度は二つの壁を直角にする場合は９
０°、二つの壁を１３５°にする場合はその補角（１８
０’−１３５＠＝ ４５” ）である。
０°、二つの壁を１３５°にする場合はその補角（１８
０’−１３５＠＝ ４５” ）である。
（発明が解決しようとする問題点）
従来は所要の厚さと、外形を有する発泡合成樹脂板を成
形し、この発泡合成樹脂板のヒンジを形成する部分を、
板の表或いは裏から先端にＶ形部（■の角度は前述した
様に二つの壁のなす角度に応じて定める。）を有する工
具て加圧し、発泡合成樹脂層をｖ形に圧縮して合成樹脂
層のＶの谷底部分の発泡粒子にひゾ割れを生じさせ、折
り曲げた場合に割れることなく折り曲げることかできる
可撓性を付与して作る。
形し、この発泡合成樹脂板のヒンジを形成する部分を、
板の表或いは裏から先端にＶ形部（■の角度は前述した
様に二つの壁のなす角度に応じて定める。）を有する工
具て加圧し、発泡合成樹脂層をｖ形に圧縮して合成樹脂
層のＶの谷底部分の発泡粒子にひゾ割れを生じさせ、折
り曲げた場合に割れることなく折り曲げることかできる
可撓性を付与して作る。
しかし、成形した発泡合成樹脂板は厚さか比較的部厚く
、約５ｍｍ〜１０ｍ■もあるので、工具のＶ形部で例え
ば板の表から圧縮しても板の裏側のＶの谷底部分の発泡
粒子を充分に圧縮変形してひｆ割れを生しさせ、完全な
■形溝を成形することかできず、又、ヒンジの肉は比較
的厚い。
、約５ｍｍ〜１０ｍ■もあるので、工具のＶ形部で例え
ば板の表から圧縮しても板の裏側のＶの谷底部分の発泡
粒子を充分に圧縮変形してひｆ割れを生しさせ、完全な
■形溝を成形することかできず、又、ヒンジの肉は比較
的厚い。
このため、形成したヒンジ沿いに板を折り曲げると、ヒ
ンジの肉の裏に亀裂か生じたり、折り曲げた角（かど）
か−直線に奇麗に仕上がらない。
ンジの肉の裏に亀裂か生じたり、折り曲げた角（かど）
か−直線に奇麗に仕上がらない。
更に、後加工でヒンジな形成するため、成形した発泡合
成樹脂板を工具に対して正確に位置決めするのに手数が
か＼る。
成樹脂板を工具に対して正確に位置決めするのに手数が
か＼る。
〈問題点を解決するための手段〉
そこで本発明は、発泡合成樹脂板のキャビティを構成す
る対向した二つの金型の、該発泡合成樹脂板にヒンジを
形成する部分に、前記キャビティに通じたヒンジと同長
のスリットを設けると共に、先端にＶ形部を有する摺動
金型を上記スリットに進退可ス克に嵌合し、原料充填工
程では上記摺動金型をキャビティ内に突入させ、原料を
発泡させる加熱工程の当初に上記摺動金型を後退させて
キャビティから抜き、加熱工程の末期に上記摺動金型を
前進させて再びキャビティに突入させ、次いで冷却工程
で摺動金型をより深くキャビティ内に突入させることを
特徴とする。
る対向した二つの金型の、該発泡合成樹脂板にヒンジを
形成する部分に、前記キャビティに通じたヒンジと同長
のスリットを設けると共に、先端にＶ形部を有する摺動
金型を上記スリットに進退可ス克に嵌合し、原料充填工
程では上記摺動金型をキャビティ内に突入させ、原料を
発泡させる加熱工程の当初に上記摺動金型を後退させて
キャビティから抜き、加熱工程の末期に上記摺動金型を
前進させて再びキャビティに突入させ、次いで冷却工程
で摺動金型をより深くキャビティ内に突入させることを
特徴とする。
く作 用〉
原料充填工程で摺動金型をキャビティに突入させて置く
ことにより、板にヒンジな形成する部分にはその突入量
たけ少なく制限して原料かキャビティに充填される。次
いで、原料を発泡させる加熱工程で原料は発泡して体積
を増すが、特にヒンジな形成する部分では加熱工程の当
初に摺動金型上キャビティから抜いであるため、体積を
増した原料は摺動金型で上が塞がれているスリットの内
部にも入って他の部分よりも高倍率で発泡し、柔軟性を
増す、そして、発泡をは望終了した加熱工程の末期に摺
動金型を前進してキャビティに突入させ、Ｖ形部により
■形溝からなるヒンジを発泡合成樹脂板に形成する０次
に冷却工程て摺動金型はより深くキャビティに突入し、
そのＶ形部は発泡合成樹脂板に形成したＶ形溝を圧縮し
てＶ形溝をより深くすると共に、Ｖ形溝の底にある発泡
粒子に充分なひソ割れを生じさせ、可撓性を付与する。
ことにより、板にヒンジな形成する部分にはその突入量
たけ少なく制限して原料かキャビティに充填される。次
いで、原料を発泡させる加熱工程で原料は発泡して体積
を増すが、特にヒンジな形成する部分では加熱工程の当
初に摺動金型上キャビティから抜いであるため、体積を
増した原料は摺動金型で上が塞がれているスリットの内
部にも入って他の部分よりも高倍率で発泡し、柔軟性を
増す、そして、発泡をは望終了した加熱工程の末期に摺
動金型を前進してキャビティに突入させ、Ｖ形部により
■形溝からなるヒンジを発泡合成樹脂板に形成する０次
に冷却工程て摺動金型はより深くキャビティに突入し、
そのＶ形部は発泡合成樹脂板に形成したＶ形溝を圧縮し
てＶ形溝をより深くすると共に、Ｖ形溝の底にある発泡
粒子に充分なひソ割れを生じさせ、可撓性を付与する。
〈実 施 例〉
図示の実施例において、ｌと２は発泡合成樹脂板成形用
のキャビティ３を構成する対向した、例えばアルミ鋳物
製の金型で、成形した発泡合成樹脂板のヒンジな形成す
る位置に合わせて金型ｌにキャビティ３に通じるスリッ
ト４を設け、このスリットに先端にＶ形部５を有する摺
動金型６をこ＼では上下方向に可動に嵌合しである。
のキャビティ３を構成する対向した、例えばアルミ鋳物
製の金型で、成形した発泡合成樹脂板のヒンジな形成す
る位置に合わせて金型ｌにキャビティ３に通じるスリッ
ト４を設け、このスリットに先端にＶ形部５を有する摺
動金型６をこ＼では上下方向に可動に嵌合しである。
上記スリット４によって隔てられる金型ｌの左右は連結
材７で連結する。又、摺動金型６を摺動させるピストン
シリンダ８は上記連結材７に支持することができる。
材７で連結する。又、摺動金型６を摺動させるピストン
シリンダ８は上記連結材７に支持することができる。
第１図はキャビティ３中に発泡剤を混合したピース゛（
原料）を充填している原料充填工程で、このときは摺動
金型６をキャビティ３内に浅く突入させて置く。
原料）を充填している原料充填工程で、このときは摺動
金型６をキャビティ３内に浅く突入させて置く。
この状態で原料の充填が終ったら金型１，２を加熱し、
キャビティ内の原料を発泡させるか、その際は当初に第
２図に示す様に摺動金型６を上に後退させてキャビティ
から抜く。これにより金型１．２の加熱でキャビティ内
の原料は発泡して体積を増し、特にヒンジを形成する部
分では摺動金型６で上が塞がれたスリット４の下部にも
入り、充分に発泡する。
キャビティ内の原料を発泡させるか、その際は当初に第
２図に示す様に摺動金型６を上に後退させてキャビティ
から抜く。これにより金型１．２の加熱でキャビティ内
の原料は発泡して体積を増し、特にヒンジを形成する部
分では摺動金型６で上が塞がれたスリット４の下部にも
入り、充分に発泡する。
この加熱工程は通常約６０秒を要するか、上述の様に摺
動金型を上に後退させて置くのは加熱工程の開始後、原
料の発泡がはゾ終了する約５０秒間で、その後は第２図
に破線で示した様に摺動金型を下に前進させ、充填工程
時と同程度、摺動金型６を再びキャビティ中に浅く突入
させ、加熱工程を終る。
動金型を上に後退させて置くのは加熱工程の開始後、原
料の発泡がはゾ終了する約５０秒間で、その後は第２図
に破線で示した様に摺動金型を下に前進させ、充填工程
時と同程度、摺動金型６を再びキャビティ中に浅く突入
させ、加熱工程を終る。
次に金型１，２を冷却して冷却工程を行う。この冷却工
程の所要時間は約３０秒であるが、その後半に摺動金型
６をキャビティ内に深く突入させて冷却工程を終り、金
型１，２を開いてキャビティから成形した発泡合成樹脂
板を離型する。
程の所要時間は約３０秒であるが、その後半に摺動金型
６をキャビティ内に深く突入させて冷却工程を終り、金
型１，２を開いてキャビティから成形した発泡合成樹脂
板を離型する。
前記冷却工程の後半で摺動金型６をキャビティ内に深く
突入させるには摺動金型６を下向きに前進させて第３図
に示す様に行うことができるか、それ以外に金型ｌの全
体をピストンシリンダ９で金型２に向かって移動させた
り、或いは逆に金型２を金型ｌに向かい移動させて行う
こともできる。又、ピストンシリンダによる以外、カム
駆動その他適宜の手段で行うこともできる。
突入させるには摺動金型６を下向きに前進させて第３図
に示す様に行うことができるか、それ以外に金型ｌの全
体をピストンシリンダ９で金型２に向かって移動させた
り、或いは逆に金型２を金型ｌに向かい移動させて行う
こともできる。又、ピストンシリンダによる以外、カム
駆動その他適宜の手段で行うこともできる。
原料充填時に摺動金型６をキャビティ内に深くではなく
、浅く突入させて置く理由は、深く突入させると、キャ
ビティの内部全体にスムースに原料を充填する妨げにな
ると共に、ヒンジ部分−を成形するのに必要な量の原料
が得られなくなるからである。従って、摺動金型を浅く
突入させることによって原料がスムースに通過する間隔
を保ち、同時にヒンジ部分を成形するのに必要な量（こ
の量は発泡合成樹脂板の他の部分の量よりも少ない。）
の原料を確保する。
、浅く突入させて置く理由は、深く突入させると、キャ
ビティの内部全体にスムースに原料を充填する妨げにな
ると共に、ヒンジ部分−を成形するのに必要な量の原料
が得られなくなるからである。従って、摺動金型を浅く
突入させることによって原料がスムースに通過する間隔
を保ち、同時にヒンジ部分を成形するのに必要な量（こ
の量は発泡合成樹脂板の他の部分の量よりも少ない。）
の原料を確保する。
又、加熱工程の当初から途中まで摺動金型を後退させて
キャビティから抜くのは、板のヒンジを有する部分の近
傍の発泡倍率を他の部分よりも高くして柔軟性を付与す
るためである。
キャビティから抜くのは、板のヒンジを有する部分の近
傍の発泡倍率を他の部分よりも高くして柔軟性を付与す
るためである。
即ち、板のヒンジを形成する部分の原料の量は板の他の
部分よりも少なく、これが後退した摺動型で上か塞がれ
たスリット４の下部にも入って発泡するため、この部分
の発泡倍率は他の部分よりも高くなり、柔軟になる。
部分よりも少なく、これが後退した摺動型で上か塞がれ
たスリット４の下部にも入って発泡するため、この部分
の発泡倍率は他の部分よりも高くなり、柔軟になる。
従って、原料充填時に摺動金型６をキャビティ内に浅く
突入させる程度と、加熱工程の当初から摺動金型６をキ
ャビティ内からスリット４中に抜く程度は、ヒンジを成
形する部分で必要な原料の量と、その量の原料を高発泡
させて備えさせる柔軟性に応じて適度に定める。
突入させる程度と、加熱工程の当初から摺動金型６をキ
ャビティ内からスリット４中に抜く程度は、ヒンジを成
形する部分で必要な原料の量と、その量の原料を高発泡
させて備えさせる柔軟性に応じて適度に定める。
そして、加熱工程の末期に再び摺動型を下向きに前進さ
せ、Ｖ形部５をキャビティ内に深くではなく、浅く突入
させる理由は、加熱工程中は樹脂は軟化している状態な
ので深く突入させると、折角十分に発泡した発泡組織が
圧縮され過ぎて発泡組織が消失し、柔軟性のあるヒンジ
にすることができないからである。
せ、Ｖ形部５をキャビティ内に深くではなく、浅く突入
させる理由は、加熱工程中は樹脂は軟化している状態な
ので深く突入させると、折角十分に発泡した発泡組織が
圧縮され過ぎて発泡組織が消失し、柔軟性のあるヒンジ
にすることができないからである。
つまり、加熱工程の末期に摺動金型６をキャビティ内に
浅く突入させることにより十分に発泡した原料ビーズ同
志は相互に強固に融着し、ヒンジ１０′の部分の強度を
高めると共に、摺動金型のＶ形部５は板に浅いＶ形溝を
ヒンジ１０′に沿って形成する。
浅く突入させることにより十分に発泡した原料ビーズ同
志は相互に強固に融着し、ヒンジ１０′の部分の強度を
高めると共に、摺動金型のＶ形部５は板に浅いＶ形溝を
ヒンジ１０′に沿って形成する。
又、冷却工程で摺動金型６をキャビティにより深く突入
させることを、冷却工程の当初からではなく、後半に行
うのは、上記の様にヒンジに沿って浅いＶ形溝を形成さ
れた発泡樹脂板が成る程度冷却されているので、その様
に摺動金型をより深く突入させても発泡組織が消失する
ことがないからである。これにより成形された■形溝は
深くなり、その肉薄な谷底にある発泡樹脂粒はｖ形部で
機械的に圧縮されて充分にひぐ割れし、ヒンジ □１０
′は曲げても折れることがない可撓性を備える。
させることを、冷却工程の当初からではなく、後半に行
うのは、上記の様にヒンジに沿って浅いＶ形溝を形成さ
れた発泡樹脂板が成る程度冷却されているので、その様
に摺動金型をより深く突入させても発泡組織が消失する
ことがないからである。これにより成形された■形溝は
深くなり、その肉薄な谷底にある発泡樹脂粒はｖ形部で
機械的に圧縮されて充分にひぐ割れし、ヒンジ □１０
′は曲げても折れることがない可撓性を備える。
第１〜３図の実施例では摺動金型６は先端に、その幅と
同じ底辺を有する三角形の■形部５を備えている。この
場合、摺動金型６の幅Ｗは、Ｖ形部の頂角、成形する発
泡合成樹脂板の厚さに応じ、第５図に示す様に最終的に
形成された発泡合成樹脂板ｌＯの■形溝５′の谷底の薄
肉ヒンジ１０’沿いに板を所定の角度だけ折曲げたとき
に、溝５′の両岸１０ａと１０ｂがピッタリと当接し高
い組立強度が得られる様に定める。
同じ底辺を有する三角形の■形部５を備えている。この
場合、摺動金型６の幅Ｗは、Ｖ形部の頂角、成形する発
泡合成樹脂板の厚さに応じ、第５図に示す様に最終的に
形成された発泡合成樹脂板ｌＯの■形溝５′の谷底の薄
肉ヒンジ１０’沿いに板を所定の角度だけ折曲げたとき
に、溝５′の両岸１０ａと１０ｂがピッタリと当接し高
い組立強度が得られる様に定める。
第６〜８図は本発明の他の一実施例を示すもので、こ＼
では摺動金型６は先端面６′の一側に、三角形のＶ形部
５を有する。この摺動金型６にょって発泡合成樹脂板１
０には最終的に底の平らな平底溝１１の一側に深いＶ形
溝５′が形成され、その■形溝５′の谷底が薄肉のヒン
ジ１０’になる。この薄肉のヒンジ１０′で板を折り曲
げると、■形溝５′の両岸１０ａ 、 ｆｏｂがピッタ
リと当接するほか、■形溝の岸１０ａに連なる平底溝１
１の一側面１１ａが、平底溝１１の底１１’上に重なり
、平底溝の他側面１１ｂに板の内面１０″が接触する。
では摺動金型６は先端面６′の一側に、三角形のＶ形部
５を有する。この摺動金型６にょって発泡合成樹脂板１
０には最終的に底の平らな平底溝１１の一側に深いＶ形
溝５′が形成され、その■形溝５′の谷底が薄肉のヒン
ジ１０’になる。この薄肉のヒンジ１０′で板を折り曲
げると、■形溝５′の両岸１０ａ 、 ｆｏｂがピッタ
リと当接するほか、■形溝の岸１０ａに連なる平底溝１
１の一側面１１ａが、平底溝１１の底１１’上に重なり
、平底溝の他側面１１ｂに板の内面１０″が接触する。
第６図は原料充填工程、及び加熱工程の末期に摺動金型
６を浅くキャビティ３に突入させた状態を示し、加熱工
程の当初は摺動金型をキャビティから破線６−Ｉに示す
如く引き抜き、又、冷却工程の末期には摺動金型を破線
６−ＩＩに示す如くより深くキャビティ３に突入させる
ことは前述の実施例と同じである。
６を浅くキャビティ３に突入させた状態を示し、加熱工
程の当初は摺動金型をキャビティから破線６−Ｉに示す
如く引き抜き、又、冷却工程の末期には摺動金型を破線
６−ＩＩに示す如くより深くキャビティ３に突入させる
ことは前述の実施例と同じである。
〈発明の効果〉
本発明では発泡合成樹脂板にヒンジ沿いにＶ形溝を形成
し、このＶ形溝を板が金型内にある冷却工程の後半に該
Ｖ形溝を形成した摺動金型で圧縮してより深くし、且つ
可撓性を付与するため、ヒンジは薄肉であり、又、この
ヒンジの部分は板の他の部分に比し高倍率で発泡して柔
軟性と強度を有する。従って、ヒンジ沿いに板を折曲げ
ても亀裂か生じないと共に、折曲げか容易に行え、折曲
げた角（かど）は−直線に奇麗に仕上がる。
し、このＶ形溝を板が金型内にある冷却工程の後半に該
Ｖ形溝を形成した摺動金型で圧縮してより深くし、且つ
可撓性を付与するため、ヒンジは薄肉であり、又、この
ヒンジの部分は板の他の部分に比し高倍率で発泡して柔
軟性と強度を有する。従って、ヒンジ沿いに板を折曲げ
ても亀裂か生じないと共に、折曲げか容易に行え、折曲
げた角（かど）は−直線に奇麗に仕上がる。
更に、発泡合成樹脂板を成形する際にヒンジを形成する
ため、後加工の必要かない。
ため、後加工の必要かない。
第１図から第３図は本発明の一実施例を示す要部の断面
図で、第１図は原料充填工程、第２図は加熱工程の当初
、第３図は冷却工程の状態であり、第４図は第１〜３図
の実施例で成形した発泡合成樹脂板の側面図、第５図は
第４図の発泡合成樹脂板を折曲げた状態の側面図、第６
図は本発明の他の一実施例を示す要部の断面図、第７図
は第６図の実施例で成形した発泡樹脂板の側面図、第８
図は第７図の発泡合成樹脂板を折曲げた状態の側面図で
ある。 図中、ｌと２は金型、３はキャビティ、４はスリット、
５はＶ形部、６は摺動金型を示す。 第２図 第３図
図で、第１図は原料充填工程、第２図は加熱工程の当初
、第３図は冷却工程の状態であり、第４図は第１〜３図
の実施例で成形した発泡合成樹脂板の側面図、第５図は
第４図の発泡合成樹脂板を折曲げた状態の側面図、第６
図は本発明の他の一実施例を示す要部の断面図、第７図
は第６図の実施例で成形した発泡樹脂板の側面図、第８
図は第７図の発泡合成樹脂板を折曲げた状態の側面図で
ある。 図中、ｌと２は金型、３はキャビティ、４はスリット、
５はＶ形部、６は摺動金型を示す。 第２図 第３図
Claims (1)
- 発泡合成樹脂板のキャビティを構成する対向した二つの
金型の、該発泡合成樹脂板にヒンジを形成する部分に、
前記キャビティに通じたヒンジと同長のスリットを設け
ると共に、先端にＶ形部を有する摺動金型を上記スリッ
トに進退可能に嵌合し、原料充填工程では上記摺動金型
をキャビティ内に突入させ、原料を発泡させる加熱工程
の当初に上記摺動金型を後退させてキャビティから抜き
、加熱工程の末期に上記摺動金型を前進させて再びキャ
ビティに突入させ、次いで冷却工程で摺動金型をより深
くキャビティ内に突入させることを特徴とするヒンジを
有する発泡合成樹脂板の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62126043A JPS63290720A (ja) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | ヒンジを有する発泡合成樹脂板の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62126043A JPS63290720A (ja) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | ヒンジを有する発泡合成樹脂板の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63290720A true JPS63290720A (ja) | 1988-11-28 |
| JPH0513820B2 JPH0513820B2 (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=14925244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62126043A Granted JPS63290720A (ja) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | ヒンジを有する発泡合成樹脂板の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63290720A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012522690A (ja) * | 2009-04-03 | 2012-09-27 | ガーモンド プロプライエタリー リミテッド | 改良された容器 |
| JP2013507281A (ja) * | 2009-10-13 | 2013-03-04 | サムスン エレクトロニクス カンパニー リミテッド | 発泡樹脂製品及びこれを製造するための発泡樹脂製造金型 |
| WO2016023067A1 (en) * | 2014-08-12 | 2016-02-18 | Icee Holdings Pty Ltd | System and method for creating a fold in a portion of expandable material |
| WO2018112506A1 (en) * | 2016-12-23 | 2018-06-28 | Icee Holdings Pty Ltd | System and apparatus for forming a collapsible structure made from expandible material |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51132279A (en) * | 1975-05-14 | 1976-11-17 | Badische Yuka Co Ltd | Method of producing hinged foam styrene resin foamed article |
| JPS5214672A (en) * | 1975-07-25 | 1977-02-03 | Sekisui Plastics | Device for moulding foamed material |
-
1987
- 1987-05-25 JP JP62126043A patent/JPS63290720A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51132279A (en) * | 1975-05-14 | 1976-11-17 | Badische Yuka Co Ltd | Method of producing hinged foam styrene resin foamed article |
| JPS5214672A (en) * | 1975-07-25 | 1977-02-03 | Sekisui Plastics | Device for moulding foamed material |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012522690A (ja) * | 2009-04-03 | 2012-09-27 | ガーモンド プロプライエタリー リミテッド | 改良された容器 |
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| WO2016023067A1 (en) * | 2014-08-12 | 2016-02-18 | Icee Holdings Pty Ltd | System and method for creating a fold in a portion of expandable material |
| JP2017523931A (ja) * | 2014-08-12 | 2017-08-24 | アイシーイーイー ホールディングス プティ リミテッド | 膨張可能材料の一部に折り目を作成するためのシステム及び方法 |
| CN107148337A (zh) * | 2014-08-12 | 2017-09-08 | Icee控股有限公司 | 在可膨胀材料的一部分产生一折叠的系统和方法 |
| EP3180181A4 (en) * | 2014-08-12 | 2018-08-08 | ICEE Holdings Pty Limited | System and method for creating a fold in a portion of expandable material |
| US10307944B2 (en) | 2014-08-12 | 2019-06-04 | Icee Holdings Pty Ltd. | System and method for creating a fold in a portion of expandable material |
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| AU2015303820B2 (en) * | 2014-08-12 | 2020-10-15 | Icee Holdings Pty Ltd | System and method for creating a fold in a portion of expandable material |
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| EA037036B1 (ru) * | 2016-12-23 | 2021-01-28 | АйСиИИ ХОЛДИНГС ПиТиУай ЛТД | Система и устройство для формирования складной конструкции, выполненной из вспенивающегося материала |
| US11648715B2 (en) | 2016-12-23 | 2023-05-16 | Icee Holding Pty Ltd | System and apparatus for forming a collapsible structure made from expandable material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0513820B2 (ja) | 1993-02-23 |
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