JPH0617923U - ブロー成形機の脱気装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パリソンの転写性を向上させ，成形品の品質
を安定的に一定品質に保つ。 【構成】 金型間で形成されるキャビティ部に進退可能
な脱気弁を設けるとともに，金型内に脱気孔を設け，脱
気弁の前進時にはキャビティ部と脱気弁間に隙間を設
け，脱気孔を介して隙間を脱気ポンプ装置に連通する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は，パリソンを両金型に挟み込むと同時にブローピンを差込んで圧縮空 気を吹込むことによりパリソンを両金型に密着させる前に，パリソンと両金型間 の脱気を十分に行なえるようにしたブロー成形機の脱気装置に関するものである 。

【０００２】

【従来の技術】

樹脂を用いて中空体を成形する方法としては一般にブロー成形法が行なわれて いる。すなわち，一般にパリソンと呼ばれる熱可塑性樹脂チューブがダイスより 高温で軟化した状態のまま供給され，このパリソンの下方を雌型と雄型を有した 両金型で挟み込んでシールする。続いて圧縮空気をパリソンの中に押込んだブロ ーピンから吹き出させ，パリソンのまわりの前記両金型に圧着させたまま，冷却 硬化させて成形する。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

その場合，従来の金型では，ダイスよりパリソンを垂下させ，次いで両金型が 近接するように移動し，パリソンを両金型間に挟み込むと同時にブローピンを差 込み，ブロー用の圧縮空気を吹込むことによりパリソンをより両金型に密着させ る。このとき，型閉じした両金型表面とパリソン間には空気溜まりができ，この 空気溜まりによってパリソンへの転写性が阻害されるといった問題があった。

【０００４】 本考案は上記従来の問題点に着目してなしたもので，ブロー成形におけるパリ ソンの転写性を向上させ，成形品の品質を安定的に一定品質に保つようにしたブ ロー成形機を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は，上記技術的課題を解決しようとしたもので，ダイスから射出したパ リソンを金型間に収納し型締完了後にパリソンに高圧気体を吹込んで所定の形状 に成形し，一定時間経過後に製品として取出すようにしたブロー成形機において ，前記金型間で形成されるキャビティの面部に進退可能な脱気弁を設けるととも に，前記金型内に脱気孔を設け，前記脱気弁の前進時には前記キャビティ部と前 記脱気弁との間に隙間を形成し得るように設け，前記脱気孔を介して前記隙間を 脱気ポンプ装置に連通させ得る構造とした。

【０００６】

【作用】

かかる本考案のブロー成形機の脱気装置においては，ダイスより垂下したパリ ソンを両金型で型閉じし，ブローピンをパリソンの密閉部に差込んでパリソン内 部より加圧してパリソンを両金型に圧着させる前に，脱気装置によってパリソン と両金型のキャビティ間の滞留空気を吸引除去する。

【０００７】

【実施例】

以下本考案の実施例を図面を参照しつつ説明する。図１および図２は本考案の ブロー成形機の脱気装置を適用した一例である。

【０００８】 図１において，１はダイス，３はダイス１から射出されるパリソン，５，６は ダイス１の下部に配置された一対のピンチ刃，７，８はピンチ刃の下方に設けら れた金型，１４，１５は型締シリンダ，１６，１７は型締フレームである。なお ，１８はフレキシブルチューブを示す。

【０００９】 前記両金型７，８によって形成されるキャビティ部２０に通じる脱気孔２１が 穿設され，脱気弁２４の開閉によってキャビティ部２０に滞留する空気を脱気孔 ２１を経由して，後記する脱気装置３０によってブロー成形機外へ排出されるよ うになっている。また，脱気弁２４は円錐台形状を有しており，これと係合する 金型７，８側も同一形状の円錐台形状に刻設されている。脱気弁２４にはロッド ２４ａが固着されており，このロッド２４ａの反脱気弁２４側にはロッド２４ａ より大径の係止板２４ｂが配設され，前記係止板２４ｂの反ロッド２４ａ側には 細径のロッド２４ｃが固着されて，金型７，８側に穿設された穿設孔２２を前記 ロッド２４ａが貫通して脱気弁２４が前後摺動可能となっている。

【００１０】 また，金型７，８の後端部近傍には，金型７，８内の一部を段状に刻設された 前記穿設孔２２にねじが刻設してあり，このねじに螺合して固定板２５が取付け られている。前記係止板２４ｂと固定板２５間にはばね２６が弾装され脱気弁２ ４が外力によって一旦後退しても外力を除去すると再度元の位置に戻るようにな っている。脱気弁２４と金型７，８間には隙間２７が成形され，前記脱気孔２１ を介して脱気ポンプ装置１１に連通させた。脱気ポンプ装置１１において，１２ は真空ポンプ，１３はアキュムレータ，１４は圧力計，１５は管である。

【００１１】 このように構成された脱気装置の動作を図２を参照して説明する。まず，ダイ ス１より円筒状のパリソン３を垂下し，密着治具（図示せず）でパリソン３の先 端部を密着し袋状にする。次いで，両金型７，８が近接するように移動し，パリ ソン３を両金型７，８間に挟み込むと同時に図示しないブローピンを差込み，ブ ロー用圧縮空気Ｐ_１（例えば５ｋｇ／ｃｍ^２）を吹込むことによりパリソン３を より両金型７，８に密着させる。

【００１２】 パリソン３の内部に吹込まれた圧縮空気Ｐ_１によりパリソン３は膨張し，その 膨張力によって両金型７，８で形成されるキャビティ部へ押付けられる。このと き，パリソン３によって脱気弁２４の表面はキャビティ２０表面と同一面となる ようにばね２６を押圧して後退させる。パリソン３がキャビティ２０表面に押付 けられる間，パリソン３表面とキャビティ２０間に滞留する空気は隙間２７から 脱気孔２１を通って真空ポンプ１２によって吸引・排出される。

【００１３】 脱気弁２４がキャビティ２０と同一面になったところで隙間２７は完全にふさ がれ脱気作動が完了する。型締後，パリソン３は両金型７，８の冷却によってパ リソン温度が降下し，所定の温度まで冷却された後，パリソン３内に吹込まれた 圧縮空気を排出し，再度金型７，８を開いて成形品を取出す。

【００１４】

【考案の効果】

以上説明したことからも明らかなように，本考案においては，ダイスから射出 したパリソンを金型間に収納し型締完了後にパリソンに高圧気体を吹込んで所定 の形状に成形し，一定時間経過後に製品として取出すようにしたブロー成形機に おいて，前記金型間で形成されるキャビティの面部に進退可能な脱気弁を設ける とともに，前記金型内に脱気孔を設け，前記脱気弁の前進時には前記キャビティ 部と前記脱気弁との間に隙間を形成し得るように設け，前記脱気孔を介して前記 隙間を脱気ポンプ装置に連通させ得る構造にしたことにより，金型の型閉時にパ リソンとキャビティ部間に滞留する空気を素早く排出できるため，高速型閉，高 速ブローが可能となり，高い表面性状が得られる。特に深絞り品には有効である 。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を説明するブロー成形機の一部
断面概略正面図である。

【図２】本考案の実施例を説明するパリソンとキャビテ
ィ部間の滞留空気を排出する動作図である。

【符号の説明】

１ ダイス ３ パリソン ７，８ 金型 １１ 脱気ポンプ装置 １２ 真空ポンプ １３ アキュムレータ ２０ キャビティ部 ２１ 脱気孔 ２２ 穿設孔 ２４ 脱気弁 ２５ 固定板 ２６ ばね ２７ 隙間

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイスから射出したパリソンを金型間に
   収納し型締完了後にパリソンに高圧気体を吹込んで所定
   の形状に成形し，一定時間経過後に製品として取出すよ
   うにしたブロー成形機において，前記金型間で形成され
   るキャビティの面部に進退可能な脱気弁を設けるととも
   に，前記金型内に脱気孔を設け，前記脱気弁の前進時に
   は前記キャビティ部と前記脱気弁との間に隙間を形成し
   得るように設け，前記脱気孔を介して前記隙間を脱気ポ
   ンプ装置に連通させ得る構造にしたことを特徴とするブ
   ロー成形機の脱気装置。