JP3012197B2 - ブロー成形方法 - Google Patents

ブロー成形方法

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JP3012197B2
JP3012197B2 JP8163976A JP16397696A JP3012197B2 JP 3012197 B2 JP3012197 B2 JP 3012197B2 JP 8163976 A JP8163976 A JP 8163976A JP 16397696 A JP16397696 A JP 16397696A JP 3012197 B2 JP3012197 B2 JP 3012197B2
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blow
hollow container
blow pin
parison
molding method
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政志 矢野
憲三 野間
正之 秋元
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Kao Corp
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばボトル等の
プラスチック製品のブロー成形方法に関し、詳しくは、
中空容器内に吹き込んだ冷却用圧縮気体の排気時間の短
縮を図るブロー成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ブロー
成形は、図５に示すように、押出機から出たパリソンと
呼ばれる筒状の溶融樹脂１０１を半割りの金型１０２，
１０３で挟み込んだ後、ブローピン１０４にて冷却用圧
縮気体をパリソン内に吹き込み、該パリソンを膨らませ
て金型キャビティ形状を付与して冷却し、その後、該冷
却用圧縮気体を排気することにより、所望の中空容器完
成品を得るものである。
【０００３】例えば、ボトル等の容器を成形するダイレ
クトブロー成形では、その容積が小さいものでは排気時
間が短くて済むが、その容積が２リットル、３リットル
と大きな容器になってくると、その排気時間は３秒〜４
秒も要する。
【０００４】また、成形スタート直後は短時間で排気で
きても、数百ショット成形すると、次第にブローピン１
０４に設けられる排気管１０５内に樹脂カス（ミスト）
が付着し、該排気管１０５が詰まってきて排気に４秒以
上もかかってしまう。
【０００５】その主な原因は、排気工程で冷却用圧縮気
体を積極的にバキュウムせずに、大気圧になるまで放置
しているためである。また、排気管１０５が細く長いた
めに、大気圧になるまでの時間が長くなってしまうため
である。そこで、バキュウム装置を用いることも考えら
れるが、そうするとブロー工程が複雑になりコスト高と
なってしまう。また、排気管１０５を太くすることも考
えられるが、口径は各製品によって決まっているため、
該排気管１０５の径を大きくすることはできない。
【０００６】また、特開平６−２７８１９９号公報に
は、両端が密閉されたパリソンに小径の中空針を刺して
流体を吹き込み、次いでパリソンに内圧が印加されてい
る状態で大径の中空針を刺して流体を大流量で吹き込む
ようにした、中空容器の成形方法が記載されている。
【０００７】しかし、上記公報には、吹き込み時間を短
縮させる方法については開示されているが、排気時間を
短縮させることについての方法は、一切開示されていな
い。
【０００８】従って、本発明の目的は、排気時間を大幅
に短縮することができ、成形サイクルの短縮化が実現で
きる工業的生産性に優れたブロー成形方法を提供するこ
とにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、金型内でパリ
ソンにガスを吹き込み、該パリソンを膨らませて開口部
を有する中空容器を成形するブロー成形方法において、
ブローピン先端より上記中空容器内部に冷却用圧縮気体
を吹き込んで冷却し、その後該ブローピン先端より該中
空容器内部の該冷却用圧縮気体を排気する際に、該ブロ
ーピンを上記金型より１．０ｍｍ〜５０．０ｍｍ上昇さ
せて、該中空容器の開口部内面と該ブローピン先端外周
との間に隙間を設け、該隙間から該冷却用圧縮気体を排
気することを特徴とするブロー成形方法を提供すること
により、上記の目的を達成したものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明のブロー成形方法の
一実施形態について、図面を参照して説明する。図１は
本実施形態のブロー成形方法に用いたブロー成型機の断
面図、図２は上部に開口部を有する中空容器を成形する
工程を順次示す断面図、図３はブローピンの拡大断面
図、図４はブローピンを金型より若干上昇させて、中空
容器の開口部内面とブローピン外周との間に隙間を設
け、その隙間から冷却用圧縮気体を排気する状態を示す
断面図である。
【００１１】本実施形態のブロー成形方法は、図１及び
図２に示すように、金型１，２内でパリソン３にガスを
吹き込み、該パリソン３を膨らませて上部に開口部を有
する中空容器４を成形する方法であって、ブローピン５
先端より上記中空容器４内部に冷却用圧縮気体を吹き込
んで冷却し、その後該ブローピン５先端より該中空容器
４内部の該冷却用圧縮気体を排気する際に、該ブローピ
ン５を上記金型１，２より若干上昇させて、該中空容器
４の開口部内面と該ブローピン５外周との間に隙間を設
け、該隙間から該冷却用圧縮気体を排気するようにした
ものである。
【００１２】本実施形態のブロー成形方法について更に
詳しく説明する。パリソン３は、図１に示すように、熱
可塑性樹脂６を押出機７で可塑化し、チューブ状に押し
出すことにより形成される。そして、上記パリソン３
は、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、冷却固化しな
いうちに２分割された金型１，２に加え込まれ、その上
端部と下端部が、上記金型１，２の喰い切刃により喰い
切られる。なお、パリソン３の上部は、一点鎖線で示す
位置でカットされる。
【００１３】そして、図２（ｃ）に示すように、閉じら
れた金型１，２内でブローピン５の先端よりパリソン３
にガスを吹き込み、該パリソン３を膨らませる。その
時、ブローピン５先端より該中空容器４内部に冷却用圧
縮気体を吹き込んで冷却し、その後該ブローピン５先端
より該中空容器４内部の該冷却用圧縮気体を排気する。
排気が終了したら、図２（ｄ）に示すように、金型１，
２を開いて上部に開口部８を有する中空容器完成品９を
取り出す。
【００１４】上記ブローピン５には、図３に示すよう
に、ガスを吹き込むための吹込管１０が設けられてい
る。かかる吹込管１０は、ブローピン５の中心に、その
基端部より先端部に亘って断面円形状のストレート孔と
して形成されている。ガスは、吹込管１０の基端部に設
けられる吹込口１０ａよりその吹込管１０に吹き込ま
れ、ブローピン５先端に設けられる吹出孔１０ｂより吹
き出されるようになされている。
【００１５】また、上記ブローピン５には、吹き込んだ
ガスを排気するための排気管１１が設けられている。か
かる排気管１１は、上記吹込管１０の周囲に、円環状を
なす孔として設けられている。中空容器４内部に吹き込
まれたガスは、ブローピン５先端に設けられる吸引口１
１ａよりその吹込管１０に吸い込まれ、ブローピン５の
上端側側面に設けられる排気口１１ｂより排気されるよ
うになされている。
【００１６】さらに、排気する際には、図４に示すよう
に、上記ブローピン５を上記金型１，２より若干上昇さ
せて、該中空容器４の開口部内面４ａと該ブローピン外
周５ａとの間に隙間Ｈを設け、該隙間Ｈから該冷却用圧
縮気体を排気する。このとき、ブローピン５に設けた排
気管１１からも冷却用圧縮気体を排気することはもちろ
んである。
【００１７】上記隙間Ｈを設けるためにブローピン５を
上昇させる量としては、上記中空容器４の開口部内面４
ａと該ブローピン外周５ａとの間にわずかな隙間Ｈがで
きればよいが、排気時間のより一層の短縮を考えると、
大きければ大きい程よい。本実施形態では、ブローピン
５の上昇量は、１．０ｍｍ〜５０．０ｍｍとする。５
０．０ｍｍ超であると、動作に時間がかかり過ぎ、１．
０ｍｍ未満であると、充分な排気が行われない。本実施
形態では、３０ｍｍで良好な結果が得られた。
【００１８】このように、中空容器４の開口部内面４ａ
と該ブローピン外周５ａとの間に設けた隙間Ｈから排気
を行えば、上記排気管１１による圧力損失が全くなく、
大気圧になるまでの時間を大幅に短縮でき、結果として
排気時間の大幅な短縮が図れる。
【００１９】従って、これまで容積２リットルの容器に
おいて４秒以上もかかっていた排気時間を、０．５秒と
ほぼ装置の動作時間にまで短縮することができた。すな
わち、本実施形態のブロー成形方法によれば、３．５秒
のサイクル短縮、効率化が可能となった。これにより、
数百ショット成形した場合には、トータルとして大幅な
成形時間の短縮を図ることができ、成形サイクルの短縮
化が実現される。
【００２０】また、本実施形態のブロー成形方法によれ
ば、上記冷却用圧縮気体を排気する際にブローピン５を
一段上昇させるだけなので、排気専用の付属装置が必要
なく、現状装置の改良のみで済み、装置コストもかから
ない。さらに、数百ショット成形した場合でも、上記隙
間Ｈから冷却用気体が金型１，２より排気されるので、
上記排気管１１内に樹脂カスが付着して該排気管１１が
詰まるようなことはない。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明によれば、排気時間を大幅に短縮することができ、成
形サイクルの短縮化が実現できる工業的生産性に優れた
ブロー成形方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態のブロー成形方法に用いたブロー成
型機の断面図である。
【図２】上部に開口部を有する中空容器を成形する工程
を順次示す断面図である。
【図３】ブローピンの拡大断面図である。
【図４】ブローピンを金型より若干上昇させて、中空容
器の開口部内面とブローピン外周との間に隙間を設け、
その隙間から冷却用圧縮気体を排気する状態を示す断面
図である。
【図５】中空容器内の冷却用圧縮気体を排気管のみによ
って排気するようにした従来のブロー成形方法により排
気する状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１，２ 金型 ３ パリソン ４ 中空容器 ５ ブローピン ６ 熱可塑性樹脂 ８ 開口部 ９ 中空容器完成品 １０ 吹込管 １１ 排気管 Ｈ 隙間
フロントページの続き (56)参考文献 実開 平７−35022（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 49/62 - 49/68

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 金型内でパリソンにガスを吹き込み、該
    パリソンを膨らませて開口部を有する中空容器を成形す
    るブロー成形方法において、 ブローピン先端より上記中空容器内部に冷却用圧縮気体
    を吹き込んで冷却し、その後該ブローピン先端より該中
    空容器内部の該冷却用圧縮気体を排気する際に、該ブロ
    ーピンを上記金型より１．０ｍｍ〜５０．０ｍｍ上昇さ
    せて、該中空容器の開口部内面と該ブローピン先端外周
    との間に隙間を設け、該隙間から該冷却用圧縮気体を排
    気することを特徴とするブロー成形方法。
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KR100698512B1 (ko) 2006-02-09 2007-03-21 대창기계공업 주식회사 패리슨 냉각장치를 갖는 블로우 성형기용 다이스
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