JPH05285981A - 射出成形金型へのラベル供給方法 - Google Patents

射出成形金型へのラベル供給方法

Info

Publication number
JPH05285981A
JPH05285981A JP4114104A JP11410492A JPH05285981A JP H05285981 A JPH05285981 A JP H05285981A JP 4114104 A JP4114104 A JP 4114104A JP 11410492 A JP11410492 A JP 11410492A JP H05285981 A JPH05285981 A JP H05285981A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
label
pseudo core
intake
injection molding
outer periphery
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP4114104A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2797043B2 (ja
Inventor
Akio Nakamura
昭雄 中村
Noboru Tsukuda
昇 佃
Shinichiro Matsushima
伸一郎 松島
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YUUSHIN SEIKI KK
Sumitomo Heavy Industries Ltd
Yushin Seiki KK
Original Assignee
YUUSHIN SEIKI KK
Sumitomo Heavy Industries Ltd
Yushin Seiki KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to JP4114104A priority Critical patent/JP2797043B2/ja
Application filed by YUUSHIN SEIKI KK, Sumitomo Heavy Industries Ltd, Yushin Seiki KK filed Critical YUUSHIN SEIKI KK
Priority to EP93906885A priority patent/EP0591549A4/en
Priority to PCT/JP1993/000435 priority patent/WO1993019921A1/ja
Priority to AU37686/93A priority patent/AU657404B2/en
Priority to CA002110699A priority patent/CA2110699C/en
Publication of JPH05285981A publication Critical patent/JPH05285981A/ja
Priority to NO934369A priority patent/NO934369L/no
Priority to US08/558,620 priority patent/US5614146A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP2797043B2 publication Critical patent/JP2797043B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14008Inserting articles into the mould
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/24Lining or labelling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14008Inserting articles into the mould
    • B29C2045/14049Inserting articles into the mould feeding inserts by a swing arm
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14008Inserting articles into the mould
    • B29C2045/14057Inserting articles into the mould feeding inserts wrapped on a core
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C2045/1486Details, accessories and auxiliary operations
    • B29C2045/14901Coating a sheet-like insert smaller than the dimensions of the adjacent mould wall
    • B29C2045/14918Coating a sheet-like insert smaller than the dimensions of the adjacent mould wall in-mould-labelling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/24Lining or labelling
    • B29C2049/2412Lining or labelling outside the article
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/42Removing or ejecting moulded articles using means movable from outside the mould between mould parts, e.g. robots
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04Extrusion blow-moulding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インサ−ト用のラベルLを射出成形機5の固
定金型6の内面に自動的に供給する。 【構成】 ラベル供給手段1から供給されたラベルLを
吸気手段4Aの吸気により疑似コア2の外周に吸着して
保持したのち、型開きされている固定金型6内に挿入し
て送り出し位置に停止させ、この位置で、送気手段4B
からの送気により、前記ラベルLを固定金型6の内周面
に供給するようにしてある。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、インサ−ト用のラベル
を射出成形機の金型の内周に自動的に供給する樹脂成形
金型へのラベル供給方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来より、樹脂成形品表面のラベルは、
樹脂成形品成形後においてなされる手作業もしくは、ラ
ベル貼着機による自動貼着作業によって貼着さてれる。
しかし、前者の手作業による貼着方法は作業性に劣り、
かつ貼着精度にバラツキを生じ易い欠点が有る。一方、
後者の貼着機による貼着方法は、前者の方法と比較して
作業性が向上し、かつバラツキの回避により貼着精度を
向上させることができる利点を有している。しかし、設
備費の大幅な増大を招くため、経済的にきわめて不利な
難点を有している。しかも、これらの貼着方法は、樹脂
成形品の成形後においてなされるため、貼着作業自体が
煩雑である欠点を有している。
【0003】このような、樹脂成形品の成形後になされ
る煩わしい貼着作業を省略して、ラベル付き樹脂成形品
を得る製造方法がブロ−成形において既に採用されてい
る。この製造方法は、図10に示すように、1対のブロ
−成形用金型50、51における一方の金型51の内面
にラベル保持凹部51Aを形成しておく。このラベル保
持凹部51Aに対して、両金型50、51の型開き時に
作業者の手作業によりラベルLを装着し、たとえば押出
機のダイ52から押出されたチュ−ブ状の成形材料53
を両金型50、51の対向空間に押出したのち、図11
に示すように、両金型50、51を型閉めして底部を溶
着し、同時に空気吹込み口54からチュ−ブ状の成形材
料53内に空気を送り込んで成形材料53を膨出させて
両金型50、51の内面に密着させる。この時に成形材
料53の表面にラベルLを溶着させる。表面の一部にラ
ベルLが溶着した成形品54の冷却固化後に、送り込ま
れた空気を排出し、両金型50、51の型開きを行っ
て、成形品54を取出す。これにより、ラベルLをイン
サ−ト成形した樹脂成形品54が得られる。
【0004】そこで、当然、射出成形においても前述の
製造方法を採用することが考えられる。しかし、射出成
形用金型を型開きさせた状態で作業者の手作業によりラ
ベルを金型の内面に装着する作業はきわめ高い危険を伴
う。したがって、従来の製造方法を射出成形に適用する
ことは事実上不可能であるといえる。しかも、この製造
方法では、成形品の全周にラベルを設けることができ
ず、ラベル設定の最大領域が成形品の半周以下に制約さ
れる欠点を有している。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、従来の製造方法では射出成形において実施不能で
あることと、ラベル設定の最大領域が成形品の半周に制
約される点である。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は、吸気・排気通
路を介して大気に連通している中空部に吸気手段と送気
手段が分岐接続された疑似コアの外周を、ラベル供給手
段から供給されたラベルの裏面に当接もしくは接近させ
たのち、該ラベルを前記吸気手段の吸気により疑似コア
の外周に吸着して保持し、型開きされている一方の金型
内に挿入して送り出し位置に停止させ、この位置で前記
吸気を解除して前記送気手段の送気を前記中空部に送り
込んで吸気・排気通路から排気させ、前記疑似コアの外
周に保持されているラベルを排気圧により前記一方の金
型の内面に送り出すことを特徴とし、インサ−ト用のラ
ベルを射出成形機の金型の内面に自動的に供給するとと
もに、ラベル設定の最大領域を成形品の全周まで拡大す
る目的を達成した。
【0007】
【作用】本発明によれば、ラベル供給手段から供給され
たラベルの裏面に疑似コアの外周の一部を当接もしくは
接近させて、吸気手段を作動させると、疑似コア外周の
周辺部の空気に前記吸気・排気通路に向かう空気流が生
じるとともに、周辺部を負圧化させる。その結果、ラベ
ルは、疑似コアの外周の一部と当接もしくは接近してい
る部位から端部にかけて順次疑似コアの外周に吸着さ
れ、最終的に疑似コアの外周に保持される。つづいて、
疑似コアを、型開きされている一方の金型(たとえば、
固定金型)内に挿入して送り出し位置に位置決めしたの
ち、吸気手段の作動を解除し、送気手段を作動させる
と、中空部に送り込まれた高圧空気は吸気・排気通路か
ら排気され、この時の排気圧で疑似コアの外周に保持さ
れているラベルを前記一方の金型内面に供給することが
できる。
【0008】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図1は、本発明の実施に適用される装置の一例を
示す概略平面図であり、ラベル供給手段1は、周知のラ
ベルフィ−ダによってなり、所定のラベルLを1枚ずつ
自動的に出口10Aに送り出す第1供給手段10と、第
2供給手段11によって構成されており、第2供給手段
11は、基準点O1を回動中心として実線で示す位置か
ら、二点鎖線で示す位置にかけて旋回可能なア−ム11
Aと,このア−ム11Aに取り付けられた複数の吸盤
(ただし、図1では1つの吸盤のみを示している)11
Bを有し、吸盤11Bは切換弁V1を介設した通路(ホ
−ス)3Aを介して真空ポンプ等の吸引手段4Aに接続
されている。
【0009】疑似コア2は、第2供給手段11から供給
されたラベルLを吸気により外周に巻回保持して、後述
する射出成形機の固定金型の内周に供給するためのもの
で、図2に示すように、円形断面カップ状に形成され
(勿論、角形断面カップ状であってもよい)ており、中
空部21を大気に連通させる多数の吸気・排気通路21
b,21b……が周壁に形成されている。この疑似コア
2は、図1に示すようにア−ム20に取り付けられ、中
空部21は切換弁V2を介設した通路(ホ−ス)3Bを
介して真空ポンプ等の吸引手段4Aおよびブロア−等の
送気手段4Bに接続されている。前記ア−ム20は、基
準線C2を回動中心として実線で示す受取り位置から二
点鎖線で示す射出成形機5の縦軸線C上の位置にかけて
上方に旋回するとともに、ここから一点鎖線で示す送り
出し位置、つまり、射出成形機5に搭載されている固定
金型6に挿入される位置にかけて水平移動可能になって
いる。
【0010】固定金型6は、射出成形機5における周知
の固定金型ホルダ−6Aに着脱可能に取付けられ、コア
7を有する可動金型は、射出成形機5における周知の可
動金型ホルダ−7Aに着脱可能に取付けられており、図
示されていない型締機構の作動によって、型開きおよび
型閉めがなされる。また、固定金型6内面のラベル保持
部6aは、切換弁V3を介設した通路(ホ−ス)3Cを
介して真空ポンプ等の吸引手段4Aに接続されている。
【0011】つぎに、前記構成のラベル供給手順につい
て説明する。図1のラベル供給手段1における第1供給
手段10の出口10Aに、1枚のラベルLが供給された
時点において、第2供給手段11のア−ム11Aは実線
で示す位置、つまり、ラベルLに対して吸盤11Bが接
近している位置に待機している。ここで、切換弁V1を
吸引手段4A側に切換えて、吸盤11BによりラベルL
を吸着する(図3参照)。ラベルLが第2供給手段11
に移送されたのち、ア−ム11Aを図1の二点鎖線で示
す位置に旋回させる。この時点で、疑似コア2は実線で
示す受取り位置にあって、図4に示すように、ラベルL
の中央部に当接している(勿論、ラベルLの中央部に接
近させた状態であってもよい)。
【0012】つづいて、図1の切換弁V1を大気側に切
換えるとともに、切換弁V2を吸引手段4A側に切換え
る。これにより、図4の疑似コア2外周の周辺部の空気
に吸気・排気通路21b,21b……に向かう空気流
(矢印参照)が生じるとともに、周辺部を負圧化させ
る。その結果、ラベルLは、疑似コア2の外周の一部に
当接している部位から両端部にかけて仮想線で示すよう
に湾曲し、疑似コア2の外周に順次吸着されて行き、最
終的に、図5に示すように、疑似コア2の外周に巻回保
持される。
【0013】疑似コア2でラベルLを巻回保持したなら
ば、図1のア−ム20を二点鎖線で示す位置に向けて上
方に旋回させ、疑似コア2を射出成形機5の縦軸線C上
の位置に移動させる。この時に、第2供給手段11のア
−ム11Aを実線で示す位置に復帰させる。射出成形機
5の縦軸線C上の位置に疑似コア2が到達した時点で、
旋回ア−ム20を一点鎖線で示す位置に水平移動させ、
疑似コア2を、図6に示すように、型開きされている固
定金型6内に挿入して送り出し位置に位置決めする。つ
づいて、図1の切換弁V2を送気手段4B側に切換え、
疑似コア2の中空部21(図2参照)に高圧空気を送り
込む。中空部21に送り込まれた高圧空気は、吸気・排
気通路21b,21b……から排気され、この時の排気
圧でラベルLを固定金型6の内面に供給することができ
る。
【0014】予め、切換弁V3を吸引手段4A側に切換
えておけば、疑似コア2から供給されたラベルLは、固
定金型6内面のラベル保持部6aに吸着保持される。ラ
ベルLの供給後に、ア−ム20および疑似コア2を二点
鎖線で示す位置に水平移動させる。その結果、図7のよ
うに、固定金型6内にラベルLが残存する。以後、図1
の型開き位置にある可動金型のコア7を図8のように固
定金型6に挿入して型閉めし、これによって両金型6,
7間に形成される成形用空間部(キャビティ)8に成形
用樹脂9を射出すれば、図9に示すように、ラベルLを
インサ−ト成形した樹脂成形品13が得られる。なお、
前述の手順を反復することにより、同様の樹脂成形品1
3を連続的に製造できる。
【0015】なお、前記実施例では、ラベル供給手段1
から供給された1枚のラベルLを1つの疑似コア2によ
って吸着保持したのちに固定金型6の内面に供給する方
法で説明しているが、ラベル供給手段1から同時に供給
される複数枚のラベルLを複数の疑似コア−2によって
同時に吸着保持したのちに固定金型6の内面に供給する
ようにしてもよい。また、ア−ム20の作動態様は、前
記実施例で説明した態様にのみ限定されるものではな
く、種々の変形態様を採用することができる。
【0016】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、疑似コ
アの外周にラベルを吸着保持してインサ−ト成形を実行
する射出成形機の金型に自動供給することができる。こ
れにより、ラベルの設定の最大領域を成形品の全周に拡
大することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施に適用される装置の一例を示す概
略平面図である。
【図2】疑似コアの例を示す拡大断面図である。
【図3】第2供給手段によるラベルの受取り状態を示す
拡大側面図である。
【図4】疑似コアの当接状態を示す拡大側面図である。
【図5】疑似コアによるラベルの受取り状態を示す拡大
断面図である。
【図6】固定金型への挿入状態を示す拡大断面図であ
る。
【図7】固定金型によるラベルの吸着保持状態を示す拡
大断面図である。
【図8】型閉め状態を示す拡大断面図である。
【図9】樹脂成形品の一例を示す拡大断面図である。
【図10】比較例の成形前段状態を示す断面図である。
【図11】比較例の成形状態を示す断面図である。
【符号の説明】
1 ラベル供給手段 2 疑似コア 4A 吸引手段 4B 送気手段 5 射出成形機 6 固定金型(一方の金型) 7 可動金型のコア 13 樹脂成形品 21 疑似コアの中空部 21b 吸気・排気通路 L ラベル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松島 伸一郎 京都市伏見区久我本町11−260 株式会社 ユーシン精機内

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 吸気・排気通路を介して大気に連通して
    いる中空部に吸気手段と送気手段が分岐接続された疑似
    コアの外周を、ラベル供給手段から供給されたラベルの
    裏面に当接もしくは接近させたのち、該ラベルを前記吸
    気手段の吸気により疑似コアの外周に吸着して保持し、
    型開きされている一方の金型内に挿入して送り出し位置
    に停止させ、この位置で前記吸気を解除して前記送気手
    段の送気を前記中空部に送り込んで吸気・排気通路から
    排気させ、前記疑似コアの外周に保持されているラベル
    を排気圧により前記一方の金型の内面に送り出すことを
    特徴とする樹脂成形金型へのラベル供給方法。
JP4114104A 1992-04-06 1992-04-06 射出成形金型へのラベル供給方法 Expired - Lifetime JP2797043B2 (ja)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4114104A JP2797043B2 (ja) 1992-04-06 1992-04-06 射出成形金型へのラベル供給方法
PCT/JP1993/000435 WO1993019921A1 (en) 1992-04-06 1993-04-05 Method of and apparatus for supplying labels to injection molding metal mold
AU37686/93A AU657404B2 (en) 1992-04-06 1993-04-05 Method of and apparatus for supplying labels to injection molding metal mold
CA002110699A CA2110699C (en) 1992-04-06 1993-04-05 Method and apparatus of supplying labels to injection mold
EP93906885A EP0591549A4 (en) 1992-04-06 1993-04-05 METHOD AND APPARATUS FOR INSERTING LABELS INTO A METAL INJECTION MOLD.
NO934369A NO934369L (no) 1992-04-06 1993-12-02 Fremgangsmaate og apparat for tilfoersel av merkelapper til en sproey ytestoepeform
US08/558,620 US5614146A (en) 1992-04-06 1995-11-14 Method and apparatus of supplying labels to injection mold

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4114104A JP2797043B2 (ja) 1992-04-06 1992-04-06 射出成形金型へのラベル供給方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH05285981A true JPH05285981A (ja) 1993-11-02
JP2797043B2 JP2797043B2 (ja) 1998-09-17

Family

ID=14629223

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4114104A Expired - Lifetime JP2797043B2 (ja) 1992-04-06 1992-04-06 射出成形金型へのラベル供給方法

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0591549A4 (ja)
JP (1) JP2797043B2 (ja)
AU (1) AU657404B2 (ja)
CA (1) CA2110699C (ja)
NO (1) NO934369L (ja)
WO (1) WO1993019921A1 (ja)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6790400B1 (en) * 1997-04-18 2004-09-14 Paul A. Muller Method and device for making a container provided with a label
JP2005028833A (ja) * 2003-07-11 2005-02-03 Yoshino Kogyosho Co Ltd ラベル付き成形品とその成形方法
EP1745911A1 (en) 2005-07-21 2007-01-24 Star Seiki Co., Ltd. Method and apparatus for supplying label to pseudo-core in in-mold labeling system
JP2009262406A (ja) * 2008-04-24 2009-11-12 Sumitomo Heavy Ind Ltd 射出成形システム及び射出成形方法
JP2010099913A (ja) * 2008-10-23 2010-05-06 Sumitomo Heavy Ind Ltd 射出成形機の型締方法および型締装置
JP2010162763A (ja) * 2009-01-15 2010-07-29 San Plastics Kk インモールドラベル容器の製造方法及びその製造装置
JP2012076430A (ja) * 2010-10-06 2012-04-19 Star Seiki Co Ltd ラベル供給用コア装置及びラベル供給方法
KR101284525B1 (ko) * 2012-11-08 2013-07-16 정동영 라벨지가 일체로 부착된 사출성형품 제조방법 및 사출성형품 라벨지
KR20140059691A (ko) * 2013-02-08 2014-05-16 정동영 라벨지가 일체로 부착된 사출성형품 제조방법 및 사출성형품 라벨지

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5885408A (en) * 1997-06-02 1999-03-23 Owens-Illinois Closure Inc. Method and apparatus for delivering labels and the like to a compression molding machine for molding plastic closures
AT500747A1 (de) * 2004-08-20 2006-03-15 Peter Steiner Verfahren und vorrichtung zum herstellen von mit einer folie bzw. beschichtung beschichteten behältern sowie behälter
DE102005004396A1 (de) * 2005-01-31 2006-08-03 Hekuma Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Überführen eines Etiketts in eine Spritzgießform
JP2007137010A (ja) * 2005-11-22 2007-06-07 Yushin Precision Equipment Co Ltd 搬送装置の製作方法
JP5466546B2 (ja) * 2010-03-17 2014-04-09 富士フイルム株式会社 インサート成形品の製造方法、インサート成形品、および金型
CN110744773A (zh) * 2018-07-23 2020-02-04 广州希顿包装设备有限公司 一种全自动注头机

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04140119A (ja) * 1990-10-01 1992-05-14 Toppan Printing Co Ltd 樹脂成形機用のラベル供給装置

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH461787A (de) * 1967-03-25 1968-08-31 Sommer Nachf Fritz Dr Ing Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von bedruckten Folien auf Kunststoffgegenstände
DE1778732C3 (de) * 1968-05-29 1973-09-20 Dr.-Ing. Fritz Sommer Nachf. Kg, 5880 Luedenscheid Einrichtung zum Einlegen von Kunst stoffolien in den Formhohlraum eines Formwerkzeuges
DE2122611A1 (en) * 1971-05-07 1972-11-09 Wachsmann, Ernst, 7910 Neu-Ulm Coating eg beakers with plastics - with rapid feed device to injection station
JPS55118836A (en) * 1979-03-07 1980-09-12 Sekisui Plastics Co Ltd Automatic feeding method and system of simultaneous molding object such as sheet within foam molding die
EP0101095B1 (en) * 1982-08-17 1988-11-17 Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha Method and device for injection molding articles while simultaneously forming patterns thereon
JPS5931130A (ja) * 1982-08-17 1984-02-20 Dainippon Printing Co Ltd 射出成形同時絵付装置
JPS6041231U (ja) * 1983-08-29 1985-03-23 三菱化学株式会社 ラベル供給装置
FR2606701B1 (fr) * 1986-11-19 1989-08-18 Dromigny Pierre Dispositif de mise en place d'une pellicule, et machine de moulage comportant ledit dispositif
JPH0255119A (ja) * 1988-08-19 1990-02-23 Toyo Seikan Kaisha Ltd ラベル付プラスチック容器の製造方法
CA1340219C (en) * 1988-04-06 1998-12-15 Tadahiko Katsura Labelled vessel and process for preparation thereof
FR2639283B1 (fr) * 1988-11-22 1991-04-12 Dromigny Pierre Dispositif pour mettre en place des pellicules dans une machine de moulage
DE4141644A1 (de) * 1991-12-17 1993-06-24 Knauer Systec Eng Gmbh Verfahren und vorrichtung zum spritzgiessen von kunststoffbechern
DE4141645C2 (de) * 1991-12-17 2000-09-28 Knauer Systec Eng Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Kunststoffbehälters mit einem Hüllfolien-Saughaltedorn

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04140119A (ja) * 1990-10-01 1992-05-14 Toppan Printing Co Ltd 樹脂成形機用のラベル供給装置

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6790400B1 (en) * 1997-04-18 2004-09-14 Paul A. Muller Method and device for making a container provided with a label
JP2005028833A (ja) * 2003-07-11 2005-02-03 Yoshino Kogyosho Co Ltd ラベル付き成形品とその成形方法
JP4674713B2 (ja) * 2003-07-11 2011-04-20 株式会社吉野工業所 ラベル付き成形品とその成形方法
EP1745911A1 (en) 2005-07-21 2007-01-24 Star Seiki Co., Ltd. Method and apparatus for supplying label to pseudo-core in in-mold labeling system
US7699594B2 (en) 2005-07-21 2010-04-20 Star Seiki Co., Ltd. Method and apparatus for supplying label to pseudo-core in in-mold labeling system
JP2009262406A (ja) * 2008-04-24 2009-11-12 Sumitomo Heavy Ind Ltd 射出成形システム及び射出成形方法
JP2010099913A (ja) * 2008-10-23 2010-05-06 Sumitomo Heavy Ind Ltd 射出成形機の型締方法および型締装置
JP2010162763A (ja) * 2009-01-15 2010-07-29 San Plastics Kk インモールドラベル容器の製造方法及びその製造装置
JP2012076430A (ja) * 2010-10-06 2012-04-19 Star Seiki Co Ltd ラベル供給用コア装置及びラベル供給方法
KR101284525B1 (ko) * 2012-11-08 2013-07-16 정동영 라벨지가 일체로 부착된 사출성형품 제조방법 및 사출성형품 라벨지
KR20140059691A (ko) * 2013-02-08 2014-05-16 정동영 라벨지가 일체로 부착된 사출성형품 제조방법 및 사출성형품 라벨지

Also Published As

Publication number Publication date
NO934369L (no) 1994-01-04
CA2110699A1 (en) 1993-10-14
JP2797043B2 (ja) 1998-09-17
NO934369D0 (no) 1993-12-02
WO1993019921A1 (en) 1993-10-14
EP0591549A4 (en) 1995-02-22
EP0591549A1 (en) 1994-04-13
AU3768693A (en) 1993-11-08
CA2110699C (en) 1999-11-23
AU657404B2 (en) 1995-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5614146A (en) Method and apparatus of supplying labels to injection mold
JPH05285981A (ja) 射出成形金型へのラベル供給方法
JP4537595B2 (ja) I.s.機械用の押出し機構
JP4348038B2 (ja) 高効率吹込成形装置の型内への射出成形プレフォームの挿入
JPH0491923A (ja) ブロー成形品の製造方法、及びその方法に使用する成形型装置
JP3012197B2 (ja) ブロー成形方法
JP2798167B2 (ja) ブロー成形方法
JPH08290465A (ja) ブロー成形方法
JP3369898B2 (ja) 細口長物中空成形方法及び装置
KR100252517B1 (ko) 손잡이있는용기의성형방법
JPH10180803A (ja) インモールド転写成形用金型
JPH081717A (ja) フィルムインサート成形方法およびフィルムインサート装置
JPH07308960A (ja) パリソン内残留エアの排出方法
JPH10225954A (ja) オーバーレイ射出成形装置
JP3524032B2 (ja) インジェクションブロー成形用回転金型装置
JPH044934B2 (ja)
JP3998835B2 (ja) パリソン成形方法
JPH08267552A (ja) エアスポイラーの成形方法及び成形用金型装置
JP2000289094A (ja) ブロー成形方法
JPH0731329U (ja) 金型内真空引き装置
JPH047691B2 (ja)
JPH07205267A (ja) ブロー成形機
JPH0866958A (ja) 可動ピンチ板を有するブロー成形用金型
JP2003062897A (ja) ブロー成形方法
JP2000062014A (ja) ブロー成形法

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080703

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080703

Year of fee payment: 10

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080703

Year of fee payment: 10

R360 Written notification for declining of transfer of rights

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080703

Year of fee payment: 10

R370 Written measure of declining of transfer procedure

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080703

Year of fee payment: 10

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080703

Year of fee payment: 10

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090703

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090703

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100703

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100703

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110703

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110703

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120703

Year of fee payment: 14

EXPY Cancellation because of completion of term