JP2000289094A - ブロー成形方法 - Google Patents
ブロー成形方法Info
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】最終製品のコストを低くすることができ、成形
品が汚れることがないようにする。 【解決手段】一次成形型内のキャビティ空間に樹脂を充
填（てん）してパリソン１６を成形し、二次成形型内の
ブロー空間Ｃ２内にあらかじめセットされたチューブ状
の伸延ラベル３８内に前記パリソン１６を挿入し、該パ
リソン１６内に空気を吹き込んでパリソン１６を変形さ
せて成形品にするのと同時に、前記伸延ラベル３８を変
形させて成形品に貼（ちょう）着する。成形品を成形す
るのと同時に伸延ラベル３８を成形品に貼着することが
できるので、作業工程を少なくすることができ、最終製
品のコストを低くすることができる。伸延ラベル３８の
位置決めが容易になるので、最終製品のコストを低くす
ることができる。
品が汚れることがないようにする。 【解決手段】一次成形型内のキャビティ空間に樹脂を充
填（てん）してパリソン１６を成形し、二次成形型内の
ブロー空間Ｃ２内にあらかじめセットされたチューブ状
の伸延ラベル３８内に前記パリソン１６を挿入し、該パ
リソン１６内に空気を吹き込んでパリソン１６を変形さ
せて成形品にするのと同時に、前記伸延ラベル３８を変
形させて成形品に貼（ちょう）着する。成形品を成形す
るのと同時に伸延ラベル３８を成形品に貼着することが
できるので、作業工程を少なくすることができ、最終製
品のコストを低くすることができる。伸延ラベル３８の
位置決めが容易になるので、最終製品のコストを低くす
ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブロー成形方法に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、インジェクションブロー成形方法
等のブロー成形方法によって樹脂製の容器等の成形品を
成形する場合、一次成形工程でパリソンを成形し、二次
成形工程で該パリソン内に空気を送り込み、パリソンを
変形させて成形品にする。
等のブロー成形方法によって樹脂製の容器等の成形品を
成形する場合、一次成形工程でパリソンを成形し、二次
成形工程で該パリソン内に空気を送り込み、パリソンを
変形させて成形品にする。
【０００３】続いて、成形品をブロー成形型から取り出
してラベリングマシンに送り、ラベリング工程において
熱収縮性を有するラベルを前記成形品の外側に置き、前
記ラベルを、加熱することによって収縮させ、成形品に
貼（ちょう）着して最終製品にするようにしている。
してラベリングマシンに送り、ラベリング工程において
熱収縮性を有するラベルを前記成形品の外側に置き、前
記ラベルを、加熱することによって収縮させ、成形品に
貼（ちょう）着して最終製品にするようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のブロー成形方法においては、二次成形工程で成形品
を成形した後、ラベリング工程でラベルを成形品に貼着
するようになっているので、作業工程が多く、最終製品
のコストが高くなってしまう。
来のブロー成形方法においては、二次成形工程で成形品
を成形した後、ラベリング工程でラベルを成形品に貼着
するようになっているので、作業工程が多く、最終製品
のコストが高くなってしまう。
【０００５】また、ブロー成形型から取り出された成形
品をラベリングマシンに送る必要があり、しかも、ラベ
ルの位置決めが困難であるので、最終製品のコストが高
くなってしまう。
品をラベリングマシンに送る必要があり、しかも、ラベ
ルの位置決めが困難であるので、最終製品のコストが高
くなってしまう。
【０００６】そして、成形品をラベリングマシンに送る
必要があるので、成形品に塵埃（じんあい）が付着した
り、人の手が触れたりすることがある。したがって、成
形品が汚れることがあり、非衛生的である。
必要があるので、成形品に塵埃（じんあい）が付着した
り、人の手が触れたりすることがある。したがって、成
形品が汚れることがあり、非衛生的である。
【０００７】本発明は、前記従来のブロー成形方法の問
題点を解決して、最終製品のコストを低くすることがで
き、成形品が汚れることがないブロー成形方法を提供す
ることを目的とする。
題点を解決して、最終製品のコストを低くすることがで
き、成形品が汚れることがないブロー成形方法を提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明のブ
ロー成形方法においては、一次成形型内のキャビティ空
間に樹脂を充填（てん）してパリソンを成形し、二次成
形型内のブロー空間内にあらかじめセットされたチュー
ブ状の伸延ラベル内に前記パリソンを挿入し、該パリソ
ン内に空気を吹き込んでパリソンを変形させて成形品に
するのと同時に、前記伸延ラベルを変形させて成形品に
貼着する。
ロー成形方法においては、一次成形型内のキャビティ空
間に樹脂を充填（てん）してパリソンを成形し、二次成
形型内のブロー空間内にあらかじめセットされたチュー
ブ状の伸延ラベル内に前記パリソンを挿入し、該パリソ
ン内に空気を吹き込んでパリソンを変形させて成形品に
するのと同時に、前記伸延ラベルを変形させて成形品に
貼着する。
【０００９】本発明の他のブロー成形方法においては、
さらに、前記伸延ラベルは熱収縮性を有する。
さらに、前記伸延ラベルは熱収縮性を有する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。
て図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１１】図１は本発明の実施の形態におけるブロー
成形型の型開状態を示す図、図２は本発明の実施の形態
におけるブロー成形型の型締状態を示す図である。
成形型の型開状態を示す図、図２は本発明の実施の形態
におけるブロー成形型の型締状態を示す図である。
【００１２】図において、１１は固定型、１２は該固定
型１１に対して進退 (図における左右方向に移動）自在
に、かつ、矢印Ａ方向に回転自在に配設された回転型、
１３は固定型１１及び回転型１２に対して進退自在に配
設された可動型である。前記固定型１１、回転型１２及
び可動型１３によってブロー成形型が構成され、固定型
１１及び回転型１２によって一次成形型が、回転型１２
及び可動型１３によって二次成形型が形成される。
型１１に対して進退 (図における左右方向に移動）自在
に、かつ、矢印Ａ方向に回転自在に配設された回転型、
１３は固定型１１及び回転型１２に対して進退自在に配
設された可動型である。前記固定型１１、回転型１２及
び可動型１３によってブロー成形型が構成され、固定型
１１及び回転型１２によって一次成形型が、回転型１２
及び可動型１３によって二次成形型が形成される。
【００１３】前記固定型１１は、キャビティ１４を備
え、該キャビティ１４内に、パリソン１６の外周面に対
応する形状の内周面を有する凹部１５、及び該凹部１５
とゲート１８を介して連通させられるランナ１７が形成
される。
え、該キャビティ１４内に、パリソン１６の外周面に対
応する形状の内周面を有する凹部１５、及び該凹部１５
とゲート１８を介して連通させられるランナ１７が形成
される。
【００１４】また、前記回転型１２は、固定型１１と可
動型１３との間に配設され、図示されない回転装置に連
結され、回転自在に支持されたシャフト２０、該シャフ
ト２０に固定されたブロック部２１、及び該ブロック部
２１から突出させて形成された一対のコア２２を備え
る。該各コア２２は、パリソン１６の内周面に対応する
形状の外周面を有し、互いに向きを１８０〔°〕異なら
せて形成され、回転型１２の回動に伴って、固定型１１
と対向する一次成形位置、及び可動型１３と対向する二
次成形位置をとる。そして、ブロック部２１における各
コア２２の根元には環状の溝２５が形成される。
動型１３との間に配設され、図示されない回転装置に連
結され、回転自在に支持されたシャフト２０、該シャフ
ト２０に固定されたブロック部２１、及び該ブロック部
２１から突出させて形成された一対のコア２２を備え
る。該各コア２２は、パリソン１６の内周面に対応する
形状の外周面を有し、互いに向きを１８０〔°〕異なら
せて形成され、回転型１２の回動に伴って、固定型１１
と対向する一次成形位置、及び可動型１３と対向する二
次成形位置をとる。そして、ブロック部２１における各
コア２２の根元には環状の溝２５が形成される。
【００１５】前記コア２２を一次成形位置に置き、図示
されない第１の型開閉装置によって回転型１２を前進
(図における右方に移動) させ、コア２２を凹部１５内
に挿入することによって一次成形型の型閉じを、回転型
１２をキャビティ１４に押し付けることによって一次成
形型の型締めを、回転型１２を後退 (図における左方に
移動) させ、コア２２を凹部１５から出すことによって
一次成形型の型開きを行うことができる。なお、型締状
態において、キャビティ１４とコア２２との間にキャビ
ティ空間Ｃ１が形成される。
されない第１の型開閉装置によって回転型１２を前進
(図における右方に移動) させ、コア２２を凹部１５内
に挿入することによって一次成形型の型閉じを、回転型
１２をキャビティ１４に押し付けることによって一次成
形型の型締めを、回転型１２を後退 (図における左方に
移動) させ、コア２２を凹部１５から出すことによって
一次成形型の型開きを行うことができる。なお、型締状
態において、キャビティ１４とコア２２との間にキャビ
ティ空間Ｃ１が形成される。
【００１６】また、前記ブロック部２１には、各コア２
２の外周面に向けて吹込成形用のエア通路２３が形成さ
れる。該エア通路２３は、図示されない空気供給源と接
続されるとともに、前記外周面において開口してエア吹
込口２４を形成する。
２の外周面に向けて吹込成形用のエア通路２３が形成さ
れる。該エア通路２３は、図示されない空気供給源と接
続されるとともに、前記外周面において開口してエア吹
込口２４を形成する。
【００１７】そして、可動型１３は、ベースプレート３
０、該ベースプレート３０に対して摺（しゅう）動自在
に、かつ、矢印Ｂ方向に移動自在に配設された一対の吹
込割型２６、及びベースプレート３０内において、矢印
Ｃ方向に進退自在に配設された吹込底インサート２７を
備える。
０、該ベースプレート３０に対して摺（しゅう）動自在
に、かつ、矢印Ｂ方向に移動自在に配設された一対の吹
込割型２６、及びベースプレート３０内において、矢印
Ｃ方向に進退自在に配設された吹込底インサート２７を
備える。
【００１８】前記ベースプレート３０は、図２に示され
る成形品３１の底面の外周部分の形状に対応する内周面
を有する環状の凹部２９を備え、前記吹込割型２６は、
成形品３１の側壁の外周面の形状に対応する内周面を有
する凹部３２を備え、吹込底インサート２７は、成形品
３１の底面の中央部分の形状に対応する平坦（たん）部
３３を備える。
る成形品３１の底面の外周部分の形状に対応する内周面
を有する環状の凹部２９を備え、前記吹込割型２６は、
成形品３１の側壁の外周面の形状に対応する内周面を有
する凹部３２を備え、吹込底インサート２７は、成形品
３１の底面の中央部分の形状に対応する平坦（たん）部
３３を備える。
【００１９】また、前記各吹込割型２６は、図示されな
い第１の二次成形型駆動装置によって開閉させられて、
図に示される閉鎖位置、及び図示されない開放位置を選
択的に採り、前記吹込底インサート２７は、図示されな
い第２の二次成形型駆動装置によって進退させられて、
図に示される前進位置、及び図示されない後退位置を選
択的に採る。前記吹込割型２６は、成形品３１の首部３
１ａに臨ませて真空引き通路３５を備え、該真空引き通
路３５は、図示されない真空発生源と接続されるととも
に、前記吹込割型２６の内周面において開口してエア吸
引口３６を形成する。そして、図１に示されるように、
吹込割型２６を閉鎖位置に置き、吹込底インサート２７
を前進位置に置いた状態で、図示されない挿入機によっ
て、熱収縮性を有し、長手方向においてほぼ一定の径を
有するチューブ状の伸延ラベル３８が可動型１３内にセ
ットされる。
い第１の二次成形型駆動装置によって開閉させられて、
図に示される閉鎖位置、及び図示されない開放位置を選
択的に採り、前記吹込底インサート２７は、図示されな
い第２の二次成形型駆動装置によって進退させられて、
図に示される前進位置、及び図示されない後退位置を選
択的に採る。前記吹込割型２６は、成形品３１の首部３
１ａに臨ませて真空引き通路３５を備え、該真空引き通
路３５は、図示されない真空発生源と接続されるととも
に、前記吹込割型２６の内周面において開口してエア吸
引口３６を形成する。そして、図１に示されるように、
吹込割型２６を閉鎖位置に置き、吹込底インサート２７
を前進位置に置いた状態で、図示されない挿入機によっ
て、熱収縮性を有し、長手方向においてほぼ一定の径を
有するチューブ状の伸延ラベル３８が可動型１３内にセ
ットされる。
【００２０】前記コア２２を二次成形位置に置き、図示
されない第２の型開閉装置によって可動型１３を前進
(図における右方に移動) させ、各凹部２９、３２によ
って形成された空間内にコア２２を挿入することによっ
て二次成形型の型閉じを、可動型１３を回転型１２に押
し付けることによって二次成形型の型締めを、可動型１
３を後退 (図における左方に移動) させ、前記空間から
コア２２を出すことによって二次成形型の型開きを行う
ことができる。なお、型締状態において、吹込割型２６
及びベースプレート３０とコア２２との間にブロー空間
Ｃ２が形成される。
されない第２の型開閉装置によって可動型１３を前進
(図における右方に移動) させ、各凹部２９、３２によ
って形成された空間内にコア２２を挿入することによっ
て二次成形型の型閉じを、可動型１３を回転型１２に押
し付けることによって二次成形型の型締めを、可動型１
３を後退 (図における左方に移動) させ、前記空間から
コア２２を出すことによって二次成形型の型開きを行う
ことができる。なお、型締状態において、吹込割型２６
及びベースプレート３０とコア２２との間にブロー空間
Ｃ２が形成される。
【００２１】前記コア２２内には、図示されない温調用
の媒体が流れる媒体流路が形成され、該媒体流路は図示
されない温調装置と接続される。したがって、コア２２
は、前記媒体流路を流れる媒体によって保温されながら
一次成形位置から二次成形位置に移動させられる。
の媒体が流れる媒体流路が形成され、該媒体流路は図示
されない温調装置と接続される。したがって、コア２２
は、前記媒体流路を流れる媒体によって保温されながら
一次成形位置から二次成形位置に移動させられる。
【００２２】前記構成のブロー成形型において、一次成
形位置において一次成形工程が、二次成形位置において
二次成形工程が終了すると、図１に示されるように、回
転型１２及び可動型１３はいずれも後退させられて一次
成形型及び二次成形型は型開状態に置かれる。
形位置において一次成形工程が、二次成形位置において
二次成形工程が終了すると、図１に示されるように、回
転型１２及び可動型１３はいずれも後退させられて一次
成形型及び二次成形型は型開状態に置かれる。
【００２３】このとき、図１に示されるように、一次成
形位置において、コア２２はパリソン１６を介すること
なく直接固定型１１と対向させられ、二次成形位置にお
いて、コア２２はパリソン１６を介して可動型１３と対
向させられる。また、二次成形位置において、吹込割型
２６は閉鎖位置に、吹込底インサート２７は前進位置に
置かれ、可動型１３内に伸延ラベル３８がセットされて
いる。該伸延ラベル３８は、真空引き通路３５によって
ブロー空間Ｃ２に発生させられる負圧により一端が保持
されるとともに、前記平坦部３３の外周縁によって他端
が保持され、位置決めされる。そのために、前記吹込底
インサート２７が前進位置に置かれたとき、前記平坦部
３３は、前記凹部２９の底部より突出させられ、伸延ラ
ベル３８を保持する保持部を形成する。この場合、伸延
ラベル３８はブロー空間Ｃ２内において宙に浮かんだ状
態で支持されるので、伸延ラベル３８と吹込割型２６と
の間に変形用の十分な空間が形成される。
形位置において、コア２２はパリソン１６を介すること
なく直接固定型１１と対向させられ、二次成形位置にお
いて、コア２２はパリソン１６を介して可動型１３と対
向させられる。また、二次成形位置において、吹込割型
２６は閉鎖位置に、吹込底インサート２７は前進位置に
置かれ、可動型１３内に伸延ラベル３８がセットされて
いる。該伸延ラベル３８は、真空引き通路３５によって
ブロー空間Ｃ２に発生させられる負圧により一端が保持
されるとともに、前記平坦部３３の外周縁によって他端
が保持され、位置決めされる。そのために、前記吹込底
インサート２７が前進位置に置かれたとき、前記平坦部
３３は、前記凹部２９の底部より突出させられ、伸延ラ
ベル３８を保持する保持部を形成する。この場合、伸延
ラベル３８はブロー空間Ｃ２内において宙に浮かんだ状
態で支持されるので、伸延ラベル３８と吹込割型２６と
の間に変形用の十分な空間が形成される。
【００２４】また、一次成形位置において一次成形工程
が、二次成形位置において二次成形工程が開始される
と、図２に示されるように、回転型１２及び可動型１３
はいずれも前進させられ、一次成形型及び二次成形型は
型締状態に置かれる。
が、二次成形位置において二次成形工程が開始される
と、図２に示されるように、回転型１２及び可動型１３
はいずれも前進させられ、一次成形型及び二次成形型は
型締状態に置かれる。
【００２５】そして、一次成形位置において、コア２２
は凹部１５内に進入してキャビティ空間Ｃ１を形成し、
図示されない射出ノズルから射出された樹脂は、ランナ
１７及びゲート１８を介してキャビティ空間Ｃ１に充填
され、パリソン１６が成形される。なお、溝２５内に進
入した樹脂はパリソン１６のフランジ部５１になる。
は凹部１５内に進入してキャビティ空間Ｃ１を形成し、
図示されない射出ノズルから射出された樹脂は、ランナ
１７及びゲート１８を介してキャビティ空間Ｃ１に充填
され、パリソン１６が成形される。なお、溝２５内に進
入した樹脂はパリソン１６のフランジ部５１になる。
【００２６】また、二次成形位置においては、コア２２
が伸延ラベル３８内に進入すると、前記空気供給源から
エア通路２３を介して供給された空気がエア吹込口２４
からパリソン１６内に吹き込まれる。その結果、前記パ
リソン１６が、図２に示されるように変形させられ、成
形品３１が成形される。
が伸延ラベル３８内に進入すると、前記空気供給源から
エア通路２３を介して供給された空気がエア吹込口２４
からパリソン１６内に吹き込まれる。その結果、前記パ
リソン１６が、図２に示されるように変形させられ、成
形品３１が成形される。
【００２７】このとき、パリソン１６の変形に伴って、
伸延ラベル３８が同時に伸延させられ、変形させられて
成形品３１に貼着させられ、ラベリングが行われる。な
お、前記コア２２の媒体流路を流れる媒体によってパリ
ソン１６は保温され、伸延ラベル３８は伸延に必要な温
度に加熱される。
伸延ラベル３８が同時に伸延させられ、変形させられて
成形品３１に貼着させられ、ラベリングが行われる。な
お、前記コア２２の媒体流路を流れる媒体によってパリ
ソン１６は保温され、伸延ラベル３８は伸延に必要な温
度に加熱される。
【００２８】そして、一次成形位置において一次成形工
程が、二次成形位置において二次成形工程が完了する
と、回転型１２及び可動型１３はいずれも後退させられ
て一次成形型及び二次成形型は型開状態に置かれる。ま
た、可動型１３において、各吹込割型２６は後退させら
れ、後退位置に置かれる。その結果、成形品３１は離型
され、取り出される。その後、前記各吹込割型２６は前
進させられ、前進位置に置かれ、伸延ラベル３８がセッ
トされる。
程が、二次成形位置において二次成形工程が完了する
と、回転型１２及び可動型１３はいずれも後退させられ
て一次成形型及び二次成形型は型開状態に置かれる。ま
た、可動型１３において、各吹込割型２６は後退させら
れ、後退位置に置かれる。その結果、成形品３１は離型
され、取り出される。その後、前記各吹込割型２６は前
進させられ、前進位置に置かれ、伸延ラベル３８がセッ
トされる。
【００２９】このように、一次成形位置において一次成
形工程が、二次成形位置において二次成形工程が繰り返
され、連続成形が行われる。したがって、成形品３１を
成形するのと同時に、伸延ラベル３８を成形品３１に貼
着することができるので、作業工程を少なくすることが
でき、最終製品のコストを低くすることができる。
形工程が、二次成形位置において二次成形工程が繰り返
され、連続成形が行われる。したがって、成形品３１を
成形するのと同時に、伸延ラベル３８を成形品３１に貼
着することができるので、作業工程を少なくすることが
でき、最終製品のコストを低くすることができる。
【００３０】また、ブロー成形型内でラベリングを行う
ことができるので、ラベリングマシンが不要になるだけ
でなく、伸延ラベル３８の位置決めが容易になるので、
成形品３１に対する伸延ラベル３８のずれをなくすこと
ができる。その結果、最終製品のコストを低くすること
ができる。
ことができるので、ラベリングマシンが不要になるだけ
でなく、伸延ラベル３８の位置決めが容易になるので、
成形品３１に対する伸延ラベル３８のずれをなくすこと
ができる。その結果、最終製品のコストを低くすること
ができる。
【００３１】そして、成形品３１をラベリングマシンに
送る必要がないので、成形品３１に塵埃が付着したり、
人の手が触れたりすることがなくなる。したがって、成
形品３１が汚れることがない。
送る必要がないので、成形品３１に塵埃が付着したり、
人の手が触れたりすることがなくなる。したがって、成
形品３１が汚れることがない。
【００３２】さらに、伸延ラベル３８として熱収縮性を
有するものが使用されるので、パリソン１６が変形させ
られ、膨張させられるのに伴って、伸延ラベル３８は熱
収縮しようとしながら強制的に膨張させられる。しか
も、伸延ラベル３８は宙に浮かんだ状態で保持されるの
で、前記ブロー空間Ｃ２内に伸延ラベル３８を変形させ
るためのスペースを十分に確保することができる。した
がって、伸延ラベル３８の貼着力を大きくすることがで
きる。
有するものが使用されるので、パリソン１６が変形させ
られ、膨張させられるのに伴って、伸延ラベル３８は熱
収縮しようとしながら強制的に膨張させられる。しか
も、伸延ラベル３８は宙に浮かんだ状態で保持されるの
で、前記ブロー空間Ｃ２内に伸延ラベル３８を変形させ
るためのスペースを十分に確保することができる。した
がって、伸延ラベル３８の貼着力を大きくすることがで
きる。
【００３３】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
【００３４】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、ブロー成形方法においては、一次成形型内のキャ
ビティ空間に樹脂を充填してパリソンを成形し、二次成
形型内のブロー空間内にあらかじめセットされたチュー
ブ状の伸延ラベル内に前記パリソンを挿入し、該パリソ
ン内に空気を吹き込んでパリソンを変形させて成形品に
するのと同時に、前記伸延ラベルを変形させて成形品に
貼着する。
れば、ブロー成形方法においては、一次成形型内のキャ
ビティ空間に樹脂を充填してパリソンを成形し、二次成
形型内のブロー空間内にあらかじめセットされたチュー
ブ状の伸延ラベル内に前記パリソンを挿入し、該パリソ
ン内に空気を吹き込んでパリソンを変形させて成形品に
するのと同時に、前記伸延ラベルを変形させて成形品に
貼着する。
【００３５】この場合、成形品を成形するのと同時に伸
延ラベルを成形品に貼着することができるので、作業工
程を少なくすることができ、最終製品のコストを低くす
ることができる。
延ラベルを成形品に貼着することができるので、作業工
程を少なくすることができ、最終製品のコストを低くす
ることができる。
【００３６】また、ブロー成形型内でラベリングを行う
ことができるので、ラベリングマシンが不要になるだけ
でなく、伸延ラベルの位置決めが容易になるので、成形
品に対する伸延ラベルのずれをなくすことができる。そ
の結果、最終製品のコストを低くすることができる。
ことができるので、ラベリングマシンが不要になるだけ
でなく、伸延ラベルの位置決めが容易になるので、成形
品に対する伸延ラベルのずれをなくすことができる。そ
の結果、最終製品のコストを低くすることができる。
【００３７】そして、成形品をラベリングマシンに送る
必要がないので、成形品に塵埃が付着したり、人の手が
触れたりすることがなくなる。したがって、成形品が汚
れることがない。
必要がないので、成形品に塵埃が付着したり、人の手が
触れたりすることがなくなる。したがって、成形品が汚
れることがない。
【００３８】本発明の他のブロー成形方法においては、
さらに、前記伸延ラベルは熱収縮性を有する。
さらに、前記伸延ラベルは熱収縮性を有する。
【００３９】この場合、パリソンが変形させられ、膨張
させられるのに伴って、伸延ラベルは熱収縮しようとし
ながら強制的に膨張させられる。したがって、伸延ラベ
ルの貼着力を大きくすることができる。
させられるのに伴って、伸延ラベルは熱収縮しようとし
ながら強制的に膨張させられる。したがって、伸延ラベ
ルの貼着力を大きくすることができる。
【図１】本発明の実施の形態におけるブロー成形型の型
開状態を示す図である。
開状態を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態におけるブロー成形型の型
締状態を示す図である。
締状態を示す図である。
１１ 固定型 １２ 回転型 １３ 可動型 １６ パリソン ３１ 成形品 ３８ 伸延ラベル Ｃ１ キャビティ空間 Ｃ２ ブロー空間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 22:00
Claims (2)
- 【請求項１】 （ａ）一次成形型内のキャビティ空間に
樹脂を充填してパリソンを成形し、（ｂ）二次成形型内
のブロー空間内にあらかじめセットされたチューブ状の
伸延ラベル内に前記パリソンを挿入し、（ｃ）該パリソ
ン内に空気を吹き込んでパリソンを変形させて成形品に
するのと同時に、前記伸延ラベルを変形させて成形品に
貼着することを特徴とするブロー成形方法。 - 【請求項２】 前記伸延ラベルは熱収縮性を有する請求
項１に記載のブロー成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9757999A JP2000289094A (ja) | 1999-04-05 | 1999-04-05 | ブロー成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9757999A JP2000289094A (ja) | 1999-04-05 | 1999-04-05 | ブロー成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000289094A true JP2000289094A (ja) | 2000-10-17 |
Family
ID=14196165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9757999A Withdrawn JP2000289094A (ja) | 1999-04-05 | 1999-04-05 | ブロー成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000289094A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019111671A (ja) * | 2017-12-21 | 2019-07-11 | 株式会社日本製鋼所 | 射出吹込成形機の運転方法 |
| JP2019111670A (ja) * | 2017-12-21 | 2019-07-11 | 株式会社日本製鋼所 | 射出吹込成形機 |
| JP2019137066A (ja) * | 2019-04-23 | 2019-08-22 | 大日本印刷株式会社 | 複合容器の製造方法および製造装置、複合プリフォームの製造方法および製造装置 |
| JP2019162876A (ja) * | 2019-04-12 | 2019-09-26 | 大日本印刷株式会社 | 複合プリフォームの製造装置、複合プリフォームおよびその製造方法、ならびに複合容器およびその製造方法 |
-
1999
- 1999-04-05 JP JP9757999A patent/JP2000289094A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019111671A (ja) * | 2017-12-21 | 2019-07-11 | 株式会社日本製鋼所 | 射出吹込成形機の運転方法 |
| JP2019111670A (ja) * | 2017-12-21 | 2019-07-11 | 株式会社日本製鋼所 | 射出吹込成形機 |
| JP2019162876A (ja) * | 2019-04-12 | 2019-09-26 | 大日本印刷株式会社 | 複合プリフォームの製造装置、複合プリフォームおよびその製造方法、ならびに複合容器およびその製造方法 |
| JP2019137066A (ja) * | 2019-04-23 | 2019-08-22 | 大日本印刷株式会社 | 複合容器の製造方法および製造装置、複合プリフォームの製造方法および製造装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060606 |