JPH09164550A - 射出成形同時絵付装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 雌型の製作コストを抑え、真空吸引効率を高
め、得られる成形品の限界形状を拡大でき、さらには、
その装飾面に真空吸引用開口部の痕跡が残り難くして外
観意匠、美観を損なわないようにする。 【解決手段】 雌型１２と雄型３０とを備え、前記雌型
１２おけるキャビティ面１３形成部分が少なくとも二つ
の部材、例えば、筒状外周部１２Ｃとその内周に嵌め込
まれる嵌挿内周部１２Ｄからなる入れ子構造とされ、そ
れら筒状外周部１２Ｃと嵌挿内周部１２Ｄとの継ぎ目部
分に真空吸引用開口部１４が形成されてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形と同時に
成形品に絵付シートを一体的に接着して図柄や文字等が
施された成形品を得るようにした射出成形同時絵付装置
及び方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】射出成形と同時に成形品の表面に絵付シ
ートを一体的に接着する射出成形同時絵付方法として
は、従来より幾つもの態様が提案されているが、それら
の大半は、次の（ａ）〜（ｉ）の工程の全部又は幾つか
を記述順に又はその順番を入れ換えて、順次、又は複数
の工程を同時に重複してもしくは並列的に行うようにさ
れている（特公昭５０−１９１３２号、実公平３−５６
３４４号、特公平７−４１６３７号公報等も参照）。

【０００３】（ａ）帯状シート（の次ショット部分）も
しくは枚葉シートからなる絵付シートを対向配置された
雌型と雄型との間に供給するシート供給工程。 （ｂ）絵付シートを雌型のパーティング面に固定保持す
るクランプ工程。 （ｃ）絵付シートを熱盤等により加熱軟化させる軟化工
程。 （ｄ）絵付シートを真空吸引及び／又は圧空供給等によ
り雌型のキャビティ面に沿わせて密着させるように延伸
させる延伸工程（予備成形工程）。 （ｅ）雌型と雄型の一方を他方側へ移動させて型締めを
行う型締め工程。 （ｆ）雌型内に雄型側から流動状態の樹脂（熔融樹脂）
を注入充填して射出成形を行う射出成形工程。 （ｇ）雌型と雄型とを離間させる型開き工程。 （ｈ）絵付シートのうちの射出成形品に接着付随させる
べき部分を他の部分から切り離すトリミング工程（シー
ト切断工程）。 （ｉ）絵付シートが接着された射出成形品を前記雌型か
ら取り出す取出工程。

【０００４】なお、複数の工程を同時に重複して行うと
は、複数の工程が一工程に含まれることをいい、例え
ば、前記（ｅ）の型締め工程において絵付シートを雌型
と雄型との間に挟んで固定保持するようになせば、該型
締め工程と同時に重複して前記（ｂ）のクランプ工程が
行われたことになり、また、前記（ｆ）の射出成形工程
において絵付シートを射出された熔融樹脂の熱と圧力に
より延伸させるようになせば、該射出成形工程と同時に
重複して前記（ｄ）の延伸工程が行われたことになる場
合をいう。

【０００５】また、絵付シートとしては、製品種別に応
じて貼合わせ積層シート（ラミネートシート）と転写シ
ートのいずれかが用いられ、ラミネートシートである場
合には、射出成形によりそのままで絵付けが行われたこ
とになり、射出成形品の外表面にシート全層が接着一体
化して化粧層となる。それに対し、絵付シートが転写シ
ートである場合には、成形品外表面に一体化した化粧シ
ートのうちの支持体シートを剥離し、装飾層等の転写層
を成形品側に残留させて化粧層となすことにより絵付け
が完了する。

【０００６】ところで、射出成形同時絵付方法において
は、前記（ｄ）に記述した如くに、絵付シートを雌型の
キャビティ面に沿わせて密着させるように延伸させるべ
く、通常、雌型には、外部の真空発生源（パキュームポ
ンプ等）に接続された真空吸引用開口部が形成されてい
るが、この真空吸引用開口部の形成態様としては下記
(1) 〜(3) のようなものが知られている。

【０００７】(1) 真空吸引用開口部を雌型キャビティ面
に複数カ所開口したもの（特公昭５０−１９１３２号公
報等を参照）。 (2) 真空吸引用開口部を雌型キャビティ面の外部、例え
ばパーティング面に開口させたり、成形品外となる部分
（成形品の窓、開口、切欠部等となる部分）に開口させ
たもの（特公平７−４１６３７号公報の図７、図３、図
６等を参照）。 (3) 雌型におけるキャビティ面形成部分を多孔質材料で
作製したもの（実公平３−５６３４４号公報等を参照）

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記
(1) のように真空吸引用開口部を雌型キャビティ面に複
数カ所開口したものには、絵付シートが柔薄、特に装飾
部分が薄い（例えば転写シート）場合に、得られた成形
品の装飾面に真空吸引用開口部の痕跡が残り、外観意
匠、美観を損ねるおそれがあった。

【０００９】また、前記(2) のように、真空吸引用開口
部を雌型のパーティング面等のキャビティ面外に開口さ
せたものでは、得られる成形品に真空吸引用開口部の痕
跡は残らないが、真空吸引用開口部とキャビティ面とが
離れるので、流体抵抗や空気漏洩が大きく、真空吸引効
率が悪く、絵付シートを沿わせて密着できるキャビティ
面の形状（深さ、Ｒ、凹凸等の限界形状）が限られる。
また、真空吸引用開口部を成形品外に開口させる場合に
は、当然ながら得られる成形品形状が限られ、汎用性が
ない。

【００１０】前記(3) のように、キャビティ面形成部分
を多孔質材料で作製したものでは、真空吸引用開口部
（通路）が実質的に紆余曲折したものとなって極端に細
い部分が形成されたりするので、通路抵抗が極めて大き
くなり、真空吸引効率が悪い。さらに、この場合には、
金型が特殊で高価な材料となり、また金型強度も低下す
るという問題も生じる。

【００１１】また、前記(1) 〜(3) の問題の他、真空吸
引用開口部の大きさ（横断面径、横断面積等＝実効通路
断面積）は、過度に大きいと成形品に痕跡が残りやすく
なり、逆に過度に小さいと真空吸引効率が悪くなるた
め、通常は５μｍ以上３０μ以下であることが望まれる
が、このような適正な大きさの真空吸引用開口部を形成
するには、高度な技術を要し、製作コストが嵩むという
問題もあった。

【００１２】本発明は、上述の如くの問題を解消すべく
なされたもので、その目的とするところは、比較的容易
にかつ低コストで製作できるとともに、流体抵抗や空気
漏洩を小さくして真空吸引効率を向上でき、得られる成
形品の限界形状を拡大できるとともに、その装飾面に真
空吸引用開口部の痕跡が残り難くして外観意匠、美観を
損なわないようにできる射出成形同時絵付装置及び方法
を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成すべ
く、本発明に係る射出成形同時絵付装置は、基本的に
は、雌型と雄型とを備え、前記雌型におけるキャビティ
面形成部分が少なくとも二つの部材からなる分割組立構
造とされ、かつ、前記少なくとも二つの部材の継ぎ目部
分に真空吸引用開口部が形成されてなる。

【００１４】本発明において、雌型のキャビティ面形成
部分は、相互に合体させ得る二つ割り部材等の少なくと
も二つの部材からなる分割組立構造であればよく、各部
材の境界となる継ぎ目部分に真空吸引用開口部（通路）
が形成される。

【００１５】より好ましい具体例としては、前記キャビ
ティ面形成部分が筒状外周部とその内周に嵌め込まれる
嵌挿内周部からなる入れ子構造とされ、それら筒状外周
部と嵌挿内周部との継ぎ目部分に真空吸引用開口部が形
成されてなるものが挙げられる。

【００１６】上記のように、雌型のキャビティ面形成部
分を少なくとも二つの部材からなる入れ子構造等の分割
組立構造として、各部材の境界となる継ぎ目部分に真空
吸引用開口部（通路）を形成することにより、従来のも
ののようにキャビティ面形成部分が一体物である場合に
比して、真空吸引用開口部の形成が格段に容易となると
ともに、雌型の製作コストを抑えることができ、しか
も、真空吸引用開口部を適正な大きさ（横断面径、横断
面積等＝実効通路断面積）に形成できる。また、真空吸
引用開口部をパーティング面のみに開口させた場合に比
して、流体抵抗や空気漏洩が小さくなって真空吸引効率
を向上でき、得られる成形品の限界形状を拡大できる。

【００１７】真空吸引用開口部の大きさは、前述した如
くに、過度に大きいと成形品に痕跡が残りやすくなり、
逆に過度に小さいと真空吸引効率が悪くなるため、５μ
ｍ以上３０μ以下であることが望ましい。また、真空吸
引用開口部の断面形状は、痕跡が目立ちにくいスリット
状（線状）にすることが好ましい。

【００１８】また、本発明の好ましい態様としては、前
記雌型のキャビティ面における曲面部と平坦面部との境
界部分、キャビティ面を形成する曲面の微分不可能部
分、あるいは変曲点部分に前記少なくとも二つの部材の
継ぎ目が位置せしめられ、かつ、そこに真空吸引用開口
部が配列形成されてなるものが挙げられる。

【００１９】ここで、前記した雌型のキャビティ面にお
ける曲面部と平坦面部との境界部分とは、例えば、キャ
ビティ面の底部と側周部とのコーナー部にアールが施さ
れているものでは、前記アールの始端部（側周部側）又
は終端部（底部側）を指しており、また、微分不可能部
分とは、例えばキャビティ面に段差がある場合にはその
角部分、断面が三角形状あるいは外形が円錐もしくは角
錐状の突起あるいは凹みがある場合にはその尖った先端
部分、つまり、キャビティ面を構成する曲面のその部分
の微分係数（導関数）が無限もしくは多価関数になった
り、あるいは存在しないようなキャビティ面上の線もし
くは点を指している。さらに、変曲点部分とは、その部
分の２次微分係数（導関数）の符号が正から負又は負か
ら正に変化する点、すなわち、例えば上（左）に凸から
下（右）に凸、あるいはその逆に変化する点をキャビテ
ィ面上で連ねた線部分を指している。

【００２０】上記のような境界部分や微分不可能部分あ
るいは変曲点部分に各部材の継ぎ目を位置させて真空吸
引用開口部を開口させることにより、成形品に真空吸引
用開口部の痕跡が残り難くなるとともに、残ってもさほ
ど目立たなくなり、外観意匠、美観を損なわないように
できる。

【００２１】前記キャビティ面形成部分を構成する二つ
の部材の継ぎ目部分に真空吸引用開口部を形成する手法
としては、前記二つの部材間に多数のスペーサを配置
し、それらのスペーサ間に真空吸引用開口部を形成す
る、あるいは、前記二つの部材のうちの少なくとも一方
の対接端面部に真空吸引用開口部として働くように溝を
所定間隔をあけて形成する、等が挙げられる。このよう
になせば、キャビティ面形成部が分割組立構造ではない
一体物である場合に比して、痕跡の目立たないスリット
状の真空吸引用開口部を極めて容易に形成できる。

【００２２】なお、真空吸引用開口部は、上述した如く
の態様で雌型のキャビティ面に開口するように形成すれ
ば足りるが、キャビティ面に加えてパーティング面にも
開口するように設けてもよい。

【００２３】一方、本発明に係る射出成形同時絵付方法
は、前記した、分割組立構造で各部材の継ぎ目部分に真
空吸引用開口部が形成されてなる射出成形同時絵付装置
を用意し、その雌型と雄型との間に絵付シートを供給す
るシート供給工程と、前記絵付シートを前記雌型のパー
ティング面上に固定保持するクランプ工程と、前記絵付
シートを前記雌型に形成された前記真空吸引用開口部を
通じて真空吸引することにより前記雌型のキャビティ面
に沿わせて密着させるように延伸させる延伸工程と、前
記雌型と雄型の一方を他方側へ移動させて型締めを行う
型締め工程と、前記雌型内に前記雄型側から流動状態の
樹脂を注入充填して射出成形を行う射出成形工程と、前
記雌型と雄型とを離間させる型開き工程と、絵付シート
が接着された射出成形品を前記雌型から取り出す取出工
程と、を含み、前記各工程を記述順に又はその順番を入
れ換えて、順次、又は複数の工程を同時に重複してもし
くは並列的に行うようにされる。

【００２４】本発明において、雄雌両金型は、鉄、銅等
の金属あるいはセラミックス等で作製され、成形品形状
応じて分割構成（中間型等を設ける）等としてもよい。
また、絵付シートを雌型のキャビティ面に沿わせて密着
させるように延伸させる予備成形を行う前に、絵付シー
トを加熱軟化させるべく、熱盤等の加熱手段を付設して
もよい。熱盤は実公平１−１０１８６号公報、特開平５
−３０１２５０号公報等に開示されるような公知のもの
が使用できる。

【００２５】絵付シートは、ロール状に巻き取られた長
尺の連続帯状シートの状態から必要量づつ（１ショット
分づつ）供給するようにしてもよいし、予め所定寸法に
裁断した枚葉シートを供給するようにしてもよい。ま
た、帯状シート（の次ショット部分）もしくは枚葉シー
トからなる絵付シートを対向配置された雌型と雄型との
間に供給するには、巻き出し機及び巻き取り機を用いた
ロール／ロール方式でもよいし、前記絵付シートを保持
する吸着盤等を備えたロボット（マニュピュレーター）
等で搬送する方式でもよい。

【００２６】また、絵付シートを雌型パーティング面に
固定保持すべく適宜のクランプ手段を付設してもよい。
クランプ手段としては、枠状の押さえ板等を用いること
ができ、その駆動は、型締め動作等の成形用駆動力を用
いたり、エジェクターピン駆動機構の動力を利用したり
することができる他、別途に流体圧アクチュエーター等
の駆動手段を設けることによりなされる。

【００２７】絵付シートは、基材シートとその上に積層
された装飾層からなり、基材シートを成形品と密着一体
化させたまま最終製品として使用する貼り合わせ積層シ
ート（ラミネートシート）、あるいは一旦絵付シートと
成形品とを一体化させた後、装飾層（転写層）のみを成
形品側に残して基材シート（支持体シート）を剥離する
転写シートのいずれも使用することができる。

【００２８】前記基材シートとしては、ポリ塩化ビニ
ル、アクリル、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボ
ネート、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン
等の熱可塑性樹脂を用いることができる。基材シートの
厚さは、通常１００〜５００μｍ程度である。装飾層と
しては、印刷絵柄、着色又は透明塗装、金属薄膜、ある
いは、硬質塗膜、防曇塗膜、導電性層等の機能性層等を
用いることができる。

【００２９】前記転写シートは、一旦剥離性の支持体シ
ート上に形成した絵柄層等よりなる転写層を、別の被転
写体に転移させるためのもので、支持体シート上には必
要に応じて離型層を設けても良く、転写層としては、剥
離層、装飾層、接着剤層、等からなり、装飾層以外の層
は必要に応じて選択する。装飾層としては、絵柄層、金
属薄膜層（部分又は全面）あるいは硬質塗膜、防曇塗
膜、導電性層等の機能性層から選ばれる。

【００３０】支持体シートは、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート等の線状ポリエステ
ル、ナイロン６、ナイロン６６等の線状ポリアミド、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ
塩化ビニル等、可撓性を有する熱可塑性樹脂フィルムあ
るいはそれらの積層体が好ましい。

【００３１】射出成形用の樹脂としては、ＡＢＳ（アク
リロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）、ポリ
スチレン、塩化ビニル、アクリル、ポリカーボネート等
の熱可塑性樹脂を加熱熔融したもの、あるいは、二液硬
化型、触媒硬化型の樹脂、例えば、ポリウレタン、ポリ
エステル等の未硬化液等の射出成形同時絵付用として従
来より知られている材料を使用でき、製品の要求物性や
コスト等に応じて選定される。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明に係る射出
成形同時絵付装置の第１実施形態（本発明Ｉ）を示す概
略図である。図示の射出成形同時絵付装置１０は、左右
に対向配置された雌型１２・Ｉと雄型３０とを備え、雄
型３０は射出成形機のノズル４０が装着される固定盤３
５に固定され、雌型１２はその底部側が可動盤２０に固
定されていて、流体圧シリンダのラム２１により前記雄
型３０に対して接近−離隔する方向（ここでは水平方
向）に進退動するようされている。なお、雌型と雄型と
を上下に対向配置して雌型を鉛直方向に進退動させるよ
うにしてもよい。

【００３３】前記雄型３０はその中央に凸部（コア部）
３１が突設されるとともに、前記射出成形機のノズル４
０からの熔融樹脂を前記雌型１２・Ｉのキャビティ面１
３内に注入充填するための湯道３２が穿設されている。

【００３４】そして、前記雌型１２・Ｉは、鉄系材料
（ＮＡＣ材）からなっていて全体が四つの部分、すなわ
ち、前記可動盤２０に固定された底部１２Ａと、この底
部１２Ａの最外周部に対接せしめられた角筒状の外郭部
１２Ｂと、この外郭部１２Ｂの内周に嵌め込まれてキャ
ビティ面１３形成部分の外周側を構成する筒状外周部１
２Ｃと、この筒状外周部１２Ｃの内周に嵌め込まれてキ
ャビティ面１３形成部分の内周側を構成するる嵌挿内周
部１２Ｄからなる入れ子構造とされている。

【００３５】なお、前記外郭部１２Ｂと筒状外周部１２
Ｃの雄型３０側の端面は、該雄型３０が絵付シートＳを
間に挟んで対接するパーティング面１２ａとされ、前記
外郭部１２Ｂのパーティング面１２ａ上には、絵付シー
ト（ラミネートシート）Ｓを雌型パーティング面１２ａ
に固定保持するための矩形枠状ないし井桁状のクランパ
ー２４が配置されており、このクランパー２４は、その
四隅を支持ロッド（図示省略）に支持されて流体圧シリ
ンダ等の駆動機構により水平方向に進退動せしめられ
る。また、前記クランパー２４の下側の雌型パーティン
グ面１２ａより内側に設けられた環状溝には気密性保持
のためにＯリング２６が嵌め込まれている。また、外郭
部１２Ｂ、筒状外周部１２Ｃ、及び嵌挿内周部１２Ｄに
は冷却水通水管あるいはヒートパイプ２２、２２、─が
挿着されていて、これらにより金型のキャビティ面の表
面温度を所望の温度に冷却する。通常、金型表面温度は
４０〜８０℃程度である。

【００３６】そして、本実施形態では、前記筒状外周部
１２Ｃと嵌挿内周部１２Ｄで形成されるキャビティ面１
３が、側周部１３ａと底部１３ｃとそれら間を断面円弧
状の曲面で結ぶアール部１３ｂとからなっており、この
曲面のアール部１３ｂと平坦面の底部１３ｃとの境界部
分、つまりアール部１３ｂにおける底部１３ｃ側の終端
部が、前記筒状外周部１２Ｃと嵌挿内周部１２Ｄとの継
ぎ目部分とされている。この継ぎ目部分は平面視では四
隅に丸みが付けられた矩形環状となっていて、この継ぎ
目部分に、キャビティ面１３に開口するように後述する
図２及び図３に示される如くのスリット状の真空吸引用
開口部１４が環状に配列形成されている。さらに、前記
外郭部１２Ｂと筒状外周部１２Ｃとの継ぎ目部分にも、
パーティング面１２ａに開口するように前記真空吸引用
開口部１４と同様な構成の真空吸引用開口部１６が配列
形成されている。

【００３７】これらの真空吸引用開口部１４及び１６
は、その後端が大径通路部１５を介して真空発生源に接
続された吸気管１７に接続されている。

【００３８】ここで、図２及び図３を参照すればよくわ
かるように、前記キャビティ面１３形成部分を構成する
二つの部材の継ぎ目部分、すなわち、筒状外周部１２Ｃ
と嵌挿内周部１２Ｄとの対接端面間に形成された隙間に
多数のスペーサ１９、１９、─が所定間隔をあけて配置
され、それらのスペーサ１９、１９、─間に真空吸引用
開口部１４が形成されている。また、詳細には図示され
ていないが、同様に、前記パーティング面１２ａを形成
する二つの部材、外郭部１２Ｂと筒状外周部１２Ｃ間に
多数のスペーサ１９、１９、─が所定間隔をあけて配置
され、それらのスペーサ１９、１９、─間に真空吸引用
開口部１６が形成されている。

【００３９】前記真空吸引用開口部１４、１６の通路幅
＝スペーサの厚み、つまり前記筒状外周部１２Ｃと嵌挿
内周部１２Ｄとの間の隙間は、ここでは２５μｍとされ
ている。なお、図では真空吸引用開口部１４、１６は大
きく誇張して描かれている。

【００４０】このような構成の射出成形同時絵付装置１
０を用いて絵付けを行うには、図４及び図５を参照すれ
ばよくわかるように、絵付シートＳを雌型１２のパーテ
ィング面１２ａとクランパー２４との間に供給し、この
絵付シートＳをクランパ−２４により前記パーティング
面１２ａに固定保持するとともに、赤外線面発熱体から
なる熱盤により表面温度１５０度Ｃに加熱して軟化さ
せ、該絵付シートＳを前記真空吸引用開口部１４、１６
を通じて真空吸引して、雌型１２のキャビティ面１３に
沿わせて密着させるように延伸させ（予備成形）、しか
る後、雌型１２を雄型３０側へ移動させて雌型１２と雄
型３０との間に絵付シートＳを挟むようにして型締めを
行い、雌型１２のキャビティ１３内に雄型３０の湯道３
２を通じて熔融樹脂（ＡＢＳ樹脂）をシリンダ温度２２
０度Ｃで射出充填するとともに所定時間冷却する射出成
形を行い、その後、雌型１２と雄型３０とを離間させる
型開きを行い、絵付シートＳが接着された絵付成形品Ｐ
を雌型１２から取り出すようにされる。

【００４１】上記のように、本実施形態においては、雌
型１２のキャビティ面１３形成部分を筒状外周部１２Ｃ
と嵌挿内周部１２Ｄとからなる入れ子構造として、各部
材１２Ｃと１２Ｄの境界、すなわち、曲率部と平坦部と
の境界となる継ぎ目部分に真空吸引用開口部（通路）１
４を形成するようにしたので、従来のもののようにキャ
ビティ面形成部分が一体物である場合に比して、真空吸
引用開口部１４（及び１６）の形成が格段に容易となる
とともに、雌型１２の製作コストを低下させることがで
き、しかも、真空吸引用開口部１４、１６を適正な大き
さ（横断面径、横断面積等＝実効通路断面積）に形成で
きる。

【００４２】また、真空吸引用開口部１４、１６はその
幅が２５μｍ程度のスリット状とされるので、痕跡が目
立ちにくい。しかも、全横断面積は単なる円柱状の孔よ
りも大きいため真空吸引効率を低下させることがない。

【００４３】また、真空吸引用開口部１４の開口位置
が、前記雌型１２のキャビティ面１３における曲面部
（アール部１３ｂ）と平坦面部（底部１３ｃ）との境界
部分とされているので、成形品に真空吸引用開口部１４
の痕跡が残り難くなるとともに、残ってもさほど目立た
なくなる。

【００４４】前記キャビティ面１３形成部分を構成する
二つの部材１２Ｃ、１２Ｄ間に多数のスペーサ１９、１
９、─を配置し、それらのスペーサ１９、１９、─間に
真空吸引用開口部１４を形成するようにしたことによ
り、痕跡の目立たないスリット状の真空吸引用開口部を
極めて容易に形成できる。また、スペーサ１９、１９、
─により、真空吸引時や射出成形時に外力が加わって
も、雌型１２が変形したり実効通路断面積が変化するこ
とはない。

【００４５】図６は本発明に係る射出成形同時絵付装置
の第２実施形態（本発明II）を示しており、この装置１
０’では、雌型１２・IIが、前記第１実施形態（図１）
の装置１０と同様な底部１２Ａと外郭部１２Ｂに加え
て、前記外郭部１２Ｂの内周に嵌め込まれてキャビティ
面１３形成部分の外周部を構成する筒状外周部１２Ｅ
と、この筒状外周部１２Ｅの内周に嵌め込まれてキャビ
ティ面１３形成部分の内周部を構成する嵌挿内周部１２
Ｆからなる入れ子構造とされている。

【００４６】この実施形態においても、前記筒状外周部
１２Ｅと嵌挿内周部１２Ｆで形成されるキャビティ面１
３が、縦断面は平坦面とされる側周部１３ａと底部１３
ｃとそれら間を断面円弧状の曲面で結ぶアール部１３ｂ
とからなっており、前記縦断面は平坦な側周部１３ａと
曲面のアール部１３ｂととの境界部分、つまりアール部
１３ｂにおける側周部１３ａ側の始端部が、前記筒状外
周部１２Ｅと嵌挿内周部１２Ｆとの継ぎ目部分とされて
いる。この継ぎ目部分は平面視では四隅に丸みが付けら
れた矩形環状となっていて、この継ぎ目部分に、キャビ
ティ面１３に開口するように後述する図７に示される如
くのスリット状の真空吸引用開口部１４’が環状に配列
形成されている。さらに、前記外郭部１２Ｂと筒状外周
部１２Ｅとの継ぎ目部分にも、パーティング面１２ａに
開口するように前記真空吸引用開口部１４と同様な構成
の真空吸引用開口部１６’が配列形成されている。

【００４７】これらの真空吸引用開口部１４’及び１
６’は、その後端が大径通路部１５を介して真空発生源
に接続された吸気管１７に接続されている。

【００４８】ここで、図７を参照すればよくわかるよう
に、前記キャビティ面１３形成部分を構成する筒状外周
部１２Ｅと嵌挿内周部１２Ｆのうちの嵌挿内周部１２Ｆ
の対接端面部に凸部１４ａと凹部（溝）１４ｂが交互に
所定間隔をあけて配列形成され、前記溝１４ｂと前記筒
状外周部１２Ｅとで画成された通路部分が通路幅２５μ
ｍの真空吸引用開口部１４’とされている。また、詳細
には図示されていないが、同様に、前記パーティング面
１２ａを形成する二つの部材、すなわち外郭部１２Ｂと
筒状外周部１２Ｃ間にも前記真空吸引用開口部１４’と
同様な真空吸引用開口部１６’が形成されている。

【００４９】このような構成の真空吸引用開口部１
４’、１６’が形成されている本実施形態（本発明II）
の装置１０’においても、前記第１実施形態（本発明
Ｉ）の装置１０と略同様な作用効果が得られる。

【００５０】以上に述べた如くの、本発明Ｉ及びIIの射
出成形同時絵付装置１０、１０’の効果を確認すべく、
図８に示される如くの、底部１２Ａ、外郭部１２Ｂ、及
び内周部（一体物）１２Ｇとからなる雌型１２・III の
パーティング面１２ａのみに真空吸引用開口部１６を開
口させた装置１を比較例Ｉとして、また、図９に示され
る如くの、底部１２Ａ、外郭部１２Ｂ、内周部（一体
物）１２Ｈからなる雌型１２・IVにおいて、外郭部１２
Ｂと内周部１２Ｈとの継ぎ目部分に真空吸引用開口部１
６’を形成するとともに、内周部１２Ｈのキャビティ面
１３の底部１３ｃのうちのアール部１３ｂの終端から離
れた位置であり且つ底部１３ｃの４隅の部位に直径２５
μｍの円柱状の真空吸引用開口部１４''を開口させた装
置１’を比較例IIとして用い、また、比較例IIと同構造
で真空吸引用開口部１４''の直径１０００μｍにした比
較例III を用いて、前述した本発明Ｉ及びIIと同様な手
順及び条件で射出成形同時絵付を行って、絵付シートに
破れや極端な歪みを生じることなくキャビティ面形状に
完全に追従して成形できた限界形状、すなわち、深さ、
Ｒ（曲率半径）、及び間口と、真空吸引用開口部の痕跡
の有無（目視）とを調べた結果を下記の表１に示す。単
位はいずれもｍｍである。

【００５１】

【表１】

【００５２】表１から、本発明Ｉ、IIの射出成形同時絵
付装置（１０、１０’）によれば、得られる成形品の限
界形状が拡大されるとともに、その装飾面に真空吸引用
開口部の痕跡が残り難くされ、外観意匠、美観を損ない
難くできることが理解されよう。

【００５３】なお、以上説明した装置１０、１０’で
は、得られる成形品外形（キャビティ面形状）は、底部
隅部に丸み（アール）が施された直方体状（角箱状）と
されているが、成形品外形（キャビティ面形状）は当然
ながらそれに限られる訳ではなく、全体又は一部に円錐
部や球面部があるもの等、限定はされない。

【００５４】ここで、例えば、図１０に示される如く
に、雌型１２・Ｖが、底部１２Ａ、外郭部１２Ｂ筒状外
周部１２Ｋ、嵌挿内周部１２Ｌ及び中央凸部１２Ｍから
なる段差付き多層入れ子構造とされていて、キャビティ
面１３が、それぞれ交互に直交する面１３ｄ、１３ｅ、
１３ｆ、１３ｇ、１３ｈ、１３ｉからなっているものに
おいては、各面の境界部分（不連続部分）にキャビティ
面１３を形成する各部材１２Ｂ、１２Ｋ、１２Ｌ、１２
Ｍの継ぎ目を位置させるとともに、その継ぎ目部分すな
わち不連続部分に前記した真空吸引用開口部１４、１
４’と同様な真空吸引用開口部５１、５２、５３を形成
することが好ましい。

【００５５】

【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明に係る射出成形同時絵付装置及び方法によれば、雌型
のキャビティ面形成部分が少なくとも二つの部材からな
る入れ子構造等の分割組立構造とされ、かつ各部材の境
界となる継ぎ目部分に真空吸引用開口部が形成されるの
で、従来のもののようにキャビティ面形成部分が一体物
である場合に比して、真空吸引用開口部の形成が格段に
容易となるとともに、雌型の製作コストを抑えることが
でき、しかも、真空吸引用開口部を適正な大きさに形成
でき、また、真空吸引用開口部をパーティング面のみに
開口させた場合に比して、流体抵抗や空気漏洩が小さく
なるので、真空吸引効率が高められ、得られる成形品の
限界形状を拡大でき、さらには、その装飾面に真空吸引
用開口部の痕跡が残り難くして外観意匠、美観を損なわ
ないようにできるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による射出成形同時絵付装置の第１実施
形態の概略構成図。

【図２】図１に示される装置の雌型の継ぎ目部分を示す
要部拡大斜視図。

【図３】図２の継ぎ目部分を示し、（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）は、それぞれ図２のＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ矢視
線に従う断面図。

【図４】図１の射出成形同時絵付装置の射出成形工程ま
での説明に供される図。

【図５】図１の射出成形同時絵付装置の取出工程の説明
に供される図。

【図６】本発明による射出成形同時絵付装置の第２実施
形態の雌型を示す概略構成図。

【図７】図６に示される装置の雌型の継ぎ目部分を示す
要部拡大斜視図。

【図８】従来型比較例Ｉの射出成形同時絵付装置の雌型
を示す概略構成図。

【図９】従来型比較例IIの射出成形同時絵付装置の雌型
を示す概略構成図。

【図１０】本発明の射出成形同時絵付装置の他の実施形
態を示す斜視縦断面図。

【符号の説明】

Ｓ 絵付シート １０、１０’射出成形同時絵付装置 １２ 雌型 １２Ａ 底部 １２Ｂ 外郭部 １２Ｃ 筒状外周部 １２Ｄ 嵌挿内周部 １３ キャビティ面 １３ａ 側周部 １３ｂ アール部 １３ｃ 底部 １４、１６ 真空吸引用開口部 ３０ 雌型

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 雌型と雄型とを備え、前記雌型における
   キャビティ面形成部分が少なくとも二つの部材からなる
   分割組立構造とされ、かつ、前記少なくとも二つの部材
   の継ぎ目部分に真空吸引用開口部が形成されてなる射出
   成形同時絵付装置。
2. 【請求項２】 前記キャビティ面形成部分が筒状外周部
   とその内周に嵌め込まれる嵌挿内周部からなる入れ子構
   造とされ、それら筒状外周部と嵌挿内周部との継ぎ目部
   分に真空吸引用開口部が形成されてなる請求項１に記載
   の射出成形同時絵付装置。
3. 【請求項３】 前記雌型のキャビティ面における曲面部
   と平坦面部との境界部分、曲面の微分不可能部分、ある
   いは曲面の変曲点部分に前記二つの部材の継ぎ目が位置
   せしめられ、かつ、そこに真空吸引用開口部が形成され
   てなる請求項１又は２に記載の射出成形同時絵付装置。
4. 【請求項４】 前記キャビティ面形成部分を構成する二
   つの部材間に多数のスペーサが配置され、それらのスペ
   ーサ間に真空吸引用開口部が形成されてなる請求項１な
   いし３のいずれかに記載の射出成形同時絵付装置。
5. 【請求項５】 前記キャビティ面形成部分を構成する二
   つの部材のうちの少なくとも一方の対接端面部に真空吸
   引用開口部として働くように溝が所定間隔をあけて形成
   されてなる請求項１ないし３のいずれかに記載の射出成
   形同時絵付装置。
6. 【請求項６】 請求項１に記載の射出成形同時絵付装置
   を用意し、その雌型と雄型との間に絵付シートを供給す
   るシート供給工程と、前記絵付シートを前記雌型のパー
   ティング面上に固定保持するクランプ工程と、前記絵付
   シートを前記雌型に形成された前記真空吸引用開口部を
   通じて真空吸引することにより前記雌型のキャビティ面
   に沿わせて密着させるように延伸させる延伸工程と、前
   記雌型と雄型の一方を他方側へ移動させて型締めを行う
   型締め工程と、前記雌型内に前記雄型側から流動状態の
   樹脂を注入充填して射出成形を行う射出成形工程と、前
   記雌型と雄型とを離間させる型開き工程と、前記絵付シ
   ートが接着された射出成形品を前記雌型から取り出す取
   出工程と、を含み、前記各工程を記述順に又はその順番
   を入れ換えて、順次、又は複数の工程を同時に重複して
   もしくは並列的に行うようにされた射出成形同時絵付方
   法。