JP2797043B2 - 射出成形金型へのラベル供給方法 - Google Patents
射出成形金型へのラベル供給方法Info
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- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ラベルを射出成形機の
金型の内周に自動的に供給する射出成形金型へのラベル
供給方法に関する。
金型の内周に自動的に供給する射出成形金型へのラベル
供給方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、樹脂成形品表面のラベルは、
樹脂成形品成形後においてなされる手作業もしくは、ラ
ベル貼着機による自動貼着作業によって貼着されてい
る。しかし、前者の手作業による貼着方法は作業性に劣
り、かつ貼着精度にバラツキを生じ易い欠点が有る。一
方、後者の貼着機による貼着方法は、前者の方法と比較
して作業性が向上し、かつバラツキの回避により貼着精
度を向上させることができる利点を有している。しか
し、設備費の大幅な増大を招くため、経済的にきわめて
不利な難点を有している。しかも、これらの貼着方法
は、樹脂成形品の成形後においてなされるため、貼着作
業自体が煩雑である欠点を有している。
樹脂成形品成形後においてなされる手作業もしくは、ラ
ベル貼着機による自動貼着作業によって貼着されてい
る。しかし、前者の手作業による貼着方法は作業性に劣
り、かつ貼着精度にバラツキを生じ易い欠点が有る。一
方、後者の貼着機による貼着方法は、前者の方法と比較
して作業性が向上し、かつバラツキの回避により貼着精
度を向上させることができる利点を有している。しか
し、設備費の大幅な増大を招くため、経済的にきわめて
不利な難点を有している。しかも、これらの貼着方法
は、樹脂成形品の成形後においてなされるため、貼着作
業自体が煩雑である欠点を有している。
【０００３】このような、樹脂成形品の成形後になされ
る煩わしい貼着作業を省略して、ラベル付き樹脂成形品
を得る製造方法がブロー成形において既に採用されてい
る。この製造方法は、図１０に示すように、１対のブロ
ー成形用金型５０、５１における一方の金型５１の内面
にラベル保持凹部５１Ａを形成しておく。このラベル保
持凹部５１Ａに対して、両金型５０、５１の型開き時に
作業者の手作業によりラベルＬを装着し、たとえば押出
機のダイ５２から押出されたチューブ状の成形材料５３
を両金型５０、５１の対向空間に押出したのち、図１１
に示すように、両金型５０、５１を型閉めして底部を溶
着し、同時に空気吹込み口５４からチューブ状の成形材
料５３内に空気を送り込んで、成形材料５３を膨出させ
て両金型５０、５１の内面に密着させる。この時に成形
材料５３の表面にラベルＬを溶着させる。表面の一部に
ラベルＬが溶着した成形品５４の冷却固化後に、送り込
まれた空気を排出し、両金型５０、５１の型開きを行っ
て、成形品５４を取出す。これにより、表面にラベルＬ
を貼着した樹脂成形品５４が得られる。
る煩わしい貼着作業を省略して、ラベル付き樹脂成形品
を得る製造方法がブロー成形において既に採用されてい
る。この製造方法は、図１０に示すように、１対のブロ
ー成形用金型５０、５１における一方の金型５１の内面
にラベル保持凹部５１Ａを形成しておく。このラベル保
持凹部５１Ａに対して、両金型５０、５１の型開き時に
作業者の手作業によりラベルＬを装着し、たとえば押出
機のダイ５２から押出されたチューブ状の成形材料５３
を両金型５０、５１の対向空間に押出したのち、図１１
に示すように、両金型５０、５１を型閉めして底部を溶
着し、同時に空気吹込み口５４からチューブ状の成形材
料５３内に空気を送り込んで、成形材料５３を膨出させ
て両金型５０、５１の内面に密着させる。この時に成形
材料５３の表面にラベルＬを溶着させる。表面の一部に
ラベルＬが溶着した成形品５４の冷却固化後に、送り込
まれた空気を排出し、両金型５０、５１の型開きを行っ
て、成形品５４を取出す。これにより、表面にラベルＬ
を貼着した樹脂成形品５４が得られる。
【０００４】そこで、当然、射出成形においても前述の
製造方法を採用することが考えられる。しかし、射出成
形用金型を型開きさせた状態で作業者の手作業によりラ
ベルを金型の内面に装着する作業はきわめて高い危険を
伴う。したがって、従来の製造方法を射出成形に適用す
ることは事実上不可能であるといえる。
製造方法を採用することが考えられる。しかし、射出成
形用金型を型開きさせた状態で作業者の手作業によりラ
ベルを金型の内面に装着する作業はきわめて高い危険を
伴う。したがって、従来の製造方法を射出成形に適用す
ることは事実上不可能であるといえる。
【０００５】一方、射出成形金型にラベルを供給する装
置として、特開平４−１４０１１９号公報に記載の技術
が提案されている。この種のラベル供給装置では、射出
成形用金型を型開きさせた状態でラベルを供給すること
ができる。しかし、ラベル形成装置によりラベル素体の
端部同士を重合して接着したリング状のラベルを予め形
成する必要がある。また、複数のパッドによりリング状
のラベルを部分的に吸着して金型に供給するように構成
されているため、たとえば樹脂成形品の横断面形状が円
形で、当然成形金型の横断面形状が円形であるのにもか
かわらず、ラベルは略角形リング状に保持される。つま
り、金型の内面に沿う円形リング状に保持することが困
難であり、金型内に供給されたリング状のラベルには、
金型の内面に近い部分と、金型の内面から遠く離れた部
分とが存在することになる。したがって、ラベルを金型
の内面に一様に沿った状態で供給することが困難であ
る。このため、金型内面にセットされたラベルに位置ず
れや皺などが発生するおそれを有している。
置として、特開平４−１４０１１９号公報に記載の技術
が提案されている。この種のラベル供給装置では、射出
成形用金型を型開きさせた状態でラベルを供給すること
ができる。しかし、ラベル形成装置によりラベル素体の
端部同士を重合して接着したリング状のラベルを予め形
成する必要がある。また、複数のパッドによりリング状
のラベルを部分的に吸着して金型に供給するように構成
されているため、たとえば樹脂成形品の横断面形状が円
形で、当然成形金型の横断面形状が円形であるのにもか
かわらず、ラベルは略角形リング状に保持される。つま
り、金型の内面に沿う円形リング状に保持することが困
難であり、金型内に供給されたリング状のラベルには、
金型の内面に近い部分と、金型の内面から遠く離れた部
分とが存在することになる。したがって、ラベルを金型
の内面に一様に沿った状態で供給することが困難であ
る。このため、金型内面にセットされたラベルに位置ず
れや皺などが発生するおそれを有している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、従来の製造方法では射出成形において実施不能で
ある。また、従来のラベル供給装置では、射出成形にお
いて実施可能ではあるものの、予めリング状に形成した
ラベルを複数のパッドにより部分的に吸着して金型に供
給するように構成されているため、金型内に供給された
ラベルには、金型の内面に近い部分と、金型の内面から
遠く離れた部分とが存在することになり、ラベルを金型
の内面に一様に沿った状態で供給することが困難な場合
を生じ、金型内面にセットされたラベルに位置ずれや皺
などが発生するおそれを有している点である。
点は、従来の製造方法では射出成形において実施不能で
ある。また、従来のラベル供給装置では、射出成形にお
いて実施可能ではあるものの、予めリング状に形成した
ラベルを複数のパッドにより部分的に吸着して金型に供
給するように構成されているため、金型内に供給された
ラベルには、金型の内面に近い部分と、金型の内面から
遠く離れた部分とが存在することになり、ラベルを金型
の内面に一様に沿った状態で供給することが困難な場合
を生じ、金型内面にセットされたラベルに位置ずれや皺
などが発生するおそれを有している点である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、周壁に形成し
た複数の吸気・排気通路を介して大気に連通している中
空部を有し、この中空部に吸気手段と送気手段が接続さ
れた疑似コアを設け、この疑似コアの外周の一部をラベ
ル供給手段から供給されたラベルの裏面の中央部に当接
もしくは接近させ、該ラベルを前記吸気手段の吸気によ
り前記裏面の中央部から両端部にかけて順次疑似コアの
外周に吸引して巻き付けたのち、型開きされている金型
に疑似コアを挿入して、該金型の内面に前記ラベルを沿
わせた状態で送り出し位置に停止させ、この位置で前記
吸気を解除して前記送気手段の送気を前記中空部に送り
込んで吸気・排気通路から排気させ、前記疑似コアの外
周に吸引して巻き付けられているラベルを排気圧により
前記金型の内面に送り出し、前記金型は前記吸気手段の
吸気によりラベルを受取り、保持することを特徴とし、
射出成形において実施可能にするとともに、金型内に供
給されたラベルに、金型の内面に近い部分と、金型の内
面から遠く離れた部分とが存在するのを回避し、ラベル
を金型の内面に一様に沿った状態で供給して、金型の内
面に送り出されて吸着されたラベルに位置ずれや皺など
が発生するのを防止する目的を達成した。
た複数の吸気・排気通路を介して大気に連通している中
空部を有し、この中空部に吸気手段と送気手段が接続さ
れた疑似コアを設け、この疑似コアの外周の一部をラベ
ル供給手段から供給されたラベルの裏面の中央部に当接
もしくは接近させ、該ラベルを前記吸気手段の吸気によ
り前記裏面の中央部から両端部にかけて順次疑似コアの
外周に吸引して巻き付けたのち、型開きされている金型
に疑似コアを挿入して、該金型の内面に前記ラベルを沿
わせた状態で送り出し位置に停止させ、この位置で前記
吸気を解除して前記送気手段の送気を前記中空部に送り
込んで吸気・排気通路から排気させ、前記疑似コアの外
周に吸引して巻き付けられているラベルを排気圧により
前記金型の内面に送り出し、前記金型は前記吸気手段の
吸気によりラベルを受取り、保持することを特徴とし、
射出成形において実施可能にするとともに、金型内に供
給されたラベルに、金型の内面に近い部分と、金型の内
面から遠く離れた部分とが存在するのを回避し、ラベル
を金型の内面に一様に沿った状態で供給して、金型の内
面に送り出されて吸着されたラベルに位置ずれや皺など
が発生するのを防止する目的を達成した。
【０００８】
【作用】本発明によれば、ラベル供給手段から供給され
たラベルの裏面の中央部に疑似コアの外周の一部を当接
もしくは接近させて、吸気手段を作動させると、疑似コ
ア外周の周辺部の空気に吸気・排気通路に向かう空気流
が生じ、この空気流により、ラベルは、疑似コアの外周
の一部と当接もしくは接近している裏面の中央部から両
端部にかけて順次疑似コアの外周に吸引され、最終的に
疑似コアの外周に巻き付けられる。つづいて、疑似コア
を型開きされている金型内に挿入して該金型の内面に前
記ラベルを沿わせた状態で送り出し位置に停止させるこ
とによって、ラベルは金型の内面に一様に沿った状態に
なる。そののち、中空部の吸気を解除し、送気手段によ
り中空部に空気を咲り込むと、送り込まれた空気は吸気
・排気通路から排気され、疑似コアの外周に巻き付けら
れているラベルを金型の内面に送り出す。また、予め金
型の内面に前記吸気手段の吸気を作用させておくこと
で、金型はラベルを受取り保持する。
たラベルの裏面の中央部に疑似コアの外周の一部を当接
もしくは接近させて、吸気手段を作動させると、疑似コ
ア外周の周辺部の空気に吸気・排気通路に向かう空気流
が生じ、この空気流により、ラベルは、疑似コアの外周
の一部と当接もしくは接近している裏面の中央部から両
端部にかけて順次疑似コアの外周に吸引され、最終的に
疑似コアの外周に巻き付けられる。つづいて、疑似コア
を型開きされている金型内に挿入して該金型の内面に前
記ラベルを沿わせた状態で送り出し位置に停止させるこ
とによって、ラベルは金型の内面に一様に沿った状態に
なる。そののち、中空部の吸気を解除し、送気手段によ
り中空部に空気を咲り込むと、送り込まれた空気は吸気
・排気通路から排気され、疑似コアの外周に巻き付けら
れているラベルを金型の内面に送り出す。また、予め金
型の内面に前記吸気手段の吸気を作用させておくこと
で、金型はラベルを受取り保持する。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本発明の実施に適用される装置の一例を
示す概略平面図であり、ラベル供給手段１は、周知のラ
ベルフィーダによってなり、ラベルＬを１枚ずつ自動的
に出口に送り出す第１供給手段１０と、第２供給手段１
１によって構成されており、第２供給手段１１は、基準
点Ｏ１を回動中心として実線で示す位置から、二点鎖線
で示す位置にかけて旋回可能なアーム１１Ａと，このア
ーム１１Ａに取り付けられた複数の吸盤（ただし、図１
では１つの吸盤のみを示している）１１Ｂを有し、吸盤
１１Ｂは切換弁Ｖ１を介設した通路（ホース）３Ａによ
り真空ポンプ等の吸気手段４Ａに接続されている。
する。図１は、本発明の実施に適用される装置の一例を
示す概略平面図であり、ラベル供給手段１は、周知のラ
ベルフィーダによってなり、ラベルＬを１枚ずつ自動的
に出口に送り出す第１供給手段１０と、第２供給手段１
１によって構成されており、第２供給手段１１は、基準
点Ｏ１を回動中心として実線で示す位置から、二点鎖線
で示す位置にかけて旋回可能なアーム１１Ａと，このア
ーム１１Ａに取り付けられた複数の吸盤（ただし、図１
では１つの吸盤のみを示している）１１Ｂを有し、吸盤
１１Ｂは切換弁Ｖ１を介設した通路（ホース）３Ａによ
り真空ポンプ等の吸気手段４Ａに接続されている。
【００１０】疑似コア２は、第２供給手段１１から供給
されたラベルＬを吸気により外周に巻き付けて、後述す
る射出成形機における固定金型６に供給するためのもの
で、図２に示すように、横断面円形のカップ状に形成さ
れ（勿論、横断面角形のカップ状であってもよい）てお
り、中空部２１を大気に連通させる多数の吸気・排気通
路２１ｂ，２１ｂ……が周壁に形成されている。この疑
似コア２は、図１に示すようにアーム２０に取り付けら
れ、中空部２１は切換弁Ｖ２を介設した通路（ホース）
３Ｂにより真空ポンプ等の吸気手段４Ａおよびブロアー
等の送気手段４Ｂに接続されている。前記アーム２０
は、基準線Ｃ２を回動中心として実線で示す受取り位置
から二点鎖線で示す射出成形機５の縦軸線Ｃ上の位置に
かけて旋回するとともに、ここから一点鎖線で示す送り
出し位置、つまり、射出成形機５の固定金型６に挿入さ
れる位置にかけて水平移動可能になっている。
されたラベルＬを吸気により外周に巻き付けて、後述す
る射出成形機における固定金型６に供給するためのもの
で、図２に示すように、横断面円形のカップ状に形成さ
れ（勿論、横断面角形のカップ状であってもよい）てお
り、中空部２１を大気に連通させる多数の吸気・排気通
路２１ｂ，２１ｂ……が周壁に形成されている。この疑
似コア２は、図１に示すようにアーム２０に取り付けら
れ、中空部２１は切換弁Ｖ２を介設した通路（ホース）
３Ｂにより真空ポンプ等の吸気手段４Ａおよびブロアー
等の送気手段４Ｂに接続されている。前記アーム２０
は、基準線Ｃ２を回動中心として実線で示す受取り位置
から二点鎖線で示す射出成形機５の縦軸線Ｃ上の位置に
かけて旋回するとともに、ここから一点鎖線で示す送り
出し位置、つまり、射出成形機５の固定金型６に挿入さ
れる位置にかけて水平移動可能になっている。
【００１１】固定金型６は、射出成形機５における周知
の金型ホルダー６Ａに着脱可能に取付けられ、コア７を
有する可動金型は、射出成形機５における周知の金型ホ
ルダー７Ａに着脱可能に取付けられており、図示されて
いない型締機構の作動によって、型開きおよび型閉めが
なされる。また、固定金型６内面のラベル保持部６ａ
は、切換弁Ｖ３を介設した通路（ホース）３Ｃを介して
真空ポンプ等の吸気手段４Ａに接続されている。
の金型ホルダー６Ａに着脱可能に取付けられ、コア７を
有する可動金型は、射出成形機５における周知の金型ホ
ルダー７Ａに着脱可能に取付けられており、図示されて
いない型締機構の作動によって、型開きおよび型閉めが
なされる。また、固定金型６内面のラベル保持部６ａ
は、切換弁Ｖ３を介設した通路（ホース）３Ｃを介して
真空ポンプ等の吸気手段４Ａに接続されている。
【００１２】つぎに、前記構成のラベル供給手順につい
て説明する。図１のラベル供給手段１における第１供給
手段１０の出口に、たとえば疑似コア２の外周の長さに
略等しい長さのラベルＬが非リング状で１枚ずつ供給さ
れる。ラベルＬが供給された時点において、第２供給手
段１１のアーム１１Ａは実線で示す位置、つまり、ラベ
ルＬに対して吸盤１１Ｂが接近している位置に待機して
いる。ここで、切換弁Ｖ１を吸気手段４Ａ側に切換え
て、吸盤１１ＢによりラベルＬを吸着する（図３参
照）。ラベルＬが第２供給手段１１に移送されたのち、
アーム１１Ａを図１の二点鎖線で示す位置に旋回させ
る。その直後に、疑似コア２は実線で示す受取り位置に
到達する。これにより、図４に示すように、ラベルＬの
裏面の中央部に疑似コア２の外周の一部が当接する（勿
論、ラベルＬの裏面の中央部に疑似コア２の外周の一部
が接近した状態であってもよい）。
て説明する。図１のラベル供給手段１における第１供給
手段１０の出口に、たとえば疑似コア２の外周の長さに
略等しい長さのラベルＬが非リング状で１枚ずつ供給さ
れる。ラベルＬが供給された時点において、第２供給手
段１１のアーム１１Ａは実線で示す位置、つまり、ラベ
ルＬに対して吸盤１１Ｂが接近している位置に待機して
いる。ここで、切換弁Ｖ１を吸気手段４Ａ側に切換え
て、吸盤１１ＢによりラベルＬを吸着する（図３参
照）。ラベルＬが第２供給手段１１に移送されたのち、
アーム１１Ａを図１の二点鎖線で示す位置に旋回させ
る。その直後に、疑似コア２は実線で示す受取り位置に
到達する。これにより、図４に示すように、ラベルＬの
裏面の中央部に疑似コア２の外周の一部が当接する（勿
論、ラベルＬの裏面の中央部に疑似コア２の外周の一部
が接近した状態であってもよい）。
【００１３】つづいて、図１の切換弁Ｖ１を大気側に切
換えるとともに、切換弁Ｖ２を吸気手段４Ａ側に切換え
る。これにより、図４の疑似コア２外周の周辺部の空気
に吸気・排気通路２１ｂ，２１ｂ……に向かう空気流
（矢印参照）が生じ、この空気流により、ラベルＬは、
疑似コア２の外周の一部に当接している裏面の中央部か
ら両端部にかけて順次疑似コアの外周に吸引され、仮想
線で示すように湾曲し、最終的に、図５に示すように、
疑似コア２の外周に巻き付けられる。
換えるとともに、切換弁Ｖ２を吸気手段４Ａ側に切換え
る。これにより、図４の疑似コア２外周の周辺部の空気
に吸気・排気通路２１ｂ，２１ｂ……に向かう空気流
（矢印参照）が生じ、この空気流により、ラベルＬは、
疑似コア２の外周の一部に当接している裏面の中央部か
ら両端部にかけて順次疑似コアの外周に吸引され、仮想
線で示すように湾曲し、最終的に、図５に示すように、
疑似コア２の外周に巻き付けられる。
【００１４】疑似コア２でラベルＬを巻回保持したなら
ば、図１のアーム２０を二点鎖線で示す位置に向けて旋
回させ、疑似コア２を射出成形機５の縦軸線Ｃ上の位置
に移動させる。この時に、第２供給手段１１のアーム１
１Ａを実線で示す位置に復帰させる。射出成形機５の縦
軸線Ｃ上の位置に疑似コア２が到達した時点で、旋回ア
ーム２０を一点鎖線で示す位置に水平移動させ、疑似コ
ア２を、図６に示すように、型開きされている固定金型
６内に挿入して該金型６の内面にラベルを沿わせた状態
で送り出し位置に停止させる。つづいて、図１の切換弁
Ｖ２を送気手段４Ｂ側に切換え、疑似コア２の中空部２
１（図２参照）に空気を送り込む。中空部２１に送り込
まれた空気は、吸気・排気通路２１ｂ，２１ｂ……から
排気され、この時の排気圧でラベルＬを固定金型６の内
面に送り出す。ラベルＬが固定金型６の内面に送り出さ
れる少し前に、予め切換弁Ｖ３の切換えにより固定金型
６の内面のラベル保持部６ａに吸気手段４Ａの吸気を作
用させておくことにより、固定金型６内面のラベル保持
部６ａはラベルＬを受け取り保持する。このように、疑
似コア２を固定金型６内に挿入して該金型の内面にラベ
ルＬを沿わせた状態で送り出し位置に位置決めすること
によって、ラベルＬには固定金型６の内面に近い部分と
内面から遠く離れた部分とが存在しなくなり、固定金型
６の内面に一様に沿った状態になる。このため、位置ず
れや皺などが発生することなく固定金型６の内面でラベ
ルＬを保持することができる。
ば、図１のアーム２０を二点鎖線で示す位置に向けて旋
回させ、疑似コア２を射出成形機５の縦軸線Ｃ上の位置
に移動させる。この時に、第２供給手段１１のアーム１
１Ａを実線で示す位置に復帰させる。射出成形機５の縦
軸線Ｃ上の位置に疑似コア２が到達した時点で、旋回ア
ーム２０を一点鎖線で示す位置に水平移動させ、疑似コ
ア２を、図６に示すように、型開きされている固定金型
６内に挿入して該金型６の内面にラベルを沿わせた状態
で送り出し位置に停止させる。つづいて、図１の切換弁
Ｖ２を送気手段４Ｂ側に切換え、疑似コア２の中空部２
１（図２参照）に空気を送り込む。中空部２１に送り込
まれた空気は、吸気・排気通路２１ｂ，２１ｂ……から
排気され、この時の排気圧でラベルＬを固定金型６の内
面に送り出す。ラベルＬが固定金型６の内面に送り出さ
れる少し前に、予め切換弁Ｖ３の切換えにより固定金型
６の内面のラベル保持部６ａに吸気手段４Ａの吸気を作
用させておくことにより、固定金型６内面のラベル保持
部６ａはラベルＬを受け取り保持する。このように、疑
似コア２を固定金型６内に挿入して該金型の内面にラベ
ルＬを沿わせた状態で送り出し位置に位置決めすること
によって、ラベルＬには固定金型６の内面に近い部分と
内面から遠く離れた部分とが存在しなくなり、固定金型
６の内面に一様に沿った状態になる。このため、位置ず
れや皺などが発生することなく固定金型６の内面でラベ
ルＬを保持することができる。
【００１５】つぎに、アーム２０および疑似コア２を二
点鎖線で示す位置に水平移動させる。その結果、図７の
ように、固定金型６内にラベルＬが残存する。以後、図
１の型開き位置にある可動金型のコア７を図８のように
固定金型６に挿入して型閉めし、これによって両金型
６，７間に形成される成形用空間部（キャビティ）８に
成形用樹脂９を射出すれば、図９に示すように、全周に
ラベルＬを貼着した樹脂成形品１３が得られる。なお、
前述の手順を反復することにより、同様の樹脂成形品１
３を連続的に製造できる。
点鎖線で示す位置に水平移動させる。その結果、図７の
ように、固定金型６内にラベルＬが残存する。以後、図
１の型開き位置にある可動金型のコア７を図８のように
固定金型６に挿入して型閉めし、これによって両金型
６，７間に形成される成形用空間部（キャビティ）８に
成形用樹脂９を射出すれば、図９に示すように、全周に
ラベルＬを貼着した樹脂成形品１３が得られる。なお、
前述の手順を反復することにより、同様の樹脂成形品１
３を連続的に製造できる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、ラベル
の裏面の中央部に疑似コアの外周の一部を当接もしくは
接近させたのち、吸気手段を作動させることで、疑似コ
ア外周の周辺部の空気に疑似コアの吸気・排気通路に向
かう空気流を生じさせ、この空気流によって、ラベルを
疑似コアの外周の一部と当接もしくは接近している裏面
の中央部から両端部にかけて順次疑似コアの外周に吸引
し、最終的に疑似コアの外周に巻き付けたのち、疑似コ
アを金型内に挿入して該金型の内面にラベルを沿わせた
状態で送り出し位置に停止させるようにしているので、
ラベルには固定金型の内面に近い部分と内面から遠く離
れた部分とが存在しなくなり、金型の内面に一様に沿っ
た状態になる。このため、位置ずれや皺などが発生する
ことなく金型の内面でラベルを保持することができる。
の裏面の中央部に疑似コアの外周の一部を当接もしくは
接近させたのち、吸気手段を作動させることで、疑似コ
ア外周の周辺部の空気に疑似コアの吸気・排気通路に向
かう空気流を生じさせ、この空気流によって、ラベルを
疑似コアの外周の一部と当接もしくは接近している裏面
の中央部から両端部にかけて順次疑似コアの外周に吸引
し、最終的に疑似コアの外周に巻き付けたのち、疑似コ
アを金型内に挿入して該金型の内面にラベルを沿わせた
状態で送り出し位置に停止させるようにしているので、
ラベルには固定金型の内面に近い部分と内面から遠く離
れた部分とが存在しなくなり、金型の内面に一様に沿っ
た状態になる。このため、位置ずれや皺などが発生する
ことなく金型の内面でラベルを保持することができる。
【図１】 本発明の実施に適用される装置の一例を示す
概略平面図である。
概略平面図である。
【図２】 疑似コアの例を示す拡大縦断面図である。
【図３】 第２供給手段によるラベルの受取り状態を示
す拡大側面図である。
す拡大側面図である。
【図４】 疑似コアの当接状態を示す拡大側面図であ
る。
る。
【図５】 疑似コアによるラベルの受取り状態を示す拡
大縦断面図である。
大縦断面図である。
【図６】 金型への挿入状態を示す拡大縦断面図であ
る。
る。
【図７】 金型によるラベルの吸着保持状態を示す拡大
縦断面図である。
縦断面図である。
【図８】 型閉め状態を示す拡大縦断面図である。
【図９】 樹脂成形品の一例を示す拡大縦断面図であ
る。
る。
【図１０】 従来例の成形前段状態を示す縦断面図であ
る。
る。
【図１１】 従来例の成形状態を示す縦断面図である。
１ ラベル供給手段 ２ 疑似コア ４Ａ 吸気手段 ４Ｂ 送気手段 ５ 射出成形機 ６ 固定金型（金型） １３ 樹脂成形品 ２１ 疑似コアの中空部 ２１ｂ 吸気・排気通路 Ｌ ラベル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佃 昇 東京都江東区木場５丁目10番11号 住友 重機械プラスチックマシナリー株式会社 内 (72)発明者 松島 伸一郎 京都市伏見区久我本町11−260 株式会 社ユーシン精機 内 (56)参考文献 特公 昭46−5072（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (1)
- 【請求項１】 周壁に形成した複数の吸気・排気通路を
介して大気に連通している中空部を有し、この中空部に
吸気手段と送気手段が接続された疑似コアを設け、この
疑似コアの外周の一部をラベル供給手段から供給された
ラベルの裏面の中央部に当接もしくは接近させ、該ラベ
ルを前記吸気手段の吸気により前記裏面の中央部から両
端部にかけて順次疑似コアの外周に吸引して巻き付けた
のち、型開きされている金型に疑似コアを挿入して、該
金型の内面に前記ラベルを沿わせた状態で送り出し位置
に停止させ、この位置で前記吸気を解除して前記送気手
段の送気を前記中空部に送り込んで吸気・排気通路から
排気させ、前記疑似コアの外周に吸引して巻き付けられ
ているラベルを排気圧により前記金型の内面に送り出
し、前記金型は前記吸気手段の吸気によりラベルを受取
り、保持することを特徴とする射出成形金型へのラベル
供給方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4114104A JP2797043B2 (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 射出成形金型へのラベル供給方法 |
| CA002110699A CA2110699C (en) | 1992-04-06 | 1993-04-05 | Method and apparatus of supplying labels to injection mold |
| AU37686/93A AU657404B2 (en) | 1992-04-06 | 1993-04-05 | Method of and apparatus for supplying labels to injection molding metal mold |
| EP93906885A EP0591549A4 (en) | 1992-04-06 | 1993-04-05 | METHOD AND APPARATUS FOR INSERTING LABELS INTO A METAL INJECTION MOLD. |
| PCT/JP1993/000435 WO1993019921A1 (en) | 1992-04-06 | 1993-04-05 | Method of and apparatus for supplying labels to injection molding metal mold |
| NO934369A NO934369L (no) | 1992-04-06 | 1993-12-02 | Fremgangsmaate og apparat for tilfoersel av merkelapper til en sproey ytestoepeform |
| US08/558,620 US5614146A (en) | 1992-04-06 | 1995-11-14 | Method and apparatus of supplying labels to injection mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4114104A JP2797043B2 (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 射出成形金型へのラベル供給方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05285981A JPH05285981A (ja) | 1993-11-02 |
| JP2797043B2 true JP2797043B2 (ja) | 1998-09-17 |
Family
ID=14629223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4114104A Expired - Lifetime JP2797043B2 (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 射出成形金型へのラベル供給方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0591549A4 (ja) |
| JP (1) | JP2797043B2 (ja) |
| AU (1) | AU657404B2 (ja) |
| CA (1) | CA2110699C (ja) |
| NO (1) | NO934369L (ja) |
| WO (1) | WO1993019921A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007137010A (ja) * | 2005-11-22 | 2007-06-07 | Yushin Precision Equipment Co Ltd | 搬送装置の製作方法 |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2762295B1 (fr) * | 1997-04-18 | 1999-07-09 | Potier Muller Colette | Procede et dispositif de fabrication d'un recipient equipe d'une etiquette |
| US5885408A (en) * | 1997-06-02 | 1999-03-23 | Owens-Illinois Closure Inc. | Method and apparatus for delivering labels and the like to a compression molding machine for molding plastic closures |
| JP4674713B2 (ja) * | 2003-07-11 | 2011-04-20 | 株式会社吉野工業所 | ラベル付き成形品とその成形方法 |
| AT500747A1 (de) * | 2004-08-20 | 2006-03-15 | Peter Steiner | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von mit einer folie bzw. beschichtung beschichteten behältern sowie behälter |
| DE102005004396A1 (de) * | 2005-01-31 | 2006-08-03 | Hekuma Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Überführen eines Etiketts in eine Spritzgießform |
| TWI333894B (en) | 2005-07-21 | 2010-12-01 | Star Seiki Kk | Method and apparatus for supplying label to pseudo-core in in-mold labeling system |
| JP5280091B2 (ja) * | 2008-04-24 | 2013-09-04 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形システム及び射出成形方法 |
| JP5220550B2 (ja) * | 2008-10-23 | 2013-06-26 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機の型締方法および型締装置 |
| JP5522946B2 (ja) * | 2009-01-15 | 2014-06-18 | サンプラスチックス株式会社 | インモールドラベル容器の製造方法及びその製造装置 |
| JP5466546B2 (ja) * | 2010-03-17 | 2014-04-09 | 富士フイルム株式会社 | インサート成形品の製造方法、インサート成形品、および金型 |
| JP5649899B2 (ja) * | 2010-10-06 | 2015-01-07 | 株式会社スター精機 | ラベル供給用コア装置及びラベル供給方法 |
| KR101284525B1 (ko) * | 2012-11-08 | 2013-07-16 | 정동영 | 라벨지가 일체로 부착된 사출성형품 제조방법 및 사출성형품 라벨지 |
| KR101939848B1 (ko) * | 2013-02-08 | 2019-01-17 | 정동영 | 라벨지가 일체로 부착된 사출성형품 제조방법 및 사출성형품 라벨지 |
| CN110744773A (zh) * | 2018-07-23 | 2020-02-04 | 广州希顿包装设备有限公司 | 一种全自动注头机 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH461787A (de) * | 1967-03-25 | 1968-08-31 | Sommer Nachf Fritz Dr Ing | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von bedruckten Folien auf Kunststoffgegenstände |
| DE1778732C3 (de) * | 1968-05-29 | 1973-09-20 | Dr.-Ing. Fritz Sommer Nachf. Kg, 5880 Luedenscheid | Einrichtung zum Einlegen von Kunst stoffolien in den Formhohlraum eines Formwerkzeuges |
| DE2122611A1 (en) * | 1971-05-07 | 1972-11-09 | Wachsmann, Ernst, 7910 Neu-Ulm | Coating eg beakers with plastics - with rapid feed device to injection station |
| JPS55118836A (en) * | 1979-03-07 | 1980-09-12 | Sekisui Plastics Co Ltd | Automatic feeding method and system of simultaneous molding object such as sheet within foam molding die |
| KR880000022B1 (ko) * | 1982-08-17 | 1988-02-15 | 다이닛뽕 인사쓰 가부시기가이샤 | 사출성형 동시 그림 부착 방법 및 그 장치 |
| JPS5931130A (ja) * | 1982-08-17 | 1984-02-20 | Dainippon Printing Co Ltd | 射出成形同時絵付装置 |
| JPS6041231U (ja) * | 1983-08-29 | 1985-03-23 | 三菱化学株式会社 | ラベル供給装置 |
| FR2606701B1 (fr) * | 1986-11-19 | 1989-08-18 | Dromigny Pierre | Dispositif de mise en place d'une pellicule, et machine de moulage comportant ledit dispositif |
| JPH0255119A (ja) * | 1988-08-19 | 1990-02-23 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ラベル付プラスチック容器の製造方法 |
| CA1340219C (en) * | 1988-04-06 | 1998-12-15 | Tadahiko Katsura | Labelled vessel and process for preparation thereof |
| FR2639283B1 (fr) * | 1988-11-22 | 1991-04-12 | Dromigny Pierre | Dispositif pour mettre en place des pellicules dans une machine de moulage |
| JPH04140119A (ja) * | 1990-10-01 | 1992-05-14 | Toppan Printing Co Ltd | 樹脂成形機用のラベル供給装置 |
| DE4141644A1 (de) * | 1991-12-17 | 1993-06-24 | Knauer Systec Eng Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum spritzgiessen von kunststoffbechern |
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-
1992
- 1992-04-06 JP JP4114104A patent/JP2797043B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-04-05 WO PCT/JP1993/000435 patent/WO1993019921A1/ja not_active Application Discontinuation
- 1993-04-05 EP EP93906885A patent/EP0591549A4/en not_active Ceased
- 1993-04-05 AU AU37686/93A patent/AU657404B2/en not_active Ceased
- 1993-04-05 CA CA002110699A patent/CA2110699C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-02 NO NO934369A patent/NO934369L/no unknown
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2110699A1 (en) | 1993-10-14 |
| JPH05285981A (ja) | 1993-11-02 |
| AU3768693A (en) | 1993-11-08 |
| NO934369L (no) | 1994-01-04 |
| EP0591549A1 (en) | 1994-04-13 |
| AU657404B2 (en) | 1995-03-09 |
| EP0591549A4 (en) | 1995-02-22 |
| NO934369D0 (no) | 1993-12-02 |
| WO1993019921A1 (en) | 1993-10-14 |
| CA2110699C (en) | 1999-11-23 |
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