JPH0120105Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は合成樹脂管の遠心成形装置における合
成樹脂供給管に関する。

従来、遠心成形により合成樹脂管を製造する場
合、第１図に示すように、まず輪体１により回転
自在に支持された筒型２内面にフアイバー（布状
強化繊維）３を巻装した後、合成樹脂供給管４を
筒型２内に挿入し、そしてその先端の合成樹脂吹
出し用のノズル５から合成樹脂を吹出させて、遠
心成形を行なつていた。しかし、上記合成樹脂供
給管４によると、合成樹脂吹出し用のノズル５が
外方に突出しているためとフアイバーがたわんで
いるので、合成樹脂供給管４の筒型２内挿入時
に、ノズル５がフアイバー３に引掛かつてせつか
く正しく巻装したフアイバー３を乱してしまうと
いう欠点があり、特に管径が小さくなるとその傾
向が顕著となつていた。更に、管成形後、筒型２
内を洗浄する場合、別途洗浄用ブラシを有する洗
浄具を筒型２内に配置しなければならず、非常に
不便なものであつた。

そこで、本考案は上記欠点を解消し得る遠心成
形における合成樹脂供給管を提供することを目的
とする。

即ち、本考案は回転する筒型内でその回転軸心
方向で移動自在にされると共に筒型内に合成樹脂
を吹出す合成樹脂供給管であつて、内部に合成樹
脂供給通路が形成された管体の一端部を球状大径
部に成すと共に、該球状大径部の先端中央に合成
樹脂供給口を形成し、且つ上記球状大径部内に、
その合成樹脂供給口から出退自在にされた筒型内
面洗浄用ブラシを配設し、更に上記第１管体の外
周部筒型内面に巻装されたフアイバーを押圧可能
な弾性チユーブを設けたことを特徴とする遠心成
形における合成樹脂供給管で、かかる構成による
と、合成樹脂供給口が管体の一端部に形成された
球状大径部先端に設けられているため、従来のノ
ズルのような突出部がなく、従つて筒型内に管体
を挿入してもフアイバーを引掛けることがない。
また、筒型内面洗浄用ブラシを球状大径部内に出
退自在に配置したので、別途、洗浄具を持つてく
る必要がなく、洗浄作業が容易となる。

以下、本考案の一実施例を第２図〜第５図に基
づき説明する。１１は両端に端面治具４１を有す
る筒型で、複数個の輪体１２に支持されて水平軸
心（以下、回転軸心と称す）１３の周りに回転可
能に構成されている。１４は回転する上記筒型１
１内でその回転軸心１３方向で移動自在にされる
と共に筒型１１内に合成樹脂を吹出すための合成
樹脂供給管で、以下詳細に説明する。即ち、１５
は筒型１１内を移動自在にされた第１管体で、そ
の内部には合成樹脂供給通路（以下、単に供給通
路と称す）１６が形成されている。上記第１管体
１５の一端部は球状大径部１５ａにされると共に
その先端中央には合成樹脂供給口１５ｂが設けら
れ、またその他端部にはレール１７に案内されて
回転軸心１３方向で走行する走行台車１８が取付
けられている。１９は上記第１管体１５内に、第
１管体１５の他端部で貫通して挿入された第２管
体で、その一端部には、筒型１１内面を洗浄する
ためのブラシ２０が取付けられ、またその他端突
出部は走行台車１８に支持されたシリンダー装置
（出退装置の一例）２１に連結されて、上記ブラ
シ２０が球状大径部１５ａ内の格納位置（第２図
実線位置）と球状大径部１５ａ外の洗浄位置（第
２図仮想線位置）との間で出退自在にされてい
る。更に、上記第２管体１９の内部には洗浄液又
は触媒等の補助液供給通路２２が形成されると共
に、第２管体１９のブラシ２０より他端側外周に
は補助液吹出し用ノズル２３が設けられ、また、
このノズル２３より他端側外周には合成樹脂供給
通路１６の球状大径部１５ａとの連通開口部１６
ａを開閉する弁体２４が設けられている。２５は
上記第２管体１９の後部に接続された合成樹脂供
給管で、その途中には第１開閉バルブ２６、合成
樹脂供給用ポンプ２７が設けられている。また２
８は一端部が第２管体１９の後部に接続された補
助液供給管で、その他端部には触媒供給管２９、
洗浄液供給管３０、圧縮空気供給管３１がそれぞ
れ接続されている。なお、上記各供給管２９，３
０，３１には順に第２、第３、第４開閉バルブ３
２，３３，３４が設けられ、また触媒供給管２９
には触媒供給用ポンプ３５が、洗浄液供給管３０
には洗浄液供給用ポンプ３６がそれぞれ設けられ
ている。３７は第１管体１５外周に且つ筒型１１
全長にほぼ対応する長さで設けられた環状のゴム
チユーブ（弾性チユーブの一例）で、筒型１１内
面に巻装されたフアイバー３８を押圧して正しい
形状に矯正するためのものである。なお、３９は
上記ゴムチユーブ３７に接続された第２圧縮空気
供給管で、その途中には第５開閉バルブ４０が設
けられている。

次に、成形作業について説明する。

まず、第３図に示すように、筒型１１内面にフ
アイバー３８を巻装した状態において、ブラシ２
０を球状大径部１５ａ内に格納したまま第１管体
１５を筒型１１内に移動させた後、仮想線で示す
ように、そのゴムチユーブ３７を膨張させて、フ
アイバー３８を筒型１１内面に押圧矯正する。

次に、第４図に示すように、ゴムチユーブ３７
を収縮させ、そしてシリンダー装置２１により第
２管体１９を前方に突出させてブラシ２０を外方
に出すと共に合成樹脂供給通路１６の弁体２４を
開かせる。次に、筒型１１を回転させると共に、
走行台車１８を矢印Ａで示すように、後方に走行
させながら、第１及び第２バルブ２６，３２を開
き、合成樹脂及び触媒を供給する。すると、合成
樹脂及び触媒は、球状大径部１５ａの合成樹脂供
給口１５ｂより筒型１１内に供給されて合成樹脂
管が遠心成形により製造される。

次に、洗浄作業について説明する。

まず、第５図に示すように、遠心成形された合
成樹脂管及び端面治具４１が除去された筒型１１
内に、ブラシ２０及びノズル２３を突出させた状
態で第１管体１５を挿入移動させる。次に、第３
及び第４開閉バルブ３３，３４を開いて、洗浄液
（溶剤）と圧縮空気を第２管体１９のノズル２３
から吹出させ、そして筒型１１を回転させると共
に第１管体１５を矢印Ｂで示すように後方に移動
させれば、効果的に筒型１１内面を洗浄できる。

なお、上記実施例において、洗浄時に、筒型１
１を回転させるようにしたが、ブラシ２０自体を
回転させるようにしてもよい。

以上の構成によると、合成樹脂供給口が管体の
一端部に形成された球状大径部先端に設けられて
いるため、従来のノズルのような突出部がなく、
従つて筒型内に管体を挿入してもフアイバーを引
掛けることがない。また、筒型内面洗浄用ブラシ
を球状大径部内に出退自在に配置したので、別
途、洗浄具を持つてくる必要がなく、洗浄作業が
容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の概略全体断面図、第２図〜第
５図は本考案の一実施例を示すもので、第２図は
要部拡大断面図、第３図〜第５図は動作説明用全
体断面図である。 １１……筒型、１３……水平軸心（回転軸心）、
１４……合成樹脂供給管、１５……第１管体、１
５ａ……球状大径部、１５ｂ……合成樹脂供給
口、１６……合成樹脂供給通路、１８……走行台
車、１９……第２管体、２０……ブラシ、２１…
…シリンダー装置（出退装置）、２２……補助液
供給通路、２３……ノズル、２４……弁体、２５
……合成樹脂供給管、２８……補助液供給管、２
９……触媒供給管、３０……洗浄液供給管、３１
……第１圧縮空気供給管、３７……ゴムチユーブ
（弾性チユーブ）、３８……フアイバー、３９……
第２圧縮空気供給管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転する筒型内でその回転軸心方向で移動自在
   にされると共に筒型内に合成樹脂を吸出す合成樹
   脂供給管であつて、内部に合成樹脂供給通路が形
   成された管体の一端部を球状大径部に成すと共
   に、該球状大径部の先端中央に合成樹脂供給口を
   形成し、且つ上記球状大径部内に、その合成樹脂
   供給口から出退自在にされた筒型内面洗浄用ブラ
   シを配設し、更に上記第１管体の外周部筒型内面
   に巻装されたフアイバーを押圧可能な弾性チユー
   ブを設けたことを特徴とする遠心成形装置におけ
   る合成樹脂供給管。