JP5220550B2 - 射出成形機の型締方法および型締装置 - Google Patents

Description

本発明は、インモールドラベリング容器を成形する射出成形機の型締方法および型締装置に関するものである。

従来、加熱シリンダ内にて溶融可塑化された樹脂を、型締装置に取り付けられて全閉された金型のキャビティ内に射出充填し、その後、冷却固化して成形品を取り出す射出成形において、型締装置、金型装置、可塑化装置、射出装置、制御装置およびラベル供給装置によりインモールドラベリング容器を成形する成形方法および成形装置（例えば、特許文献１〜２参照）が知られている。

図５は特許文献１に開示される従来の射出成形機の型締装置の概略図、図６は特許文献２に開示される従来の射出成形機の型締部および金型部を示す概略平面図、図７は従来の成形シーケンスを示す説明図である。これらの図を参照してインモールドラベリング容器を成形する射出成形機の型締方法と型締装置について簡単に説明する。

図５において、型締装置１０は、フレーム１７と、フレーム１７に固定された固定プラテン１２と、固定プラテン１２との間に所定の距離をおいてフレーム１７に対して移動可能に配設されたトグルサポート１５とを有している。

固定プラテン１２とトグルサポート１５との間には、複数（例えば４本）のタイバー１６が延在している。

可動プラテン１３は、固定プラテン１２に対向して配設され、タイバー１６に沿って進退可能（図中左右方向）となっている。

金型装置４０は、固定金型４１と可動金型４２とから構成され、固定金型４１は固定プラテン１２の可動プラテン１３と対向する金型取り付け面に、可動金型４２は、可動プラテン１３の固定プラテン１２と対向する金型取り付け面にそれぞれ取り付けられている。

なお、可動プラテン１３の後端（図中左端）には、成形品を突き出すためのエジェクタ装置（図示せず）が取り付けられてもよい。

可動プラテン１３とトグルサポート１５との間には、トグル機構２０が配設され、トグルサポート１５の後端にはトグル機構２０を作動させる型締モータ２６が配設されている。

型締モータ２６は、回転運動を往復運動に変換するボールねじ機構等からなる運動方向変換機構（図示せず）を備え、駆動軸２５を進退（図中左右方向）させることによって、トグル機構２０を作動させることが出来、型開閉位置センサとして回転数を検出するエンコーダ２７を備えている。

トグル機構２０は、駆動軸２５に取り付けられたクロスヘッド２４、クロスヘッド２４に揺動可能に取り付けられた第２トグルレバー２３、トグルサポート１５に揺動可能に取り付けられた第１トグルレバー２１および可動プラテン１３に揺動可能に取り付けられたトグルアーム２２とを有している。

第１トグルレバー２１と第２トグルレバー２３との間および第１トグルレバー２１とトグルアーム２２との間は、それぞれリンク結合されている。

したがって、型締モータ２６が駆動してクロスヘッド２４を前進（図中右方向）させると可動プラテン１３が前進して型閉が行われ、そのときの可動プラテン１３の位置はエンコーダ２７によって制御されている。

また、トグルサポート１５の後端（図中左端）には、固定プラテン１２に対するトグルサポート１５の位置を調整するため、型厚調整装置３５が配設されている。

トグルサポート１５には、タイバー挿通孔（図示せず）が形成され、タイバー１６の図における左端がそれぞれのタイバー挿通孔に挿入されている。なお、タイバー１６の右端は、固定ナット１６ａによって固定プラテン１２に固定されている。

タイバー１６は、左端の外周にねじが形成されたねじ部３６を有し、調整ナット３７がそれぞれのタイバー１６のねじ部３６に螺合している。

調整ナット３７は、トグルサポート１５の後端に回転可能に、かつ、タイバー１６の軸方向に移動不能に取り付けられる。また、調整ナット３７の外周には被駆動用歯車３７ａが取り付けられている。

トグルサポート１５の後端における上方部には、型厚調整モータ３１が配設され、型厚調整モータ３１の回転軸には、駆動用歯車３３が取り付けられている。

調整ナット３７の被駆動用歯車３７ａおよび駆動用歯車３３の周囲には、チェーン、歯付ベルトなどの伝導部材３４が取り付けられている。

そのため、型厚調整モータ３１を駆動して駆動用歯車３３を回転させるとそれぞれのタイバー１６のねじ部３６に螺合された調整ナット３７が同期して回転させられ、これにより、型厚調整モータ３１を所定の方向に所定の回転数だけ回転させて、トグルサポート１５を所定の距離だけ進退させることができ、型締位置センサとして回転数を検出するエンコーダ３２を備えている。

タイバー１６の１つに型締力センサ１８が配設され、タイバー１６の伸び量を検出することにより、金型装置４０に印加されている型締力を知ることが出来る。

上述の型締力センサ１８、エンコーダ２７、型締モータ２６、エンコーダ３２および型厚調整モータ３１は制御装置１９に接続されており、制御装置１９は、エンコーダ２７、３２から出力される検出信号に基づいて型締モータ２６、型厚調整モータ３１の動作を制御している。

ここで、通常の成形時における型締装置の動作について説明する。
型締モータ２６が正方向に駆動すると、駆動軸２５が正方向に回転し、駆動軸２５は前進（図中右方向）する。それにより、クロスヘッド２４が前進し、トグル機構２０が作動すると、可動プラテン１３が前進する。

可動プラテン１３に取り付けられた可動金型４２が固定金型４１に接触すると（型閉状態）、型締工程に移行する。型締工程では、型締モータ２６をさらに正方向に駆動することで、トグル機構２０によって金型装置４０に型締力が発生する。その後、射出装置（図示せず）により金型装置４０内に形成されたキャビティ空間に溶融樹脂が充填される。

型開きを行う場合、型締モータ２６を逆方向に駆動すると、駆動軸２４が後退し、トグル機構２０が作動し可動プラテン１３が後退する。

型開工程が完了すると、エジェクタ（図示せず）が作動し、可動金型４２内の成形品は可動金型４２より突き出される。

図６において、型締装置１０、固定プラテン１２、可動プラテン１３、可動金型４２は図５と同一なので同一番号をつけ詳細説明は省略する。

固定金型４１は、型締装置１０の固定プラテン１２に着脱可能に取り付けられ、射出成形機軸線Ｌ１に沿った中心部にはインモールドラベリング容器の外形を形成するキャビティ側面５２が彫りこまれている。なお、キャビティ側面５２内の２点鎖線は挿入されたラベル６１を示している。

キャビティ側面５２と固定金型４１の外壁間は、吸気のための通路４６が貫通加工されており、この通路４６を覆ってケーシング４５が配設され、通路４６と大気間との気密を保っており、ケーシング４５は、真空弁７２を介して吸気手段７１に接続されている。

真空弁７２は、ＯＮのときは吸気手段７１とケーシング４５を接続し、ＯＦＦのときは吸気手段７１側の回路をＯＦＦとし、ケーシング４５側の回路を大気に開放している。

可動金型４２は、ベース部４３とベース部４３に取り付けられ固定されたコア部４４とから構成され、コア部４４は、型閉により固定金型４１内に入り込むようになっている。
また、１は、溶融樹脂を金型内に射出する射出装置である。
なお、ラベル６１の押し込みシーケンスについては後述する。

図７において、固定金型４１、コア部４４、通路４６、キャビティ側面５２、ラベル６１、吸気手段７１、真空弁７２は図６と同一なので同一番号をつけ詳細は説明しない。
端面４８は、金型全閉時に固定金型４１とコア部４４とが接触して位置決めする接触面で、端面４９は、端面４８から１段彫りこまれた面である。

端面５１は、端面４８と反対側にあり、成形品の足部の底面を形成する端面である。樹脂充填口５３は、固定金型４１の軸芯部にあけられており、射出装置１から溶融樹脂が充填される充填口である。

コア部４４の端面５４は、金型全閉時に固定金型４１とコア部４４とが接触して位置決めする接触面で、端面５５は、端面５４から１段彫りこまれた面であり、成形品のフランジ部の上面を形成する端面である。

つぎに、前記構成におけるラベル６１の押し込みシーケンスにつき説明する。
ラベル６１は固定金型４１内に挿入される。あらかじめ、真空弁７２がＯＮとなり、通路４６は吸気手段７１と連通し、通路４６内を吸気している。この状態で型閉がおこなわれ、コア部４４は、固定金型４１内に進入してくる（図７Ｇ）。

型閉が進行する間、真空弁７２はラベル６１が落下しないように吸気手段７１と接続されたままとなっている。そのため、ラベル６１の種類や強度によっては、コア部４４の端面５５がラベル６１に接触して、ラベル６１を押し込もうとしても吸気手段７１の吸引力の方が強く、ラベル６１は押し込むことができずコア部４４の端面５５の部分で折れ曲がってしまうという不具合がある（図７Ｈ）。

しかしながら、折れ曲がったまま型締がおこなわれ、型締完了後、樹脂充填口５３から溶融樹脂が充填される。冷却完了後、型開が行われ、型開限位置で成形品は取り出され、つぎのラベル６１が挿入される。順次この動作を一定時間ごとに繰り返して、インモールドラベリング容器の成形を連続に行う。

なお、固定金型４１の端面４８とコア部４４の端面５４とが接触して型閉が完了したとき、固定金型４１とコア部４４間とで構成されるラベル６１を含む空間がインモールドラベリング容器成形における容器の外形形状となる。

ＷＯ２００６／０９８３２１号公報 特開平５−２８５９８１号公報

容器の表面を構成する紙やフィルムなどをあらかじめ金型内に挿入して成形する真空吸引方式のインモールドラベリング容器成形において、ラベルの材質は、市場の要求に伴って紙、プラスチックフィルム、アルミフィルムなど多種多様なものが用いられるようになってきている。それに伴い、ラベル強度も多種多様となり、腰の強度が弱いラベルも存在する。

腰の強度が弱いラベルはきれいにキャビティに収まらないことが多い。この場合、ラベルの外側端部は、キャビティからはみだした状態でキャビティ側面に吸着され、その状態のまま型閉じが行われる。このため、吸気手段の吸着力がラベル吸着時のままでコア部の端面により強制的にラベルを押し込むようになってしまい、その結果、ラベルを押し込むことができず、コア部の端面の部分で折れ曲がってしまうという問題点があった（図７Ｈ）。

そこで、本発明は、この従来の問題点を解決して、腰の強度の弱いラベルであっても型閉動作により金型内の最終位置にラベルを摺動しながら押し込むことが可能なインモールドラベリング容器成形用の射出成形機の型締方法と型締装置を提供することにある。

そのため、あらかじめラベルを固定金型に装着後射出成形を行うインモールドラベリング容器成形の型締方法において、型閉じ開始前にラベルを疑似コアで固定金型に供給すると共に固定金型からの吸引力により固定金型のキャビティ側面に装着し、疑似コアの退避開始からラベルの外側端面が可動金型と接触するまでの間にラベルに対する吸引力が弱められ、固定金型のキャビティ側面からの前記ラベルに対する吸引力を弱めた状態で、ラベルを可動金型で摺動しながら押し込ませるものとした。

固定金型のキャビティ側面に装着されたラベルの吸引回路は、吸引圧力の調圧手段をもつものとし、この調圧手段は、疑似コアの退避開始からラベルの外側端面が可動金型と接触するまでの間にラベルに対する吸引力を弱めるように調圧することとし、実施例１では、吸引圧力の調圧手段は、吸気手段と固定金型を結ぶ回路から分岐した回路上に配設されるものとし、実施例２では、吸引圧力の調圧手段は、吸気手段と固定金型を結ぶ回路上に直列に配設される型締装置であるものとした。また、吸引圧力の調圧手段は絞り弁であるものとした。

型閉じ開始前にラベルを固定金型内のキャビティ側面に装着するときは、ラベルの装着位置からのズレの防止や金型内からの落下防止のため、型閉工程時での摺動による移動を考慮することなく吸引力を高めたラベル装着が可能となるので、ラベルの位置ズレや脱落などがなくなり、成形品の良品率が向上する。

型閉工程時での摺動によるラベル移動時、ラベルの吸引回路に絞り弁の開度を調整することによる吸引圧力の調圧手段を配設したので、腰の弱いラベルであっても腰折れしないだけの最適な吸引力に調整できることで、成形品の不良防止が可能となり成形品の良品率が向上する。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は本発明の実施例１を示す射出成形機の型締部、金型部およびラベル供給部を示す概略平面図とシーケンス図、図２は同じく吸引空圧回路と成形シーケンス図、図３は本発明の実施例２を示す射出成形機の型締部および金型部の概略平面図、図４は本発明の実施例３を示す金型部の概略平面図である。

図１、図２を用いて本願発明の実施例１を説明する。
図１において、上方の図は型締部、金型部およびラベル供給部の概略平面図を、下方の図はシーケンス図をしめしている。なお、射出装置１、型締装置１０、固定プラテン１２、可動プラテン１３、固定金型４１、可動金型４２、ベース部４３、コア部４４、ケーシング４５、通路４６、キャビティ側面５２、ラベル６１、吸気手段７１は図６と同様であるので同一番号をつけ詳細説明は省略する。

６０は、周知のラベルフィーダ（図示せず）から所定のラベル６１を吸引により供給される第１供給装置の１部で、アーム６７の先端部には吸盤６６が配設され、吸盤６６は、切り換え弁８１を介して吸気手段７１に接続されている。

切り換え弁８１は、ＯＮのときは吸気手段７１と吸盤６６を接続し、ＯＦＦのときは吸気手段７１側の回路をＯＦＦとし、吸盤６６側の回路を大気に開放している。

６４は、第２供給装置で、疑似コア６２や疑似コア６２を取り付けたアーム６５などから構成され、アーム６５は、第２供給装置軸線Ｌ２を回動中心として実線で示すラベル６１の受取位置から２点鎖線で示す射出成形機軸線Ｌ１の位置にかけて上方に旋回するとともに、ここから１点鎖線で示す送り出し位置、つまり固定金型４１のキャビティ側面５２に挿入される位置にかけて水平移動可能になっている。

疑似コア６２は、第１供給装置６０から供給されたラベル６１を吸気により外周に巻回保持して、射出成形機の固定金型４１のキャビティ側面５２に供給するためのもので、中空の円形断面カップ状に形成され、中空部を大気に連通させる多数の吸気・排気通路６３が周壁に形成されて、切り換え弁８０を介して吸気手段７１と送気手段７０に接続されている。

切り換え弁８０は、ＯＮのときは、疑似コア６２と吸気手段７１および送気手段７０とを選択的に接続し、ＯＦＦのときは疑似コア６２と吸気手段７０および送気手段７７との接続をＯＦＦとしている。

ケーシング４５は、真空弁７３を介して吸気手段７１に接続されている。真空弁７３は、ＯＮのときは吸気手段７１とケーシング４５を接続し、ＯＦＦのときは接続をきっている。

７４は排気弁で、ＯＮの場合はケーシング４５と調圧手段としての絞り弁７５とを接続し、ＯＦＦの場合は絞り弁７５との接続を切っている。

つぎに、前記構成のラベル供給手順について説明する。
切り換え弁８１をＯＮにして吸盤６６と吸気手段７１を接続し、周知のラベルフィーダからラベル６１を吸着し、その後、図に示す移送位置にラベル６１待機させる。この時点で、疑似コア６２は実線で示す受取位置にある。

切り換え弁８１をＯＦＦとして大気側に切り換えるとともに、切り換え弁８０を吸気手段７１側に切り換える。これにより、ラベル６１は、疑似コア６２の外周に吸着され、最終的には疑似コア６２の外周に巻回保持される。

次に、アーム６５は、２点鎖線で示す位置に向けて第２供給装置軸線Ｌ２を旋回中心として上方向に旋回し、疑似コア６２を射出成形機軸線Ｌ１の位置に移動させる。このとき、第１供給装置６０のアーム６７は、ラベルフィーダのラベル供給位置に復帰する。

射出成形機軸線Ｌ１上の位置に疑似コア６２が到達した時点で、アーム６５は、１点鎖線で示す位置に水平移動し（図中左側）、疑似コア６２を型開されている固定金型４１内に挿入して送り出し位置に位置決めする。

切り換え弁８０を送気手段７０側に切り換え、疑似コア６２内に高圧空気を送り込む。高圧空気は、吸気・排気通路６３から排気され、このときの排気圧でラベル６１は、固定金型４１の内面のキャビティ側面５２に供給される。

真空弁７２をＯＮにして吸気手段７１側に切り換えておけば、疑似コア６２から供給されラベル６１は、固定金型４１内のキャビティ側面５２に吸着保持される。ラベル６１の供給後に、アーム６５および疑似コア６２を２点鎖線で示す位置に水平移動させる。その結果、固定金型４１内のキャビティ側面５２にラベル６１が残存することになる。

その後、アーム６５は逆作動し、第１供給装置６０からラベル６１を受け取る受け取り位置に復帰する。

固定金型４１と可動金型４２が全閉して型締が完了すると、射出装置１により溶融樹脂が金型内のキャビティ空間内に射出充填され、冷却工程が終了すると型開がおこなわれ、型全開位置で成形品の取り出しと、つぎのラベル６１の挿入が行われる。

下方の図において、最上段は可動プラテン１３の位置を示しており、型全開は可動プラテンの全開位置を、型全閉は可動プラテンの全閉位置を、高低切換は吸引回路圧を調圧するための真空弁７３と排気弁７４が作動する位置を示している。

その下段の２〜３番目の段は、真空弁７３と排気弁７４のＯＮ、ＯＦＦの状態を、４番目の段は型締装置１０の工程を、最下段は成形シーケンス図の状態図を示している。なお、シーケンスの詳細は後述する。

図２において、吸気手段７１、真空弁７３、排気弁７４、絞り弁７５は図１と同様であり、コア部４４、端面５４、端面５５、コア側面５６、ラベル６１、樹脂充填口５３、端面５１、固定金型４１、キャビティ側面５２、通路４６、端面４８、端面４９は図７と同様であるので説明は省略する。

つぎに、図１および図２により、型締装置１０内におけるラベル６１の押し込みシーケンスにつき説明する。なお、図２の吸引空圧回路において実線はその回路がＯＮを、破線はＯＦＦの状態にあることを示している。

新しいサイクルスタート時、真空弁７３はＯＮ、排気弁７４はＯＦＦとされ、吸気手段７１は、固定金型４１の通路４６内を高真空圧で吸気している。

固定金型４１内に挿入されたラベル６１は、キャビティ側面５２に高真空圧で吸引装着され、その一端はコア部４４側に飛び出した状態でキャビティ側面５２に位置決めされている。

続いて、疑似コア６２の退避が開始され、疑似コア６２が可動金型４２の開閉領域から退避すると、型締工程が開始される。そして、ラベル６１の１端がコア部４４側に飛び出した状態で、型閉工程が進行し、コア部４４は、固定金型４１内に進入してくる（図２Ａ）。

さらに型閉工程が進行すると、コア部４４の端面５５がラベル６１に接触するが、この接触寸前位置に高低切換位置が設定され、可動プラテン１３がこの位置に達すると真空弁７３はＯＦＦ、排気弁７４はＯＮとなり、ラベル６１を吸着している通路４６の真空圧は絞り弁７４を介して大気と連通する。

このとき、絞り弁７５の開度をラベル６１の種類ごとに適正に調節することでラベル６１の吸着力も弱まり、ラベル６１は途中で折れ曲がることなくコア部４４の端面５５に押されながらキャビティ側面５２に沿って摺動しながら押し込まれる（図２Ｂ）。

さらにラベル６１は押し込まれ、端面４８と端面５４が接触した型閉完了時点では、ラベル６１は、１端は端面５５に接触し、他端は容器の足部の底面を形成する端面５１に接触している。このとき、真空弁７３、排気弁７４の状態は図２Ｂと同様である（図２Ｃ）。

型全閉後昇圧が行われ、型締が完了した時点で、真空弁７３はＯＮ、排気弁７４はＯＦＦとされ、吸気手段７１は、再度固定金型４１の通路４６内を高い真空圧で吸気し、ラベル６１は、キャビティ側面５２に高真空圧で吸着される。

この状態で充填工程となり、樹脂充填口５３から溶融樹脂が充填され、その後、冷却工程が進行し成形された容器は冷却の進行とともに収縮しコア部４４のコア側面５６に抱きつく状態になる。

冷却完了後型開がおこなわれる。このとき、真空弁７３はＯＦＦ、排気弁７４はＯＮとなり、ラベル６１を吸着している通路４６の真空圧は絞り弁７５を介して大気と連通する（図２Ｄ）。

可動プラテン１３が型全開位置に達すると、真空吸引による製品取出工程とラベル挿入工程がスタートする。このとき、真空弁７３はＯＮ、排気弁７４はＯＦＦとされ、吸気手段７１は、固定金型４１の通路４６内を高い真空圧で吸気し、新たに挿入されるラベル６１をキャビティ側面５２に高真空圧で吸着位置決めする。

その後休止工程がスタートし、休止工程のタイムアップで新しいサイクルがスタートする。順次この動作を一定時間ごとに繰り返して、インモールドラベリング容器の成形を連続して行う。

ここで、ラベル６１自身の張力によりラベル６１がキャビティより落下しない場合には、疑似コア６２の退避開始に対応させ吸気手段７１の吸引力を弱めるようにしても良い。このように、疑似コア６２の退避開始からラベル６１の外側端面が可動金型４２のコア部４４と接触するまでの間であれば、吸気手段７１の吸引力をラベル６１の受け渡し時よりも弱めることができる。

なお、固定金型４１の端面４８とコア部４４の端面５４とが接触して型閉が完了したとき、固定金型４１とコア部４４間とで構成されるラベル６１を含む空間がインモールドラベリング成形における容器の外形形状となる。

次に、本願発明の変形例として実施例２を説明する。
図３において、本図は実施例１の簡易タイプで、吸気手段７１、調圧手段としての絞り弁７６、ケーシング４５を直列に配置したものである。固定金型４１、ケーシング４５、通路４６、キャビティ側面５２、ラベル６１、吸気手段７１は図１と同様であるので同一番号をつけ詳細は説明しない。

真空弁７２は、ＯＮのときは吸気手段７１とケーシング４５を接続し、ＯＦＦのときは吸気手段７１との接続をきり、ケーシング４５側を大気に開放している。

絞り弁７６は、絞り開度をラベル６１の種類ごとに調整することで、ラベル６１をキャビティ側面５２に吸着している吸引圧力を調圧可能としている。

つぎに、図３におけるラベル６１の押し込みシーケンスにつき説明する。
なお、ラベル６１を固定金型４１内に挿入するラベル供給部は図１と同様であるので説明は省略する
新しいサイクルスタート時、あらかじめ、絞り弁７６は、挿入されるラベル６１が落下しないよう、また、摺動による移動が可能となるように開度調整がされている。

真空弁７２はＯＮとなり、吸気手段７１は、固定金型４１の通路４６内を絞り弁７６の開度に比例した真空圧で吸気している。

固定金型４１内に挿入されたラベル６１は、キャビティ側面５２に吸着され、図２Ａと同様にその一端はコア部４４側に飛び出した状態でキャビティ側面５２に位置決めされている。この状態で型閉がおこなわれる。

型閉が進行すると、吸着圧は調整されているので、ラベル６１は途中で折れ曲がることなく固定金型４１内に摺動しながら押し込まれる。

型締昇圧完了すると充填工程となり、溶融樹脂が充填され、その後冷却工程が進行する、冷却工程完了後型開がおこなわれる。このとき、真空弁７２はＯＦＦとなり、ラベル６１を吸着している通路４６の真空圧は真空弁７２を介して大気と連通する。

つぎに、真空吸引による製品取出工程とラベル挿入工程がスタートする。このとき、真空弁７２はＯＮとされ、吸気手段７１は、固定金型４１の通路４６内を絞り弁７６の開度に比例した真空圧で吸気し、新たに挿入されるラベル６１をキャビティ側面５２に吸着位置決めする。

その後休止工程がスタートし、休止工程のタイムアップで新しいサイクルがスタートする。順次この動作を一定時間ごとに繰り返して、インモールドラベリング容器の成形を連続に行う。

次に、本願発明のさらなる変形例として実施例３を説明する。
図４において、本図は、図１の可動金型４２を構成しているベース部４３とコア部４４の構造が１部異なっているものである。固定金型４１、端面４８、端面４９、キャビティ側面５２、ラベル６１は図２と同様であるので同一番号をつけ詳細は説明しない。

可動金型４２は、ベース部９０とベース部９０に取り付けられ固定されたコア部９１とコア部９１の外周部に挿入されたエジェクタリング９２とから構成されている。

エジェクタリング９２は、ベース部９０内を貫通して前後進可能な（図中左右方向）複数のエジェクタロッド９３（１本のみ図示）に締結手段としての取り付けボルト９４により取り付けられ、内周側は、金型全閉時にコア部９１の外周テーパ部とほぼ密着するように加工されている。

エジェクタリング９２の固定金型４１側の端面９５は、金型全閉時に固定金型４１と接触して位置決めする接触面であり、端面９６は、端面９５から１段彫りこまれた面で成形品のフランジ部の上面を形成する端面である。

つぎに、ラベル６１の押し込みシーケンスにつき説明する。
なお、ラベル６１の空圧吸引回路は図２と同様であるので詳細説明は省略する。
型閉に先立ち、エジェクタロッド９３は引き戻されベース部９０の端面（図中左側）とエジェクタリング９２の端面（図中右側）は接触した状態となっている。

ここで、図２と同様に、図２Ｂまでが進行し、エジェクタリング９２の端面９６がラベル６１に接触することで、ラベル６１は途中で折れ曲がることなく端面９６に押されながらキャビティ側面５２に沿って摺動しながら押し込まれる（図４Ｋ）。

その後、図２Ｃ、図２Ｄまで同様の工程が進行する。冷却工程完了後型開がおこなわれ、可動金型４２が型全開位置に達すると、製品取り出し工程がスタートする。すなわち、エジェクタの駆動装置が（図示せず）駆動し、エジェクタロッド９３は成形品の突き出し方向に前進して（図中左側）成形品をコア部９１から強制的に引き離なす（図４Ｌ）。その後、真空吸引による取り出しがおこなわれる。同時にラベル挿入工程もスタートする。

次に、休止工程がスタートし、休止工程のタイムアップで新しいサイクルがスタートする。順次この動作を一定時間ごとに繰り返して、インモールドラベリング容器の成形を連続して行う。

本発明の構成は以上の通りであって、ラベルの吸引回路に吸引圧力の調圧手段を設けたことで、どのような腰の強度のラベルであろうと最初は高真空圧で金型内からの落下を防止し、設定位置からは低真空圧によるスムースな金型内の摺動による移動を可能となり、フィルムの折れ曲がりによる不良が防止でき良品率が向上する。

本発明の実施例１を示す型締部、金型部およびラベル供給部を示す概略平面図とシーケンス図 同じく吸引空圧回路と成形シーケンス図 本発明の実施例２を示す型締部および金型部の概略平面図 本発明の実施例３を示す金型部の概略平面図 従来の射出成形機の型締装置の概略図 従来の型締部および金型部を示す概略平面図 従来の成形シーケンスを示す説明図

符号の説明

１０ 型締装置 ６４ 第２供給装置
１２ 固定プラテン ６６ 吸盤
１３ 可動プラテン ７０ 送気手段
４１ 固定金型 ７１ 吸気手段
４２ 可動金型 ７３ 真空弁
４３ ベース部 ７４ 排気弁
４４ コア部 ７５ 絞り弁
４５ ケーシング ８０ 切り換え弁
４６ 通路 ８１ 切り換え弁
５２ キャビティ側面 Ｌ１ 射出成形機軸線
６０ 第１供給装置 Ｌ２ 第２供給装置軸線
６１ ラベル
６２ 疑似コア

Claims (5)

1. あらかじめラベルを固定金型に装着後射出成形を行うインモールドラベリング容器成形の型締方法において、型閉じ開始前に前記ラベルを疑似コアで前記固定金型に供給すると共に前記固定金型からの吸引力により前記固定金型のキャビティ側面に装着し、前記疑似コアの退避開始から前記ラベルの外側端面が前記可動金型と接触するまでの間に前記ラベルに対する吸引力が弱められ、前記固定金型のキャビティ側面からの前記ラベルに対する吸引力を弱めた状態で、前記ラベルを可動金型で摺動しながら押し込ませることを特徴とする射出成形機の型締方法。
2. あらかじめラベルを固定金型に装着後射出成形を行うインモールドラベリング容器成形の型締装置において、
   型閉じ開始前に前記ラベルを前記固定金型に供給する疑似コアと、
   前記ラベルを固定金型のキャビティ側面に装着する吸引回路と、を有し、
   前記固定金型のキャビティ側面に装着される前記ラベルの吸引回路は、吸引圧力の調圧手段をもち、
   前記吸引圧力の調圧手段は、前記疑似コアの退避開始から前記ラベルの外側端面が前記可動金型と接触するまでの間に前記ラベルに対する吸引力を弱めるように調圧することを特徴とする射出成形機の型締装置。
3. 前記吸引圧力の調圧手段は、吸気手段と前記固定金型を結ぶ回路から分岐した回路上に配設されることを特徴とする請求項２に記載の射出成形機の型締装置。
4. 前記吸引圧力の調圧手段は、吸気手段と前記固定金型を結ぶ回路上に直列に配設されることを特徴とする請求項２に記載の射出成形機の型締装置。
5. 前記吸引圧力の調圧手段は、絞り弁であることを特徴とする請求項２に記載の射出成形機の型締装置。
   

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