JP2000167879A

JP2000167879A - 射出成形用金型

Info

Publication number: JP2000167879A
Application number: JP10350397A
Authority: JP
Inventors: 茂 ▲吉▼田; Shigeru Yoshida; Akio Nakamura; 昭雄中村
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 1998-12-09
Filing date: 1998-12-09
Publication date: 2000-06-20

Abstract

(57)【要約】【課題】インモールドラベル容器の強度を高くし、外観
を良くする。【解決手段】固定金型ユニット２１と、該固定金型ユニ
ット２１に対して進退自在に配設され、型閉じ時に前記
固定金型ユニット２１との間にキャビティ空間Ｃを形成
するコア１３と、前端面を前記固定金型ユニット２１と
対向させ、前記コア１３に対して進退自在に配設された
押え部材と、該押え部材を前記固定金型ユニット２１に
向けて付勢する付勢手段とを有する。この場合、型閉じ
が終了した時点でラベル２４の後端２４ｂと押え部材の
前端面とが当接させられるので、射出時にキャビティ空
間Ｃに充填（てん）された樹脂がラベル２４の後端２４
ｂに到達するのに伴って押え部材が後退させられ、ラベ
ル２４の後端２４ｂと押え部材の前端面とは離される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形用金型に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、文字、模様等が印刷されたラベル
が外周面に貼（ちょう）着されたインモールドラベル容
器を成形する場合、射出成形用金型のキャビティ空間に
あらかじめラベルが挿入され、その後に、前記キャビテ
ィ空間に樹脂が充填（てん）されるようになっている。

【０００３】図２は従来の射出成形用金型の断面図、図
３は従来の射出成形用金型の第１の状態図、図４は従来
の射出成形用金型の第２の状態図である。図において、
１１はボトムキャビティ、１２は該ボトムキャビティ１
１に取り付けられたキャビティ、２０は該キャビティ１
２に取り付けられたキャビティインサートであり、前記
ボトムキャビティ１１、キャビティ１２及びキャビティ
インサート２０によって固定金型ユニット２１が構成さ
れる。そして、前記キャビティ１２及びキャビティイン
サート２０には、成形しようとする図示されないインモ
ールドラベル容器の外周面に対応させて内周面Ｓ１が形
成される。

【０００４】また、前記固定金型ユニット２１に対して
可動金型ユニット２２が進退自在に配設され、該可動金
型ユニット２２は、図示されない型締装置を駆動するこ
とによって進退させられる。前記可動金型ユニット２２
は、図示されないコアプレート、該コアプレートに取り
付けられたコア１３、該コア１３に対して進退自在に取
り付けられたエジェクタ１９から成り、前記コア１３の
突出部１７には、前記インモールドラベル容器の内周面
に対応させて外周面Ｓ２が形成される。そして、前記エ
ジェクタ１９は図示されないエジェクタ装置を駆動する
ことによって進退させられる。なお、１８は前記コア１
３の本体部である。

【０００５】また、前記可動金型ユニット２２を前進
（図２における左方に移動）させると、突出部１７がキ
ャビティ１２内に挿入されて型閉じ及び型締めが行わ
れ、前記可動金型ユニット２２を後退（図２における右
方に移動）させると、キャビティ１２から突出部１７が
出されて型開きが行われる。そして、型閉じが終了した
時点で固定金型ユニット２１と可動金型ユニット２２と
の間、すなわち、前記内周面Ｓ１と外周面Ｓ２との間に
キャビティ空間Ｃが形成される。なお、該キャビティ空
間Ｃは、インモールドラベル容器の底壁に対応する底壁
形成部３５、側壁に対応する側壁形成部３６及び先端に
形成されたフランジに対応するフランジ形成部３７から
成る。

【０００６】前記ボトムキャビティ１１には、図示され
ない射出装置の射出ノズルから射出された樹脂を案内す
るスプルー１４が形成され、該スプルー１４と前記キャ
ビティ空間Ｃとの間をゲート１５が連結する。ところ
で、前記インモールドラベル容器は、下端側から上端側
に向けて次第に径が大きくなる形状を有し、それに合わ
せて前記側壁形成部３６は中心軸に対して傾けて形成さ
れる。また、前記エジェクタ１９及びキャビティインサ
ート２０におけるパーティングラインＰＬ上の突出部１
７側に環状の溝１９ａ、２０ａが形成され、該溝１９
ａ、２０ａは、型閉じが終了した時点で、前記フランジ
形成部３７になる。

【０００７】そして、前記インモールドラベル容器の外
周面に、文字、模様等が印刷された樹脂製の筒状のラベ
ル２４を貼着することができるように、該ラベル２４が
あらかじめキャビティ空間Ｃに挿入される。また、該ラ
ベル２４を内周面Ｓ１に密着させるために、前記キャビ
ティ１２とキャビティインサート２０との間の突出部１
７側に、側壁形成部３６に向けて開口させて空気抜き流
路２５が形成され、該空気抜き流路２５と図示されない
負圧発生源との間が空気流路２６によって接続される。
なお、空気抜き流路２５内及び空気流路２６内の負圧を
確実にキャビティ空間Ｃに及ぼすために、キャビティ１
２におけるキャビティインサート２０と対向する面に環
状溝２８が形成され、該環状溝２８内にシールリング２
９が配設されるとともに、前記キャビティインサート２
０がボルト２７によってキャビティ１２に圧接される。

【０００８】前記構成の射出成形用金型において、型閉
じを開始する前に、図示されないロボット等によってラ
ベル２４を内周面Ｓ１に沿って挿入した後、エジェクタ
１９によって押し込み、前端２４ａをボトムキャビティ
１１に当接させる。このとき、図３に示されるように、
後端２４ｂは、溝２０ａの表面から後方にわずかに突出
させられる。そのために、前記ラベル２４が側壁形成部
３６よりフランジ形成部３７の厚さだけ長くされる。

【０００９】次に、可動金型ユニット２２を前進させて
型閉じを行い、突出部１７をキャビティ１２内に挿入す
る。そして、図４に示されるように、型閉じが終了する
と、固定金型ユニット２１と可動金型ユニット２２との
間にキャビティ空間Ｃが形成される。このとき、前記後
端２４ｂは溝１９ａの表面と当接させられる。続いて、
前記型締装置によって可動金型ユニット２２が固定金型
ユニット２１に押し付けられて型締めが行われる。そし
て、前記射出ノズルから溶融させられた樹脂が射出さ
れ、前記スプルー１４及びゲート１５を介してキャビテ
ィ空間Ｃに充填されると、樹脂は底壁形成部３５内を流
れた後、側壁形成部３６内におけるラベル２４と外周面
Ｓ２との間を流れる。それに伴って、ラベル２４は樹脂
によって内周面Ｓ１に押し付けられ、このとき、樹脂の
熱によってラベル２４の裏面がわずかに溶融させられ、
樹脂とラベル２４とが一体化される。

【００１０】なお、型閉じが終了した時点でラベル２４
の前端２４ａがボトムキャビティ１１と当接させられ、
後端２４ｂが溝１９ａの表面と当接させられるので、底
壁形成部３５を流れ、側壁形成部３６に到達した樹脂の
流れによってラベル２４が軸方向に移動させられること
はない。また、樹脂の前端が側壁形成部３６内を移動し
ている間においても、前端より後方の樹脂がラベル２４
を内周面Ｓ１に押し付けるので、ラベル２４が軸方向に
移動させられることはない。

【００１１】しかも、その間、前記負圧発生源によって
発生させられた負圧が空気流路２６及び空気抜き流路２
５を介してキャビティ空間Ｃに及び、ラベル２４と内周
面Ｓ１との間に進入していた空気を吸引する。その結
果、樹脂がキャビティ空間Ｃ内を進む間においてラベル
２４と内周面Ｓ１とを完全に密着させることができるの
で、ラベル２４と内周面Ｓ１との間に残留した空気によ
ってインモールドラベル容器の外周面に貼着されたラベ
ル２４の表面に凹凸が形成されることがなくなる。

【００１２】そして、フランジ形成部３７に到達した樹
脂の流れによって前記ラベル２４が折り曲げられ、後端
２４ｂがフランジ形成部３７内に進入し、溝２０ａの表
面に押し付けられる。このようにして、キャビティ空間
Ｃに樹脂が充填されると、図示されない温調器から供給
された温調媒体によってキャビティ空間Ｃ内の樹脂が冷
却されて固化させられ、インモールドラベル容器にな
る。その結果、前記ラベル２４をインモールドラベル容
器の外周面に一体に貼着することができる。

【００１３】続いて、前記可動金型ユニット２２が後退
させられて型開きが行われる。このとき、インモールド
ラベル容器は外周面Ｓ２に付着した状態にあるので、可
動金型ユニット２２の後退に伴ってインモールドラベル
容器も後退させられる。そして、前記エジェクタ装置が
駆動され、エジェクタ１９が前進させられて本体部１８
から離れると、外周面Ｓ２に付着させられていたインモ
ールドラベル容器はエジェクタ１９によって突き出さ
れ、落下させられる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出成形用金型においては、型閉じが終了した時点
で後端２４ｂと前記溝１９ａの表面とが当接させられる
ので、樹脂がフランジ形成部３７内に進入した後も、後
端２４ｂの一部と前記溝１９ａとが当接させられたまま
になることがある。

【００１５】その場合、後端２４ｂの一部と前記溝１９
ａとが当接させられた部分においては、側壁形成部３６
内の樹脂とフランジ形成部３７内の樹脂とが分離させら
れてしまうので、フランジに割れが発生してインモール
ドラベル容器の強度を低くしてしまう。また、前記フラ
ンジ形成部３７は側壁形成部３６より厚く設計されるだ
けでなく、側壁形成部３６の厚さが完全に均一ではない
ので、側壁形成部３６を流れる樹脂がフランジ形成部３
７に到達するまでに受ける流動抵抗にばらつきが生じ、
ラベル２４を折り曲げるタイミングが変化してしまう。
そして、ラベル２４をキャビティ１２内に挿入する際
に、後端２４ｂと前記溝１９ａの表面とを当接させる必
要があるが、実際は、ボトムキャビティ１１、エジェク
タ１９、ラベル２４等の製造誤差によって後端２４ｂと
前記溝１９ａの表面との間に隙間（すきま）が形成され
てしまうことがある。

【００１６】したがって、フランジ形成部３７に到達し
た樹脂が、後端２４ｂを折り曲げる方向とわずかでも異
なる方向に流れると、フランジ形成部３７内において後
端２４ｂと溝２０ａの表面とを完全に密着させることが
できず、ラベル２４の両側に樹脂が流れ、後端２４ｂが
樹脂内に埋設されてしまう。また、前記後端２４ｂと前
記溝１９ａの表面との間に隙間が形成されない場合で
も、樹脂の流れる方向が変動すると、後端２４ｂが樹脂
内に埋設されてしまうことがある。

【００１７】その結果、インモールドラベル容器のフラ
ンジの厚さを十分に確保することができず、インモール
ドラベル容器の強度を低くしてしまう。さらに、前記フ
ランジの表面から後端２４ｂが突出すると、インモール
ドラベル容器の外観を悪くしたり、また、例えば、フラ
ンジの上面にシールラベルを貼着する場合、シールラベ
ルが前記後端２４ｂによって浮いてしまうので、インモ
ールドラベル容器内の収容物が漏れ出したりしてしま
う。

【００１８】本発明は、前記従来の射出成形用金型の問
題点を解決して、インモールドラベル容器の強度を高く
することができ、外観を良くすることができるだけでな
く、インモールドラベル容器内の収容物が漏れ出すこと
がない射出成形用金型を提供することを目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出成形用金型においては、固定金型ユニットと、該固定
金型ユニットに対して進退自在に配設され、型閉じ時に
前記固定金型ユニットとの間にキャビティ空間を形成す
るコアと、前端面を前記固定金型ユニットと対向させ、
前記コアに対して進退自在に配設された押え部材と、該
押え部材を前記固定金型ユニットに向けて付勢する付勢
手段とを有する。

【００２０】本発明の他の射出成形用金型においては、
さらに、前記付勢手段の付勢力は、キャビティ空間に充
填された樹脂によって押される力より小さくされる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
第１の実施の形態における射出成形用金型の断面図、図
５は本発明の第１の実施の形態における射出成形用金型
の第１の状態図、図６は本発明の第１の実施の形態にお
ける射出成形用金型の第２の状態図である。なお、図１
において、上半図は射出時の状態を、下半図は射出前の
状態を示す。

【００２２】図において、１１はボトムキャビティ、１
２は該ボトムキャビティ１１に取り付けられたキャビテ
ィ、２０は該キャビティ１２に取り付けられたキャビテ
ィインサートであり、前記ボトムキャビティ１１、キャ
ビティ１２及びキャビティインサート２０によって固定
金型ユニット２１が構成される。そして、前記キャビテ
ィ１２及びキャビティインサート２０には、成形しよう
とする図示されないインモールドラベル容器の外周面に
対応させて内周面Ｓ１が形成される。なお、この場合、
インモールドラベル容器の底面には、環状の脚部が形成
される。したがって、前記ボトムキャビティ１１におけ
るインモールドラベル容器の底面に対応する部分に、円
板状の形状を有する凸部１１ａが形成される。

【００２３】また、前記固定金型ユニット２１に対して
可動金型ユニット２２が進退自在に配設され、該可動金
型ユニット２２は、図示されない型締装置を駆動するこ
とによって進退させられる。前記可動金型ユニット２２
は、図示されないコアプレート、該コアプレートに取り
付けられたコア１３、該コア１３に対して進退自在に取
り付けられたエジェクタ１９、該エジェクタ１９より径
方向内方において、コア１３及びエジェクタ１９に対し
て進退自在に配設された、断面が「Ｌ」字状の形状を有
する押え部材としてのエジェクタインサート５１、前記
エジェクタ１９より径方向内方に、前記エジェクタイン
サート５１と隣接させて配設され、エジェクタ１９にボ
ルトｂ１によって固定された環状の受け板５３、並びに
前記エジェクタインサート５１と受け板５３との間に配
設された付勢手段としてのスプリング５２から成り、前
記エジェクタインサート５１はスプリング５２によって
固定金型ユニット２１側に付勢される。また、前記コア
１３の突出部１７には、前記インモールドラベル容器の
内周面に対応させて外周面Ｓ２が形成される。そして、
前記エジェクタ１９は図示されないエジェクタ装置を駆
動することによって進退させられる。なお、１８は前記
コア１３の本体部である。

【００２４】ところで、前記可動金型ユニット２２を前
進（図１における左方に移動）させると、突出部１７が
キャビティ１２内に挿入されて型閉じ及び型締めが行わ
れ、前記可動金型ユニット２２を後退（図１における右
方に移動）させると、キャビティ１２から突出部１７が
出されて型開きが行われる。そして、型閉じが終了した
時点で前記内周面Ｓ１と外周面Ｓ２との間にキャビティ
空間Ｃが形成される。なお、該キャビティ空間Ｃは、イ
ンモールドラベル容器の底壁に対応する底壁形成部３
５、側壁に対応する側壁形成部３６及び先端に形成され
たフランジに対応するフランジ形成部３７から成る。

【００２５】前記ボトムキャビティ１１には、図示され
ない射出装置の射出ノズルから射出された樹脂を案内す
るスプルー１４が形成され、該スプルー１４と前記キャ
ビティ空間Ｃとの間をゲート１５が連結する。ところ
で、前記インモールドラベル容器は、底部側から上端側
に向けて次第に径が大きくなる形状を有し、それに合わ
せて前記側壁形成部３６は中心軸に対して傾けて形成さ
れる。また、前記エジェクタ１９及びキャビティインサ
ート２０のパーティングラインＰＬ上に突出部１７に臨
ませて環状の溝１９ａ、２０ａが形成され、該溝１９
ａ、２０ａは、型閉じが終了した時点で、前記フランジ
形成部３７になる。

【００２６】したがって、射出前において、前記エジェ
クタインサート５１は、前記スプリング５２の付勢力に
よって前方に移動させられてエジェクタ１９の前端面１
９ｂより前方に突出させられる。この場合、前記スプリ
ング５２の付勢力は、ラベル２４をキャビティ１２内に
挿入するのに必要な力より大きく、キャビティ空間Ｃに
充填される樹脂によって押される力より小さい。そし
て、型閉じに伴って前記エジェクタインサート５１の前
端面５１ａと前記溝２０ａの表面とが当接すると、エジ
ェクタインサート５１はスプリング５２の付勢力に抗し
てエジェクタ１９に対して相対的に後退させられる。続
いて、型閉じが終了すると、図１の下半図及び図５に示
される状態に置かれる。

【００２７】前記インモールドラベル容器の外周面に、
文字、模様等が印刷された樹脂製の筒状のラベル２４を
貼着することができるように、該ラベル２４があらかじ
めキャビティ空間Ｃに挿入される。また、前記ラベル２
４を内周面Ｓ１に密着させるために、前記キャビティ１
２とキャビティインサート２０との間の突出部１７側
に、側壁形成部３６に向けて開口させて空気抜き流路２
５が形成され、該空気抜き流路２５と図示されない負圧
発生源との間が空気流路２６によって接続される。な
お、空気抜き流路２５内及び空気流路２６内の負圧を確
実にキャビティ空間Ｃに及ぼすために、キャビティ１２
におけるキャビティインサート２０と対向する面に環状
溝２８が形成され、該環状溝２８内にシールリング２９
が配設されるとともに、前記キャビティインサート２０
がボルト２７によってキャビティ１２に圧接される。

【００２８】前記構成の射出成形用金型において、型閉
じを開始する前に、図示されないロボット等によってラ
ベル２４を内周面Ｓ１に沿って挿入した後、エジェクタ
１９によって押し込み、前端２４ａをボトムキャビティ
１１に当接させる。このとき、図５に示されるように、
後端２４ｂは、溝２０ａの表面の位置と一致させられ
る。すなわち、前記ラベル２４の長さと側壁形成部３６
の長さとが等しくされる。

【００２９】次に、可動金型ユニット２２を前進させて
型閉じを行い、突出部１７をキャビティ１２内に挿入す
る。そして、図１の下半図及び図５に示されるように、
型閉じが終了すると、固定金型ユニット２１と可動金型
ユニット２２との間にキャビティ空間Ｃが形成される。
このとき、前記後端２４ｂは前端面５１ａと当接させら
れる。

【００３０】続いて、前記型締装置によって可動金型ユ
ニット２２が固定金型ユニット２１に押し付けられて型
締めが行われる。そして、前記射出ノズルから溶融させ
られた樹脂が射出され、前記スプルー１４及びゲート１
５を介してキャビティ空間Ｃに充填されると、樹脂は底
壁形成部３５内を流れた後、側壁形成部３６内における
ラベル２４と外周面Ｓ２との間を流れる。それに伴っ
て、ラベル２４は樹脂によって内周面Ｓ１に押し付けら
れ、このとき、樹脂の熱によってラベル２４の裏面がわ
ずかに溶融させられ、樹脂とラベル２４とが一体化され
る。

【００３１】なお、型閉じが終了した時点でラベル２４
の前端２４ａがボトムキャビティ１１と当接させられ、
後端２４ｂが前端面５１ａと当接させられるので、底壁
形成部３５を流れ、側壁形成部３６に到達した樹脂の流
れによってラベル２４が軸方向に移動させられることは
ない。また、樹脂の前端が側壁形成部３６内を移動して
いる間においても、前端より後方の樹脂がラベル２４を
内周面Ｓ１に押し付けるので、ラベル２４が軸方向に移
動させられることはない。

【００３２】しかも、その間、前記負圧発生源によって
発生させられた負圧が空気流路２６及び空気抜き流路２
５を介してキャビティ空間Ｃに及び、ラベル２４と内周
面Ｓ１との間に進入していた空気を吸引する。その結
果、樹脂がキャビティ空間Ｃ内を進む間においてラベル
２４と内周面Ｓ１とを完全に密着させることができるの
で、ラベル２４と内周面Ｓ１との間に残留した空気によ
ってインモールドラベル容器の外周面に貼着されたラベ
ル２４の表面に凹凸が形成されることがなくなる。

【００３３】そして、樹脂が前端面５１ａに衝突するの
に伴って前記エジェクタインサート５１が後退させら
れ、図１の上半図及び図６に示される状態に置かれる。
したがって、樹脂はそのまま側壁形成部３６からフラン
ジ形成部３７内に進入する。この場合、型閉じが終了し
た時点で後端２４ｂと前端面５１ａとが当接させられる
ので、後端２４ｂの位置と溝２０ａの表面の位置とが一
致する。したがって、樹脂が後端２４ｂに到達してフラ
ンジ形成部３７内に進入するのに伴ってラベル２４が折
り曲げられることはなく、後端２４ｂがフランジ形成部
３７内に進入することがなくなる。

【００３４】このようにして、キャビティ空間Ｃに樹脂
が充填されると、図示されない温調器から供給された温
調媒体によってキャビティ空間Ｃ内の樹脂が冷却されて
固化させられ、インモールドラベル容器になる。その結
果、前記ラベル２４をインモールドラベル容器の外周面
に一体に貼着することができる。続いて、前記可動金型
ユニット２２が後退させられて型開きが行われる。この
とき、インモールドラベル容器は外周面Ｓ２に付着した
状態にあるので、可動金型ユニット２２の後退に伴って
インモールドラベル容器も後退させられる。そして、前
記エジェクタ装置が駆動され、エジェクタ１９が前進さ
せられて本体部１８から離れると、外周面Ｓ２に付着さ
せられていたインモールドラベル容器はエジェクタ１９
によって突き出され、落下させられる。

【００３５】このように、型閉じが終了し、型締めが開
始された時点で後端２４ｂと前端面５１ａとは当接させ
られるが、樹脂がフランジ形成部３７内に進入するのに
伴ってエジェクタインサート５１が後退させられるの
で、後端２４ｂと前端面５１ａとは離される。したがっ
て、側壁形成部３６内の樹脂とフランジ形成部３７内の
樹脂とが完全に一体化させられるので、フランジに割れ
が発生するのを防止することができ、インモールドラベ
ル容器の強度を高くすることができる。

【００３６】ところで、前記フランジ形成部３７は側壁
形成部３６より厚く設計されるだけでなく、側壁形成部
３６の厚さが完全に均一ではないので、側壁形成部３６
を流れる樹脂がフランジ形成部３７に到達するまでに受
ける流動抵抗にばらつきが生じ、フランジ形成部３７内
に進入するタイミングが変化する。また、ラベル２４を
キャビティ１２内に挿入する際に、後端２４ｂと前端面
５１ａとを当接させる必要があるが、実際は、ボトムキ
ャビティ１１、エジェクタ１９、ラベル２４等の製造誤
差によって後端２４ｂと前端面５１ａとの間に隙間が形
成されてしまうことがある。

【００３７】ところが、フランジ形成部３７に到達した
樹脂が、後端２４ｂを折り曲げることはないので、ラベ
ル２４の両側に樹脂が流れることはなく、後端２４ｂは
樹脂内に埋設されない。その結果、インモールドラベル
容器のフランジの厚さを十分に確保することができ、イ
ンモールドラベル容器の強度を高くすることができる。

【００３８】さらに、前記フランジの表面から後端２４
ｂが突出することがなくなるので、インモールドラベル
容器の外観を良くすることができる。また、例えば、フ
ランジの上面にシールラベルを貼着する場合、シールラ
ベルが前記後端２４ｂによって浮くことがなくなるの
で、インモールドラベル容器内の収容物が漏れ出すこと
がなくなる。

【００３９】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有する
ものについては、同じ符号を付与することによってその
説明を省略する。図７は本発明の第２の実施の形態にお
ける射出成形用金型の断面図である。この場合、インモ
ールドラベル容器の底面には、環状の脚部が形成されな
い。したがって、ボトムキャビティ１１におけるインモ
ールドラベル容器の底面に対応する部分は偏平にされ
る。

【００４０】前記各実施の形態においては、インモール
ドラベル容器の上端にフランジが形成されるようになっ
ているが、フランジが形成されず、段付き部を備えたイ
ンモールドラベル容器を成形する場合にも、本発明を適
用することができる。その場合、キャビティ空間Ｃにお
ける前記段付き部に相当する部分までエジェクタインサ
ート５１が前進（図１における左方に移動）させられ
る。

【００４１】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００４２】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出成形用金型においては、固定金型ユニット
と、該固定金型ユニットに対して進退自在に配設され、
型閉じ時に前記固定金型ユニットとの間にキャビティ空
間を形成するコアと、前端面を前記固定金型ユニットと
対向させ、前記コアに対して進退自在に配設された押え
部材と、該押え部材を前記固定金型ユニットに向けて付
勢する付勢手段とを有する。

【００４３】この場合、型閉じが終了した時点でラベル
の後端と押え部材の前端面とが当接させられるので、射
出時にキャビティ空間に充填された樹脂がラベルの後端
に到達するのに伴って押え部材が後退させられ、ラベル
の後端と押え部材の前端面とは離される。したがって、
インモールドラベル容器の上端にフランジが形成される
場合、側壁の樹脂とフランジの樹脂とが完全に一体化さ
せられるので、フランジに割れが発生するのを防止する
ことができ、インモールドラベル容器の強度を高くする
ことができる。

【００４４】また、ラベルの後端に到達した樹脂が、前
記後端を折り曲げることはないので、ラベルの両側に樹
脂が流れることはなく、前記後端は樹脂内に埋設されな
い。その結果、インモールドラベル容器のフランジの厚
さを十分に確保することができ、インモールドラベル容
器の強度を高くすることができる。さらに、前記フラン
ジの表面からラベルの後端が突出することがなくなるの
で、インモールドラベル容器の外観を良くすることがで
きる。また、例えば、フランジの上面にシールラベルを
貼着する場合、シールラベルが前記後端によって浮くこ
とがなくなるので、インモールドラベル容器内の収容物
が漏れ出すことがなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における射出成形用
金型の断面図である。

【図２】従来の射出成形用金型の断面図である。

【図３】従来の射出成形用金型の第１の状態図である。

【図４】従来の射出成形用金型の第２の状態図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態における射出成形用
金型の第１の状態図である。

【図６】本発明の第１の実施の形態における射出成形用
金型の第２の状態図である。

【図７】本発明の第２の実施の形態における射出成形用
金型の断面図である。

【符号の説明】

１３コア２１固定金型ユニット５１エジェクタインサート５１ａ前端面５２スプリングＣキャビティ空間

フロントページの続きＦターム(参考） 4F202 AD09 AD12 AG07 AM32 CA11 CB01 CB11 CB19 CK02 CK06 CK86 CM02 CN05 CP06 CQ01 CQ06 CQ07 4F206 AD09 AD12 AG07 AM32 JA07 JB13 JB19 JF05 JF23 JQ81

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）固定金型ユニットと、（ｂ）該固
定金型ユニットに対して進退自在に配設され、型閉じ時
に前記固定金型ユニットとの間にキャビティ空間を形成
するコアと、（ｃ）前端面を前記固定金型ユニットと対
向させ、前記コアに対して進退自在に配設された押え部
材と、（ｄ）該押え部材を前記固定金型ユニットに向け
て付勢する付勢手段とを有することを特徴とする射出成
形用金型。
【請求項２】前記付勢手段の付勢力は、キャビティ空
間に充填された樹脂によって押される力より小さくされ
る請求項１に記載の射出成形用金型。