JPH044934B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、分割金型間にパリスンを配置し、型
締め後パリスン内に圧力流体を吹込んで中空成形
体を得る中空成形方法に関するものである。

従来の技術 上記中空成形方法におけるパリスン内への圧力
流体の吹込みは、キヤビテイに対して出没自在に
設けた吹込みノズルの先端をキヤビテイ内のパリ
スンに突刺して行い、この圧力流体の吹込みによ
る膨出成形後は上記吹込みノズルを後退させて成
形体内の圧力流体を放出するようにしている。

ところが従来の中空成形方法にあつては、圧力
流体の吹込み効率の点から膨張成形の終了時点で
圧力流体の供給を停止している。また圧力流体の
供給を停止した状態で吹込みノズルを成形体より
抜くことにより、成形体からの圧力流体の放出音
が明らかに開きとることができることから、圧力
流体の放出音から成形体の成形の良、不良を判断
するためにも膨張成形の終了時点で圧力流体の供
給を停止している。

第７図、第８図は上記従来の成形方法における
吹込み流体の放出状態を示すもので、第７図は吹
込みノズルａを後退後、この吹込みノズルａを通
して成形体ｂ内の圧力流体を排出するようにした
ものであり、また第８図は吹込みノズルａをこの
吹込みノズルａより大径にした排出路ｃまで後退
させ、この排出路ｃより排出するようにしたもの
である。

発明が解決しようとする問題点 上記従来方法では吹込みノズルａからの圧力流
体の吹込みを停止した状態で吹込みノズルａを後
退させて、成形体内の圧力流体を放出するように
していることにより、成形体ｂよりの排出流体が
吹込みノズルａの先端に衝突してから放出するた
め次のような問題点があつた。

すなわち、パリスンを構成する樹脂の中には成
形性あるいは物性などの改良するたに、安定剤、
酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤などの配合剤が混
入されていて、この配合剤が成形時に表面に表わ
れ、これが成形体内の圧力流体内に混入してい
る。そしてこの圧力流体を放出されて吹込みノズ
ルａの先端に衝突したときに、この配合剤が析出
して吹込みノズルａの先端に付着し、ノズル孔を
つまらせてしまうことがあり、これが成形不良の
原因となり、これを取りのぞくために定期的に吹
込みノズルを取りはずして、清掃しなければなら
なかつた。

特にロータリー成形機の場合、多数の金型を高
速で連続運転するため、吹込みノズルａの自詰ま
りの頻度が大きく、吹込みノズルを清掃するにも
１回１回ロータリー成形機の運転を停止しなけれ
ばならず、１つの金型の目詰まりのために、他の
金型による製造を停止しなければならず、成形能
率上大きな問題となつていた。

問題点を解決するための手段及び作用 本発明は上記のことにかんがみなされたもの
で、吹込みのノズル後退による成形体内の圧力流
体の放出中に、吹込みノズルよりの圧力流体の吹
出しを行ない、放出流体が吹込みノズルの先端に
衝突しないで放出孔より放出されるようになつて
いる。

実施例 本発明の実施態様を第１図から第６図に基づい
て説明する。

図中１，２は分割金型で、その一方の固定金型
１は第１図，第２図に示すようにロロータリー成
形機の駆動円盤３の外周に固定してあり、この固
定金型１に他方の開閉金型２が開閉自在に結合さ
れていて、この両金型１，２はそれぞれのキヤビ
テイ４ａ，４ｂ内にパリスン５がダイ６より押出
し配置した後、駆動円盤３の回転に従つて型締め
されるようになつている。

固定金型１には吹込み孔７が設けてあり、この
吹込み孔７に吹込みノズル８がキヤビテイ４ａに
対して出没可能に嵌合してある。９は吹込みノズ
ル８を摺動するシリンダで駆動円盤の内方に固定
してある。上記吹込み孔７の側面で、かつ吹込み
ノズル８の先端の摺動ストローク範囲内の個所に
放出孔１０が直角方向に外気と連通して開口され
ている。吹込みノズル８の吹込みノズル孔８ａは
継手１１を介して切換弁１２、圧力流体源１３か
らなる外部回路に接続されている。切換弁１２は
ON，OFF切換弁構成となつており、スプールに
設けた突起１４が駆動円盤に設けられたカム１４
ａに当接することによりON位置となり切換弁自
体で機械的なタイミングをとらえ、直接スプール
を動かしON作動するようになつている。

上記吹込みノズル８を摺動するシリンダ９は図
示しない制御回路にて制御されるようになつてい
るが、このシリンダ９と上記切換弁１２の作動タ
イミングは第６図に示すようになつている。

すなわち、吹込みノズル８の前進と略同時に圧
力流体の供給が行われ、膨出成形完了後、吹込み
ノズル８が後退したときにおいても圧力流体の供
給が続行され、吹込みノズル８の後退後、所定の
時間ｔの経過してから圧力流体の供給が停止され
るようにしてある。

以下に第５図及びその他の図面を参照して作業
順序を説明する。

型開きされた状態で両金型１，２間にパリスン
５が押出し配置され、駆動円盤３の回転に従つて
Ａ点で型締めが行われ、Ｂ点で吹込みノズル８が
吹込み孔７に案内されて前進動すると共に圧力流
体の吹込みが行われる（第３図）。ついでＣ点で
吹込みノズル８が後退する（第４図）が、このと
きにはまだ圧力流体の供給が続けられ、Ｄ点で圧
力流体の供給が停止する。その後Ｅ点で型開きが
行われて成形品１５が取出されれる。

上記成形作業時において、吹込みノズル８の後
退時の様子は第４図に示すようになり、吹込みノ
ズル８の後退に従つて放出孔１０が外気と連通し
て成形体内の圧力流体がこの放出孔１０より放出
される。このとき、吹込みノズル８よりまだ圧力
流体が吹出されているため、成形体内からの放出
流体は吹込みノズル８の先端に衝突することなく
放出孔１０へスムーズに放出される。吹込みノズ
ル８より吹出される圧力流体の圧力は、吹込みの
際の圧力と同一であつても本発明を実施できるも
のであるが、放出効率を考慮に入れると、吹込み
時の圧力より小さくその差圧が１Kg／ｃcm²以上と
した方が短時間で放出できるので好ましい。さら
に放出孔１０による圧力流体の放出は、放出孔１
０が吹込み孔７に対して直角方向に形成されてい
るので、吹込みノズル８により邪魔されることな
く、効率良く放出される。また上記したように、
吹込みノズル８は、吹込み孔７に嵌合されている
ので、吹込みノズル８の前進、後退時に横ぶれす
ることなく移動するので吹込みノズル８が破損す
ることがない。

発明の効果 本発明によれば、吹込みノズル８の後退時にお
いても吹込みノズル孔８ａより圧力流体が引続き
吹出されているから、成形体からの放出流体は吹
込みノズル８の先端に衝突することがなくなり、
従つて放出流体中に含有した配合剤は吹込みノズ
ル８の先端に析出して付着することがなくなつて
吹込みノズル孔８ａの目詰まりが防止される。

【図面の簡単な説明】

第１図から第６図は本発明の実施態様を概略的
に示すもので、第１図は吹込みノズルの駆動及び
圧力流体回路を含む構成説明図、第２図は分割金
型の外観図、第３図，第４図，第５図，は作用説
明図、第６図は吹込みノズルの動きと圧力流体の
供給とのタイムチヤートを示す図、第７図，第８
図は従来例の作用説明図である。 １，２は分割金型、５はパリスン、８は吹込み
ノズル、８ａは吹込みノズル孔、１０は放出孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 分割金型１，２間に配置したパリスン５内に
   吹き込みノズル８にて圧力流体を吹込んで膨出成
   形し、成形後、吹込みノズル８を後退させて、吹
   込みノズル８が嵌合した吹込み孔７に設けた放出
   孔１０より成形体内の圧力流体を放出するように
   した中空成形方法において、吹込みノズル８の後
   退による成形体内の圧力流体の放出中に、吹込み
   ノズル８よりの圧力流体の吹出しを行うようにし
   たことを特徴とする中空成形方法。