JPH04164618A - 射出成形用金型のバルブゲート制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は射出成形用金型のバルブゲート制御方法に閣し
、特にこのバルブゲートのバルブ制御方法に関する。

［従来の技術］ 一般にバルブゲートを備えた射出成形用金型は、互いに
突き合わされたキャビティプレートとコアプレートとを
有し、これら両プレートの突き合わせ部にキャビティが
形成されるとともに、キャビティプレート側にバルブゲ
ートが設けられ、コア側に突き出しピンと突き出し板か
らなる突き出し手段が設けられている。このような割出
成形用金型は、前記キヤとティプレートを固定側取り付
は板に固定するとともに前記コアプレートを可動側取り
付は板に固定して配設され、両取り付は板によって型締
めされるようになっている。そして、型締状態において
バルブゲートのバルブを油圧または空圧により後退させ
てゲート開口動作を行いキャビティ内に溶融樹脂を射出
し、この後パルプを前進させてゲートシール動作を行い
キャビティの樹脂を冷却し、樹脂凝固後、可動側取り付
は板の降下により型開きを行い、油圧機構による突き出
し板の１舛または可動側取り付は板の降下による突き出
し板の相対的な移動によって突き出しビンを突き出して
樹脂成形品をコアプレートから離型させるようになって
いる。　＼ ［発明が解決しようとする課題］ 前記従来技術の射出成形用金型では、通常抜き勾配の調
整あるいは意図的にアンダーカットを成形品につけるな
どの手段によって樹脂成形品がコア側に残るように構成
されているが、成形品の形状によってはこれらの手段に
よっても成形品がコア側に残らない場合があり、このよ
うな問題に対処するにはキャビティプレート側にも突き
出し手段を備えて型開きと同時にキャビティプレート側
の突き出しビンを突き出すことにより強制的に成型品を
キャごティプレートから剥離してコア側に残し、この後
コア側の突き出しビンを突き出すことによって成型品を
コアプレートから離型させることが行われている。しか
し、これはキャビティプレート側に突き出しビン、突き
出し板および突き出し板を作動させるための油圧機構を
装備しなければならず構造が複雑になり高価になるとい
う問題点がある。

本発明は、前記従来の問題点を解決するもので、突き出
しビンによる突き出し手段を設けることなくキャビティ
側から成形品を剥離させることができる射出成形用金型
のバルブゲート制御方法を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 前記目的を達成するために本発明の射出成形用金型のバ
ルブゲート制御方法はキャビティ内に溶融樹脂を射出す
るためにバルブを後退してゲート開口を行う行程と、キ
ャビティの樹脂を冷却するためにバルブを前進してゲー
トシールを行う行程と、成形品を突き出すために型開き
と同時にバルブをゲート前方まで前進させる行程と、ゲ
ートを後退して復帰させる行程とから構成されるもので
ある。

［作　用コ 本発明の射出成形用金型のバルブゲート制御方法におい
ては、−バルブの後退により射出が行われ、射出完了後
バルブの１段目の前進によりキャビティ内の樹脂の冷却
が行われ、次にバルブの２段目の前進により成型品の突
き出しが行われ、この後バルブの後退により復帰が行わ
れる。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を図面を用いて具体的に説明す
る。

まず本発明に用いられる射出成形用金型を第１図を参照
して説明する。この射出成形用金型は互い突き合わされ
たキャビティプレート１とコアプレート２とを備え、こ
れら両プレート１．２の突き合わせ部にキャビティ３が
形成されるとともに、このキャビティ３内に溶融樹脂を
射出するためのバルブゲート４がキャビティプレート１
側に設けられ、コア側に残った樹脂成形品を突き出すた
めの突き出しビン５Ａと突き出し板５Ｂからなる突き出
し手段５がコア側に設けられている。このような射出成
形用金型は前記キャビティプレート１を固定側取り付は
板６に固定するとともに前記コアプレート２を可動側取
り付は板７に固定して配設され両取り付は板６．７によ
って型締めされるようになっている。バルブゲート４は
キャビティプレート１と固定側取り付は板６との間に配
設されたマニホールド８に嵌着されており、ノズルタッ
チ９からマニホールド８に形成された樹脂の通路１０お
よびバルブゲート４内の樹脂の通路１１を通ってゲート
より射出されるようになっている。

バルブゲート４内にはカートリッジヒータ１２が組み込
まれており、このカートリッジヒータ１２の中央には真
通孔１３が形成されている。

バルブゲート４の中央には先端にバルブ１４を有するバ
ルブビン１５が設けられており、このバルブビン１５は
カートリッジヒータ１２の真通孔１３およびマニホール
ド８を真挿してその基端のピストン１６が固定側取り付
は板６内に設けられた油圧シリンダ１７内に配設されて
いるとともにゲートはバルブ１４をゲート前方に突出で
きるように形成されている。油圧シリンダ１７を駆動制
御する油圧制御系としては油圧ポンプ１８、切替弁１９
および制御ｔ装ｗ！２０があり、図示しないセンサによ
りバルブビン１５の位置を検出して制御装置２０に位１
検知信号を入力している。このセンサは例えばバルブビ
ン１５とともにラックを進退させ、このラックに噛合す
るビニオンと同軸にポテンショメータを設け、ポテンシ
ョメータから出力する電圧信号を１１　ｍ　ｖｉｌ２０
に入力させたり、油圧シリンダ１７の油圧を圧力センサ
で検出して入力させたりする。成形品としてはキヤとテ
ィプレート１から剥離し難いもの例えば薄肉フランジ部
２１と軸筒部２２からなるテープリール用のハブ２３を
例にする。

次に本発明によるバルブゲルトのバルブ制御方法につい
て第２図〜第６図を参照して説明する。

まず、第３図に示すように型締状態において、バルブビ
ン１５を後退させることによりゲート開口動作を行い、
ゲートから溶１！！Ｉ脂をキャビティ３内に射出する〈
ステップ１）。

射出完了後、第４図に示すようにバルブビン１５を１段
目まで前進させることによりゲートシール動作を行い、
キャビティ３内の樹脂を冷却する（ステップ２）。

樹脂凝固後、第５図に示すように可動側取り付は板７の
降下による型開きと同時にバルブビン１５を２段目つま
りゲート前方まで前進させることによりキャビティ３内
の成形品であるハブ２３をキャビティプレート１から剥
離させる（ステップ３）。

つぎにバルブビン１５を第６図に示すように後退させる
ことによりゲートシール状態に復帰させる（ステップ４
）。

以上の動作中第５図および第６図におけるバルブビン１
５の停止の制御はセンサからの位ぼ検出信号に基づきＩ
ＩＪ　ｍ装Ｍ２０が切替＃１９を制御することにより行
われるが、センサを用いる代りに油圧シリンダ１７内に
適宜な手段により８没作動するストッパを二段設けて停
止位置をＩＲＩｌｌすることもできる。また油圧シリン
ダ１７に代えてエアシリンダを用いることもできる。

以上のバルブゲート制御方法によれば、バルブゲート４
のバルブ１４を用いて成形品をキャビティプレート１か
ら剥離させることができるため、キャビティプレート１
側に設けられる突き出しビン、突き出し板、油圧機構か
らなる複雑な突き出し手段を省略することができ構造簡
単で安価な成形金型を得ることができる。

なお本発明は上記実施例に限定されるものではなく本発
明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能である
。例えばバルブゲートを備えた射出成形用金型は種々の
タイプに適用することができる。

［発明の効果］ 本発明はキＰどティ内に溶ａｍ脂を射出するためにバル
ブを後退してゲート開口を行う行程と、キャビティの樹
脂を冷却するためにバルブを前進してゲートシールを行
う行程と、成形品を突き出すために型開きと同時にバル
ブをゲート前方まで前進させる行程と、ゲートを後退し
て復帰させる行程とがらなり、突き出しビンによる突き
出し手段を設けることなくキャビティ側がら成形品を剥
１ｍさせることができる射出成形用金型のバルブゲート
制御方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図は本発明の一実施例を示し、第１図はバ
ルブゲートを備えた射出成形用金型を示す断面図、第２
図はバルブゲートのバルブ動作を示すフローチャート、
第３図〜第６図はバルブ動作順序を示す断面図、第７図
は成型品のｌＮ４ｍ図である。 ３・・・キャビティ ４・・・バルブゲート １４・・・バルブ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. キャビティ内に溶融樹脂を射出するためにバルブを後退
   してゲート開口を行う行程と、キャビティの樹脂を冷却
   するためにバルブを前進してゲートシールを行う行程と
   、成形品を突き出すために型開きと同時にバルブをゲー
   ト前方まで前進させる行程と、ゲートを後退して復帰さ
   せる行程とから構成されることを特徴とする射出成形用
   金型のバルブゲート制御方法。