JPS60149431A - ブロ−成形法および金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は、ノズル部を有するブロー成形品の成形に用
いられるブロー成形法および金型装置に関するものであ
る。

〔背景技術〕

一般に、ノズル部を有する容器は、つぎのようにしてブ
ロー成形され製造されている。すなわち、第１図に示す
ようにブロー成形用金型本体１のキャビティ２内にパリ
ソン３を入れエア吹込ノズル４からエアを吹き込むこと
によりパリソン３を膨らませ、ついで冷却したのち、金
型本体１を開くことにより製造されている。なお、第１
図において、５は金型パーティングライン、６は底部ぼ
りである。このようにしてブロー成形され製造さされた
ノズル付き容器を第２図に示す。第２図において、７は
容器本体、８はその容器本体７に設けられたノズル部で
ある。この場合、ブロー成形により製造された容器のノ
ズル部８には、金型パーティングライン５（第１図参照
）に起因するばり６ａが第３図のように生じ、またその
ばり６ａの根元部に第４図に示すように、ひけ９といわ
れる凹部が生じている。したがって、成形直後に第３図
に示すばり６ａをナイフ等で切除し、さらに専用治具で
外周を仕上げてパーティング部のぼりを完全に除去する
。そして、特にノズル部に密着性が要求される場合には
、第４図に示すようなひけ９を取り除いてノズル部８の
外周を真円状に仕上げる必要がある。そのため、ノズル
部８の外周面を円周方向に切削して肉厚を薄くし、それ
によってひけ９を取り除くということが行われている。

すなわち、上記のようにしてブロー成形によりノズル付
き容器を製造する場合には、ノズル部８の内周面は、エ
ア吹込ノズル４の外周面に当接するため、高精度かつ良
好な表面状態となる。しかしながら、その外周面には第
３図および第４図に示すようなばり６ａおよびひけ９が
形成されるため、その除去に後加工が必要となるという
欠点がある。また、特にノズル外周部に設けられたひけ
９を除去するためには、その外周面を切削して肉厚を薄
くする必要があるため、ノズル部に予め必要以上の肉厚
をつけておいて後加工で切削しなければならず材料ロス
が多くなるという問題も生じる。

〔発明の目的〕

この発明は、後加工の不要化およびロスの低減を目的と
するものである。

〔発明の開示〕

この発明は、ノズル部を有する成形品をブロー成形する
にあたり、金型のノズル成形部を２つ割仕上げの筒状回
転体で構成し、この回転体内に入り込んだパリソンにピ
ンを打込むとともにこのピンに外嵌した後打コアを前記
回転体内に押し込むことによってパリソンの充填状態を
充分にし、かつ前記回転体を回転させることによってノ
ズルパーティング部内に入り込んだばりを切断すること
を特徴とするブロー成形法をその第１の要旨とし、ブロ
ー成形用金型本体に設けられた円筒状のノズル成形用空
間の中間部に、組み合わされた状態で円筒状になりその
内周面が成形面になる２つ割仕上げピニオンがノズル成
形用空間と同軸的でかつ円周方向に回転自在に嵌装され
、ノズル成形用空間を挿通しうるようノズル成形用空間
の直径よりも小さな直径に設定された打込用ピンがそれ
自身の中心軸をノズル成形用空間の中心軸に合わした状
態で前後に移動自在に設けられ、外径がノズル成形用空
間の直径以下の寸法に設定されている円筒状の後押コア
が打込用ピンに前後に移動自在に外嵌されていることを
特徴とするブロー成形金型装置をその第２の要旨とする
ものである。

つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳しく説明する
。

第５図はこの発明にかかるブロー成形金型装置の一実施
例の要部断面図、第６図は第５図のＡ−Ａ′断面図であ
る。これらの図において、１０はブロー成形用金型本体
でそのノズル用凹部１１にノズル部入れ千金型１２が配
装されている。このノズル部入れ千金型１２には、円筒
状のノズル成形用空間１３が形成されており、そのノズ
ル成形用空間１３の中間部に形成された凹部１４に、２
つ割仕上げピニオン１５がそのノズル成形用空間１３と
同軸的に嵌装されている。この場合、２つ割仕上げピニ
オン１５は組み合わされた状態で円筒状になり、その内
周面が成形面となるようになっている。また、その２つ
割仕上げピニオン１５の外周面には、軸に平行な歯が円
周方向に形成されている。そして、この２つ割仕上げピ
ニオン１５の外周面に形成された歯に噛合する歯をもつ
ラック１６が、ノズル部入れ千金型１２内を横方向に延
びる空所内に配挿され、ラック１６の左右方向への移動
により２つ割仕上げピニオン１５が円周方向に回転する
（第６図参照）ようになっている。１７は金型本体１０
に支持枠（図示せず）を介して取付けられる打込用ピン
で、油圧シリンダ（図示せず）の油圧により、前進して
ノズル部入れ千金型１２に形成されたノズル成形用空間
１３を挿通し、また後退してその空間１３から離脱する
ようになっている。この場合、打込用ピン１７は上記ノ
ズル成形用空間１３の中心軸１８ａ上を移動するように
設定されており、その直径はノズル成形用空間１３内を
挿通しうるようノズル成形用空間１３の直径よりも小さ
な直径に設定されている。１８は打込用ピン１７の外周
に外嵌される後打コアで、その先端の端面１９がノズル
成形用空間１３の内周面と打込用ピン１７の外周面との
間の空間に嵌入しうるようその外径がノズル成形用空間
１３の直径とほぼ同一かそれより少し小さな直径に設定
されている。この後打コア１８も油圧シリンダ（図示せ
ず）により打込用ピン１７に沿って前後に移動しうるよ
うになっている。なお、第５図および第６図において、
２０はパリソン、２１は金型本体１０のキャビティ、２
２はノズル部パーティングライン、２３はノズル部ばり
流路である。

この構成において、ノズル付き容器のプロー成形による
製造はつぎのようにして行われる。すなわち、第７図に
示すようにパリソン２０を金型本体１０内に入れて型を
閉じたのち、打込用ピン１７を第７図の鎖線で示す位置
から前進させ、金型本体１０の外に出ているパリソン２
００部分を突き破ってノズル成形用空間１３内に挿入す
る。つぎに、その状態から後打コア１８を第８図に示す
ように前進させ、その先端の端面１９を、ノズル成形用
空間１３の内周面と打込用ピン１７の外周面との間の空
間内に位置させる。この後打コア１８の先端端面の上記
空間１３への挿入により、その部分に押されたパリソン
２０が第６図に示すノズル部パーティングライン２２か
らノズル部ばり流路２３に押し出される。この場合、後
打コア１８の先端端面の押圧力により、パリソン２０に
強い圧力が加わるため、得られる成形品のノズル部分に
は従来のようなひげが生じない。ついでその状態でプロ
ーを行い、パリソン２０を充分冷却させたのち、ラック
１６を往復作動させ（第６図参照）２つ割仕上げピニオ
ン１５を往復回転させる。この２つ割仕上げビニオン１
５の往復回転により、ノズルパーティング部内に入り込
んだばりが切断され、ばり流路２３から外部へ放出され
る。

そして、ばりを切断除去したのち、打込用ピン１７およ
び後打コア１８を後退させ、ついで金型本体１０を開け
てブロー成形品を取り出す。このようにしてブロー成形
品が製造される。

なお、上記の実施例では打込用ピン１７および後打コア
１８を油圧シリンダで駆動するようにしているがこれを
空圧シリンダで駆動するようにしてもよい。また、２つ
割仕上げピニオン１５は、ラック１６により往復駆動す
るようになっているがそれ以外の機構により駆動するよ
うにしてもよい。

上記実施例では、ノズル成形部を構成する２つ割仕上げ
の筒状回転体はピニオン構造になっていたが、ビニオン
構造になっていることを必須とするものではない。要す
るに、回転可能になっておればよいのである。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明のブロー成形法および金型装置
では、ノズル成形用空間が２つ割仕上げの筒状回転体内
に設けられ、このノズル成形用空間を押通する打込用ピ
ンの外周に筒状の後打コアを前後に移動自在に外嵌して
、ピンを打込んだパリソンを後打コアで成形用空間内に
押込むようにしているため、成形の際に、ノズル成形用
空間に強い圧力でパリソンが押し込まれるようになり、
　５１１、その結果、得られる成形品のノズル部に従来
のようなひげが生じなくなる。また、ノズル部の外周面
に生じるぼりは２つ割仕上げ回転体（ビニオン）の回転
により除去されるため、これまでのような後工程でばり
を除去するということが不要になる。すなわち、このブ
ロー成形法および金型装置によれは、成形品のノズル部
の内外周面の仕上げを、成形中に行うことができるよう
になり、ノズル部の後加工仕上げが不要になる。また、
これまでのようにノズル部にひげが生じないため、ノズ
ル部の肉厚を予めひげの分だけ厚くし後加工でその厚め
を切削除去するというような加工が不必要になり、ロス
の発生を低減できるようになる。さらに後打コアにより
必要な部分にパリソンを充填できるため、ノズル部の射
出パリソンに対する方向に関係なく安定したノズル部の
形成を実現しうるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の説明図、第２図はそれによって得られ
たブロー成形品の斜視図、第３図はその成形品のノズル
部の拡大斜視図、第４図はそのノズル部の横断面図、第
５図はこの発明にかかるブロー成形金型装置の一実施例
の要部断面図、第６図はそのＡ−Ａ’断面図、第７図お
よび第８図は同じくその動作説明図である。 １０・・・ブロー成形金型装置　１２・・・ノズル部入
れ千金型　１３・・・ノズル成形用空間　１５・・・２
つ割仕上げピニオン　１６・・・ラック　１７・・・打
込用１ ピン　１８・・・後打コア　２０・・・パリソン　２１
・・・キャビティ 代理人　弁理士　松　本　武　彦 ２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ＋１１　ノズル部を有する成形品をブロー成形するにあ
   たり、金型のノズル成形部を２つ割仕上げの筒状回転体
   で構成し、この回転体内に入り込んだパリソンにピンを
   打込むとともにこのピンに外嵌した後打コアを前記回転
   体内に押し込むことによってパリソンの充填状態を充分
   にし、かつ前記回転体を回転させることによってノズル
   パーティング部内に入り込んだばりを切断することを特
   徴とするブロー成形法。 （２）ブロー成形用金型本体に設けられた円筒状のノズ
   ル成形用空間の中間部に、組み合わされた状態で円筒状
   になりその内周面が成形面になる２つ割仕上げピニオン
   がノズル成形用空間と同軸的でかつ円周方向に回転自在
   に嵌装され、ノズル成形用空間を挿通しうるようノズル
   成形用空間の直径よりも小さな直径に設定された打込用
   ピンがそれ自身の中心軸をノズル成形用空間の中心軸に
   合わした状態で前後に移動自在に設けられ、外径がノズ
   ル成形用空間の直径以下の寸法に設定されている円筒状
   の後打コアが打込用ピンに前後に移動自在に外嵌されて
   いることを特徴とするブロー成形金型装置。 （３）２つ割仕上げピニオンが、ラックにより回転駆動
   されるようになっている特許請求の範囲第２項記載のブ
   ロー成形用金型装置。