CN215095554U - 应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的底杆防止包杆装置 - Google Patents

Abstract

应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的底杆防止包杆装置，包括镜像对称设置合围成模腔的两个模具半体、位于模腔底部的底模以及用于扣紧安装底模的底模座，所述底模座的底部设有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的伸缩端连接有底杆，通过在底杆的顶部设置托头，在吹塑过程中，托头上升至瓶坯底部将瓶坯底部承托住，同时充吸气装置向外充气，使气囊完全涨开，从而使瓶坯在吹塑过程中在气囊的作用下将瓶坯始终与底杆隔开，从而起到防止包杆的作用，而当瓶坯即将吹塑成型时，底杆降落至底部，充吸气装置向内吸气，从而使气囊收缩，气囊完全收缩后，底杆完全下降至托头通过压紧气囊贴合底模，从而完成整个瓶坯吹塑的过程。

Description

应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的底杆防止包杆装置

技术领域

本实用新型属于吹塑成型模具技术领域，具体涉及应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的底杆防止包杆装置。

背景技术

目前吹塑成型容器成型过程中，特别是注拉吹两步法的吹塑成型方法中，瓶坯的轴向拉伸基本都是通过一根拉伸杆（圆钢棒）接触瓶坯内底部一次性将瓶坯拉伸到模腔底部。在拉伸杆拉伸过程中同时注入压缩空气，借助压缩空气将瓶坯吹胀，使其紧贴于模具的型腔壁上，经冷却定型得到中空塑料制品。当瓶坯拉伸到与模腔底部金属接触时，瓶坯底部冷却比较快、加之拉伸空间受限材料很难充分拉伸，容器底部形成积料、导致材料浪费，产生的应力集中，使容器底部容易开裂，尤其在大容量容器（5L以上）上更为严重。此外，当瓶坯垂直拉伸尺寸较大时，拉伸杆易于出现速率不稳定、刚性不足、瓶坯底部容易产生偏心，导致吹塑容器壁厚不均匀，影响容器整体强度。

本实用新型为了解决上述技术问题，本申请人此前在专利申请号为201811527312.2的中国发明专利申请文件中提出了一种轴向双方向定位拉伸中空吹塑成型方法，该方法通过中部的承托使瓶坯底部的材料得到充分的拉伸，更均匀地分布在瓶子底部，可以得到更好的冷却定型。由于得到充分的拉伸，不仅可以减小瓶底的内应力，降低爆裂的概率，而且还可以减轻底部材料的重量，达到减克重的效果，但是目前的吹塑成型模具在实现上述功能进行吹塑成型过程中，存在底部材料包裹底杆影响产品成型品质和脱模困难等问题，因此需要对现有的成型模具进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的底杆防止包杆装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的底杆防止包杆装置，包括镜像对称设置合围成模腔的两个模具半体、位于模腔底部的底模以及用于扣紧安装底模的底模座，所述底模座的底部设有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的伸缩端连接有底杆，所述底杆的顶端安装有托头，所述底杆和托头的连接处设有可涨缩的气囊，所述气囊完全涨起时与瓶坯底部结构相适配，所述气囊完全收缩时贴紧底杆和托头，所述底杆为中空结构，所述底杆内开设有沿中轴线方向贯穿底杆的通气通道，所述托头上开设有用于为气囊充气和放气的充放气口，所述通气通道与充放气口连通，所述底杆的侧壁底部开设有连通至通气通道的进回气口，所述进回气口连接有向通气通道内通入气源的充吸气装置，所述底杆穿过底模座和底模延伸至模腔内，所述底杆和电动伸缩缸的伸缩方向沿模腔的中轴线方向伸缩。

作为本实用新型进一步的改进，所述充吸气装置包括充吸气两用泵、一端与充吸气两用泵连接的第一进回气通道以及与第一进回气通道另一端连接的第二进回气通道，所述第二进回气通道竖向开设在底模座内，所述第二进回气通道开设在底杆的一侧，所述第二进回气通道与进回气口连通，所述进回气口随底杆在第二进回气通道的一侧上下移动。

作为本实用新型进一步的改进，所述底模和底模座之间的配合面设有用于对第二进回气通道进行密封处理的密封环，所述密封环环绕第二进回气通道的外周设置。

作为本实用新型进一步的改进，所述底模内安装有用于与底杆配合导向的直线轴承，所述直线轴承套接在底杆外侧壁。

作为本实用新型进一步的改进，所述电动伸缩缸为伺服电动缸。

作为本实用新型进一步的改进，所述托头的底部结构与底模的内壁中心部分的结构相适配，所述托头下落至底部时，托头与底模之间通过气囊贴合。

作为本实用新型进一步的改进，所述第二进回气通道的长度大于电动伸缩缸的行程。

作为本实用新型进一步的改进，所述模具半体中开设有若干个用于排出模腔内的气体的排气孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在底杆的顶部设置托头，在吹塑过程中，托头上升至瓶坯底部将瓶坯底部承托住，同时充吸气装置向外充气，使气囊完全涨开，从而使瓶坯在吹塑过程中在气囊的作用下将瓶坯始终与底杆隔开，从而起到防止包杆的作用，而当瓶坯即将吹塑成型时，底杆降落至底部，充吸气装置向内吸气，从而使气囊收缩，气囊完全收缩后，底杆完全下降至托头通过压紧气囊贴合底模，从而完成整个瓶坯吹塑的过程。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例底杆缩回至最低处时的结构示意图；

图2为本实施例底杆伸出至最高处时的结构示意图；

图3为本实施例底杆伸出至介于最低处与最高处之间时的结构示意图；

图4为本实施例气囊在收缩状态下的底杆通气结构示意图；

图5为本实施例气囊在涨开状态下的底杆通气结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

如图1至图5所示，本实施例公开了应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的底杆防止包杆装置，包括镜像对称设置合围成模腔1的两个模具半体2、位于模腔1底部的底模3以及用于扣紧安装底模3的底模座4，所述底模座4的底部设有电动伸缩缸5，所述电动伸缩缸5的伸缩端连接有底杆6，所述底杆6的顶端安装有托头7，所述底杆6和托头7的连接处设有可涨缩的气囊8，所述气囊8由弹性薄膜制成，所述气囊8完全涨起时与瓶坯底部结构相适配，所述气囊8完全收缩时贴紧底杆6和托头7，所述底杆6为中空结构，所述底杆6内开设有沿中轴线方向贯穿底杆6的通气通道61，所述托头7上开设有用于为气囊8充气和放气的充放气口，所述通气通道61与充放气口连通，所述底杆6的侧壁底部开设有连通至通气通道61的进回气口62，所述进回气口62连接有向通气通道61内通入气源的充吸气装置9，所述底杆6穿过底模座4和底模3延伸至模腔1内，所述底杆6和电动伸缩缸5的伸缩方向沿模腔1的中轴线方向伸缩。通过在底杆6的顶部设置托头7，在吹塑过程中，托头7上升至瓶坯底部将瓶坯底部承托住，同时充吸气装置9向外充气，使气囊8完全涨开，从而使瓶坯在吹塑过程中在气囊8的作用下将瓶坯始终与底杆6隔开，从而起到防止包杆的作用，而当瓶坯即将吹塑成型时，底杆6降落至底部，充吸气装置9向内吸气，从而使气囊8收缩，气囊8完全收缩后，底杆6完全下降至托头7通过压紧气囊8贴合底模3，从而完成整个瓶坯吹塑的过程。本实用新型通过电动伸缩缸5驱动底杆6连同托头7实现升降运动，并且通过在底杆6内开设与充放气口连通的通气通道61。气囊8涨开时，充吸气装置9通过进回气口62向通气通道61通入气体，气体通过通气通道61从充放气口排出气囊8内，从而将气囊8充气；而气囊8收缩时，气体沿涨开时的气路相反方向回流至充吸气装置9内，从而实现气囊8收缩。

作为本实用新型进一步的改进，所述充吸气装置9包括充吸气两用泵91、一端与充吸气两用泵91连接的第一进回气通道92以及与第一进回气通道92另一端连接的第二进回气通道93，所述第二进回气通道93竖向开设在底模座4内，所述第二进回气通道93开设在底杆6的一侧，所述第二进回气通道93与进回气口62连通，所述进回气口62随底杆6在第二进回气通道93的一侧上下移动。通过将充吸气装置9设置为此结构，从而使底杆6升降运动过程中，始终使进回气口62与第二进回气通道93保持连通的状态，从而使充吸气装置9可以持续为气囊8提供气源，实现供气。为了提高底杆6升降的稳定性，还可以在底模座4内相应供底杆6升降活动的孔位内设置套筒，底杆6套入套筒内，在套筒靠近第二进回气通道93的一侧开设一个贯通槽，第二进回气通道93的气源依次通过贯通槽和进回气口62后进入通气通道61。

在本实施例中，为了提高第二进回气通道93的密封性，防止第二进回气通道93的气体从底模3和底模座4之间的安装缝隙中泄露，所述底模3和底模座4之间的配合面设有用于对第二进回气通道93进行密封处理的密封环10，所述密封环10环绕第二进回气通道93的外周设置。从而使第二进回气通道93的端部被底模3封堵，而第二进回气通道93的外周被密封环10封堵，实现全面的密封。

在本实施例中，为了提高底杆6在升降运动中的顺滑性，所述底模3内安装有用于与底杆6配合导向的直线轴承11，所述直线轴承11套接在底杆6外侧壁。所述电动伸缩缸5为伺服电动缸。所述托头7的底部结构与底模3的内壁中心部分的结构相适配，所述托头7下落至底部时，托头7与底模3之间通过气囊8贴合。

在本实施例中，为了保证第二进回气通道93与通气通道61始终保持连通状态，所述第二进回气通道93的长度大于电动伸缩缸5的行程。所述模具半体2中开设有若干个用于排出模腔1内的气体的排气孔21。在吹塑过程中，模腔1内残留的气体通过排气孔21排出即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的底杆防止包杆装置，包括镜像对称设置合围成模腔的两个模具半体、位于模腔底部的底模以及用于扣紧安装底模的底模座，其特征在于：所述底模座的底部设有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的伸缩端连接有底杆，所述底杆的顶端安装有托头，所述底杆和托头的连接处设有可涨缩的气囊，所述气囊完全涨起时与瓶坯底部结构相适配，所述气囊完全收缩时贴紧底杆和托头，所述底杆为中空结构，所述底杆内开设有沿中轴线方向贯穿底杆的通气通道，所述托头上开设有用于为气囊充气和放气的充放气口，所述通气通道与充放气口连通，所述底杆的侧壁底部开设有连通至通气通道的进回气口，所述进回气口连接有向通气通道内通入气源的充吸气装置，所述底杆穿过底模座和底模延伸至模腔内，所述底杆和电动伸缩缸的伸缩方向沿模腔的中轴线方向伸缩。

2.根据权利要求1所述的应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的底杆防止包杆装置，其特征在于：所述充吸气装置包括充吸气两用泵、一端与充吸气两用泵连接的第一进回气通道以及与第一进回气通道另一端连接的第二进回气通道，所述第二进回气通道竖向开设在底模座内，所述第二进回气通道开设在底杆的一侧，所述第二进回气通道与进回气口连通，所述进回气口随底杆在第二进回气通道的一侧上下移动。

3.根据权利要求2所述的应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的底杆防止包杆装置，其特征在于：所述底模和底模座之间的配合面设有用于对第二进回气通道进行密封处理的密封环，所述密封环环绕第二进回气通道的外周设置。

4.根据权利要求1所述的应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的底杆防止包杆装置，其特征在于：所述底模内安装有用于与底杆配合导向的直线轴承，所述直线轴承套接在底杆外侧壁。

5.根据权利要求1所述的应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的底杆防止包杆装置，其特征在于：所述电动伸缩缸为伺服电动缸。

6.根据权利要求1所述的应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的底杆防止包杆装置，其特征在于：所述托头的底部结构与底模的内壁中心部分的结构相适配，所述托头下落至底部时，托头与底模之间通过气囊贴合。

7.根据权利要求2所述的应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的底杆防止包杆装置，其特征在于：所述第二进回气通道的长度大于电动伸缩缸的行程。

8.根据权利要求1所述的应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的底杆防止包杆装置，其特征在于：所述模具半体中开设有若干个用于排出模腔内的气体的排气孔。

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