CN217434875U - 一种高温模内嵌件注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种高温模内嵌件注塑成型模具，包括底座、下模、下模芯、上模和上模芯，所述下模固定设置于底座的顶部，所述下模芯设置于下模的内部，所述上模位于下模的顶部，所述上模芯设置于上模的底部，所述底座的顶部且位于下模的两侧均固定设有气缸，所述上模的两侧均固定设有固定块，两个所述气缸的活塞杆分别与两个所述固定块固定连接，所述底座的顶部且位于下模的一侧设有吹气机构。本实用新型能够对下模芯的内部出气除尘，提高了注塑件产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种高温模内嵌件注塑成型模具。
背景技术
目前制造塑料制品的方法，是将溶融的塑料制品利用压力注射进塑料制品模具中，冷却后得到想要的产品。
但是在注塑加工时车间会产生大量的粉尘，注塑模具在开合的过程中会出现粉尘飘入，从而造成模具污染的现象，最终降低了制品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中高温模内嵌件注塑成型模具防尘效果差的问题，而提出的一种高温模内嵌件注塑成型模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高温模内嵌件注塑成型模具，包括底座、下模、下模芯、上模和上模芯，所述下模固定设置于底座的顶部，所述下模芯设置于下模的内部，所述上模位于下模的顶部，所述上模芯设置于上模的底部，所述底座的顶部且位于下模的两侧均固定设有气缸，所述上模的两侧均固定设有固定块，两个所述气缸的活塞杆分别与两个所述固定块固定连接，所述底座的顶部且位于下模的一侧设有吹气机构。
优选的，所述吹气机构包括弹性气囊、第一出气管和L型挤压杆，所述底座的顶部固定设有支撑板，所述弹性气囊固定设置于支撑板的侧面上，所述第一出气管连通设置于弹性气囊的侧壁上，所述L型挤压杆固定设置于固定块的底部，所述L型挤压杆的水平端部可与弹性气囊挤压接触设置。
优选的，所述弹性气囊的内部固定设有挤压板，所述挤压板的侧面通过弹簧与弹性气囊的内侧壁固定连接。
优选的，所述弹性气囊采用梯形结构。
优选的，所述L型挤压杆的水平端部转动设有滚轮，所述滚轮与弹性气囊的倾斜面位置对齐设置。
优选的，所述吹气机构包括气筒、活塞、活塞杆和第二出气管，所述气筒固定设置于底座的顶部，所述活塞位于气筒的内部，所述活塞杆固定设置于活塞的顶部，且活塞杆的上端延伸至气筒的外壁并与固定块的底部固定连接，所述第二出气管连通设置于气筒的侧壁上。
优选的，所述气筒的顶部与活塞杆的连接处设置有密封滑套。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高温模内嵌件注塑成型模具，具备以下有益效果：
1、该一种高温模内嵌件注塑成型模具，通过设有的弹性气囊、第一出气管、L型挤压杆、支撑板、挤压板、弹簧和滚轮，气缸将上模推动打开时，L型挤压杆会将弹性气囊挤压变形，从而能够将弹性气囊内部的气体通过第一出气管吹向下模芯，能够将其内部的粉尘吹出，提高了注塑件的质量。
2、该一种高温模内嵌件注塑成型模具，通过设有的气筒、活塞、活塞杆、第二出气管和密封滑套，气缸将上模推动打开时，活塞在气筒的内部移动并将气体通过第二出气管吹向下模芯，能够将其内部的粉尘吹出，提高了注塑件的质量。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对下模芯的内部出气除尘，提高了注塑件产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高温模内嵌件注塑成型模具第一种实施例的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高温模内嵌件注塑成型模具第二种实施例的结构示意图。
图中：1底座、2下模、3下模芯、4上模、5上模芯、6气缸、7固定块、8弹性气囊、9第一出气管、10L型挤压杆、11支撑板、12挤压板、13弹簧、14滚轮、15气筒、16活塞、17活塞杆、18第二出气管、19密封滑套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
参照图1，一种高温模内嵌件注塑成型模具，包括底座1、下模2、下模芯3、上模4和上模芯5，下模2固定设置于底座1的顶部，下模芯3设置于下模2的内部，上模4位于下模2的顶部，上模芯5设置于上模4的底部，底座1的顶部且位于下模2的两侧均固定设有气缸6，上模4的两侧均固定设有固定块7，两个气缸6的活塞杆分别与两个固定块7固定连接，底座1的顶部且位于下模2的一侧设有吹气机构。
参照图1，吹气机构包括弹性气囊8、第一出气管9和L型挤压杆10，底座1的顶部固定设有支撑板11，弹性气囊8固定设置于支撑板11的侧面上，第一出气管9连通设置于弹性气囊8的侧壁上，L型挤压杆10固定设置于固定块7的底部，L型挤压杆10的水平端部可与弹性气囊8挤压接触设置，弹性气囊8的内部固定设有挤压板12，挤压板12的侧面通过弹簧13与弹性气囊8的内侧壁固定连接，弹性气囊8采用梯形结构；L型挤压杆10的水平端部转动设有滚轮14，滚轮14与弹性气囊8的倾斜面位置对齐设置，滚轮14的设置能够降低L型挤压杆10与弹性气囊8之间的摩擦阻力。
本实用新型中，使用时，打开气缸6工作，气缸6向上推动固定块7并将上模4向上推起，此时L型挤压杆10向上移动并将弹性气囊8挤压变形，能够将弹性气囊8内部的气体通过第一出气管9吹向下模芯3，能够将其内部的粉尘吹出，提高了后续注塑的质量；当气缸6缩回工作时，此时弹簧13的作用使得弹性气囊8快速恢复至初始的位置，能够保证L型挤压杆10再次挤压弹性气囊8并完成吹气动作。
实施例2
参照图2，实施例2与实施例1的区别在于吹气机构，且吹气机构包括气筒15、活塞16、活塞杆17和第二出气管18，气筒15固定设置于底座1的顶部，活塞16位于气筒15的内部，活塞杆17固定设置于活塞16的顶部，且活塞杆17的上端延伸至气筒15的外壁并与固定块7的底部固定连接，第二出气管18连通设置于气筒15的侧壁上气筒15的顶部与活塞杆17的连接处设置有密封滑套19。
本实用新型中，使用时，打开气缸6工作，气缸6向上推动固定块7并将上模4向上推起，能够带动活塞杆17向上移动并拉动活塞16在气筒15的内部移动，能够将气筒15内部的气体通过第二出气管18吹向下模芯3，从而能够将下模芯3内部的粉尘吹出，提高了注塑件的质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高温模内嵌件注塑成型模具，包括底座(1)、下模(2)、下模芯(3)、上模(4)和上模芯(5)，其特征在于，所述下模(2)固定设置于底座(1)的顶部，所述下模芯(3)设置于下模(2)的内部，所述上模(4)位于下模(2)的顶部，所述上模芯(5)设置于上模(4)的底部，所述底座(1)的顶部且位于下模(2)的两侧均固定设有气缸(6)，所述上模(4)的两侧均固定设有固定块(7)，两个所述气缸(6)的活塞杆分别与两个所述固定块(7)固定连接，所述底座(1)的顶部且位于下模(2)的一侧设有吹气机构。
2.根据权利要求1所述的一种高温模内嵌件注塑成型模具，其特征在于，所述吹气机构包括弹性气囊(8)、第一出气管(9)和L型挤压杆(10)，所述底座(1)的顶部固定设有支撑板(11)，所述弹性气囊(8)固定设置于支撑板(11)的侧面上，所述第一出气管(9)连通设置于弹性气囊(8)的侧壁上，所述L型挤压杆(10)固定设置于固定块(7)的底部，所述L型挤压杆(10)的水平端部可与弹性气囊(8)挤压接触设置。
3.根据权利要求2所述的一种高温模内嵌件注塑成型模具，其特征在于，所述弹性气囊(8)的内部固定设有挤压板(12)，所述挤压板(12)的侧面通过弹簧(13)与弹性气囊(8)的内侧壁固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种高温模内嵌件注塑成型模具，其特征在于，所述弹性气囊(8)采用梯形结构。
5.根据权利要求2所述的一种高温模内嵌件注塑成型模具，其特征在于，所述L型挤压杆(10)的水平端部转动设有滚轮(14)，所述滚轮(14)与弹性气囊(8)的倾斜面位置对齐设置。
6.根据权利要求1所述的一种高温模内嵌件注塑成型模具，其特征在于，所述吹气机构包括气筒(15)、活塞(16)、活塞杆(17)和第二出气管(18)，所述气筒(15)固定设置于底座(1)的顶部，所述活塞(16)位于气筒(15)的内部，所述活塞杆(17)固定设置于活塞(16)的顶部，且活塞杆(17)的上端延伸至气筒(15)的外壁并与固定块(7)的底部固定连接，所述第二出气管(18)连通设置于气筒(15)的侧壁上。
7.根据权利要求6所述的一种高温模内嵌件注塑成型模具，其特征在于，所述气筒(15)的顶部与活塞杆(17)的连接处设置有密封滑套(19)。
Priority Applications (1)
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| CN202123264949.7U CN217434875U (zh) | 2021-12-23 | 2021-12-23 | 一种高温模内嵌件注塑成型模具 |
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| CN202123264949.7U Active CN217434875U (zh) | 2021-12-23 | 2021-12-23 | 一种高温模内嵌件注塑成型模具 |
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2021
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