JPH09123261A - ハウジングパネルおよびその製造方法 - Google Patents
ハウジングパネルおよびその製造方法Info
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- JPH09123261A JPH09123261A JP30662395A JP30662395A JPH09123261A JP H09123261 A JPH09123261 A JP H09123261A JP 30662395 A JP30662395 A JP 30662395A JP 30662395 A JP30662395 A JP 30662395A JP H09123261 A JPH09123261 A JP H09123261A
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- parison
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 パリスンに肉厚の変化があっても、表壁の裏
面と点状リブの先端とが確実に溶着されているとともに
表壁の表面に溶着痕が発生しないようにする。 【解決手段】 ハウジングパネル１は、一側部に曲折部
５が形成された間隔をおいて互いに対向する表壁２およ
び裏壁３を備え、両者の周縁部が端壁４で閉塞されてお
り、裏壁３は、表壁２との壁間距離が短かい薄板部３ａ
と表壁２との壁間距離が長い厚板部３ｂからなる。裏壁
３には表壁側へ向けて突出する複数の先端部に点状リブ
８が突設された凹状リブ７が互いに間隔をおいて形成さ
れており、しかも点状リブ８は、その長さがパリスンの
偏肉やドローダウン等に起因するパリスンの肉厚の変化
に対応してその長さが変化しているとともにその先端が
表壁２の裏面に点状溶着部９によって溶着されている。
面と点状リブの先端とが確実に溶着されているとともに
表壁の表面に溶着痕が発生しないようにする。 【解決手段】 ハウジングパネル１は、一側部に曲折部
５が形成された間隔をおいて互いに対向する表壁２およ
び裏壁３を備え、両者の周縁部が端壁４で閉塞されてお
り、裏壁３は、表壁２との壁間距離が短かい薄板部３ａ
と表壁２との壁間距離が長い厚板部３ｂからなる。裏壁
３には表壁側へ向けて突出する複数の先端部に点状リブ
８が突設された凹状リブ７が互いに間隔をおいて形成さ
れており、しかも点状リブ８は、その長さがパリスンの
偏肉やドローダウン等に起因するパリスンの肉厚の変化
に対応してその長さが変化しているとともにその先端が
表壁２の裏面に点状溶着部９によって溶着されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種電気機器用、
自動車用および建築用等に用いられる、熱可塑性樹脂よ
りブロー成形された中空二重壁構造のハウジングパネル
およびその製造方法に関するものである。
自動車用および建築用等に用いられる、熱可塑性樹脂よ
りブロー成形された中空二重壁構造のハウジングパネル
およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ブロー成形された中空二重壁構造
のパネルとしては、図６の（ａ）に示すように、間隔を
おいて互いに対向する外壁１０１および内壁１０２を有
するとともに両者の周縁部が端壁１０３によって閉塞さ
れた中空二重壁構造のパネルであって、内壁１０２に形
成された大径部１０４およびその先端に突設された小径
部１０５からなる凹状リブ１０６の小径部１０５の先端
を外壁１０１の内面に溶着したものが提案されている。
のパネルとしては、図６の（ａ）に示すように、間隔を
おいて互いに対向する外壁１０１および内壁１０２を有
するとともに両者の周縁部が端壁１０３によって閉塞さ
れた中空二重壁構造のパネルであって、内壁１０２に形
成された大径部１０４およびその先端に突設された小径
部１０５からなる凹状リブ１０６の小径部１０５の先端
を外壁１０１の内面に溶着したものが提案されている。
【０００３】このパネルは、図６の（ｂ）に示すよう
に、型閉じ工程において、パリスンを一方の金型２０１
と他方の金型２０２で挟持すると同時に、他方の金型２
０２のキャビティ面に突設された凹状リブ１０６を形成
するための大径部２０３および先端小径部２０４からな
る突出部２０５によりパリスンを突出変形させ、その先
端を溶着部１０７において一方の壁１０１の内面に圧着
させて溶着したのち、加圧流体をパリスン内へ導入して
膨張させることによって成形される（実開平２−４８３
２１号公報参照）。
に、型閉じ工程において、パリスンを一方の金型２０１
と他方の金型２０２で挟持すると同時に、他方の金型２
０２のキャビティ面に突設された凹状リブ１０６を形成
するための大径部２０３および先端小径部２０４からな
る突出部２０５によりパリスンを突出変形させ、その先
端を溶着部１０７において一方の壁１０１の内面に圧着
させて溶着したのち、加圧流体をパリスン内へ導入して
膨張させることによって成形される（実開平２−４８３
２１号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の技術では、パネルの形状・構造等や、パリスンの偏
肉、ドローダウン等によって、パリスンの肉厚が変化し
た場合、パリスンの肉厚が薄い部位では、パリスンに形
成された凹状リブの先端部が溶着不十分となり、場合に
よっては凹状リブの先端部が溶着されずに表壁の裏面と
の間に間隙が生じ、この部分の剛性等機械的強度が低下
する。逆に、パリスンの肉厚が厚い部位では、圧縮時に
おいて押圧力が過剰にかかり表壁の表面に溶着部による
溶着痕が生じ、パネルの表壁側から見た外観が悪くな
る。つまり、パネルに剛性等機械的強度の大きい部分と
小さい部分が生じたり、パネルの表壁側から見た外観が
悪くなるという問題点があった。
の技術では、パネルの形状・構造等や、パリスンの偏
肉、ドローダウン等によって、パリスンの肉厚が変化し
た場合、パリスンの肉厚が薄い部位では、パリスンに形
成された凹状リブの先端部が溶着不十分となり、場合に
よっては凹状リブの先端部が溶着されずに表壁の裏面と
の間に間隙が生じ、この部分の剛性等機械的強度が低下
する。逆に、パリスンの肉厚が厚い部位では、圧縮時に
おいて押圧力が過剰にかかり表壁の表面に溶着部による
溶着痕が生じ、パネルの表壁側から見た外観が悪くな
る。つまり、パネルに剛性等機械的強度の大きい部分と
小さい部分が生じたり、パネルの表壁側から見た外観が
悪くなるという問題点があった。
【０００５】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、パリスンに肉厚の変化
があっても、表壁の裏面と点状リブの先端とが確実に溶
着されているとともに、表壁の表面に溶着痕が発生しな
い、機械的強度が均一でしかも外壁側からみた外観良好
なハウジングパネルおよびその製造方法を実現すること
を目的とすものである。
に鑑みてなされたものであって、パリスンに肉厚の変化
があっても、表壁の裏面と点状リブの先端とが確実に溶
着されているとともに、表壁の表面に溶着痕が発生しな
い、機械的強度が均一でしかも外壁側からみた外観良好
なハウジングパネルおよびその製造方法を実現すること
を目的とすものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のハウジングパネルは、間隔をおいて互いに
対向する表壁および裏壁を有する熱可塑性樹脂よりブロ
ー成形された中空二重壁構造のハウジングパネルにおい
て、前記裏壁には、複数の前記表壁側へ向けて突出する
凹状リブが互いに間隔をおいて形成されているとともに
前記凹状リブの先端部には少なくとも１個の点状リブが
突設されており、しかも前記点状リブは、その長さがパ
リスンの肉厚の変化に対応して変化しているとともにそ
の先端が前記表壁の裏面に点状溶着部によって溶着され
ていることを特徴とするものである。
め、本発明のハウジングパネルは、間隔をおいて互いに
対向する表壁および裏壁を有する熱可塑性樹脂よりブロ
ー成形された中空二重壁構造のハウジングパネルにおい
て、前記裏壁には、複数の前記表壁側へ向けて突出する
凹状リブが互いに間隔をおいて形成されているとともに
前記凹状リブの先端部には少なくとも１個の点状リブが
突設されており、しかも前記点状リブは、その長さがパ
リスンの肉厚の変化に対応して変化しているとともにそ
の先端が前記表壁の裏面に点状溶着部によって溶着され
ていることを特徴とするものである。
【０００７】また、本発明のハウジングパネルの製造方
法は、請求項１記載のハウジングパネルを製造するにあ
たり、間隔をおいて互いに対向する表壁および裏壁を有
する中空二重壁構造のハウジングパネルの外面を規制す
るキャビティ面を有する分割形式の金型であって、前記
キャビティ面のうちの前記裏壁の外面を規制するキャビ
ティ面に互いに間隔をおいて突設された複数の凹状リブ
形成用突出部には、それぞれ少なくとも１個の点状リブ
形成用スライドコアが前記表壁の外面を規制するキャビ
ティ面に向かって進退自在に内設された分割形式の金型
を用い、パリスンの肉厚の変化に対応する突出長さに前
記点状リブ形成用スライドコアを一方の金型に向かって
突出させた状態で型開きした前記金型間に熱可塑性樹脂
よりなる溶融したパリスンを配置したのち、型閉じを行
なって前記パリスンを挟持するとともに、前記点状リブ
形成用スライドコアおよび前記凹状リブ形成用突出部に
より前記パリスンの裏壁となる部分を前記表壁となる部
分に向かって突出変形させて先端に小径凹部が突設され
た凹部を形成することで、前記小径凹部の先端を前記パ
リスンの表壁となる部分に点状溶着部によって溶着し、
ついで前記点状リブ形成用スライドコアを前記凹状リブ
形成用突出部内に引き込んだのち、前記パリスン内へ加
圧流体を導入して前記キャビティ面および前記凹状リブ
形成用突出部に沿って膨張させるとともに、前記小径凹
部を前記加圧流体の内圧によって圧縮変形させることを
特徴とするものである。
法は、請求項１記載のハウジングパネルを製造するにあ
たり、間隔をおいて互いに対向する表壁および裏壁を有
する中空二重壁構造のハウジングパネルの外面を規制す
るキャビティ面を有する分割形式の金型であって、前記
キャビティ面のうちの前記裏壁の外面を規制するキャビ
ティ面に互いに間隔をおいて突設された複数の凹状リブ
形成用突出部には、それぞれ少なくとも１個の点状リブ
形成用スライドコアが前記表壁の外面を規制するキャビ
ティ面に向かって進退自在に内設された分割形式の金型
を用い、パリスンの肉厚の変化に対応する突出長さに前
記点状リブ形成用スライドコアを一方の金型に向かって
突出させた状態で型開きした前記金型間に熱可塑性樹脂
よりなる溶融したパリスンを配置したのち、型閉じを行
なって前記パリスンを挟持するとともに、前記点状リブ
形成用スライドコアおよび前記凹状リブ形成用突出部に
より前記パリスンの裏壁となる部分を前記表壁となる部
分に向かって突出変形させて先端に小径凹部が突設され
た凹部を形成することで、前記小径凹部の先端を前記パ
リスンの表壁となる部分に点状溶着部によって溶着し、
ついで前記点状リブ形成用スライドコアを前記凹状リブ
形成用突出部内に引き込んだのち、前記パリスン内へ加
圧流体を導入して前記キャビティ面および前記凹状リブ
形成用突出部に沿って膨張させるとともに、前記小径凹
部を前記加圧流体の内圧によって圧縮変形させることを
特徴とするものである。
【０００８】
【作用】裏壁に形成された凹状リブの先端部に突設され
た点状リブが、パリスンの肉厚の変化に対応してその長
さが変化しているとともにその先端が表壁の裏面に点状
溶着部によって溶着されているため、パリスンの肉厚が
変化してもその先端が表壁の裏面に確実に溶着されて溶
着不良や溶着痕が発生せず、ハウジングパネルの剛性等
機械的強度が均一なものとなる。
た点状リブが、パリスンの肉厚の変化に対応してその長
さが変化しているとともにその先端が表壁の裏面に点状
溶着部によって溶着されているため、パリスンの肉厚が
変化してもその先端が表壁の裏面に確実に溶着されて溶
着不良や溶着痕が発生せず、ハウジングパネルの剛性等
機械的強度が均一なものとなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【００１０】先ず、本発明に係るハウジングパネルの一
実施例について説明する。
実施例について説明する。
【００１１】図１および図２に示すように、ハウジング
パネル１は、熱可塑性樹脂よりブロー成形された中空二
重壁構造のものであって、一側部に曲折部５が形成され
た間隔をおいて互いに対向する表壁２および裏壁３を備
え、両者の周縁部が端壁４で閉塞されており、裏壁３は
表壁２との壁間距離が短い薄板部３ａと、表壁２との壁
間距離が長い厚板部３ｂからなる。また、裏壁３を構成
する薄板部３ａおよび厚板部３ｂには、表壁側へ向けて
突出する複数の先端部に点状リブ８が突設された凹状リ
ブ７が互いに間隔をおいて形成されており、しかも点状
リブ８は、その長さが、パリスンのドローダウンやハウ
ジングパネルの形状・構造に起因するパリスンの肉厚の
変化に対応して変化しているとともにその先端が表壁２
の裏面に点状溶着部９によって溶着されている。
パネル１は、熱可塑性樹脂よりブロー成形された中空二
重壁構造のものであって、一側部に曲折部５が形成され
た間隔をおいて互いに対向する表壁２および裏壁３を備
え、両者の周縁部が端壁４で閉塞されており、裏壁３は
表壁２との壁間距離が短い薄板部３ａと、表壁２との壁
間距離が長い厚板部３ｂからなる。また、裏壁３を構成
する薄板部３ａおよび厚板部３ｂには、表壁側へ向けて
突出する複数の先端部に点状リブ８が突設された凹状リ
ブ７が互いに間隔をおいて形成されており、しかも点状
リブ８は、その長さが、パリスンのドローダウンやハウ
ジングパネルの形状・構造に起因するパリスンの肉厚の
変化に対応して変化しているとともにその先端が表壁２
の裏面に点状溶着部９によって溶着されている。
【００１２】さらに、本実施例のハウジングパネル１
は、表壁２の表面にはシボ模様２ａが形成されており、
曲折部５における端壁４の適宜部位には軸孔６が形成さ
れている。
は、表壁２の表面にはシボ模様２ａが形成されており、
曲折部５における端壁４の適宜部位には軸孔６が形成さ
れている。
【００１３】なお、本実施例に示した平面形状が円形の
凹状リブ７に限らず、凹状リブの平面形状は任意の形状
にすることができ、例えば凹状リブの平面形状が長方形
の場合等においては、２個以上の点状リブをその長手方
向へ互いに間隔をおいて突設したものとすることができ
る。
凹状リブ７に限らず、凹状リブの平面形状は任意の形状
にすることができ、例えば凹状リブの平面形状が長方形
の場合等においては、２個以上の点状リブをその長手方
向へ互いに間隔をおいて突設したものとすることができ
る。
【００１４】次に、本発明に係るハウジングパネルの製
造方法の一実施例について説明する。
造方法の一実施例について説明する。
【００１５】先ず、本実施例において用いる分割形式の
金型について説明する。
金型について説明する。
【００１６】図３および図４に示すように、一方の金型
１１および他方の金型１２を備え、一方の金型１１は、
図１および図２に示したハウジングパネル１の曲折部５
の表壁側を含む表壁２の外面および端壁４の外面を規制
するためのキャビティ面１３を有し、他方の金型１２
は、曲折部５の裏壁側を含む裏壁３の外面を規制するキ
ャビティ面１４を有する。
１１および他方の金型１２を備え、一方の金型１１は、
図１および図２に示したハウジングパネル１の曲折部５
の表壁側を含む表壁２の外面および端壁４の外面を規制
するためのキャビティ面１３を有し、他方の金型１２
は、曲折部５の裏壁側を含む裏壁３の外面を規制するキ
ャビティ面１４を有する。
【００１７】一方の金型１１のキャビティ面１３には表
壁２の表面にシボ模様２ａを形成するための微細な凹凸
（シボ）が設けられている。他方の金型１２のキャビテ
ィ面１４には、複数の凹状リブ７の外面を規制する凹状
リブ形成用突出部１５が互いに間隔をおいて突設されて
おり、各凹状リブ形成用突出部１５には点状リブ８を形
成するための点状リブ形成用スライドコア１６がそれぞ
れ一方の金型１１に向かって進退自在に内設されてい
る。
壁２の表面にシボ模様２ａを形成するための微細な凹凸
（シボ）が設けられている。他方の金型１２のキャビテ
ィ面１４には、複数の凹状リブ７の外面を規制する凹状
リブ形成用突出部１５が互いに間隔をおいて突設されて
おり、各凹状リブ形成用突出部１５には点状リブ８を形
成するための点状リブ形成用スライドコア１６がそれぞ
れ一方の金型１１に向かって進退自在に内設されてい
る。
【００１８】なお、上述した如く長方形の凹状リブに長
手方向へ互いに間隔をおいて２個以上の点状リブを突設
する場合には、前記点状リブの数と同数の点状リブ形成
用スライドコアを設ければよい。
手方向へ互いに間隔をおいて２個以上の点状リブを突設
する場合には、前記点状リブの数と同数の点状リブ形成
用スライドコアを設ければよい。
【００１９】 上述した分割形式の金型１１，１２を
型開きし、この型開き時には点状リブ形成用スライドコ
ア１６をパリスンのドローダウンやハウジングパネルの
形状・構造に起因するパリスンの肉厚の変化に対応する
突出長さとなるように一方の金型に向かって突出させた
状態にしておく。
型開きし、この型開き時には点状リブ形成用スライドコ
ア１６をパリスンのドローダウンやハウジングパネルの
形状・構造に起因するパリスンの肉厚の変化に対応する
突出長さとなるように一方の金型に向かって突出させた
状態にしておく。
【００２０】なお、点状リブ形成用スライドコア１６を
進退させるには、図示しない流体圧シリンダやボールね
じ機構等からなる直線駆動手段を用いるとよい。
進退させるには、図示しない流体圧シリンダやボールね
じ機構等からなる直線駆動手段を用いるとよい。
【００２１】 上記ののち、型開きされた金型１
１，１２間に図示しない押出機の押出ヘッドより熱可塑
性樹脂よりなる溶融したパリスン２０を押出して配置す
る。
１，１２間に図示しない押出機の押出ヘッドより熱可塑
性樹脂よりなる溶融したパリスン２０を押出して配置す
る。
【００２２】 上記ののち、型閉じを行なうことに
より、点状リブ形成用スライドコア１６および凹状リブ
形成用突出部１５の先端でパリスン２０の裏壁となる部
分２０ｂを表壁となる部分２０ａに向かって突出変形さ
せて先端部に小径凹部８ａが突設された凹部７ａ（図４
参照）を形成して小径凹部８ａの先端をパリスン２０の
表壁となる部分２０ａの裏面に点状溶着部９によって溶
着し、溶着完了後直ちに点状リブ形成用スライドコア１
６をその先端がわずかに突出する程度まで凹状リブ形成
用突出部１５内へ引き込む。この場合には、裏壁３にス
ライドコアの痕跡１０が生じる。
より、点状リブ形成用スライドコア１６および凹状リブ
形成用突出部１５の先端でパリスン２０の裏壁となる部
分２０ｂを表壁となる部分２０ａに向かって突出変形さ
せて先端部に小径凹部８ａが突設された凹部７ａ（図４
参照）を形成して小径凹部８ａの先端をパリスン２０の
表壁となる部分２０ａの裏面に点状溶着部９によって溶
着し、溶着完了後直ちに点状リブ形成用スライドコア１
６をその先端がわずかに突出する程度まで凹状リブ形成
用突出部１５内へ引き込む。この場合には、裏壁３にス
ライドコアの痕跡１０が生じる。
【００２３】本工程において、点状リブ形成用スライド
コア１６を引き込むタイミングとしては、点状溶着部９
が形成されたら直ちに点状リブ形成用スライドコア１６
を後退させることが肝要である。点状溶着部９が形成さ
れた後も不必要に点状リブ形成用スライドコア１６を突
出したままに放置しておくと、点状溶着部９が形成され
た部位における表壁２に形成されたシボ模様が損傷を受
けて痕跡が現われるおそれがある。
コア１６を引き込むタイミングとしては、点状溶着部９
が形成されたら直ちに点状リブ形成用スライドコア１６
を後退させることが肝要である。点状溶着部９が形成さ
れた後も不必要に点状リブ形成用スライドコア１６を突
出したままに放置しておくと、点状溶着部９が形成され
た部位における表壁２に形成されたシボ模様が損傷を受
けて痕跡が現われるおそれがある。
【００２４】また、型閉じ完了前にパリスン２０の先端
開口部を閉鎖し、前記押出ヘッドに内設された吹込手段
によって加圧流体を所定量導入する、いわゆるプリブロ
ーを行なったのち型閉じを完了させるようにするとよ
い。
開口部を閉鎖し、前記押出ヘッドに内設された吹込手段
によって加圧流体を所定量導入する、いわゆるプリブロ
ーを行なったのち型閉じを完了させるようにするとよ
い。
【００２５】 上記ののち、パリスン２０内に吹込
針等の吹込手段を突き刺して加圧流体を導入することに
より、パリスン２０をキャビティ面１３，１４および凹
状リブ形成用突出部１５に沿って膨張させるとともに、
前記加圧流体の内圧により前記小径凹部８ａを圧縮変形
させて対向壁間を当接させ、図５に示すような互いに対
向する表壁２および裏壁３を有し、凹状リブ７の先端に
突設された点状リブ８の先端が表壁２の裏面に点状溶着
部９によって溶着された中空二重壁構造のハウジングパ
ネルをブロー成形する。
針等の吹込手段を突き刺して加圧流体を導入することに
より、パリスン２０をキャビティ面１３，１４および凹
状リブ形成用突出部１５に沿って膨張させるとともに、
前記加圧流体の内圧により前記小径凹部８ａを圧縮変形
させて対向壁間を当接させ、図５に示すような互いに対
向する表壁２および裏壁３を有し、凹状リブ７の先端に
突設された点状リブ８の先端が表壁２の裏面に点状溶着
部９によって溶着された中空二重壁構造のハウジングパ
ネルをブロー成形する。
【００２６】 上記ののち、金型中で冷却し、つい
で型開きを行ないハウジングパネル１を取出して不要な
バリ２１を除去する。
で型開きを行ないハウジングパネル１を取出して不要な
バリ２１を除去する。
【００２７】本実施例によれば、パリスンの肉厚の変化
に対応して点状リブ形成用スライドコア１６の突出長さ
を変化させるため、パリスン２０の肉厚が薄い部分にお
いては前記点状溶着部９を確実に形成することができる
とともに、パリスン２０の肉厚の厚い部分においては点
状溶着部９を不必要に押圧することがない。その結果、
剛性等の機械的強度が均一で、しかも溶着部による溶着
痕が表壁２の表面に現われない外観良好なハウジングパ
ネル１を製造することができる。
に対応して点状リブ形成用スライドコア１６の突出長さ
を変化させるため、パリスン２０の肉厚が薄い部分にお
いては前記点状溶着部９を確実に形成することができる
とともに、パリスン２０の肉厚の厚い部分においては点
状溶着部９を不必要に押圧することがない。その結果、
剛性等の機械的強度が均一で、しかも溶着部による溶着
痕が表壁２の表面に現われない外観良好なハウジングパ
ネル１を製造することができる。
【００２８】本発明において、熱可塑性樹脂としては、
ＡＢＳ樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド系樹脂、ポ
リカーボネート、ポリアミド、ポリプロピレン等が用い
られる。
ＡＢＳ樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド系樹脂、ポ
リカーボネート、ポリアミド、ポリプロピレン等が用い
られる。
【００２９】また、本発明のハウジングパネルの用途
は、軽量かつ機械的強度が大きく、しかも表壁側からみ
た外観良好性が要請される電気機器用のハウジングパネ
ル、自動車用のハウジングパネル、建築用のハウジング
パネル等がある。
は、軽量かつ機械的強度が大きく、しかも表壁側からみ
た外観良好性が要請される電気機器用のハウジングパネ
ル、自動車用のハウジングパネル、建築用のハウジング
パネル等がある。
【００３０】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、次に記載するような効果を奏する。
で、次に記載するような効果を奏する。
【００３１】成形時におけるパリスンのドローダウンや
ハウジングパネル自体の形状・構造等に起因するパリス
ンの肉厚の変化に対応して点状リブの長さが変化してい
るため、表壁の裏面に点状リブの先端が点状溶着部によ
って確実に溶着されて溶着不良部がなく、剛性等機械的
強度が均一である。
ハウジングパネル自体の形状・構造等に起因するパリス
ンの肉厚の変化に対応して点状リブの長さが変化してい
るため、表壁の裏面に点状リブの先端が点状溶着部によ
って確実に溶着されて溶着不良部がなく、剛性等機械的
強度が均一である。
【００３２】また、表壁の裏面と点状リブとの点状溶着
部に不必要に押圧力が加えられないため、表壁の表面に
溶着痕が発生せず、また、表壁にシボ模様等を施した場
合においても、シボ模様の消失部が発生することがな
い。その結果、表壁側から見た外観が良好なものとな
る。
部に不必要に押圧力が加えられないため、表壁の表面に
溶着痕が発生せず、また、表壁にシボ模様等を施した場
合においても、シボ模様の消失部が発生することがな
い。その結果、表壁側から見た外観が良好なものとな
る。
【図１】本発明のハウジングパネルの一実施例の表壁側
から見た模式斜視図である。
から見た模式斜視図である。
【図２】図１に示すハウジングパネルを示し、（ａ）は
裏壁側から見た模式斜視図、（ｂ）は点状リブが形成さ
れた凹状リブの部分の模式部分断面図である。
裏壁側から見た模式斜視図、（ｂ）は点状リブが形成さ
れた凹状リブの部分の模式部分断面図である。
【図３】本発明のハウジングパネルの製造方法の一工程
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図４】本発明のハウジングパネルの製造方法の一工程
を示す金型主要部の模式部分断面図である。
を示す金型主要部の模式部分断面図である。
【図５】図４に示す工程ののち、パリスンを膨張させて
ハウジングパネルをブロー成形した直後の状態を示す金
型主要部およびハウジングパネル主要部の模式部分断面
図である。
ハウジングパネルをブロー成形した直後の状態を示す金
型主要部およびハウジングパネル主要部の模式部分断面
図である。
【図６】従来のブロー成形された中空二重壁構造のパネ
ルを示し、（ａ）は裏壁側から見た模式斜視図、（ｂ）
はその製造方法における一工程を示し、パリスンを膨張
させてパネルをブロー成形した直後の状態を示す金型主
要部およびパネル主要部の模式部分断面図である。
ルを示し、（ａ）は裏壁側から見た模式斜視図、（ｂ）
はその製造方法における一工程を示し、パリスンを膨張
させてパネルをブロー成形した直後の状態を示す金型主
要部およびパネル主要部の模式部分断面図である。
１ ハウジングパネル ２ 表壁 ２ａ シボ模様 ３ 裏壁 ３ａ 薄板部 ３ｂ 厚板部 ４ 端壁 ５ 曲折部 ６ 軸孔 ７ 凹状リブ ７ａ 凹部 ８ 点状リブ ８ａ 小径凹部 ９ 点状溶着部 １０ スライドコアの痕跡 １１ 一方の金型 １２ 他方の金型 １３，１４ キャビティ面 １５ 凹状リブ形成用突出部 １６ 点状リブ形成用スライドコア ２０ パリスン ２０ａ 表壁となる部分 ２０ｂ 裏壁となる部分 ２１ バリ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:10
Claims (2)
- 【請求項１】 間隔をおいて互いに対向する表壁および
裏壁を有する熱可塑性樹脂よりブロー成形された中空二
重壁構造のハウジングパネルにおいて、 前記裏壁には、複数の前記表壁側へ向けて突出する凹状
リブが互いに間隔をおいて形成されているとともに前記
凹状リブの先端部には少なくとも１個の点状リブが突設
されており、しかも前記点状リブは、その長さがパリス
ンの肉厚の変化に対応して変化しているとともにその先
端が前記表壁の裏面に点状溶着部によって溶着されてい
ることを特徴とするハウジングパネル。 - 【請求項２】 間隔をおいて互いに対向する表壁および
裏壁を有する中空二重壁構造のハウジングパネルの外面
を規制するキャビティ面を有する分割形式の金型であっ
て、前記キャビティ面のうちの前記裏壁の外面を規制す
るキャビティ面に互いに間隔をおいて突設された複数の
凹状リブ形成用突出部には、それぞれ少なくとも１個の
点状リブ形成用スライドコアが前記表壁の外面を規制す
るキャビティ面に向かって進退自在に内設された分割形
式の金型を用い、パリスンの肉厚の変化に対応する突出
長さに前記点状リブ形成用スライドコアを一方の金型に
向かって突出させた状態で型開きした前記金型間に熱可
塑性樹脂よりなる溶融したパリスンを配置したのち、型
閉じを行なって前記パリスンを挟持するとともに、前記
点状リブ形成用スライドコアおよび前記凹状リブ形成用
突出部により前記パリスンの裏壁となる部分を前記表壁
となる部分に向かって突出変形させて先端に小径凹部が
突設された凹部を形成することで、前記小径凹部の先端
を前記パリスンの表壁となる部分に点状溶着部によって
溶着し、ついで前記点状リブ形成用スライドコアを前記
凹状リブ形成用突出部内に引き込んだのち、前記パリス
ン内へ加圧流体を導入して前記キャビティ面および前記
凹状リブ形成用突出部に沿って膨張させるとともに、前
記小径凹部を前記加圧流体の内圧によって圧縮変形させ
ることを特徴とする請求項１記載のハウジングパネルの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30662395A JPH09123261A (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | ハウジングパネルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30662395A JPH09123261A (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | ハウジングパネルおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09123261A true JPH09123261A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17959326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30662395A Pending JPH09123261A (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | ハウジングパネルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09123261A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001260213A (ja) * | 2000-03-16 | 2001-09-25 | Kyoraku Co Ltd | 中空二重壁構造体およびそのブロー成形金型 |
| JP2015046464A (ja) * | 2013-08-28 | 2015-03-12 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 自動車の電気機器用筐体及び自動車の電気機器 |
| US9174382B2 (en) | 2011-01-12 | 2015-11-03 | Salflex Polymers Ltd. | Hollow article with pillar structural members |
-
1995
- 1995-10-31 JP JP30662395A patent/JPH09123261A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001260213A (ja) * | 2000-03-16 | 2001-09-25 | Kyoraku Co Ltd | 中空二重壁構造体およびそのブロー成形金型 |
| US9174382B2 (en) | 2011-01-12 | 2015-11-03 | Salflex Polymers Ltd. | Hollow article with pillar structural members |
| US10357934B2 (en) | 2011-01-12 | 2019-07-23 | Abc Technologies Inc. | Hollow article with pillar structural members |
| JP2015046464A (ja) * | 2013-08-28 | 2015-03-12 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 自動車の電気機器用筐体及び自動車の電気機器 |
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|---|---|---|---|
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|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050525 |