CN105408085B - 合成树脂容器制造方法及合成树脂容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供在顶面具有多个把手的合成树脂容器及其制造方法。在分别预先成形嘴部和多个把手来作为嵌入部件并且将其熔接部加热后，将嵌入部件与型坯的供给方向平行地配置，然后，向模具内供给型坯并将模具合模，经嘴部将型坯吹塑而使型坯和嵌入部件熔接。

Description

合成树脂容器制造方法及合成树脂容器

技术领域

本发明涉及合成树脂容器制造方法及合成树脂容器。

背景技术

在专利文献1及专利文献2中，公开了一种长方体形状的合成树脂制的容器，该容器在顶面的至少一端具有嘴部，且沿顶面的长边并排设置三个把手。在使两个该容器以互相的把手为平行的方式相邻时，各容器的位于最外处的把手彼此接近，因此能同时握持这两个把手。即、将手指挂在这两个把手上而能用单手同时搬运这两个容器，且能用双手搬运最多四个容器。

再有，在容器内收纳了收纳物而变重时，也可由两人从容器的两侧分别握持在容器顶面的两侧配置的把手，而由两人协作搬运一个容器。

然而，虽然在专利文献1及专利文献2中，没有公开上述容器的制造方法，但是，作为一直以来具备一个把手的容器的制造方法，已知有专利文献3。

在专利文献3中，公开了一种制造方法，在该方法中，向具有成形含有嘴部的容器主体部分的型腔和成形把手部分的型腔的一对模具内供给型坯，在将一对模具合模后，将型坯吹塑以制造容器。即、公开了由一个模具用吹塑成形来同时进行容器主体部分的成形及把手部分的成形的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实用新型公开昭52-53417号公报

专利文献2：日本实用新型公开平2-73132号公报

专利文献3：日本专利第3955089号

发明内容

本发明要解决的问题

在专利文献3的制造方法中，在将模具内的型坯吹塑以由一个模具同时成形容器主体部分及把手部分后，将一对模具开模，并使成形品从模具中脱模来制造容器。此处，在从模具中使容器的把手部分脱模时，如果没有在一对模具的对模面(分型面)配置把手部分，则不能从开模的模具中使把手部分脱模。因此，在专利文献3的制造方法中，必然只能制造具备一个把手的容器。即、专利文献1及2的容器不能用专利文献3的制造方法来制造。

再有，在专利文献3的容器的制造方法中，设置为容器的嘴部部分也与容器主体部分及把手部分同时成形。此处，由于在嘴部安装有将容器内部密封的螺纹帽，因此需要在嘴部的全周范围内形成与螺纹帽螺合的阳螺纹。

但是，在专利文献3公开的制造方法中，由于嘴部部分和把手部分同样地也在模具的分型面配置，因此在成形的嘴部部分将产生分模线。在嘴部产生分模线时，难以在该部分成形规定形状的阳螺纹，因此有可能对螺纹帽和嘴部的紧密结合性产生影响。

本发明鉴于该问题而研制，其目的是提供在顶面具有多个把手的合成树脂容器及其制造方法。

用于解决问题的手段

为实现上述目的，本发明具有以下构成。

本发明涉及的合成树脂容器制造方法，通过吹塑成形来制造在顶面的至少一端具有嘴部且在所述顶面并排设置多个把手的合成树脂容器，该方法的特征在于，具备：嵌入部件加热工序，将所述嘴部及多个所述把手分别作为嵌入部件预先成形，并以这些嵌入部件的熔接温度将该嵌入部件的熔接部加热；嵌入部件配置工序，在所述嵌入部件加热工序后，在使所述嵌入部件的熔接部朝向模具内的状态下与型坯的供给方向平行地将所述嵌入部件配置于模具中；和容器成形工序，在所述嵌入部件配置工序后，在向所述模具内供给所述型坯并将所述模具合模后，经所述嘴部将所述型坯吹塑以将所述型坯和所述嵌入部件熔接。

通过该特定事项，即使是把手数量多的复杂结构的合成树脂容器也能制造。此外，由于嵌入部件预先单独成形，因此，与现有技术不同，能用分模线不明显的成形方法来成形嵌入部件。这样，嵌入部件中的、特别是嘴部能容易地在其外周面形成规定形状的阳螺纹，因此能将密封嘴部的螺纹帽紧密性良好地安装于嘴部。再有，由于嘴部和螺纹帽的紧密性高，因此，不需要以往为了增强紧密性而使用的垫圈。

在上述合成树脂容器的制造方法中，采用以下构成：在所述容器成形工序中的所述吹塑前，将所述嵌入部件中的至少所述嘴部向所述模具内压入后，对所述型坯进行所述吹塑。

根据该构成，由于使嵌入部件中的至少嘴部在型坯的吹塑前接近型坯，因此难以发生型坯和嘴部的熔接不良，且能可靠地将型坯和嘴部熔接。再有，嘴部以外的其他嵌入部件也可向模具内压入。

在上述合成树脂容器制造方法中，采用以下构成：还预先成形辅助把手来作为所述嵌入部件，将所述辅助把手配置于所述合成树脂容器的底面的、且与所述嘴部的位置为对角的位置处。

根据该构成，在将收纳于合成树脂容器内的收纳物从嘴部倒出时，通过握持把手并握持辅助把手使合成树脂容器倾斜，而能容易地从嘴部倒出收纳物。

在上述合成树脂容器制造方法中，采用以下构成：在所述嵌入部件中的所述把手及所述辅助把手中的两者或任一个形成有手指嵌入的握持用凹部。

根据该构成，由于在把手及辅助把手形成有手指嵌入的握持用凹部，因此难以手滑，能容易地搬运合成树脂容器。

本发明涉及的合成树脂容器的特征在于，使用上述合成树脂容器制造方法来制造。

此外，本发明涉及的合成树脂容器的特征在于，在通过吹塑成形而成形的、在顶面具有嘴部的容器主体的所述顶面熔接有多个把手。

另外，在上述合成树脂容器中，采用以下构成，在容器主体的底面的、且与所述嘴部的位置为对角的位置处设有辅助把手。

根据该构成，由于在顶面具有多个把手，因此能两人协作来搬运一个容器。再有，在采用在顶面的至少一端具有嘴部且沿顶面的长边方向具备多个把手的构成的情况下，在使两个本发明的合成树脂容器以互相的把手为平行的方式相邻时，各容器的位于最外处的把手彼此接近，因此能同时握持这两个把手。即、将手指挂在两个把手上而能用单手同时搬运两个容器，且能用双手搬运最多四个容器。再有，在容器内收纳了收纳物而变重时，可由两人从容器的两侧分别握持在容器顶面两侧配置的把手。

发明效果

根据本发明，能提供在顶面具有多个把手的合成树脂容器及其制造方法。

附图说明

图1A是本发明涉及的合成树脂容器的立体图。

图1B是本发明涉及的合成树脂容器的变形例的立体图。

图2A是说明本发明的合成树脂容器的使用方式的说明图。

图2B是说明本发明的合成树脂容器的使用方式的说明图。

图3A是说明本发明的合成树脂容器的使用方式的说明图。

图3B是说明本发明的合成树脂容器的使用方式的说明图。

图4是说明本发明涉及的合成树脂容器的变形例的效果的说明图。

图5是表示本发明的合成树脂容器的制造所使用的嵌入部件的图，(a)是嘴部部件的立体图，(b)是把手部件的立体图，(c)是辅助把手部件的立体图。

图6是表示本发明的合成树脂容器的制造所使用的第一部件保持用具的图，(a)是第一部件保持用具的立体图，(b)是(a)的仰视图。

图7是表示本发明的合成树脂容器的制造所使用的第一部件保持用具的变形例的图，(a)是第一部件保持用具的立体图，(b)是(a)的仰视图。

图8是表示本发明的合成树脂容器的制造所使用的第二部件保持用具的立体图。

图9是本发明的合成树脂容器的制造所使用的模具的立体图。

图10A是表示本发明的合成树脂容器的嵌入部件配置工序的示意图。

图10B是说明在本发明的合成树脂容器的嵌入部件配置工序中向嘴部部件插入空气供给管的工序的说明图。

图10C是表示在本发明的合成树脂容器的制造工序中从模具的侧面观察的嵌入部件配置工序的示意图。

图11A是表示在本发明的合成树脂容器的制造方法中从模具的上方观察的容器成形工序的示意图。

图11B是表示在本发明的合成树脂容器的制造方法中从模具的侧面观察的容器成形工序的示意图。

图12A是表示在本发明的合成树脂容器的制造方法中从模具的上方观察的容器成形工序的示意图。

图12B是表示在本发明的合成树脂容器的制造方法中从模具的侧面观察的容器成形工序的示意图。

图13A是表示在本发明的合成树脂容器的制造方法中从模具的上方观察的容器成形工序的示意图。

图13B是表示在本发明的合成树脂容器的制造方法中从模具的侧面观察的容器成形工序的示意图。

图14A是表示在本发明的合成树脂容器的制造方法中从模具的上方观察的容器成形工序的示意图。

图14B是表示在本发明的合成树脂容器的制造方法中从模具的侧面观察的容器成形工序的示意图。

图15是表示在本发明的合成树脂容器的制造方法中从模具的斜上方观察的容器成形工序的示意图。

具体实施方式

下面对本发明涉及的实施方式进行说明，首先，说明本实施方式涉及的合成树脂容器，然后，对该合成树脂容器的制造方法进行说明。

(本实施方式涉及的合成树脂容器的说明)

本实施方式涉及的合成树脂容器的构成

参照图1A至图4来说明本实施方式涉及的合成树脂容器。

图1A是本发明涉及的合成树脂容器的立体图，图1B是本发明涉及的合成树脂容器的变形例的立体图，图2A至图3B是说明本发明的合成树脂容器的使用方式的说明图，图4是说明图1B所示的合成树脂容器的作用效果的说明图。

本实施方式涉及的合成树脂容器10是大体方形，且在顶面的至少一端具有嘴部2，并且沿顶面的长边方向并排设置三个把手3，再有，在底面的与嘴部2位置为对角的位置处具备辅助把手4(参照图1A)。

在顶面配置的各把手3的侧面分别形成手指嵌入的握持用凹部31，在各把手3的长边方向的两端部，形成有贯穿孔33(参照后述的图5(b))。在各贯穿孔33中，插穿有将各把手3联接的握持部件32，由握持部件32将各把手3分别联接。

在顶面的一端配置的嘴部2，在全周范围内形成有与将合成树脂容器10内部密封的螺纹帽(未图示)螺合的阳螺纹21。

在配置于底面的辅助把手4，与所述把手3同样地形成有手指嵌入的握持用凹部41。

此外，设有辅助把手4的合成树脂容器10的角部形成为斜面，并且辅助把手4的宽度尺寸设定得比合成树脂容器10的底面的宽度尺寸短，因此，在合成树脂容器10的底面，在辅助把手4的两侧形成有间隙50。因此，在将合成树脂容器10放置于地面的情况下，如果将手插入该间隙50，则能容易地握持合成树脂容器10。

再有，作为本发明的合成树脂容器10的变形例，如图1B所示，也可以成为嘴部2形成于顶面的中央、并且把手3沿顶面的短边方向形成于顶面两端的合成树脂容器10。虽然在图示例子中，合成树脂容器10不具备所述辅助把手4，但是，也可具备辅助把手4。

本实施方式涉及的合成树脂容器的效果

根据以上说明的构成，图1A所示的本发明涉及的合成树脂容器10沿顶面的长边方向并排设置三个把手3，因此在使两个此类合成树脂容器10以互相的把手3为平行的方式相邻时，各合成树脂容器10的位于最外处的把手3彼此接近，因而能同时握持这两个把手3。即、将手指挂在两个把手3上而能用单手同时搬运两个合成树脂容器10，且能用双手搬运最多四个合成树脂容器10(参照图2A)。再有，在合成树脂容器10内收纳了收纳物而变重时，能由两人从合成树脂容器10的两侧分别握持在合成树脂容器10顶面的两侧配置的把手3，而能由两人协作来搬运一个合成树脂容器10(参照图2B)。

此外，本发明涉及的合成树脂容器10在底面的与嘴部2位置为对角的位置处具备辅助把手4，因此，在将收纳于合成树脂容器10内的收纳物从嘴部2倒出时，通过握持把手3并且握持辅助把手4地使合成树脂容器10倾斜，而能容易地从嘴部2倒出收纳物(参照图3A)。再有，也能抓住将各把手3联接的握持部件32和辅助把手4两者而从嘴部2倒出收纳物(参照图3B)。

再有，合成树脂容器10的顶面的把手3的数量不限于三个，也可以是两个，还可以是四个以上。

还有，在图1B所示的本发明涉及的合成树脂容器10的变形例中，把手3沿短边方向配置，因此，如图4所示，使用者能在与图1A所示的合成树脂容器10相比使身体更接近合成树脂容器10的重心的状态下(在图4中，能向合成树脂容器10的重心靠近距离L)握持两个把手3来搬运合成树脂容器10。这样，在将图1B所示的合成树脂容器10提起时，与将图1A所示的合成树脂容器10提起时相比，可不向前弯身，因而能以舒适的姿势将合成树脂容器10提起。

(本实施方式涉及的合成树脂容器的制造方法的说明)

接着，说明本实施方式涉及的合成树脂容器10的制造方法。本实施方式涉及的合成树脂容器制造方法用吹塑成形来制造合成树脂容器，该方法的特征在于：具备嵌入部件加热工序、嵌入部件配置工序和容器成形工序。

下面按照这些工序来说明合成树脂容器制造方法。

嵌入部件加热工序的说明

首先，参照图5至图8来说明嵌入部件加热工序。图5是表示本发明的合成树脂容器的制造所使用的嵌入部件的图，(a)是嘴部部件的立体图，(b)是把手部件的立体图，(c)是辅助把手部件的立体图。图6是表示本发明的合成树脂容器的制造所使用的第一部件保持用具的图，(a)是第一部件保持用具的立体图，(b)是(a)的仰视图。图7是表示图1B所示的本发明的合成树脂容器的制造所使用的第一部件保持用具的一例的图，(a)是第一部件保持用具的立体图，(b)是(a)的仰视图。图8是表示本发明的合成树脂容器的制造所使用的第二部件保持用具的立体图。

嵌入部件加热工序是将预先成形的嵌入部件以嵌入部件的熔接温度进行加热的工序。本实施方式的嵌入部件中，使用相当于合成树脂容器10的嘴部2的嘴部部件20、相当于合成树脂容器10的把手3的把手部件30、相当于合成树脂容器10的辅助把手4的辅助把手部件40，且皆为聚乙烯制成。

嘴部部件20是在外周面形成有阳螺纹21的圆筒状的部件，在其下端设有与后述的型坯P熔接的凸缘状的熔接面24(参照图5(a))。

把手部件30在其侧面形成有手指嵌入的握持用凹部31(参照图5(b))。在把手部件30的长边方向的两端部，形成有使握持部件32(参照图1A)插穿的贯穿孔33。把手部件30的底面成为与后述的型坯P熔接的熔接面34。

辅助把手部件40的构成包括：大体长方形形状的平板的辅助把手主体42；和在辅助把手主体42的两侧装备且将辅助把手主体42相对于合成树脂容器10的底面垂直地保持的保持部件43(参照图5(c))。在辅助把手主体42，沿长边方向形成有手指嵌入的握持用凹部41。保持部件43与后述的第二部件保持用具212的第二保持台222嵌合。而且，将辅助把手主体42的上表面及保持部件43的倾斜面作为与后述的型坯P熔接的熔接面44。

这些嵌入部件预先通过分模线不明显的公知树脂成形方法来单独成形。这样，嵌入部件中的、特别是嘴部部件20其分模线不明显，能在其外周面容易地形成规定形状的阳螺纹21。

在单独成形各嵌入部件后，将各嵌入部件分别安装在部件保持用具。部件保持用具在保持嵌入部件的状态下与嵌入部件一同收纳于后述的模具310、320内。

本实施方式的部件保持用具可使用对在合成树脂容器10的顶面具备的嵌入部件(嘴部部件20及把手部件30)进行保持的第一部件保持用具211和对在合成树脂容器10的底面具备的嵌入部件(辅助把手部件40)进行保持的第二部件保持用具212。再有，在制造不具备辅助把手4的合成树脂容器10的情况下，也可仅使用第一部件保持用具211。

此处，对第一部件保持用具211及第二部件保持用具212的构成进行说明。

第一部件保持用具211的构成包括：保持嵌入部件的第一保持台221；支撑第一保持台221的支撑脚241；和承载支撑脚241且收纳于模具310、320中的第一模具安装台231(参照图6(a))。

第一保持台221中，分别保持多个把手部件30的保持槽251沿长边方向并排形成，并且在一个端部形成有保持嘴部部件20的保持筒252。保持筒252的高度为与后述的支撑脚241的高度相同的高度。此外，保持筒252的开口直径与嘴部部件20的外径大体相同。

支撑脚241支撑第一保持台221的四角且从第一模具安装台231竖立设置。支撑脚241的高度设计成低于在第一保持台221的保持槽251中保持的把手部件30的高度。

第一模具安装台231是具有比所述第一保持台221的面积大的面积的、大体长方形形状的平板，其长边的两端部分别收纳于后述的一对模具310、320的第一收纳槽330中。在第一模具安装台231中，在保持筒252抵接的位置处形成有安装后述的空气供给管22的插穿孔260(参照图6(b))。

再有，在制造图1B所示的合成树脂容器10的情况下，使用图7(a)及图7(b)所示的第一保持台221。即、保持筒252形成于第一保持台221的中央，保持槽251沿短边方向形成于第一保持台221的两端。

此外，第二部件保持用具212的构成包括第二保持台222和第二模具安装台232(参照图8)。

第二模具安装台232是大体长方形形状的平板，其短边的两端部分别收纳于后述的一对模具310、320的第二收纳槽340中。

第二保持台222是大体直角三角柱形状，且设计成比辅助把手主体42的长边短，因此能嵌合辅助把手主体42，且与合成树脂容器10的底面垂直地保持辅助把手部件40。

在上述说明的第一部件保持用具211及第二部件保持用具212安装嵌入部件(嘴部部件20、把手部件30、辅助把手部件40)。

在第一部件保持用具211中，将嘴部部件20从嘴部部件20的上表面侧插入第一保持台221的保持筒252，并且将多个把手部件30从把手部件30的上表面侧分别插入第一保持台221的保持槽251中。第一保持台221的支撑脚241的高度设定成低于把手部件30的高度，因此能使把手部件30的熔接面34从第一保持台221露出地进行保持。此外，嘴部部件20的凸缘部分与第一保持台221抵接，因此，对于嘴部部件20也能使熔接面24从第一保持台221露出地进行保持。

在第二部件保持用具212中，将辅助把手部件40嵌合在第二保持台222。这样，能使辅助把手主体42与合成树脂容器10的底面垂直地保持辅助把手部件40。

在将各嵌入部件分别安装于第一部件保持用具211及第二部件保持用具212后，将各嵌入部件的熔接面24、34、44放置在加热板上加热。本实施方式的嵌入部件是聚乙烯制成的，因此，使加热温度为160～180℃，并使各嵌入部件的熔接面24、34、44熔化3mm～4mm左右。这样，在后述的容器成形工序中，在使型坯P和熔接面24、34、44抵接时，能使型坯P和熔接面24、34、44熔接。

嵌入部件配置工序的说明

其次，参照图9至图10C来说明嵌入部件配置工序。图9是本发明的合成树脂容器的制造所使用的模具的立体图，图10A是表示本发明的合成树脂容器的嵌入部件配置工序的示意图，图10B是说明在本发明的合成树脂容器的嵌入部件配置工序中向嘴部部件插入空气供给管的工序的说明图，图10C是表示在本发明的合成树脂容器的制造工序中从模具的侧面观察的嵌入部件配置工序的示意图。

嵌入部件配置工序在嵌入部件加热工序后进行，是与型坯P的供给方向平行地将嵌入部件(嘴部部件20、把手部件30、辅助把手部件40)配置于模具310、320内的工序。

首先，将已进行嵌入部件加热工序的第一部件保持用具211及第二部件保持用具212与型坯P的供给方向平行地收纳于模具310、320内。

供给型坯P的型坯供给装置(未图示)配置于模具310、320的上方，型坯P能从型坯供给装置在垂直方向上垂落。

模具310、320包括一对相对的半模(分割型)，且以型坯供给装置为基准而开模、合模自如(参照图9)。在模具310、320内部，具备与合成树脂容器10的形状一致的型腔。此外，在与型坯P的供给方向平行的、模具310、320彼此对合的对模面之一，形成有收纳第一部件保持用具211的第一收纳槽330。第一收纳槽330的长度设计成所述第一模具安装台231的长边的长度。再有，在与收纳第一部件保持用具211的面相对的面处的、与嘴部部件20的配置位置相对的位置处，形成有收纳第二部件保持用具212的第二收纳槽340，第二收纳槽340的长度设计成所述第二模具安装台232的短边的长度。

在上述说明的模具310、320中，在第一收纳槽330安装第一部件保持用具211、在第二收纳槽340安装第二部件保持用具212后，在嘴部部件20的开口嵌插紧密部件23及空气供给管22(参照图10A及图10B)。

紧密部件23是在将后述的型坯P吹塑膨胀时防止型坯P进入嘴部部件20的开口内的部件。因此，紧密部件23的外径与嘴部部件20的开口直径相同，紧密部件23在嘴部部件20的开口内紧密结合。在紧密部件23的中心，插入并固定口径比紧密部件23的口径小的空气供给管22。

空气供给管22从外部向型坯P供给空气。空气供给管22的前端尖锐至能刺破型坯P的程度。

这样，由于紧密部件23在嘴部部件20的开口中嵌插，因此在以第一部件保持用具211为基准而使插入紧密部件23的空气供给管22滑动时，与紧密部件23紧密结合的嘴部部件20在模具310、320内滑动(参照图10C)。

容器成形工序的说明

其次，参照图11A至图15来说明容器成形工序。图11A至图15是表示在本发明的合成树脂容器的制造方法中容器成形工序的示意图。

容器成形工序在所述嵌入部件配置工序后进行，是在向模具310、320内供给型坯P而将模具310、320合模后将型坯P吹塑成形而使型坯P和嵌入部件熔接的工序。

下面详细说明容器成形工序。

首先，从开模的模具310、320的上方通过型坯供给装置来使型坯P垂落以将型坯P向模具310、320的型腔内供给(参照图11A及图11B)。此时，使空气供给管22滑动，以预先使嘴部部件20接近型坯P。即、使嘴部部件20在从第一部件保持用具211离开的方向上移动。再有，也可预先使把手部件30接近型坯P(即、可使把手部件30从第一部件保持用具211离开地移动)。

其次，通过用一对模具310、320夹入型坯P而合模。与此同时，使空气供给管22进一步滑动，用空气供给管22的前端刺破型坯P(参照图12A及图12B)。这样，嘴部部件20及紧密部件23与型坯P抵接。

其次，从空气供给管22向型坯P内供给压缩空气(参照图13A及图13B)。此时，由于紧密部件23与型坯P紧密结合，因此，供给到型坯P内的空气不会漏到外部，能使型坯P膨胀。型坯P从配置嘴部部件20及把手部件30一侧向前膨胀。通过型坯P膨胀，而使与型坯P抵接的嘴部部件20在接近第一部件保持用具211的方向上被压回，另一方面，型坯P与从第一部件保持用具211露出地被保持的把手部件30抵接。

在配置嘴部部件20及把手部件30一侧的型坯P膨胀后，配置辅助把手一侧的型坯P膨胀，由第二部件保持用具212保持的辅助把手部件40和型坯P抵接。把手部件30、辅助把手部件40、嘴部部件20分别通过嵌入部件加热工序而使熔接面24、34、44熔化，因此把手部件30、辅助把手部件40、嘴部部件20与型坯P熔接而一体化。与此同时，型坯P成形为与模具310、320内的型腔形状一致的形状(参照图14A及图14B)。

在将型坯P充分固化后，将模具310、320开模(参照图15)，从模具310、320中使成形品脱模。然后，从成形品上将第一部件保持用具211及第二部件保持用具212取下。然后，将连接把手3彼此的握持部件32插入各把手3的贯穿孔33，将握持部件32和把手3熔接。这样，能制造在顶面具备多个把手3的合成树脂容器10。

本实施方式涉及的合成树脂容器的制造方法的效果

如上所述，在本实施方式中，作为嵌入部件，至少预先成形了把手部件30，并将该部件配置于模具310、320内，并在模具310、320内使吹塑的型坯P和嵌入部件熔接成形，因此即使是把手3的数量多的复杂结构的合成树脂容器10也能制造。此外，由于预先成形嘴部部件20来作为嵌入部件，因此，与现有技术不同，能制造嘴部2的分模线不明显的合成树脂容器10。

此外，在型坯P的吹塑前，预先使嘴部部件20与型坯P抵接，因此不会发生型坯P和嘴部部件20的熔接不良，且能可靠地熔接。

再有，在本实施方式涉及的合成树脂容器10的制造方法中，通过准备多组保持嵌入部件的第一部件保持用具211及第二部件保持用具212，而能连续进行所述嵌入部件加热工序、嵌入部件配置工序、容器成形工序。即、通过准备至少两组第一部件保持用具211及第二部件保持用具212，而能在将第一组的第一部件保持用具211及第二部件保持用具212配置于模具310、320中进行吹塑成形期间、对第二组的第一部件保持用具211及第二部件保持用具212进行嵌入部件加热工序，因此能高效地制造合成树脂容器10。

此外，上述所示的本发明的实施方式皆是将本发明具体化的例子，并不意在限定本发明的技术范围。

本发明能适用于在顶面具有多个把手的合成树脂容器及其制造方法。

附图标记说明：

10 合成树脂容器

2 嘴部

20 嘴部部件

3 把手

30 把手部件

4 辅助把手

40 辅助把手部件

30、41 握持用凹部

24、34、44 熔接面

310、320 模具

P 型坯

Claims (7)

1.一种合成树脂容器制造方法，通过吹塑成形来制造在顶面的至少一端具有嘴部且在所述顶面并排设置多个把手的合成树脂容器，该方法的特征在于，具备：

嵌入部件加热工序，将所述嘴部及多个所述把手分别作为嵌入部件预先成形，并将所述嵌入部件安装在一个或两个部件保持用具上之后以所述嵌入部件的熔接温度将该嵌入部件的熔接部加热；

嵌入部件配置工序，在所述嵌入部件加热工序后，以使所述嵌入部件的熔接部朝向模具内、且与型坯的供给方向平行地将所述嵌入部件配置于模具中；和

容器成形工序，在所述嵌入部件配置工序后，在向所述模具内供给所述型坯并将所述模具合模后，经所述嘴部将所述型坯吹塑以将所述型坯和所述嵌入部件熔接。

2.根据权利要求1所述的合成树脂容器制造方法，其特征在于，

所述部件保持用具包括，用于保持一个以上的所述嵌入部件的第一保持台、支撑所述第一保持台的支撑脚、及承载所述支撑脚的第一模具安装台，

所述第一模具安装台上形成有，安装从外部向所述型坯供给空气的空气供给管用的插穿孔。

3.根据权利要求1或2所述的合成树脂容器制造方法，其特征在于，

还预先成形辅助把手来作为所述嵌入部件，

将所述辅助把手配置于所述合成树脂容器的底面的、且与所述嘴部的位置为对角的位置处。

4.根据权利要求3所述的合成树脂容器制造方法，其特征在于，

在所述嵌入部件中的所述把手及所述辅助把手中的两者或任一个形成有手指嵌入的握持用凹部。

5.一种合成树脂容器，其特征在于，

使用权利要求1～4中任一项所述的合成树脂容器制造方法来制造。

6.根据权利要求5所述的合成树脂容器，其特征在于，

在通过吹塑成形而成形的、在顶面具有嘴部的容器主体的所述顶面熔接有多个把手，在所述各把手的长边方向的两端部形成有贯穿孔，在该贯穿孔中可插穿将所述把手彼此联接的握持部件。

7.根据权利要求5或6所述的合成树脂容器，其特征在于，

在容器主体的底面的、且与所述嘴部的位置为对角的位置处设有辅助把手。