JPH09295341A - プラスチック容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軟質なプラスチック容器を段ボール箱に収納
することなく持ち運べ、しかも携帯にも便利なプラスチ
ック容器を提供する。 【解決手段】 別体に成形した充填口部２６を金型内に
装着し、ブロー成形することにより一体に形成する軟質
のプラスチック容器２１において、該プラスチック容器
２１の前記充填口部２６を挟む両側の端縁部２４、２５
に少なくとも一つの把手２２、２２Ａ、２２Ａ’を設け
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軟質プラスチック
容器に関するもので、具体的にはバッグ・イン・ボック
ス用のプラスチック容器に把手を設けることにより、ボ
ックスに挿入することなく使用できるようにしたもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】これまでのプラスチック容器としては、
例えば図４に示すような一般にバッグ・イン・ボックス
と呼ばれている軟質なバッグを段ボール箱（図示せず）
詰めにして、搬送用に使用するプラスチック容器１１が
多く使用されてきた。

【０００３】すなわち、プラスチック容器１１として
は、パリソン（図示せず）を金型のパーティング面１４
で挟みエアーを吹き込んで膨らませる、いわゆるブロー
成形法で成形する薄肉の容器本体１２の凹部１３ａに、
充填口部１３として別体に成形したネジ付充填口１３と
を金型内で融着させて一体に形成したものである。

【０００４】そして、このネジ付充填口１３より充填物
をを充填した後、蓋１５を螺合シーリングして段ボ−ル
箱に収納して使用されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４に
示した従来のこのプラスチック容器１１は、段ボール箱
に収納し箱の内形状に馴染むことを前提にして薄肉に軟
質樹脂材料を用いブロー成形されていた。

【０００６】このために、充填されたプラスチック容器
１１だけでの持ち運びのことは考慮されておらず、段ボ
ール箱に収納した状態でないと、持ち運び難いという不
便さがあった。

【０００７】そこで、この発明は、軟質なプラスチック
容器を段ボール箱に収納する事なく持ち運べ、しかも携
帯にも便利な形状とすることにより幅広く使用できるよ
うにしたプラスチック容器を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載された発明は、別体に成形した充
填口部を金型内に装着し、ブロー成形することにより一
体に形成する軟質のプラスチック容器において、該プラ
スチック容器の前記充填口部を挟む両側の端縁部に少な
くとも一つの把手を設けたことを特徴としている。

【０００９】このようなものにあっては、従来薄肉で軟
質のプラスチック容器は箱に収納展開した状態で使用し
ていたものが、把手を設けたので充填したプラスチック
容器を両側から把手で持つことができ容易に運べるよう
になる。また、このプラスチック容器を使用しない時に
は軟質であり、折り畳むことができるので、かさばず持
ち運びに便利である。

【００１０】請求項２に記載された発明は、請求項１に
記載のプラスチック容器において、前記把手は、略Ｕ字
状に握部と該握部の両側の連結部とから成り、該連結部
を介して前記プラスチック容器の前記端縁部と一体に形
成されると共に、前記連結部には、前記把手内にエアー
を封入可能なように封着部を設けたことを特徴としてい
る。

【００１１】このようなものにあっては、把手に封入さ
れたエアーは連結部で封着され洩れることがなく、握部
の形状が保たれる。また、封着部により容器側から充填
物が侵入し溜ることがないので衛生的である。

【００１２】請求項３に記載された発明は、請求項２に
記載のプラスチック容器において、前記把手の周面に
は、複数の凹状又は凸状のビードを設けたことを特徴と
している。

【００１３】このようなものにあっては、ビード部は把
手の同一面をビードで区切ることにより、ブロー成形時
に把手の面潰れを防ぎ、断面形状が保たれて強度の向上
が図れる。

【００１４】請求項４に記載された発明は、請求項２に
記載のプラスチック容器において、前記把手の前記連結
部の外側と、前記プラスチック容器の前記端縁部とが同
一面でつながる略三角形状に補強リブを設けたことを特
徴としている。

【００１５】このようなものにあっては、充填されたプ
ラスチック容器の荷重が補強リブからも把手部に入り容
器端縁部の荷重が分散される。

【００１６】請求項５に記載された発明は、請求項１に
記載のプラスチック容器において、前記プラスチック容
器の前記充填口部を挟む両側の端縁部から延長して平板
状に略台形状の把手を設けると共に、該台形状の中央部
には手が挿入可能な貫通穴を設けたことを特徴としてい
る。

【００１７】このようなものにあっては、平板状の中実
な把手をプラスチック容器の端縁部全体に渡って設けて
いるので、容器の端縁部へ掛かる荷重が分散される。ま
た、把手は金型面で押し潰すだけで成形でき生産性がよ
い。

【００１８】請求項６に記載された発明は、請求項５に
記載のプラスチック容器において、前記貫通穴の周縁近
傍には、厚肉部を設けたことを特徴としている。

【００１９】このようなものにあっては、把手である貫
通穴の近傍を厚肉部としたので、手を通し握っても変形
し難く握り易い。また、把手の強度も厚肉部を設けた分
向上する。

【００２０】

【発明の実施の形態】

【００２１】

【発明の実施の形態１】以下、本発明の実施の形態１に
ついて、図１（ａ）（ｂ）及び図２（ａ）（ｂ）に基づ
いて説明する。

【００２２】図１（ａ）において、符号２１はプラスチ
ック容器、２２は把手であり、この把手２２はブロー成
形時に金型（図示せず）のパーティング面２３で挟まれ
る一方の及び他方の端縁部２４、２５に連結してプラス
チック容器２１と一体に成形されている。

【００２３】また同時に、別体に成形した充填口部２６
を金型内に装着しブロー成形して、プラスチック容器２
１の両端縁部２４、２５の間の一面上に充填口部２６が
融着して設けられている。

【００２４】図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ部詳細図であ
り、把手２２は、握部２２ａと握部２２ａの両側の連結
部２２ｂとが略Ｕ字状に形成され、この連結部２２ｂが
プラスチック容器２１の両端縁部２４、２５と連結して
形成されている。

【００２５】また、把手２２の周面には、複数の凹状お
よび又は凸状のビード２２ｃを設けている。

【００２６】さらに、把手２２の連結部２２ｂの外側
と、プラスチック容器２１の端縁部２４、２５とが同一
面でつながる図中破線で示す略三角形状の補強リブを設
けている。

【００２７】そして、連結部２２ｂの端縁部２４、２５
との近傍にブロー成形時のブローエアー３０が把手２２
内から漏出しないように金型で加圧融着させた封着部２
７が形成されている。

【００２８】次に、かかる構成より成るプラスチック容
器の使用方法について説明する。

【００２９】まず、プラスチック容器２１の充填口部２
６を上に向けた状態にして充填物を充填し蓋２６ａを締
めた後、把手２２を両側から握り持ち運ぶ。この時把手
２２は両側の端縁部２４、２５に連結しているためにプ
ラスチック容器２１からの荷重は両側の把手２２に分散
され荷重強度に耐え得るものとなる。

【００３０】また、把手２２部に設けたビード部２２ｃ
で握部２２ａの強度を上げ、封入されたエアー３０で握
り形状を維持し、さらに補強リブ２８で把手２２と端縁
部２４、２５との連結強度を向上させて荷重に耐える効
果を発揮させることができる。

【００３１】このビード部２２ｃや補強リブ２８部は必
要に応じて形成するものであり、時により省略してもよ
いことは勿論である。

【００３２】また、携帯時には、このプラスチック容器
２１は薄肉でしかも軟質の樹脂材料を使用しているため
に折り畳むことができる。すなわち、図２に示すよう
に、成形され略直方体であるプラスチック容器２１をｙ
方向に重ね板状にし、重ねてできた両側面をｘ，ｘ’方
向から押し込みながら、ｚ，ｚ’方向に折り畳むことに
より偏平にすることができる。

【００３３】従って、かさばらず携帯に便利である。

【００３４】ここで、軟質のプラスチック容器２１と
は、低密度ポリエチレンで密度は０．９２程度で結晶化
度も低く（６０％）、耐水性や耐薬品性にすぐれ、衝撃
に強く耐寒性に良好な樹脂グレードにより成形した容器
を指している。

【００３５】

【発明の実施の形態２】図３はこの発明の実施の形態２
を示す把手の詳細図（図１（ａ）Ａ部相当）である。

【００３６】図３（ａ）において、プラスチック容器２
１の両端縁部２４、２５から平板状に延長し略台形状に
設け、この台形状の中央部には手が挿入可能な貫通穴２
２Ａａを設けて把手２２Ａとしたものである。

【００３７】この平板状の把手２２Ａは、プラスチック
容器２１の端縁部全体にわたって設けられるので端縁部
２４、２５にかかる荷重が分散される。また、この把手
２２Ａは金型で加圧するだけで成形できるので生産性が
よい。

【００３８】図３（ｂ）に示す把手２２Ａ’は、図３
（ａ）の変形例として示したもので形状的には略同様で
あり、この把手２２Ａ’に設けた貫通穴２２Ａａの近傍
に厚肉部２２Ａｂを設けた点のみが異なっている。この
厚肉部２２Ａｂを設けたことにより強度が向上し握って
も形状が崩れ難く握り易い。

【００３９】他の構成及び作用は実施の形態１と同様で
あるので説明を省略する。

【００４０】

【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１の発
明によれば、把手を設けたので充填したプラスチック容
器の把手は、両側から握り容易に持ち運べるようにな
る。また、このプラスチック容器は軟質の材料で成形さ
れているので、携帯時には折り畳むことができかさばず
持ち運びに便利である。

【００４１】請求項２の発明によれば、把手に封入され
たエアーは連結部で封着され洩れることがなく、握部の
形状が維持できるので握り易く容器の持ち運びが行い易
い。

【００４２】また、封着部により容器側から充填物が侵
入し溜ることがないので衛生的である。

【００４３】請求項３の発明によれば、ビード部はブロ
ー成形時に把手の面潰れを防ぎ断面形状を保つと同時
に、把手の同一面をビードで区切ることにより断面形状
の維持と強度の向上とにつながるので、容器の持ち運び
が行い易い。

【００４４】請求項４の発明によれば、充填されたプラ
スチック容器の荷重が補強リブからも把手部に入り容器
端縁部の荷重が分散されるので、容器の端縁部からの破
損を防止することができる。

【００４５】請求項５の発明によれば、平板状の中実な
把手をプラスチック容器の端縁部全体に渡って設けてい
るので、容器の端縁部へ掛かる荷重が分散されるので、
端縁部からの破損を防ぐことができる。

【００４６】また、把手は金型面で押し潰すだけで成形
できるので、成形不良が少なくなる上に生産性がよい。

【００４７】請求項６の発明によれば、把手である貫通
穴の近傍を厚肉部としたので、手を通し握っても変形し
難く握り易い。また、把手の強度も厚肉部を設けた分向
上し強くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、本発明の実施の形態１を示すプラス
チック容器の斜視図である。（ｂ）は、図１（ａ）のＡ
部を平面・断面で示した詳細図である。

【図２】（ａ）は、同実施の形態１のプラスチック容器
の折り畳み手順１を示す説明図である。（ｂ）は、同実
施の形態１のプラスチック容器の折り畳み手順２を示す
説明図である。

【図３】（ａ）は、本発明の実施の形態２を平面・断面
で示した把手の説明図である。（ｂ）は、同実施の形態
２の変形例を平面・断面で示した把手の説明図である。

【図４】従来例を示すプラスチック容器の斜視図であ
る。

【符号の説明】

２１…プラスチック容器 ２２、２２Ａ、２２Ａ’…把手 ２４…一方の端縁部 ２５…他方の端縁部 ２６…充填口部 ２７…封着部 ２８…補強リブ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 別体に成形した充填口部を金型内に装着
   し、ブロー成形することにより一体に形成する軟質のプ
   ラスチック容器において、 該プラスチック容器の前記充填口部を挟む両側の端縁部
   に少なくとも一つの把手を設けたことを特徴とするプラ
   スチック容器。
2. 【請求項２】 前記把手は、略Ｕ字状に握部と該握部の
   両側の連結部とから成り、該連結部を介して前記プラス
   チック容器の前記端縁部と一体に形成されると共に、 前記連結部には、前記把手内にエアーを封入可能なよう
   に封着部を設けたことを特徴とする請求項１に記載のプ
   ラスチック容器。
3. 【請求項３】 前記把手の周面には、複数の凹状および
   又は凸状のビードを設けたことを特徴とする請求項２に
   記載のプラスチック容器。
4. 【請求項４】 前記把手の前記連結部の外側と、前記プ
   ラスチック容器の前記端縁部とが同一面でつながる略三
   角形状に補強リブを設けたことを特徴とする請求項２に
   記載のプラスチック容器。
5. 【請求項５】 前記プラスチック容器の前記充填口部を
   挟む両側の端縁部から延長して平板状に略台形状の把手
   を設けると共に、 該台形状の中央部には手が挿入可能な貫通穴を設けたこ
   とを特徴とする請求項１に記載のプラスチック容器。
6. 【請求項６】 前記貫通穴の周縁近傍に厚肉部を設けた
   ことを特徴とする請求項５に記載のプラスチック容器。