JPH08295349A - 筒容器装填用角形内袋 - Google Patents

筒容器装填用角形内袋

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JPH08295349A
JPH08295349A JP7099271A JP9927195A JPH08295349A JP H08295349 A JPH08295349 A JP H08295349A JP 7099271 A JP7099271 A JP 7099271A JP 9927195 A JP9927195 A JP 9927195A JP H08295349 A JPH08295349 A JP H08295349A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】気密性に優れるとともに低コストで、かつ筒容
器間の移し替え作業が容易となる筒容器装填用角形内袋
を提供すること。 【構成】長手方向に延びる一組の対辺を有するシートの
長手方向一端部を台形状とした六角形の二枚の第一シー
トと、長手方向に延びる一組の対辺を有するシートの長
手方向一端部を三角形状とした五角形の二枚の第二シー
トが、第一シートおよび第二シートのそれぞれが相対向
する位置関係で、それぞれの他端部の一辺を除く周辺が
熱圧着して組み合わされた筒容器装填用角形内袋とする
こと。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、湿気硬化性樹脂等の収
容物をドラム缶等の筒容器に収容する際に、収容物を充
填する内袋として用いられる、筒容器装填用角形内袋に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えばドラム缶等の筒容器内
に接着剤、シーリング材、塗料等の粘性体を収容する場
合、ドラム缶を再利用するため内部に粘性体が付着しな
いよう、内袋をドラム缶の内部に装填してこの内袋内に
粘性体を収容する方法が取られている。図４には、これ
に用いられる従来の内袋５０の構造を表している。図の
ように従来の内袋５０は、２枚の長方形シート５２、５
２の二か所を熱圧着（熱圧着部５３）した筒状部５４
と、底部を構成する円形シート５６を、底部の周部５８
で熱圧着したものである。そして、このような内袋５０
への粘性体の収容と取り出しは、続く図５のような方法
で行われる。図は、ドラム缶内への内袋５０の装填から
粘性体の取り出しまでの一連の工程フローを表したもの
である。以下この概要を説明する。ドラム缶２３の底部
に粘性体を圧送して収容するポンプのフォロワープレー
ト３１に内袋５０を装着した状態において、この内袋５
０に粘性体２７を収容（ａ）〜（ｂ）し、粘性体２７の
収容後に内袋５０の他端部１１を閉塞し、次いで別に準
備したドラム缶２４にドラム缶２３の開口部を逆向きに
重ね合わせて、内袋の他端部１１の閉塞部１２がドラム
缶２４の底部になるように移し替え（ｃ）、ドラム缶２
４を天蓋２６にて密閉する（ｄ）。そして消費地におい
て粘性体２７を取り出す際には、内袋５０の底部２１を
カッターナイフ等で開孔するとともに中央部を開孔した
ポンプのフォロワープレート３１によって押さえなが
ら、フォロワープレート３１の開孔部３３から粘性体２
７を取り出す（ｅ）。
【０００３】このような粘性体２７の収容／取り出し方
法を取る目的は、特に粘性体２７が湿気硬化性樹脂の場
合、内袋５０の他端部１１の閉塞部に残存する空気とそ
の空気中の湿気によって閉塞部近傍の粘性体２７が硬化
してしまうことから、使用時において硬化していない部
分から取り出すところにある。
【０００４】
【発明が解決使用とする課題】しかしながら、このよう
な従来の円筒形内袋５０を用いた場合、以下の問題点が
あった。従来の内袋５０は図４にも示しているように、
２枚の長方形シート５２の二か所を熱圧着して形成した
筒状部５４と、底部を構成する円形シート５６とを底部
の周部５８で熱圧着したものであるために円形シート５
６の熱圧着が施しにくく、熱圧着が十分施されない部分
が残ってしまう場合がある。従って、保管時や運搬中に
内袋５０の内部に湿気を含んだ空気が浸入し、閉塞部１
２のみならず底部２１の湿気硬化性樹脂も硬化してしま
うことになる。加えて、熱圧着が施しにくいことから、
コスト高にもなってしまう。また粘性体２７が収容さ
れ、ドラム缶等の円筒容器に装填された円筒形内袋５０
を、他のドラム缶に移し替える場合、ドラム缶を逆さに
して内袋５０を取り出そうとしても、従来の内袋５０で
はその外形が円筒形であるため、ドラム缶の内周壁との
間に隙間が形成されにくく、底部が減圧状態となって容
易に内袋５０が落下せず、取り出しにくいという問題も
ある。
【０００５】このような従来の内袋５０では、粘性体２
７に空気浸入による品質劣化を来たしてしまうという品
質上の問題、熱圧着が施しにくいことからくるコスト上
の問題、移し替え時の作業性上の問題が有った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、上記従
来の内袋の問題点を解決し、気密性に優れるとともに低
コストで、かつ筒容器間の移し替え作業が容易となる筒
容器装填用角形内袋を提供するところにある。このよう
な本発明は、長手方向に延びる一組の対辺を有するシー
トの長手方向一端部を台形状とした六角形の二枚の第一
シートと、長手方向に延びる一組の対辺を有するシート
の長手方向一端部を三角形状とした五角形の二枚の第二
シートが、第一シートおよび第二シートのそれぞれが相
対向する位置関係で、それぞれの他端部の一辺を除く周
辺が熱圧着して組み合わされた筒容器装填用角形内袋と
することで実現できる。ここで、第一シートおよび第二
シートが、アルミニウムを用いたラミネートシートであ
る構成とすることもできる。
【０００７】
【作用】以下、本発明の作用を説明する。本発明の筒容
器装填用角形内袋は、二枚の第一シートの台形状一端部
における上底同士と、二枚の第一シートの台形状一端部
における平行でない二辺のうちの一辺と一枚の第二シー
トの三角形状一端部の二辺とがそれぞれ熱圧着され、一
端部を底部とする袋形状となる。特に第一シートの下底
と平行でない二辺との間のなす角度を略４５°とし、ま
た第二シートの底角を略４５°の二等辺三角形とする
と、内袋を広げた際に、その底面がほぼ凹凸を有するこ
となく水平な略四角形状となる。従って、熱圧着は直線
様の平面部同士に対して施される。袋形状の他端部には
熱圧着が施されず、開口部となる。また、第一シートお
よび第二シートが、アルミニウムを用いたラミネートシ
ートであると、防水機能の向上につながる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１は本発明の筒容器装填用角形内袋１の
全体構造を、図２（イ）は図１のＡ方向から見た平面
図、同（ロ）は図１のＢ方向から側面図をそれぞれ表し
ている。図示するものは、長手方向に延びる一組の対辺
３ａ，３ｂを有するシートの長手方向一端部５ａを台形
状とした六角形の二枚の第一シート７，７と、長手方向
に延びる一組の対辺３ｃ，３ｄを有するシートの長手方
向一端部５ｂを三角形状とした五角形の二枚の第二シー
ト９，９が、第一シート７，７および第二シート９，９
のそれぞれが相対向する位置関係で、それぞれの他端部
１１ａ，１１ｂの一辺１３ａ，１３ｂを除く周辺が熱圧
着して組み合わされた筒容器装填用角形内袋１である。
以下さらに詳細に説明する。第一シート７，７は、その
一組の対辺３ａ，３ｂが互いに平行で長手方向に延び、
一端部５ａが台形状となっている。この台形における下
底と平行でない二辺とのなす角度は、略４５°である。
一方、第二シート９，９も、その一組の対辺３ｃ，３ｄ
が互いに平行で長手方向に延び、一端部５ｂは第一シー
ト７，７とは異なり三角形状となっている。この三角形
は、その底角が略４５°の二等辺三角形である。そし
て、第一シート７，７と第二シート９，９の一組の対辺
３ａ，３ｃおよび３ｂ，３ｄ同士が熱圧着によって接着
され（熱圧着部１０ａ）、筒容器装填用角形内袋１とし
ての胴部１５が構成されている。さらに、第一シート
７，７の台形状部分の平行でない二辺１７ａ，１７ｂ
と、第二シート９，９の三角形状部分の二辺１７ｃ，１
７ｄとが（熱圧着部１０ｂ）、また第１シートの台形状
部分の上底１９，１９同士が（熱圧着部１０ｂ）それぞ
れ熱圧着によって接着され、筒容器装填用角形内袋１と
しての底部２１が構成されている。このように、先端部
が台形状の第一シートと、同三角形状の第二シートを略
４５°の角度で突き合わせることにより、内袋を開いた
時に底面が水平な略四角形状となる。
【０００９】このようなシートに用いられる好適な材料
としては、本発明の目的の一つが空気の浸入の防止にあ
るため、高強度で空気遮蔽性の高いアルミニウムを用い
たラミネートシートが一例として挙げられる。これは、
ナイロン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン共重合体等の熱圧着が可能な熱可塑性合成
樹脂シートによってアルミニウム箔をラミネートしたも
のであり、アルミニウム箔によって気密性を確保しつ
つ、熱可塑性合成樹脂シートによって熱圧着を可能とし
たものである。
【００１０】続いて、本発明の筒容器装填用角形内袋１
の使用方法例を説明する。本発明の筒容器装填用角形内
袋１を使用する場合における粘性体の収容／取り出し方
法も、基本的には図５に示したものに準じている。以
下、図５を参照しつつ詳細に説明する。ドラム缶２３を
準備し、本発明の筒容器装填用角形内袋１をポンプのフ
ォロワープレート３１とともに装填し、続いてこの内袋
１に粘性体２７を収容する（ａ）〜（ｂ）。この内袋１
の装填時には、その底部２１がほぼ凹凸を有しない水平
な略四角形状となっているので、ドラム缶２３の底部
に、底部２１がほぼ水平になるように装填することがで
きる。従って内袋１に粘性体２７を収容する際は、フォ
ロワープレート３１と内袋１の底部２１が水平に接する
ことができ、空気の混入を抑制することができる。次い
で別に準備したドラム缶２４にドラム缶２３を逆にして
その開口部を重ね合わせ、内袋１の他端部１１の閉塞部
１２がドラム缶２４の底部に位置するように移し替え
（ｃ）、ドラム缶２４の天蓋２６にて密閉する（ｄ）。
そして消費地において粘性体２７を取り出す際には、内
袋１の底部２１を開孔するとともに、中央部を開孔し
た、ポンプのフォロワープレート３１の開孔部３３から
粘性体２７を取り出す（ｅ）。この内袋１の底部２１を
開孔する際には、図３に示すような適当な切り取り線３
７に沿って熱圧着した中心部３９を切り取り、円形状に
開口して粘性体２７を取り出す。
【００１１】また、本発明の筒容器装填用角形内袋１
は、４枚のシート７，７，９，９によって構成された構
造であるので、粘性体２７を収容した状態でドラム缶等
の円筒容器に装填された内袋１を他のドラム缶に移し替
える場合、ドラム缶を逆さにして内袋を取り出す際にド
ラム缶の内周壁との間に隙間が容易に形成され、底部が
減圧状態とならないことから容易に内袋を取り出すこと
ができる。
【００１２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、以下の優
れた効果を得ることができる。本発明の筒容器装填用角
形内袋は、二枚の第一シートの台形状一端部における上
底同士と、二枚の第一シートの台形状一端部における平
行でない二辺のうちの一辺と一枚の第二シートの三角形
状一端部の二辺とがそれぞれ熱圧着され、一端部を略四
角形状底部とする袋形状となる。特に、第一シートの台
形状部の下底と平行でない二辺との間のなす角度を略４
５°とし、また第二シートの底角を略４５°として第二
シートの一端部を二等辺三角形とすると、底部が略四角
形状となる。従って、熱圧着は直線様の平面部同士に対
して施されるので、従来の円筒底面を有する内袋と異な
り、熱圧着を容易かつ確実に施すことができる。これに
より、熱圧着不良による空気の浸入が防止でき、収容物
の品質劣化を防止することができるとともに、熱圧着が
容易なことから、コストダウンにもつながる。さらに、
底部が水平な略四角形状となるので、ドラム缶底部に対
する収まりがよく、粘性体を収容する際に隅々まで収容
でき、しかも空気の残留を抑制することができる。ま
た、本発明の筒容器装填用角形内袋は４枚のシートによ
って構成された構造であるので、収容物を収容した状態
でドラム缶等の円筒容器に装填された内袋を、他のドラ
ム缶に移し替える場合、ドラム缶を逆さにして内袋を取
り出す際にドラム缶の内周壁との間に隙間が容易に形成
され、底部が減圧状態とならないことから容易に内袋が
取り出すことができ、この点でも作業性向上につなが
る。さらに、内容物を使用した後には内袋のみを廃棄す
れば、外容器のドラム缶は新品同様再利用ができるの
で、産業廃棄物の減量ないし、ドラム缶もリサイクルで
きるので省資源にもなり、多大な効果をもたらすもので
ある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の筒容器装填用角形内袋の全体構造を表
す説明図
【図２】本発明の筒容器装填用角形内袋の全体構造を表
す説明図で、（イ）は図１のＡ方向から見た平面図、同
（ロ）は図１のＢ方向から見た側面図
【図３】取り出し口の形成例を表す説明図
【図４】従来の内袋の構造を表す説明図
【図５】内袋への粘性体の収容と取り出し方法を表す説
明図
【符号の説明】
１ 筒容器装填用角形内袋 ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ 一組の対辺 ５ａ，５ｂ 長手方向一端部 ７ 第一シート ９ 第二シート １０ａ，１０ｂ，１０ｃ 熱圧着部 １１ａ，１１ｂ 他端部 １２ 閉塞部 １３ａ，１３ｂ 一辺 １５ 胴部 １７ａ，１７ｂ 台形状部分の平行でない二辺 １７ｃ，１７ｄ 三角形状部分の二辺 １９ 台形状部分の上底 ２１ 底部 ２３ ドラム缶 ２４ ドラム缶 ２５ 底板 ２６ 天蓋 ２７ 粘性体 ３１ フォロワープレート ３３ 開孔部 ３７ 切り取り線 ３９ 台形先端部 ５０ 内袋 ５２ 長方形シート ５３ 熱圧着部 ５４ 筒状部 ５６ 円形シート ５８ 周部

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】長手方向に延びる一組の対辺を有するシー
    トの長手方向一端部を台形状とした六角形の二枚の第一
    シートと、長手方向に延びる一組の対辺を有するシート
    の長手方向一端部を三角形状とした五角形の二枚の第二
    シートが、第一シートおよび第二シートのそれぞれが相
    対向する位置関係で、それぞれの他端部の一辺を除く周
    辺が熱圧着して組み合わされた筒容器装填用角形内袋。
  2. 【請求項２】第一シートおよび第二シートが、アルミニ
    ウムを用いたラミネートシートである、請求項１記載の
    筒容器装填用角形内袋。
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