JP3060181B2 - 中空体の製造方法 - Google Patents
中空体の製造方法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/76—Neck calibration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用あるいは産業
用のダクトやホース類、特に、自動車の等速ジョイント
用ブーツ、操舵装置用ブーツなどの気密性あるいは密封
性が要求されるカバーブーツを熱可塑性合成樹脂のブロ
ー成形により製造する方法に関するものである。
用のダクトやホース類、特に、自動車の等速ジョイント
用ブーツ、操舵装置用ブーツなどの気密性あるいは密封
性が要求されるカバーブーツを熱可塑性合成樹脂のブロ
ー成形により製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、自動車用あるいは産業用のダ
クトやホース類、自動車用のカバーブーツなどの中空体
は、一般に熱可塑性合成樹脂のエラストマーのブロー成
形により製造されている。そして、この種の中空体の使
用分野では、一般に気密性や密封性が要求されるため、
ブロー成形時に、中空体の筒状封止部に打込み金型（マ
ンドレル）を挿入して、その内径寸法の規制と、パーテ
ィングライン上に現れる凹みを圧縮により除去している
（例えば、特開昭６３―７２５２１号公報に記載されて
いる中空成形容器の口部の成形態様参照）。
クトやホース類、自動車用のカバーブーツなどの中空体
は、一般に熱可塑性合成樹脂のエラストマーのブロー成
形により製造されている。そして、この種の中空体の使
用分野では、一般に気密性や密封性が要求されるため、
ブロー成形時に、中空体の筒状封止部に打込み金型（マ
ンドレル）を挿入して、その内径寸法の規制と、パーテ
ィングライン上に現れる凹みを圧縮により除去している
（例えば、特開昭６３―７２５２１号公報に記載されて
いる中空成形容器の口部の成形態様参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記公報に記載されて
いる従来の方法によれば、中空成形体の口部に、外部か
ら内方に打込み金型を押下げてパリスンを圧縮するの
で、その過程で口部の内周面のパリスンが内方に移動
し、口部の内方端部に樹脂溜まりが生ずるのを避け難
い。このため、口部の内周面全体が平滑面にならず、シ
ール性が損なわれるという問題を解消することはできな
いのである。
いる従来の方法によれば、中空成形体の口部に、外部か
ら内方に打込み金型を押下げてパリスンを圧縮するの
で、その過程で口部の内周面のパリスンが内方に移動
し、口部の内方端部に樹脂溜まりが生ずるのを避け難
い。このため、口部の内周面全体が平滑面にならず、シ
ール性が損なわれるという問題を解消することはできな
いのである。
【０００４】本発明は、上記問題点に鑑み、ブロー成形
時に、打込み金型を小径の筒状封止部側に打込み、小径
の筒状封止部の内周面の樹脂を外方に移動させることに
より、筒状封止部の内周面を圧縮して内径を規制し、か
つ内周面を平滑面にする過程で生ずる樹脂の移動を外方
に向けさせ、樹脂溜まりを成形品のバリの部分に移し
て、製品となった筒状封止部には樹脂溜まりを無くし、
もって、シール性に優れた中空体を得ることを目的とす
る。
時に、打込み金型を小径の筒状封止部側に打込み、小径
の筒状封止部の内周面の樹脂を外方に移動させることに
より、筒状封止部の内周面を圧縮して内径を規制し、か
つ内周面を平滑面にする過程で生ずる樹脂の移動を外方
に向けさせ、樹脂溜まりを成形品のバリの部分に移し
て、製品となった筒状封止部には樹脂溜まりを無くし、
もって、シール性に優れた中空体を得ることを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、次の手段を有する。すなわち、その手段
は、一方端に大径の筒状封止部を有し他方端に小径の筒
状封止部を有する中空体をブロー成形により製造する方
法において、それぞれの筒状封止部が上部と下部に位置
しかつ大径の筒状封止部が開口するように形成された一
対の金型間に筒状のパリスンを垂下し配置して一対の金
型を締め、上記一対の金型の大径の筒状封止部の開口側
からパリスン内に位置せしめた小径の筒状封止部の内径
を規制する打込み金型を、小径の筒状封止部側に打込
み、小径の筒状封止部の内周面の樹脂を外方に移動させ
ることにより、小径の筒状封止部の内周面を所定の内径
でかつ平滑面にし、次いでパリスン内に圧力流体を導入
してパリスンを一対の金型のキャビティ面の形状に沿う
形状にブロー成形することを特徴とする中空体の製造方
法である。
成するため、次の手段を有する。すなわち、その手段
は、一方端に大径の筒状封止部を有し他方端に小径の筒
状封止部を有する中空体をブロー成形により製造する方
法において、それぞれの筒状封止部が上部と下部に位置
しかつ大径の筒状封止部が開口するように形成された一
対の金型間に筒状のパリスンを垂下し配置して一対の金
型を締め、上記一対の金型の大径の筒状封止部の開口側
からパリスン内に位置せしめた小径の筒状封止部の内径
を規制する打込み金型を、小径の筒状封止部側に打込
み、小径の筒状封止部の内周面の樹脂を外方に移動させ
ることにより、小径の筒状封止部の内周面を所定の内径
でかつ平滑面にし、次いでパリスン内に圧力流体を導入
してパリスンを一対の金型のキャビティ面の形状に沿う
形状にブロー成形することを特徴とする中空体の製造方
法である。
【０００６】
【作用】本発明に係る中空体の製造方法によれば、小径
の筒状封止部の内径を規制する打込み金型を内方から外
方に向けて挿入し、その筒状封止部の内周面の樹脂を外
方に移動させるので、小径の筒状封止部の内周面を所定
の内径でかつ平滑面にする打込み金型の挿入により生ず
る樹脂溜まりは、成形品のバリの部分に形成される。こ
のため、成形品の製品となった筒状封止部の内周面には
樹脂溜まりが生ぜず、筒状封止部は所定の内径に、かつ
その内周面は完全な平滑面に成形される。
の筒状封止部の内径を規制する打込み金型を内方から外
方に向けて挿入し、その筒状封止部の内周面の樹脂を外
方に移動させるので、小径の筒状封止部の内周面を所定
の内径でかつ平滑面にする打込み金型の挿入により生ず
る樹脂溜まりは、成形品のバリの部分に形成される。こ
のため、成形品の製品となった筒状封止部の内周面には
樹脂溜まりが生ぜず、筒状封止部は所定の内径に、かつ
その内周面は完全な平滑面に成形される。
【０００７】
【実施例】図１、図２および図３には、本発明に係る中
空体の製造方法として、自動車の等速ジョイント用ブー
ツをブロー成形する態様が例示されている。図４には、
それにより製造されたブーツが例示されている。
空体の製造方法として、自動車の等速ジョイント用ブー
ツをブロー成形する態様が例示されている。図４には、
それにより製造されたブーツが例示されている。
【０００８】図４に示すブーツは、熱可塑性合成樹脂の
エラストマーで構成され、１はその蛇腹部であり、蛇腹
部１の一端には小径の筒状封止部２が、他端には大径の
筒状封止部３が一体に形成されている。なお、図示しな
いが、ブーツは等速ジョイントにかぶせて、その小径の
筒状封止部２を等速ジョイントの軸部に、大径の筒状封
止部３を等速ジョイントの外輪部に嵌装し、それぞれ締
付けバンドで密封状に固着するものである。
エラストマーで構成され、１はその蛇腹部であり、蛇腹
部１の一端には小径の筒状封止部２が、他端には大径の
筒状封止部３が一体に形成されている。なお、図示しな
いが、ブーツは等速ジョイントにかぶせて、その小径の
筒状封止部２を等速ジョイントの軸部に、大径の筒状封
止部３を等速ジョイントの外輪部に嵌装し、それぞれ締
付けバンドで密封状に固着するものである。
【０００９】図１ないし図３において、４、４は一対の
分割金型であり、この一対の分割金型４、４は、上部に
小径の筒状封止部２を、下部に大径の筒状封止部３を、
それらの間で蛇腹部１を成形するキャビティ５、５を有
している。分割金型４、４はそれを閉じた状態でその上
部は閉じ、かつ下部は開口している。図２および図３に
おいて、６は打込み金型であり、この打込み金型６は、
その小径部７の先端部で小径の筒状封止部２の内径を規
制し、かつ大径部８で下部の開口を密封するものであ
る。打込み金型６は、その小径部７の先端にノズル孔９
を、小径部７の長さ方向の略中間部にノズル孔１０を有
し、それらのノズル孔９、１０は、内部の通路を経て、
それぞれ外部の流体加圧装置に接続される。
分割金型であり、この一対の分割金型４、４は、上部に
小径の筒状封止部２を、下部に大径の筒状封止部３を、
それらの間で蛇腹部１を成形するキャビティ５、５を有
している。分割金型４、４はそれを閉じた状態でその上
部は閉じ、かつ下部は開口している。図２および図３に
おいて、６は打込み金型であり、この打込み金型６は、
その小径部７の先端部で小径の筒状封止部２の内径を規
制し、かつ大径部８で下部の開口を密封するものであ
る。打込み金型６は、その小径部７の先端にノズル孔９
を、小径部７の長さ方向の略中間部にノズル孔１０を有
し、それらのノズル孔９、１０は、内部の通路を経て、
それぞれ外部の流体加圧装置に接続される。
【００１０】次にブーツのブロー成形工程について説明
する。図１に示すように、一対の分割金型４、４を開
き、その間に熱可塑性合成樹脂を溶融した筒状のパリス
ン１１を垂下して配置する。次いで、図２に示すよう
に、分割金型４、４を締める。そして、分割金型４、４
の下部側から、開口しているパリスン１１内に打込み金
型６を挿入し、先端のノズル孔９から低圧の圧力流体を
噴出させて、パリスン１１の内径を広げて、打込み金型
６を挿入しやすくする。このときの低圧の圧力流体の圧
力は、ゲージ圧で０．２〜３Ｋｇ／ｃｍ2 程度である。
次いで、図３に示すように、小径の筒状封止部２の成形
部内に打込み金型６の小径部７の先端部を挿入してその
内周面を圧縮し、所定の内径に規制するとともに平滑な
面に成形する。小径の筒状封止部２の部分に打込み金型
６を挿入する過程で移動する樹脂は外方に移動し、樹脂
溜まり１２は成形品のバリの部分に生ずる。図３の状態
において、打込み金型６のノズル孔１０からパリスン１
１内にブロー成形のための圧力流体を噴出させてブロー
成形を行う。このときの圧力流体の圧力は、ゲージ圧で
３〜９Ｋｇ／ｃｍ2 である。図３の状態において、下部
の開口は打込み金型６の大径部８で密封される。ブロー
成形後、分割金型４、４を開いて成形品を取り出す。そ
して、小径の筒状封止部２のバリ部分を切除し（図３に
破線Ａ、Ｂで示す部分）、図４に示す製品を得るが、そ
の製品の小径の筒状封止部２は樹脂溜まりが無く、所定
の内径で、かつ平滑な内周面をなしている。したがっ
て、図４に示すブーツは、その小径の筒状封止部２は等
速ジョイントの軸部に対し、さらに大径の筒状封止部３
は等速ジョイントの外輪部に対してシール性が完全であ
り、ブーツは密封性に優れたものとなる。
する。図１に示すように、一対の分割金型４、４を開
き、その間に熱可塑性合成樹脂を溶融した筒状のパリス
ン１１を垂下して配置する。次いで、図２に示すよう
に、分割金型４、４を締める。そして、分割金型４、４
の下部側から、開口しているパリスン１１内に打込み金
型６を挿入し、先端のノズル孔９から低圧の圧力流体を
噴出させて、パリスン１１の内径を広げて、打込み金型
６を挿入しやすくする。このときの低圧の圧力流体の圧
力は、ゲージ圧で０．２〜３Ｋｇ／ｃｍ2 程度である。
次いで、図３に示すように、小径の筒状封止部２の成形
部内に打込み金型６の小径部７の先端部を挿入してその
内周面を圧縮し、所定の内径に規制するとともに平滑な
面に成形する。小径の筒状封止部２の部分に打込み金型
６を挿入する過程で移動する樹脂は外方に移動し、樹脂
溜まり１２は成形品のバリの部分に生ずる。図３の状態
において、打込み金型６のノズル孔１０からパリスン１
１内にブロー成形のための圧力流体を噴出させてブロー
成形を行う。このときの圧力流体の圧力は、ゲージ圧で
３〜９Ｋｇ／ｃｍ2 である。図３の状態において、下部
の開口は打込み金型６の大径部８で密封される。ブロー
成形後、分割金型４、４を開いて成形品を取り出す。そ
して、小径の筒状封止部２のバリ部分を切除し（図３に
破線Ａ、Ｂで示す部分）、図４に示す製品を得るが、そ
の製品の小径の筒状封止部２は樹脂溜まりが無く、所定
の内径で、かつ平滑な内周面をなしている。したがっ
て、図４に示すブーツは、その小径の筒状封止部２は等
速ジョイントの軸部に対し、さらに大径の筒状封止部３
は等速ジョイントの外輪部に対してシール性が完全であ
り、ブーツは密封性に優れたものとなる。
【００１１】なお、上記実施例では、打込み金型６を分
割金型４、４の大径の筒状封止部２の開口側からパリス
ン１１に位置せしめる手段として、分割金型４、４を締
めた後、分割金型４、４内に挿入することにより行って
いるが、この方法に限定されるものではなく、例えば、
予め打込み金型内にパリスンを挿入してから分割金型を
締めること等により行ってもよい。
割金型４、４の大径の筒状封止部２の開口側からパリス
ン１１に位置せしめる手段として、分割金型４、４を締
めた後、分割金型４、４内に挿入することにより行って
いるが、この方法に限定されるものではなく、例えば、
予め打込み金型内にパリスンを挿入してから分割金型を
締めること等により行ってもよい。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、次の効果が得られる。
すなわち、小径筒状封止部の内周面を圧縮して内径を規
制し、かつ内周面を平滑面にする過程で生ずる樹脂の移
動を外方に向けさせ、樹脂溜まりを成形品のバリの部分
に移して、製品となる小径の筒状封止部に樹脂溜まりを
無くすことができ、内周面を所定の内径とし、かつ完全
な平滑面として、シール性に優れた中空体を得ることが
できる。
すなわち、小径筒状封止部の内周面を圧縮して内径を規
制し、かつ内周面を平滑面にする過程で生ずる樹脂の移
動を外方に向けさせ、樹脂溜まりを成形品のバリの部分
に移して、製品となる小径の筒状封止部に樹脂溜まりを
無くすことができ、内周面を所定の内径とし、かつ完全
な平滑面として、シール性に優れた中空体を得ることが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】中空体のブロー成形工程で一対の分割金型間に
パリスンを垂下し配置した態様を示す断面図である。
パリスンを垂下し配置した態様を示す断面図である。
【図２】分割金型を閉じて打込み金型をパリスン内に位
置せしめた態様を示す断面図である。
置せしめた態様を示す断面図である。
【図３】打込み金型の挿入後のブロー成形態様を示す断
面図である。
面図である。
【図４】成形された製品の等速ジョイントを示す正面図
である。
である。
１ 蛇腹部 ２ 小径の筒状封止部 ３ 大径の筒状封止部 ４、４ 一対の分割金型 ５、５ キャビティ ６ 打込み金型 ７ 小径部 ８ 大径部 ９ ノズル孔 １０ ノズル孔 １１ パリスン
Claims (1)
- 【請求項１】 一方端に大径の筒状封止部を有し他方端
に小径の筒状封止部を有する中空体をブロー成形により
製造する方法において、それぞれの筒状封止部が上部と
下部に位置しかつ大径の筒状封止部が開口するように形
成された一対の金型間に筒状のパリスンを垂下し配置し
て一対の金型を締め、上記一対の金型の大径の筒状封止
部の開口側からパリスン内に位置せしめた小径の筒状封
止部の内径を規制する打込み金型を、小径の筒状封止部
側に打込み、小径の筒状封止部の内周面の樹脂を外方に
移動させることにより、小径の筒状封止部の内周面を所
定の内径でかつ平滑面にし、次いでパリスン内に圧力流
体を導入してパリスンを一対の金型のキャビティ面の形
状に沿う形状にブロー成形することを特徴とする中空体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3075578A JP3060181B2 (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 中空体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3075578A JP3060181B2 (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 中空体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04286621A JPH04286621A (ja) | 1992-10-12 |
| JP3060181B2 true JP3060181B2 (ja) | 2000-07-10 |
Family
ID=13580215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3075578A Expired - Lifetime JP3060181B2 (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 中空体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3060181B2 (ja) |
-
1991
- 1991-03-15 JP JP3075578A patent/JP3060181B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04286621A (ja) | 1992-10-12 |
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