JP2000263637A - 積層剥離中空成形品のブロー成形方法 - Google Patents
積層剥離中空成形品のブロー成形方法Info
- Publication number
- JP2000263637A JP2000263637A JP11074792A JP7479299A JP2000263637A JP 2000263637 A JP2000263637 A JP 2000263637A JP 11074792 A JP11074792 A JP 11074792A JP 7479299 A JP7479299 A JP 7479299A JP 2000263637 A JP2000263637 A JP 2000263637A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blow
- laminated
- parison
- nozzle
- hollow molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金型の構造が簡単な横吹きによるブロー成形
ができるようにする。 【解決手段】 保形性を有する外層と変形自在な内層と
が剥離自在に積層された積層剥離中空成形品を以下に説
明するような横吹き方法によってブロー成形する。金型
１０のキャビティ１１に積層剥離成形品の開口部となる
部分に連設された吹込部を形成するための吹込部形成部
１４を設けるとともに、合わせ面１０ａとの吹込部形成
部１４との境界のうちの一方の側辺に吹込ノズル挿入口
１６ａを有する吹込部ピンチオフ部１５を設けておき、
吹込部形成部１４に位置する積層パリスンの側面におけ
る吹込ノズル挿入口の開口部に対向する部分を環状にと
り囲むように積層パリスンをピンチオフし、吹込ノズル
挿入口１６ａから吹込ノズル１９を積層パリスン内へ突
き刺して加圧流体を導入する。
ができるようにする。 【解決手段】 保形性を有する外層と変形自在な内層と
が剥離自在に積層された積層剥離中空成形品を以下に説
明するような横吹き方法によってブロー成形する。金型
１０のキャビティ１１に積層剥離成形品の開口部となる
部分に連設された吹込部を形成するための吹込部形成部
１４を設けるとともに、合わせ面１０ａとの吹込部形成
部１４との境界のうちの一方の側辺に吹込ノズル挿入口
１６ａを有する吹込部ピンチオフ部１５を設けておき、
吹込部形成部１４に位置する積層パリスンの側面におけ
る吹込ノズル挿入口の開口部に対向する部分を環状にと
り囲むように積層パリスンをピンチオフし、吹込ノズル
挿入口１６ａから吹込ノズル１９を積層パリスン内へ突
き刺して加圧流体を導入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、保形性を有する外
層内に変形自在な内層が剥離自在に積層されている積層
剥離中空成形品のブロー成形方法に関するものである。
層内に変形自在な内層が剥離自在に積層されている積層
剥離中空成形品のブロー成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図７に示すような、保形性を有す
る外層１０２内に変形自在な内層１０３が剥離自在に積
層されており、キャップ１０６が螺合組付けされる口筒
部１０４の上端に、内層１０３が上面になるように内方
から外方に湾曲反転した反転フランジ１０５を一体に形
成した合成樹脂製壜体が提案されている。
る外層１０２内に変形自在な内層１０３が剥離自在に積
層されており、キャップ１０６が螺合組付けされる口筒
部１０４の上端に、内層１０３が上面になるように内方
から外方に湾曲反転した反転フランジ１０５を一体に形
成した合成樹脂製壜体が提案されている。
【０００３】この合成樹脂製壜体は、外層パリスンと内
層パリスンとが剥離自在に積層された積層パリスンから
ブロー成形する際に、口筒部１０４の上端に一体に連設
されたバリを前記内層１０３が上面になるように内方か
ら外方に湾曲反転させて反転フランジ１０５を形成して
いる（特開平８−１４３０８０号公報参照）。
層パリスンとが剥離自在に積層された積層パリスンから
ブロー成形する際に、口筒部１０４の上端に一体に連設
されたバリを前記内層１０３が上面になるように内方か
ら外方に湾曲反転させて反転フランジ１０５を形成して
いる（特開平８−１４３０８０号公報参照）。
【０００４】この従来の方法では、口筒部１０４に内層
１０３が上面になるように内方から外方に湾曲反転した
反転フランジ１０５を形成するための複雑な構造の金型
を用いなければならず、製造コスト高を招く。
１０３が上面になるように内方から外方に湾曲反転した
反転フランジ１０５を形成するための複雑な構造の金型
を用いなければならず、製造コスト高を招く。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、金型の構造が
簡単な図８の（ａ）に示すような、型閉じされた金型２
０５，２０６に挟持された積層パリスン２０４に対して
側面から吹込ノズル２０７を突き刺して加圧流体を導入
するいわゆる横吹き方法を用いると、図８の（ｂ）に示
すように、吹込ノズル２０７を積層パリスン２０４に突
き刺したときに、内層パリスン２０３が外層パリスン２
０２から剥離して突出部２０３ａが形成されてしまい、
吹込ノズル２０７の吐出口２０７ａから吐出される加圧
流体が内層パリスン２０３と外層パリスン２０２間に導
入されて成形不良が発生する。
簡単な図８の（ａ）に示すような、型閉じされた金型２
０５，２０６に挟持された積層パリスン２０４に対して
側面から吹込ノズル２０７を突き刺して加圧流体を導入
するいわゆる横吹き方法を用いると、図８の（ｂ）に示
すように、吹込ノズル２０７を積層パリスン２０４に突
き刺したときに、内層パリスン２０３が外層パリスン２
０２から剥離して突出部２０３ａが形成されてしまい、
吹込ノズル２０７の吐出口２０７ａから吐出される加圧
流体が内層パリスン２０３と外層パリスン２０２間に導
入されて成形不良が発生する。
【０００６】本発明は上記従来の技術の有する問題点に
鑑みてなされたものであって、金型の構造が簡単ないわ
ゆる横吹きによるブロー成形ができる、積層剥離中空成
形品のブロー成形方法を実現することを目的とするもの
である。
鑑みてなされたものであって、金型の構造が簡単ないわ
ゆる横吹きによるブロー成形ができる、積層剥離中空成
形品のブロー成形方法を実現することを目的とするもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明の積層剥離中空成形品のブロー成形方法は、
型開きされた分割形式の金型間に、外層パリスンと内層
パリスンとが剥離自在に積層された積層パリスンを配置
したのち型閉じし、ついで、前記積層パリスンの側面に
吹込ノズルを突き刺して加圧流体を導入し、保形性を有
する外層と変形自在な内層とが剥離自在に積層された積
層剥離中空成形品をブロー成形する方法において、前記
金型のキャビティに前記積層剥離中空成形品の開口部と
なる部分に連設された吹込部を形成するための吹込部形
成部を設けるとともに、合わせ面と前記吹込部形成部と
の境界のうちの一方の側辺に吹込ノズル挿入口を有する
吹込部ピンチオフ部を設けておき、前記吹込部形成部に
位置する前記積層パリスンの側面における前記吹込ノズ
ル挿入口の開口部に対向する部分を環状にとり囲むよう
に前記積層パリスンをピンチオフし、前記吹込ノズル挿
入口より前記吹込ノズルを突き刺すことを特徴とするも
のである。
めに本発明の積層剥離中空成形品のブロー成形方法は、
型開きされた分割形式の金型間に、外層パリスンと内層
パリスンとが剥離自在に積層された積層パリスンを配置
したのち型閉じし、ついで、前記積層パリスンの側面に
吹込ノズルを突き刺して加圧流体を導入し、保形性を有
する外層と変形自在な内層とが剥離自在に積層された積
層剥離中空成形品をブロー成形する方法において、前記
金型のキャビティに前記積層剥離中空成形品の開口部と
なる部分に連設された吹込部を形成するための吹込部形
成部を設けるとともに、合わせ面と前記吹込部形成部と
の境界のうちの一方の側辺に吹込ノズル挿入口を有する
吹込部ピンチオフ部を設けておき、前記吹込部形成部に
位置する前記積層パリスンの側面における前記吹込ノズ
ル挿入口の開口部に対向する部分を環状にとり囲むよう
に前記積層パリスンをピンチオフし、前記吹込ノズル挿
入口より前記吹込ノズルを突き刺すことを特徴とするも
のである。
【０００８】また、吹込ノズル挿入口は、積層パリスン
をピンチオフした際に吹込ノズルの外周面との間に環状
の間隙が生じる断面形状を有し、前記吹込ノズル挿入口
内に充満した前記積層パリスンを圧縮溶着した吹込ノズ
ル突き刺し部を形成するとよい。
をピンチオフした際に吹込ノズルの外周面との間に環状
の間隙が生じる断面形状を有し、前記吹込ノズル挿入口
内に充満した前記積層パリスンを圧縮溶着した吹込ノズ
ル突き刺し部を形成するとよい。
【０００９】さらに、吹込部ピンチオフ部は、少なくと
も合わせ面と吹込部形成部との境界のうちの一方の側辺
を画定するエッジ部を有し、前記エッジ部にて積層パリ
スンの外層パリスンおよび内層パリスンを挟持した状態
で吹込ノズルを突き刺すようにする。
も合わせ面と吹込部形成部との境界のうちの一方の側辺
を画定するエッジ部を有し、前記エッジ部にて積層パリ
スンの外層パリスンおよび内層パリスンを挟持した状態
で吹込ノズルを突き刺すようにする。
【００１０】加えて、吹込部ピンチオフ部は、少なくと
も合わせ面と吹込ノズル挿入口の内周面との境界を画定
する環状エッジ部を有し、前記環状エッジ部にて積層パ
リスンの外層パリスンおよび内層パリスンを挟持した状
態で吹込ノズルを突き刺すようにする。
も合わせ面と吹込ノズル挿入口の内周面との境界を画定
する環状エッジ部を有し、前記環状エッジ部にて積層パ
リスンの外層パリスンおよび内層パリスンを挟持した状
態で吹込ノズルを突き刺すようにする。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態を図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１２】図１は、本発明に係る積層剥離中空成形品
のブロー成形方法によって製造された積層剥離成形品の
一例を示す説明図である。
のブロー成形方法によって製造された積層剥離成形品の
一例を示す説明図である。
【００１３】この積層剥離中空容器１は、保形性を有す
る外層２内に変形自在な内層３が剥離自在に積層された
胴部４と、胴部４に連設された外周面にねじ部５ａをも
つ口部５を備えており、口部５にはねじ部５ａに螺合さ
れたキャップ７を介してポンプ６が取付けられている。
以下、本発明に係る積層剥離成形品のブロー成形方法の
一実施の形態について、図１に示した積層剥離中空容器
１を製造する場合を例に挙げて説明する。
る外層２内に変形自在な内層３が剥離自在に積層された
胴部４と、胴部４に連設された外周面にねじ部５ａをも
つ口部５を備えており、口部５にはねじ部５ａに螺合さ
れたキャップ７を介してポンプ６が取付けられている。
以下、本発明に係る積層剥離成形品のブロー成形方法の
一実施の形態について、図１に示した積層剥離中空容器
１を製造する場合を例に挙げて説明する。
【００１４】（１） 二分割された分割形式の金型１０
（図２および図３参照）を型開きしておき、押出機の押
出ヘッド２０より外層パリスン２２内に内層パリスン２
３が剥離自在に積層された積層パリスン２１を押し出し
て配置する。
（図２および図３参照）を型開きしておき、押出機の押
出ヘッド２０より外層パリスン２２内に内層パリスン２
３が剥離自在に積層された積層パリスン２１を押し出し
て配置する。
【００１５】金型１０は、図１に示した積層剥離中空容
器１を形成するための胴部形成部１２および口部形成部
１３と、口部５の開口部となる部分に連設された吹込部
を形成するための吹込部形成部１４からなるキャビティ
１１を有する。そして、キャビティ１１と合わせ面１０
ａとの境界のうち、上辺と下辺にはそれぞれ上部ピンチ
オフエッジ１７および下部ピンチオフエッジ１８が設け
られており、合わせ面１０ａと吹込部形成部１４との境
界のうちの一方の側辺に、次に説明するような吹込部ピ
ンチオフ部１５が設けられている。
器１を形成するための胴部形成部１２および口部形成部
１３と、口部５の開口部となる部分に連設された吹込部
を形成するための吹込部形成部１４からなるキャビティ
１１を有する。そして、キャビティ１１と合わせ面１０
ａとの境界のうち、上辺と下辺にはそれぞれ上部ピンチ
オフエッジ１７および下部ピンチオフエッジ１８が設け
られており、合わせ面１０ａと吹込部形成部１４との境
界のうちの一方の側辺に、次に説明するような吹込部ピ
ンチオフ部１５が設けられている。
【００１６】本実施の形態における吹込部ピンチオフ部
１５は、吹込ノズル挿入口１６ａが、挿入される吹込ノ
ズル１９の外周面との間に環状の間隙が生じる断面形状
を有し、吹込部形成部１４に一端側が開口するとともに
他端側が合わせ面１０ａに形成された吹込ノズル案内孔
１６ｃに連通されている。
１５は、吹込ノズル挿入口１６ａが、挿入される吹込ノ
ズル１９の外周面との間に環状の間隙が生じる断面形状
を有し、吹込部形成部１４に一端側が開口するとともに
他端側が合わせ面１０ａに形成された吹込ノズル案内孔
１６ｃに連通されている。
【００１７】また、吹込部形成部１４と合わせ面１０ａ
との境界のうちの一方の側辺を画定するエッジ部１５ａ
と、吹込ノズル挿入口１６ａの内周面と合わせ面１０ａ
との境界を画定する環状エッジ部１５ｂとを有してお
り、エッジ部１５ａおよび環状エッジ部１５ｂに隣接す
る合わせ面１０ａにはバリ用凹部１６ｂが設けられてい
る。
との境界のうちの一方の側辺を画定するエッジ部１５ａ
と、吹込ノズル挿入口１６ａの内周面と合わせ面１０ａ
との境界を画定する環状エッジ部１５ｂとを有してお
り、エッジ部１５ａおよび環状エッジ部１５ｂに隣接す
る合わせ面１０ａにはバリ用凹部１６ｂが設けられてい
る。
【００１８】（２） 上記（１）ののち、図３および図
４に示すように、型閉じを行ない、積層パリスン２１を
挟持する。
４に示すように、型閉じを行ない、積層パリスン２１を
挟持する。
【００１９】この型閉じにより、積層パリスン２１の上
端と下端は、それぞれ上部ピンチオフエッジ１７と下部
ピンチオフエッジ１８によって挟圧されて閉鎖され、こ
れと同時に吹込部ピンチオフ部１５によって、積層パリ
スン２１の吹込部形成部１４に位置する部分の一方の側
部がピンチオフされるとともに、バリ２１ａがバリ用凹
部１６ｂにはみ出す。
端と下端は、それぞれ上部ピンチオフエッジ１７と下部
ピンチオフエッジ１８によって挟圧されて閉鎖され、こ
れと同時に吹込部ピンチオフ部１５によって、積層パリ
スン２１の吹込部形成部１４に位置する部分の一方の側
部がピンチオフされるとともに、バリ２１ａがバリ用凹
部１６ｂにはみ出す。
【００２０】また、積層パリスン２１の外層パリスン２
２および内層パリスン２３がエッジ部１５ａと環状エッ
ジ部１５ｂとによって挟持されると同時に、吹込ノズル
挿入口１６ａ内にはみ出した積層パリスン２１のはみ出
し部分は圧縮溶着され、対向壁面が溶着された内層パリ
スン２３およびこれをとり囲む外層パリスン２２からな
る吹込ノズル突き刺し部２５が形成される。
２および内層パリスン２３がエッジ部１５ａと環状エッ
ジ部１５ｂとによって挟持されると同時に、吹込ノズル
挿入口１６ａ内にはみ出した積層パリスン２１のはみ出
し部分は圧縮溶着され、対向壁面が溶着された内層パリ
スン２３およびこれをとり囲む外層パリスン２２からな
る吹込ノズル突き刺し部２５が形成される。
【００２１】（３） 上記（２）ののち、吹込ノズル案
内孔１６ｃを介して吹込ノズル突き刺し部２５へ吹込ノ
ズル１９を突き刺して積層パリスン２１内へ加圧流体を
導入し、キャビティ１１に沿って膨張させる。
内孔１６ｃを介して吹込ノズル突き刺し部２５へ吹込ノ
ズル１９を突き刺して積層パリスン２１内へ加圧流体を
導入し、キャビティ１１に沿って膨張させる。
【００２２】本工程において、吹込ノズル突き刺し部２
５は、樹脂が充満したいわゆる肉溜り状で樹脂温度が降
下しておらず樹脂が比較的柔らかい状態で吹込ノズル１
９を突き刺すので、安定した突き刺しおよび加圧流体の
導入が行なえる。また、積層パリスン２１の外層パリス
ン２２のみならず内層パリスン２３も含めたすべてを各
エッジ部１５ａ，１５ｂにて確実に挟持して固定するこ
とができるので、内層パリスン２３の突き刺し不良の発
生を確実にに防止することができる。
５は、樹脂が充満したいわゆる肉溜り状で樹脂温度が降
下しておらず樹脂が比較的柔らかい状態で吹込ノズル１
９を突き刺すので、安定した突き刺しおよび加圧流体の
導入が行なえる。また、積層パリスン２１の外層パリス
ン２２のみならず内層パリスン２３も含めたすべてを各
エッジ部１５ａ，１５ｂにて確実に挟持して固定するこ
とができるので、内層パリスン２３の突き刺し不良の発
生を確実にに防止することができる。
【００２３】（４） 上記（３）ののち、金型で冷却
後、型開きして吹込部が連設された積層剥離容器を取り
出し、積層剥離中空容器１から吹込部を切断する。
後、型開きして吹込部が連設された積層剥離容器を取り
出し、積層剥離中空容器１から吹込部を切断する。
【００２４】本発明において、積層剥離中空成形品とし
ては、上述した図１に示した積層剥離中空容器に限ら
ず、ブロー成形可能なものであればどのようなもの（形
状や用途等は問わない）でもよい。また、吹込ノズルを
突き刺すための吹込部は後加工等で切除されるものであ
る。したがって、積層剥離中空成形品の形状等に対応し
て適宜部位に設けられる開口部に対して吹込部を連設す
ればよい。
ては、上述した図１に示した積層剥離中空容器に限ら
ず、ブロー成形可能なものであればどのようなもの（形
状や用途等は問わない）でもよい。また、吹込ノズルを
突き刺すための吹込部は後加工等で切除されるものであ
る。したがって、積層剥離中空成形品の形状等に対応し
て適宜部位に設けられる開口部に対して吹込部を連設す
ればよい。
【００２５】外層と内層は互いに接着性を有しない樹脂
が選択され、従来より公知の積層剥離構成に使用される
樹脂が選択できる。例えば外層がポリプロピレンの場
合、内層には低密度ポリエチレンまたエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体が選択可能であり、外層が高密度ポリエチ
レンの場合、内層にはエチレン−プロピレン共重合体ま
たエチレン−酢酸ビニル共重合体が選択可能である。ま
た、耐熱性、装飾性、ガスバリヤー性などの特性を向上
するため、それらの要求特性を満たす公知の樹脂の層を
付加使用して、外層自体を多層構成としたり、内層自体
を多層構成とすることもできる。
が選択され、従来より公知の積層剥離構成に使用される
樹脂が選択できる。例えば外層がポリプロピレンの場
合、内層には低密度ポリエチレンまたエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体が選択可能であり、外層が高密度ポリエチ
レンの場合、内層にはエチレン−プロピレン共重合体ま
たエチレン−酢酸ビニル共重合体が選択可能である。ま
た、耐熱性、装飾性、ガスバリヤー性などの特性を向上
するため、それらの要求特性を満たす公知の樹脂の層を
付加使用して、外層自体を多層構成としたり、内層自体
を多層構成とすることもできる。
【００２６】ところで、ボトルなどのブロー成形におい
ては、パリスンの上部開口端より吹込みプラグを挿入し
てブロー成形する、いわゆる上吹込み方法が簡単なこと
から多用されている。しかし、本発明のような積層剥離
中空成形品を成形する場合、パリスンの上部開口端にお
いて吹込みプラグを挿入した際、積層パリスンの境界面
において剥離を生じ成形不良をきたすおそれがある。ま
た、吹込み位置が特定されてしまうので多種多様な形状
の中空成形品に対応できる成形方法としては問題があ
る。
ては、パリスンの上部開口端より吹込みプラグを挿入し
てブロー成形する、いわゆる上吹込み方法が簡単なこと
から多用されている。しかし、本発明のような積層剥離
中空成形品を成形する場合、パリスンの上部開口端にお
いて吹込みプラグを挿入した際、積層パリスンの境界面
において剥離を生じ成形不良をきたすおそれがある。ま
た、吹込み位置が特定されてしまうので多種多様な形状
の中空成形品に対応できる成形方法としては問題があ
る。
【００２７】本発明では、いわゆる横吹き方法を基本手
段とし、積層剥離中空成形品を横吹き方法にて成形する
際の問題点を解決するものである。よって、ロータリー
ブロー成形や一面多数個取りブロー成形など大量生産に
最適な成形に利用することができる。
段とし、積層剥離中空成形品を横吹き方法にて成形する
際の問題点を解決するものである。よって、ロータリー
ブロー成形や一面多数個取りブロー成形など大量生産に
最適な成形に利用することができる。
【００２８】また、吹込部の連設される積層剥離中空成
形品の開口部は、成形品の上部に位置が特定されること
なく、成形後にバリを除去する部位であればどこでもよ
い。
形品の開口部は、成形品の上部に位置が特定されること
なく、成形後にバリを除去する部位であればどこでもよ
い。
【００２９】なお、吹込部ピンチオフ部は、上記実施の
形態に示したものに限らず、吹込部形成部と合わせ面と
の境界のうちの一方の側辺を画定するエッジ部のみを有
するもの、あるいは吹込ノズルに挿入口の内周面と合わ
せ面との境界を画定する環状エッジ部のみを有するもの
でもよいことはいうまでもない。
形態に示したものに限らず、吹込部形成部と合わせ面と
の境界のうちの一方の側辺を画定するエッジ部のみを有
するもの、あるいは吹込ノズルに挿入口の内周面と合わ
せ面との境界を画定する環状エッジ部のみを有するもの
でもよいことはいうまでもない。
【００３０】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、次に記載するような効果を奏する。
で、次に記載するような効果を奏する。
【００３１】外層パリスンと内層パリスンが剥離自在に
積層された積層パリスンに吹込ノズルを突き刺す際に、
前記吹込ノズルの先端側を前記積層パリスン内に確実に
突き入れることができ、上述した従来例のような成形不
良が発生するおそれがない。
積層された積層パリスンに吹込ノズルを突き刺す際に、
前記吹込ノズルの先端側を前記積層パリスン内に確実に
突き入れることができ、上述した従来例のような成形不
良が発生するおそれがない。
【００３２】また、ブロー成形された積層剥離中空成形
品から切除される吹込部に吹込ノズルを突き刺して加圧
流体を導入するため、積層パリスンにおける積層剥離中
空成形品を形成する部分全体を前記加圧流体による内圧
によって膨張させることができる。その結果、簡単な構
造の金型であるにもかかわらず、各種形状の積層剥離中
空成形品を製造することができる。
品から切除される吹込部に吹込ノズルを突き刺して加圧
流体を導入するため、積層パリスンにおける積層剥離中
空成形品を形成する部分全体を前記加圧流体による内圧
によって膨張させることができる。その結果、簡単な構
造の金型であるにもかかわらず、各種形状の積層剥離中
空成形品を製造することができる。
【００３３】請求項２記載の発明によれば、いわゆる肉
溜り状で樹脂温度が降下しておらず樹脂が比較的柔らか
い状態の吹込ノズル突き刺し部へ吹込ノズルを突き刺す
ので、さらに安定した突き刺しおよび加圧流体の導入が
行なえる。
溜り状で樹脂温度が降下しておらず樹脂が比較的柔らか
い状態の吹込ノズル突き刺し部へ吹込ノズルを突き刺す
ので、さらに安定した突き刺しおよび加圧流体の導入が
行なえる。
【００３４】請求項３または４記載の発明では、積層パ
リスンの外層パリスンのみならず内層パリスンも含めた
全てを確実に挟持して固定することができるので、内層
パリスンの突き刺し不良の発生をより確実に防止するこ
とができる。
リスンの外層パリスンのみならず内層パリスンも含めた
全てを確実に挟持して固定することができるので、内層
パリスンの突き刺し不良の発生をより確実に防止するこ
とができる。
【図１】本発明に係る積層剥離成形品のブロー成形方法
によって製造された積層剥離中空成形品の一例を示す説
明図である。
によって製造された積層剥離中空成形品の一例を示す説
明図である。
【図２】一実施の形態による積層剥離中空成形品のブロ
ー成形方法の一工程を示す説明図である。
ー成形方法の一工程を示す説明図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う模式部分断面図である。
【図４】型閉じした状態を示す図３と同様の模式部分断
面図である。
面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線に沿う模式部分断面図である。
【図６】吹込ノズルを突き刺した状態を示す図５と同様
の模式部分断面図である。
の模式部分断面図である。
【図７】従来の積層剥離中空容器の一例を示す説明図で
ある。
ある。
【図８】従来の横吹き方法を示す積層剥離中空容器のブ
ロー成形に用いた場合の説明図である。
ロー成形に用いた場合の説明図である。
１ 積層剥離中空容器 ２ 外層 ３ 内層 ４ 胴部 ５ 口部 ５ａ ねじ部 ６ ポンプ ７ キャップ １０ 金型 １１ キャビティ １２ 胴部形成部 １３ 口部形成部 １４ 吹込部形成部 １５ 吹込部ピンチオフ部 １５ａ エッジ部 １５ｂ 環状エッジ部 １６ａ 吹込ノズル挿入口 １６ｂ バリ用凹部 １６ｃ 吹込ノズル案内孔 １７ 上部ピンチオフエッジ １８ 下部ピンチオフエッジ １９ 吹込ノズル １９ａ 吐出口 ２０ 押出ヘッド ２１ 積層パリスン ２２ 外層パリスン ２３ 内層パリスン ２５ 吹込ノズル突き刺し部
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 24:00 Ｆターム(参考） 4F202 AA04E AA07 AA10 AA11 AG03 AG07 AH55 CA15 CB01 CB26 CK12 CK90 CL01 4F208 AA04E AA07 AA10 AA11 AG03 AG07 AH55 LA01 LA05 LB01 LB22 LG16 LG22 LG35 LJ09 LN09
Claims (4)
- 【請求項１】 型開きされた分割形式の金型間に、外層
パリスンと内層パリスンとが剥離自在に積層された積層
パリスンを配置したのち型閉じし、ついで、前記積層パ
リスンの側面に吹込ノズルを突き刺して加圧流体を導入
し、保形性を有する外層と変形自在な内層とが剥離自在
に積層された積層剥離中空成形品をブロー成形する方法
において、 前記金型のキャビティに前記積層剥離中空成形品の開口
部となる部分に連設された吹込部を形成するための吹込
部形成部を設けるとともに、合わせ面と前記吹込部形成
部との境界のうちの一方の側辺に吹込ノズル挿入口を有
する吹込部ピンチオフ部を設けておき、前記吹込部形成
部に位置する前記積層パリスンの側面における前記吹込
ノズル挿入口の開口部に対向する部分を環状にとり囲む
ように前記積層パリスンをピンチオフし、前記吹込ノズ
ル挿入口より前記吹込ノズルを突き刺すことを特徴とす
る積層剥離中空成形品のブロー成形方法。 - 【請求項２】 吹込ノズル挿入口は、積層パリスンをピ
ンチオフした際に吹込ノズルの外周面との間に環状の間
隙が生じる断面形状を有し、前記吹込ノズル挿入口内に
充満した前記積層パリスンを圧縮溶着した吹込ノズル突
き刺し部を形成することを特徴とする請求項１記載の積
層剥離中空成形品のブロー成形方法。 - 【請求項３】 吹込部ピンチオフ部は、少なくとも合わ
せ面と吹込部形成部との境界のうちの一方の側辺を画定
するエッジ部を有し、前記エッジ部にて積層パリスンの
外層パリスンおよび内層パリスンを挟持した状態で吹込
ノズルを突き刺すことを特徴とする請求項１または２記
載の積層剥離中空成形品のブロー成形方法。 - 【請求項４】 吹込部ピンチオフ部は、少なくとも合わ
せ面と吹込ノズル挿入口の内周面との境界を画定する環
状エッジ部を有し、前記環状エッジ部にて積層パリスン
の外層パリスンおよび内層パリスンを挟持した状態で吹
込ノズルを突き刺すことを特徴とする請求項１ないし３
いずれか１項記載の積層剥離中空成形品のブロー成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07479299A JP4149076B2 (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 積層剥離中空成形品のブロー成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07479299A JP4149076B2 (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 積層剥離中空成形品のブロー成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000263637A true JP2000263637A (ja) | 2000-09-26 |
| JP4149076B2 JP4149076B2 (ja) | 2008-09-10 |
Family
ID=13557513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07479299A Expired - Lifetime JP4149076B2 (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 積層剥離中空成形品のブロー成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4149076B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004098534A (ja) * | 2002-09-11 | 2004-04-02 | Shirouma Science Co Ltd | 複数室容器のブロー成形方法とその容器 |
| JP2008254226A (ja) * | 2007-04-01 | 2008-10-23 | Kyoraku Co Ltd | 中空成形体の製造方法 |
| JP2017214100A (ja) * | 2016-05-31 | 2017-12-07 | キョーラク株式会社 | 成形品並びにその製造方法及び製造装置 |
| WO2021241470A1 (ja) * | 2020-05-29 | 2021-12-02 | キョーラク株式会社 | 中空容器の製造方法、金型、及びロータリーブロー成形機 |
| JP2021187054A (ja) * | 2020-05-29 | 2021-12-13 | キョーラク株式会社 | 中空容器の製造方法、及びロータリーブロー成形機 |
-
1999
- 1999-03-19 JP JP07479299A patent/JP4149076B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004098534A (ja) * | 2002-09-11 | 2004-04-02 | Shirouma Science Co Ltd | 複数室容器のブロー成形方法とその容器 |
| JP2008254226A (ja) * | 2007-04-01 | 2008-10-23 | Kyoraku Co Ltd | 中空成形体の製造方法 |
| JP2017214100A (ja) * | 2016-05-31 | 2017-12-07 | キョーラク株式会社 | 成形品並びにその製造方法及び製造装置 |
| WO2021241470A1 (ja) * | 2020-05-29 | 2021-12-02 | キョーラク株式会社 | 中空容器の製造方法、金型、及びロータリーブロー成形機 |
| JP2021187054A (ja) * | 2020-05-29 | 2021-12-13 | キョーラク株式会社 | 中空容器の製造方法、及びロータリーブロー成形機 |
| JP7428895B2 (ja) | 2020-05-29 | 2024-02-07 | キョーラク株式会社 | 中空容器の製造方法、及びロータリーブロー成形機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4149076B2 (ja) | 2008-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6733716B2 (en) | Method of making a stretch/blow molded article (bottle) with an integral projection such as a handle | |
| AU625626B2 (en) | Blow molded aseptic bottle and method | |
| TWI766934B (zh) | 層疊剝離容器 | |
| JP5999553B2 (ja) | ２軸延伸ブロー成形による合成樹脂製容器の製造方法及び容器 | |
| JP6516122B2 (ja) | 二重容器の製造方法 | |
| JP6112385B2 (ja) | ブロー成形容器及びその製造方法 | |
| JPS63194912A (ja) | 二軸配向容器用プリフオ−ム及びその成形方法 | |
| KR100275033B1 (ko) | 다층용기의 제조방법 및 그 장치 | |
| US5068075A (en) | Method of blow molding aseptic bottles | |
| JP2000263637A (ja) | 積層剥離中空成形品のブロー成形方法 | |
| JP3249054B2 (ja) | 多層容器の製造方法および装置 | |
| US4950153A (en) | Blow molding apparatus | |
| US7153455B2 (en) | Method of making a stretch/blow molded article (bottle) with an integral projection such as a handle | |
| JP4781805B2 (ja) | 中栓の製造方法 | |
| KR20100027314A (ko) | 적층용기 제조방법 및 이를 이용한 적층용기 | |
| WO2010109775A1 (ja) | 合成樹脂製容器、プリフォーム、合成樹脂製容器の製造方法、及びプリフォーム成形型 | |
| JP3275102B2 (ja) | 容器のブロー成形方法 | |
| JP5165268B2 (ja) | 中空成形体の製造方法及び中空成形体 | |
| JP3791903B2 (ja) | ブロー成形用金型 | |
| JP4412630B2 (ja) | 容器製造方法及びその容器 | |
| JP2601992B2 (ja) | ブロー成形装置 | |
| JP3776346B2 (ja) | 二層発泡ブロー成形品の製造方法 | |
| JP3874056B2 (ja) | チューブ状容器及びその成形方法 | |
| JP3065128B2 (ja) | ブロー成形方法 | |
| JPH0272928A (ja) | 把手付き延伸ブローボトルの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051122 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070920 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071002 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080115 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080401 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080529 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080624 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080625 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110704 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110704 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140704 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140704 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |