JP2021187054A - 中空容器の製造方法、及びロータリーブロー成形機 - Google Patents
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Abstract
Description
ロータリーブロー成形機2は、図1に示すように、回転盤20と、複数組の金型ユニット21と、複数組の支柱22と、押出ヘッド23とを備える。回転盤20は、図示しない回転駆動手段によって水平方向の回転軸を中心に回転する(図1では、時計回りに回転する)。複数組の金型ユニット21は、同心円状に連なるよう配置される。具体的には、各金型ユニット21は、支柱22を介して、回転盤20の外周面に等間隔で配設される。
次に、ロータリー分離装置4は、図9に示すように、図示しない回転駆動手段によって水平方向の回転軸を中心に回転する回転盤40と、回転盤40の外周面に等間隔で配設された複数の分離ユニット41を備える。ここで、図9では、回転盤40は反時計回りに回転する。ロータリー分離装置4は、複数の分離ユニット41によって逐次連鎖状中空成形品10における隣接する中空容器1同士を連結している余剰部15を切除して中空容器1を分離したのち、所定の回転部位にて次工程へ送出するよう構成される。
分離工程では、図9に示すロータリー分離装置4の回転盤40を回転させ、ロータリーブロー成形機2から搬送された連鎖状中空成形品10の各中空容器1を分離ユニット41に配置させる。この際、中空容器1の本体部11の下部は図10に示す下部保持台42上に載置され、カバー部13はカバー部保持台43上に載置される。次に、吸着手段42bにより中空容器1の本体部11を吸着し、本体部挟持部材44を図11Aに示す非挟持位置から図11Bに示す挟持位置に移動させ、これらよって、中空容器1を分離ユニット41に固定する。
以上のように、本実施形態の中空容器1の製造方法では、ロータリーブロー成形機2の複数組の金型ユニット21の第1分割金型21Aが、それぞれ圧受け手段30を備えている。そして、圧受け手段30は、ブロック部材32を第1分割金型21Aの当接面S1からわずかに突出させることで、型閉じの際、ピンチオフ部成形部29にわずかな隙間を生じさせ、連鎖状中空成形品10のピンチオフ部16に加わる圧力を弱めるようになっている。また、圧受け手段30は、第1分割金型21Aとブロック部材32との間に配置するシム33の枚数を調整可能である。これらのことから、本実施形態の中空容器1の製造方法では、ブロック部材32の当接面S1からの突出量を調整することで、ピンチオフ部16に加わる圧力を調整可能となっている。そして、ピンチオフ部16に加わる圧力を調整することで、中空容器1と余剰部15とが分離工程に至る過程で切断されてしまったり、逆にピンチオフ部16が厚くなりすぎることで、後の分離工程において切断が困難になってしまうことを防止することが可能となっている。
・上述した実施形態においては、製造される中空容器1は積層剥離容器であった。しかしながら、本発明により製造される中空容器は、剥離しない多層容器であっても良く、また、単層の容器であっても良い。
・上述した実施形態において、連鎖状中空成形品10の分離にはロータリー分離装置4が用いられていたが、他の装置又は方法によって連鎖状中空成形品10の分離することも可能である。
・上述した実施形態において、圧受け手段30は内側の金型である第1分割金型21Aに配置されていたが、外側の金型である第2分割金型21Bに配置されていても良い。
・上述した実施形態において、圧受け手段30のシム33の一枚の厚さは、0.01mmとしていたが、製造する中空容器の形状及び材料等に応じて、異なる厚みとしても良い。
・上述した実施形態において、圧受け手段30はブロック部材32とシム33とを備えて構成されていたが、他の構成によりピンチオフ部16に加わる圧力を調整しても良い。例えば、圧受け手段30として、金型に直接貼り付け可能な薄板状の部材を用いても良い。この場合、薄板状の部材を複数枚重ねて貼り付けるか、厚さの異なる薄板状の部材を複数準備しておくことで、ピンチオフ部16に加わる圧力を調整可能となる。
2 :ロータリーブロー成形機
4 :ロータリー分離装置
10 :連鎖状中空成形品
11 :本体部
12 :口部
13 :カバー部
14 :流通路
15 :余剰部
15a :吹込部
15b :連結部
16 :ピンチオフ部
19 :パリソン
20 :回転盤
21 :金型ユニット
21A :第1分割金型
21A1 :段部
21B :第2分割金型
22 :支柱
23 :押出ヘッド
24 :キャビティ
25 :導入溝
26 :容器成形部
27 :余剰部成形部
27a :吹込部成形部
27b :連結部成形部
28 :流通路成形部
29 :ピンチオフ部成形部
30 :圧受け手段
31 :凹部
31a :ネジ穴
32 :ブロック部材
32a :ネジ孔
33 :シム
33a :貫通孔
34 :ネジ
40 :回転盤
41 :分離ユニット
42 :下部保持台
42a :載置部
42b :吸着手段
43 :カバー部保持台
43a :突出部
44 :本体部挟持部材
44a :板状部材
44b :挟持片
45 :切断部材
45a :切断部
46 :余剰部押さえ機構
46a :台座
46b :支柱
46c :アーム
46d :押さえ部材
47 :カバー部押さえ機構
47a :押さえピン
47b :駆動部材
S1,S2:当接面
Claims (7)
- 中空容器の製造方法であって、
ロータリーブロー成形工程と、分離工程とを備え、
前記ロータリーブロー成形工程は、
複数組の金型を同心円状に連なるよう配置し、
溶融状態のパリソンを円周方向に沿って連続的に前記複数組の金型上に供給し、
前記複数組の金型を逐次型閉じし、
前記パリソン内に加圧流体を導入して当該パリソン前記金型のキャビティに沿って膨張させ、
その後前記複数組の金型を逐次型開きすることで、前記中空容器が連結された連鎖状中空成形品を連続成形する工程であり、
前記分離工程は、前記連鎖状中空成形品を中空容器ごとに分離する工程であって、
前記複数組の金型はそれぞれ、前記連鎖状中空成形品のピンチオフ部に加わる圧力を調整可能な圧受け手段を備える、中空容器の製造方法。 - 請求項1に記載の中空容器の製造方法であって、
前記パリソンは、積層パリソンであり、
前記中空容器は、外殻と内袋とを有し、内容物の減少に伴って前記内袋が収縮するよう構成される積層剥離容器であって、
前記ピンチオフ部は、前記積層剥離容器の底部に形成される、中空容器の製造方法。 - 請求項1又は請求項2に記載の中空容器の製造方法であって、
前記複数組の金型はそれぞれ、開閉可能な第1分割金型と第2分割金型とを備え、
前記圧受け手段は、前記第1分割金型に配置されるとともに、当該第1分割金型における前記第2分割金型との当接面から突出可能に構成され、
前記当接面からの突出量を調整することで、前記ピンチオフ部に加わる圧力を調整可能とする、中空容器の製造方法。 - 請求項3に記載の中空容器の製造方法であって、
前記圧受け手段は、
前記第1分割金型に取付け可能なブロック部材と、
前記第1分割金型と前記ブロック部材との間に配置することで、前記当接面からの前記ブロック部材の突出量を調整可能なシムと、を備える、中空容器の製造方法。 - 複数の中空容器が連結された連鎖状中空成形品を成形するロータリーブロー成形機であって、
同心円状に連なるよう配置された複数組の金型を備え、
前記複数組の金型はそれぞれ、前記連鎖状中空成形品のピンチオフ部に加わる圧力を調整可能な圧受け手段を備える、ロータリーブロー成形機。 - 請求項5に記載のロータリーブロー成形機であって、
前記複数組の金型はそれぞれ、開閉可能な第1分割金型と第2分割金型とを備え、
前記圧受け手段は、前記第1分割金型に配置されるとともに、当該第1分割金型における前記第2分割金型との当接面から突出可能に構成され、
前記当接面からの突出量を調整することで、前記ピンチオフ部に加わる圧力を調整可能とする、ロータリーブロー成形機。 - 請求項6に記載のロータリーブロー成形機であって、
前記圧受け手段は、
前記第1分割金型に取付け可能なブロック部材と、
前記第1分割金型と前記ブロック部材との間に配置することで、前記当接面からの前記ブロック部材の突出量を調整可能なシムと、を備える、ロータリーブロー成形機。
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- 2020-05-29 JP JP2020094430A patent/JP7428895B2/ja active Active
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