WO2017170734A1 - ロータリーブロー成形機及びロータリーブロー成形方法 - Google Patents
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Definitions
- a rotary blow molding machine sequentially supplies molten resin members (parisons) to a plurality of mold units provided continuously on the outer surface of a rotating pedestal by an extruder, and gas is supplied to the inside thereof.
- This is a molding method for continuously molding a hollow molded body by blowing.
- this blow molding it is desirable from the viewpoint of taking out the molded body that the molded body is always held in the same direction of the mold unit when the mold is opened.
- the mold unit is actually opened, there is a problem that the molded body adheres to an unintended side of the mold unit and the molded body cannot be taken out smoothly.
- the present invention has been made based on such circumstances, and its purpose is that when the mold unit is opened, fine adjustment by changing the material and size of the mold unit and the molded body is not required.
- Another object of the present invention is to provide a rotary blow molding machine and a rotary blow molding method capable of temporarily holding a molded body on one side of a mold unit.
- the mold unit is a second mold that opens and closes in a single-opening manner between a lower mold as the first mold and the lower mold.
- An upper die may be provided, and the push-out means may be a push-down means that pushes down the molded body toward the lower mold.
- the protruding means may be a protruding pin driven by an air cylinder.
- the second mold has a mirror finish on the inner surface at a position where the molded body is likely to adhere to the second mold. May be.
- the mirror finish portion may include a range corresponding to a shoulder portion and a bottom portion of the molded body.
- a second aspect of the present invention is a rotary blow molding method, which is provided on a surface of a rotary pedestal and is opened and closed between a first mold and the first mold.
- A supplying a parison,
- (b) supplying air to the mold unit, cooling the mold unit, and forming a molded body (b);
- the projecting means provided on the second mold projects the molded body toward the first mold so that the body is held by the first mold.
- the molded body when the mold unit is opened, the molded body is temporarily held on one side of the mold unit without requiring fine adjustment by changing the material and size of the mold unit and the molded body. It is possible to provide a rotary blow molding machine and a rotary blow molding method.
- the rotary blow molding machine 1 includes a rotary pedestal 10 and a plurality of mold units 20 that are provided on the surface of the rotary pedestal 10 and mold the molded body P.
- a molten parison M (resin member) resin supply device S (right side in the figure, partially shown) and a take-out device for taking out the molded body P (left side in the figure). (Not shown) is provided outside the system of the rotary blow molding machine 1.
- the mold unit 20 is disposed concentrically on the surface of the rotary base 10.
- twelve mold units 20 are illustrated, but the number of arrangements is not limited to this.
- the mold unit 20 includes a lower mold 30 as a first mold and an upper mold 40 as a second mold that opens and closes between the lower mold 30 in a single-opening manner.
- the second mold faces the first mold.
- the plurality of mold units 20 are opened and closed as follows from the first mold unit 201 located at 12:00 to the twelfth mold unit 212 immediately before that.
- the upper mold 40 is fully opened with respect to the lower mold 30.
- the upper mold 40 is sequentially closed from the second mold unit 202 to the third mold unit 203, and the fourth mold unit 204 to which the parison M is supplied from the die D of the resin supply device S.
- the stage is completely closed, that is, the mold is clamped (step (a) of the rotary blow molding method).
- the molded product P is formed by blowing and cooling air from the fifth mold unit 205 to the ninth mold unit 209 (step (b) of the rotary blow molding method).
- the upper mold 40 is opened at the stage of the tenth mold unit 210, and the upper mold 40 is fully opened at the stage of the eleventh mold unit 211 (step (c) of the rotary blow molding method).
- the molded object P is taken out one by one by the taking-out apparatus which is not illustrated from the 11th metal mold
- the upper mold 40 is moved from the twelfth mold unit 212 to the first mold unit 201 with the upper mold 40 fully opened.
- the molded product P is taken out from the eleventh mold unit 211 in a state where it is connected by the burr part B. At that time, as shown in the figure, the molded body P is sequentially taken out from the state of being held on the lower mold 30 side. The removed molded body P is deburred and finished as a product.
- the lower mold 30 and the upper mold 40 constituting the mold unit 20 are configured as follows.
- FIG. 3 a case of a container is shown as the molded body P, and the molded body P is molded with burr portions B on the head side and the bottom side.
- the head side burr part Ba and the disposal bag part Bc are connected to the head part side, and the bottom part side burr part Bb is connected to the bottom part side.
- a part of the bottom burr part Bb has an air inlet Bb1 for blowing air.
- the lower mold 30 (Lower mold 30) The lower mold 30 will be described. 4 is a plan view of the inside of the lower mold 30 and FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
- the lower mold 30 includes a first base portion 31, a second base portion 32, and a lower cavity portion 33 disposed therebetween.
- the first base 31 and the second base 32 are fixed to the rotary base 10.
- the first base portion 31 is provided with a shaft portion 311 for hinge-joining an upper mold 40 described later.
- the lower cavity portion 33 has a first concave portion 331 corresponding to the molded body P and a second concave portion 332 molded so as to correspond to the burr portion B, and the second concave portion 332 is the head of the molded body P.
- the head-side second recess 332a formed corresponding to the head-side burr portion Ba on the part side
- the bottom-side second recess 332b formed corresponding to the bottom-side burr portion Bb on the bottom side of the molded body P
- An air nozzle 34 for blowing air into the molded body P is provided on the bottom burr portion Bb.
- the first rough surface finishing portion 334a and the second rough surface finishing portion 334b will be described later with renewed terms.
- the mold is released from the lower cavity portion 33 and then the lower mold 30 in order from the bottom to the head of the molded body P. Therefore, the mold release is made smooth by pushing up the discarded bag portion Bc of the molded product P by the push-up pin 333 at the stage of the eleventh mold unit 211.
- FIG. 6 is a plan view of the inside of the upper mold 40
- FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG.
- the upper mold 40 includes a first base portion 41, a second base portion 42, and an upper cavity portion 43 disposed therebetween.
- the first base portion 41 is provided with a receiving portion 411 that receives the shaft portion 311 of the lower die 30 in order to hinge-couple the lower die 30 described above.
- the upper cavity portion 43 has a first concave portion 431 corresponding to the molded body P and a second concave portion 432 molded so as to correspond to the burr portion B, and the second concave portion 432 is the head of the molded body P.
- the head-side second recess 432a formed corresponding to the head-side burr portion Ba on the part side
- the bottom-side second recess 432b formed corresponding to the bottom-side burr portion Bb on the bottom side of the molded body P.
- a second recessed portion 432c for the discarded bag portion formed corresponding to the discarded bag portion Bc.
- the first mirror-finished portion 434a and the second mirror-finished portion 434b will be described later again with terms.
- the ninth metal Immediately before the transition from the mold unit 209 to the tenth mold unit 210, the throwing pin 433 pushes the discarded bag portion Bc of the molded product P toward the lower mold 30 side. At this time, even if the molded product P bites into the lower cavity portion 33 by the push-down of the push-down pin 433, it is later pushed up by the push-up pin 333, so that the molded product P can be taken out smoothly. Can do.
- the upper mold 40 is provided with the push-down pins 433 so that the molded body P does not follow when the upper mold 40 is opened.
- a mirror finish may be applied to the inner surface of the upper cavity portion 43 where the molded product P is likely to adhere.
- the location where the molded product P is likely to adhere refers to a location that is within a range of ⁇ 10 degrees, with the direction in which the molded product P is released as 0 degrees.
- the ranges including locations corresponding to the shoulder portion PS and the bottom portion PBt of the molded product P are defined as a first mirror-finished portion 434a and a second mirror-finished portion 434b, respectively.
- the shoulder portion PS of the molded body P is generally stepped in a side view because a cap is inserted above the shoulder portion PS. Further, since the bottom PBt naturally hits the end, it has a stepped shape. About the part currently formed in this level
- the range including the portion corresponding to the shoulder portion PS of the molded body P as the portion where the molded body P is likely to adhere is the range including the portion corresponding to the first mirror-finished portion 434a and the bottom portion PBt.
- the 2nd mirror surface finishing part 434b is shown, of course, it is not necessary to limit to these places.
- a stepped shape may be given to the body portion PBd, which is an intermediate region between the shoulder portion PS and the bottom portion PBt, and therefore the range including the portion may be mirror-finished.
- the degree of finishing of the first mirror-finished portion 434a and the second mirror-finished portion 434b is preferably an arithmetic average roughness Ra of 0.01 ⁇ m to 0.10 ⁇ m, and an arithmetic average roughness of 0.01 ⁇ m to 0.03 ⁇ m Ra is more preferable.
- the upper cavity portion 43 is generally set to an arithmetic average roughness Ra of 1.00 ⁇ m to 2.00 ⁇ m. This makes it easier to release the mold from the upper cavity portion 43 and thus the upper mold 40.
- the first rough surface finishing portion 334a and the second rough surface finishing portion are provided at corresponding positions of the lower cavity portion 33. 334b will be provided.
- a stepped shape may be given to the body portion PBd, which is an intermediate region between the shoulder portion PS and the bottom portion PBt, so that the mirror finish portion is included in the range including that portion of the upper cavity portion 43.
- the lower cavity portion 33 may also be provided with a rough surface finish portion at a corresponding position.
- the degree of finishing of the first rough surface finished portion 334a and the second rough surface finished portion 334b is preferably an arithmetic average roughness Ra of 1.50 ⁇ m to 2.50 ⁇ m, and an arithmetic average of 1.80 ⁇ m to 2.00 ⁇ m More preferably, the roughness Ra is used.
- the lower cavity portion 33 is generally set to an arithmetic average roughness Ra of 1.00 ⁇ m to 2.00 ⁇ m in consideration of the degree required for the molded body P, but the first rough surface finished portion 334a and the second rough surface portion 334a are used.
- the surface finish portion 334b is made a rough surface that is relatively rougher than other portions (excluding the first mirror finish portion 434a and the second mirror finish portion 434b), the surface finish portion 334b is further removed from the lower cavity portion 33 and the lower mold 30. It becomes difficult to release.
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Abstract
金型ユニットが型開きしたとき、金型ユニットや成形体の材質及び大きさの変更による微調整を必要とせず、成形体を金型ユニットの一方側に仮保持することが可能なロータリーブロー成形機及びロータリーブロー成形方法を提供する。 ロータリーブロー成形機１は、回転台座１０と、回転台座１０の表面に設けられ、成形体Ｐを成形する金型ユニット２０と、を備え、金型ユニット２０が、第１金型３０と、第１金型３０との間で開閉する第２金型４０とを有し、第２金型４０が開いたときに成形体Ｐが第１金型３０に保持されるように、第２金型４０が成形体Ｐを第１金型３０の側へ突き放す突き放し手段４３３を有することを特徴とする。
Description
本発明は、ロータリーブロー成形機及びロータリーブロー成形方法に関する。
従来、例えばマヨネーズや各種飲料などの比較的小さな樹脂製の容器を製造するにあたり、回転台座に設けられた金型によって当該容器を成形するロータリーブロー成形機が知られている（例えば、特許文献１）。
ロータリーブロー成形機は、回転台座の外側の表面に連続して設けられている複数の金型ユニットに対し、順次、溶融された樹脂部材（パリソン）を押出し機によって供給し、その内側に気体を吹き込むことによって、連続的に中空状の成形体を成形する成形方法である。このブロー成形においては、型開きをしたときに成形体が常に金型ユニットのうち同一方向側に保持されることが成形体の取り出しの観点上望ましい。しかし、実際には金型ユニットを開いたとき、成形体が金型ユニットのうち意図しない側に付着し、円滑に成形体を取り出せないという問題があった。
特許文献１では、この点、成形後に切除される捨て袋部に、金型ユニットの一方に設けた仮保持ピンを成形体の長手方向に平行に差し込むことによって仮保持する発明が開示されている。しかしながら、特許文献１は、仮保持ピンの最適な長さが金型ユニットや成形体の材質及び大きさ等によって異なるため、微調整が困難であり、調整を誤ると仮保持ピンによる仮保持が金型ユニットからの取り出しの障害となってしまうという問題があった。
本発明は、このような事情に基づいてなされたものであり、その目的は、金型ユニットが型開きしたとき、金型ユニットや成形体の材質及び大きさの変更による微調整を必要とせず、成形体を金型ユニットの一方側に仮保持することが可能なロータリーブロー成形機及びロータリーブロー成形方法を提供することにある。
本発明は、以下の構成によって把握される。
（１）本発明の第１の観点は、ロータリーブロー成形機であって、回転台座と、前記回転台座の表面に設けられ、成形体を成形する金型ユニットと、を備え、前記金型ユニットは、第１金型と、前記第１金型との間で開閉する第２金型とを有し、前記第２金型が開いたときに前記成形体が前記第１金型に保持されるように、前記第２金型が前記成形体を前記第１金型の側へ突き放す突き放し手段を有することを特徴とする。
（１）本発明の第１の観点は、ロータリーブロー成形機であって、回転台座と、前記回転台座の表面に設けられ、成形体を成形する金型ユニットと、を備え、前記金型ユニットは、第１金型と、前記第１金型との間で開閉する第２金型とを有し、前記第２金型が開いたときに前記成形体が前記第１金型に保持されるように、前記第２金型が前記成形体を前記第１金型の側へ突き放す突き放し手段を有することを特徴とする。
（２）上記（１）の構成において、前記金型ユニットが、前記第１金型としての下金型と、前記下金型との間で片開き状に開閉する前記第２金型としての上金型とを有し、前記突き放し手段は、前記成形体を前記下金型の側へ突き下げる突き下げ手段であってもよい。
（３）上記（１）又は（２）の構成において、前記突き放し手段は、エアシリンダによって駆動される突き放しピンであってもよい。
（４）上記（１）から（３）のいずれか１つの構成において、前記突き放し手段は、前記成形体の捨て袋部を突き放してもよい。
（５）上記（１）から（４）のいずれか１つの構成において、前記第２金型は、その内面に、前記成形体が前記第２金型と付着しやすい位置に鏡面仕上げ部を有してもよい。
（６）上記（５）の構成において、前記鏡面仕上げ部は、前記成形体の肩部及び底部に対応する範囲を含んでもよい。
（７）上記（５）又は（６）の構成において、前記鏡面仕上げ部は、０．０１μｍ～０．１０μｍの算術平均粗さＲａを有するようにしてもよい。
（８）上記（５）から（７）のいずれか１つの構成において、前記第１金型は、その内面に、前記第２金型の前記鏡面仕上げ部に対応する位置に粗面仕上げ部を有してもよい。
（９）上記（８）の構成において、前記粗面仕上げ部は、１．５０μｍ～２．５０μｍの算術平均粗さＲａを有してもよい。
（１０）本発明の第２の観点は、ロータリーブロー成形方法であって、回転台座の表面に設けられ、第１金型と、前記第１金型との間で開閉する第２金型とから構成される金型ユニットを型締めし、パリソンを供給するステップ（ａ）と、前記金型ユニットにエアの吹込み及び冷却を行い、成形体を成形するステップ（ｂ）と、前記金型ユニットを型開きするステップ（ｃ）と、前記金型ユニットから前記成形体を取り出すステップ（ｄ）と、を備え、ステップ（ｃ）の際に、前記第２金型が開いたときに前記成形体が前記第１金型に保持されるように、前記第２金型に設けられた突き放し手段が前記成形体を前記第１金型の側へ突き放すことを特徴とする。
（１１）上記（１０）の構成において、ステップ（ｄ）の際に、前記成形体が円滑に取り出されるように、前記第１金型に設けられた別の突き放し手段が前記成形体を前記第２金型の側へ突き放してもよい。
本発明によれば、金型ユニットが型開きしたとき、金型ユニットや成形体の材質及び大きさの変更による微調整を必要とせず、成形体を金型ユニットの一方側に仮保持することが可能なロータリーブロー成形機及びロータリーブロー成形方法を提供することができる。
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。
（ロータリーブロー成形機１の全体構成、及びロータリーブロー成形方法）
ロータリーブロー成形機１は、図１に示すように、回転台座１０と、回転台座１０の表面に設けられ、成形体Ｐを成形する複数の金型ユニット２０と、を備えている。なお、ロータリーブロー成形機１の系外には、溶融されたパリソンＭ（樹脂部材）の樹脂供給装置Ｓ（図中右側。一部図示）、及び成形体Ｐを取り出す取出し装置（図中左側。不図示）が設けられている。
ロータリーブロー成形機１は、図１に示すように、回転台座１０と、回転台座１０の表面に設けられ、成形体Ｐを成形する複数の金型ユニット２０と、を備えている。なお、ロータリーブロー成形機１の系外には、溶融されたパリソンＭ（樹脂部材）の樹脂供給装置Ｓ（図中右側。一部図示）、及び成形体Ｐを取り出す取出し装置（図中左側。不図示）が設けられている。
回転台座１０は、一定の速度で回転するように構成されており、表面に設けられた複数の金型ユニット２０を順次移動させる。なお、ここでは時計回りに回転する場合を示しているが、反時計回りであってもよい。
金型ユニット２０は、回転台座１０の表面に同心円状に配設されている。ここでは、１２個の金型ユニット２０を図示しているが、その配置数はこれに限定されるものではない。金型ユニット２０は、第１金型としての下金型３０と、下金型３０との間で片開き状に開閉する第２金型としての上金型４０とを有している。以下では、下金型３０が回転台座１０に固定され、上金型４０が片開き状に開閉する態様を説明するが、本実施形態は、第２金型が第１金型に対し対向して前進後退する態様であっても、適用され得るものである。
複数の金型ユニット２０は、１２時に位置する第１金型ユニット２０１から順にその直前の第１２金型ユニット２１２まで、次のように開閉する。第１金型ユニット２０１では上金型４０が下金型３０に対し完開した状態にある。その状態から、第２金型ユニット２０２から第３金型ユニット２０３へと上金型４０が順次閉じていき、樹脂供給装置ＳのダイＤからパリソンＭが供給される第４金型ユニット２０４の段階で完閉すなわち型締めの状態となる（ロータリーブロー成形方法のステップ（ａ））。
そして、第５金型ユニット２０５から第９金型ユニット２０９まで、エアの吹込み及び冷却が行われることにより、成形体Ｐが成形される（ロータリーブロー成形方法のステップ（ｂ））。第１０金型ユニット２１０の段階で上金型４０が開いていき、第１１金型ユニット２１１の段階で上金型４０が完開した状態となる（ロータリーブロー成形方法のステップ（ｃ））。そして、第１１金型ユニット２１１から成形体Ｐが図示しない取出し装置によって順次取り出されていく（ロータリーブロー成形方法のステップ（ｄ））。成形体Ｐが取り出された後、上金型４０が完開した状態で第１２金型ユニット２１２から第１金型ユニット２０１へと移動する。
ここで、詳しくは後述するように、金型ユニット２０の上金型４０には突き放し手段（突き下げピン４３３）が設けられており、ステップ（ｃ）において、上金型４０が開いたときに成形体Ｐが下金型３０に保持されるように、突き放し手段（突き下げピン４３３）が成形体Ｐを下金型３０の側へ突き放す（突き下げる）。また、下金型３０には別の突き放し手段（突き上げピン３３３）が設けられており、ステップ（ｄ）において、成形体Ｐが円滑に取り出されるように、別の突き放し手段（突き上げピン３３３）が成形体Ｐを上金型４０の側へ突き放す（突き上げる）。なお、「上金型４０の側へ」とは、広く「下金型３０からみて上方へ」という意味で用いている。「下金型３０の側へ」についても同様に広く「上金型４０からみて下方へ」という意味で用いている。
図１に示すように、成形体Ｐは、第１１金型ユニット２１１から、バリ部Ｂによって連接された状態で取り出される。その際、図示するように、成形体Ｐは、下金型３０の側に保持されている状態から順次取り出されていくこととなる。取り出された成形体Ｐは、バリ取りが行われて製品として仕上げられる。
ここで、上金型４０が片開き状に開閉する点について、説明する。図２に示すように、金型ユニット２０は、下金型３０と上金型４０とを備えている。下金型３０は、第１基部３１、第２基部３２、下キャビティー部３３を有しており、第１基部３１には軸部３１１が設けられている。第１基部３１及び第２基部３２は、回転台座１０に固定されている。上金型４０は、第１基部４１、第２基部４２、上キャビティー部４３を有しており、第１基部４１には軸部３１１を受容する受容部４１１が設けられている。これにより、上金型４０は下金型３０にヒンジ結合され、図示した矢印のように片開き状に開閉する。この態様の金型ユニット２０について、ブックタイプと呼ぶことがある。
このブックタイプの場合、上金型４０が完開した後、成形体Ｐは、下金型３０に保持された状態において取出し装置によって取り出していく。仮に、成形体Ｐが上金型４０に付着された状態になると、取出し装置では取り出すことができなくなり、成形体Ｐは、上金型４０に付着されたまま第１２金型ユニット２１２から第４金型ユニット２０４へと移動していき、成形体Ｐの上に新たなパリソンＭが重ねて供給されて不良品が発生するという状態（ダブルショット）が発生してしまう。
このような状態を避けるため、本実施形態においては、金型ユニット２０を構成する下金型３０と上金型４０は、以下のように構成されている。
（成形体Ｐとバリ部Ｂ）
ここで、金型ユニット２０によって成形される成形体Ｐの態様の一例について、あらかじめ説明する。図３に示すように、ここでは成形体Ｐとして容器の場合を示しており、成形体Ｐは、頭部側と底部側にバリ部Ｂをもった状態で成形される。その頭部側には頭部側バリ部Ｂａと捨て袋部Ｂｃが、底部側には底部側バリ部Ｂｂが接続されている。底部側バリ部Ｂｂの一部にはエアを吹き込む吹込み口Ｂｂ１がある。先行する底部側バリ部Ｂｂと、後行する頭部側バリ部Ｂａとは連接された状態で金型ユニット２０から取り出され、その後、図示していない取出し装置によって、先行する底部側バリ部Ｂｂと、後行する頭部側バリ部Ｂａとは、切断される。成形体Ｐのうち、キャップが嵌入される頭部Ｐｈの直下部に肩部ＰＳがあり、最下部の一定の範囲を底部ＰＢｔと呼ぶ。肩部ＰＳと底部ＰＢｔの間は胴部ＰＢｄである。捨て袋部Ｂｃの上部にある凹みＣについては、後述する。なお、成形体Ｐやバリ部Ｂはここで示した態様に限られるものではない。
ここで、金型ユニット２０によって成形される成形体Ｐの態様の一例について、あらかじめ説明する。図３に示すように、ここでは成形体Ｐとして容器の場合を示しており、成形体Ｐは、頭部側と底部側にバリ部Ｂをもった状態で成形される。その頭部側には頭部側バリ部Ｂａと捨て袋部Ｂｃが、底部側には底部側バリ部Ｂｂが接続されている。底部側バリ部Ｂｂの一部にはエアを吹き込む吹込み口Ｂｂ１がある。先行する底部側バリ部Ｂｂと、後行する頭部側バリ部Ｂａとは連接された状態で金型ユニット２０から取り出され、その後、図示していない取出し装置によって、先行する底部側バリ部Ｂｂと、後行する頭部側バリ部Ｂａとは、切断される。成形体Ｐのうち、キャップが嵌入される頭部Ｐｈの直下部に肩部ＰＳがあり、最下部の一定の範囲を底部ＰＢｔと呼ぶ。肩部ＰＳと底部ＰＢｔの間は胴部ＰＢｄである。捨て袋部Ｂｃの上部にある凹みＣについては、後述する。なお、成形体Ｐやバリ部Ｂはここで示した態様に限られるものではない。
（下金型３０）
下金型３０について、説明する。図４は、下金型３０の内側の平面図を、図５は、図４のＡ－Ａ線の断面図を示している。下金型３０は、第１基部３１と、第２基部３２と、それらの間に配置された下キャビティー部３３とを備えている。第１基部３１と第２基部３２は、回転台座１０に固定される。第１基部３１には、後述する上金型４０をヒンジ結合するための軸部３１１が設けられている。
下金型３０について、説明する。図４は、下金型３０の内側の平面図を、図５は、図４のＡ－Ａ線の断面図を示している。下金型３０は、第１基部３１と、第２基部３２と、それらの間に配置された下キャビティー部３３とを備えている。第１基部３１と第２基部３２は、回転台座１０に固定される。第１基部３１には、後述する上金型４０をヒンジ結合するための軸部３１１が設けられている。
下キャビティー部３３は、成形体Ｐに対応する第１凹部３３１及びバリ部Ｂに対応するように成形された第２凹部３３２を有しており、第２凹部３３２は、成形体Ｐの頭部側の頭部側バリ部Ｂａに対応して形成された頭部側第２凹部３３２ａと、成形体Ｐの底部側の底部側バリ部Ｂｂに対応して形成された底部側第２凹部３３２ｂと、捨て袋部Ｂｃに対応して形成された捨て袋部用第２凹部３３２ｃを含んでいる。底部側バリ部Ｂｂには、成形体Ｐにエアを吹き込むためのエアノズル３４が設けられている。第１粗面仕上げ部３３４ａ及び第２粗面仕上げ部３３４ｂについては、項をあらためて後述する。
捨て袋部用第２凹部３３２ｃには、捨て袋部Ｂｃを突き上げる（突き放す）ための突き上げ手段（突き放し手段）突き上げピン３３３が設けられている。突き上げピン３３３は、図５に示すように、エアシリンダにより出没可能に駆動されるよう構成されている。前述したとおり、バリ部Ｂを介して連接された成形体Ｐは取出し装置によって順次取り出されていくが、スムースに取り出していくことを助勢するため、突き上げピン３３３は捨て袋部Ｂｃを突き上げて、下キャビティー部３３から成形体Ｐが離型し易くするものである。
具体的には、図１に示したように、本実施形態に係るロータリーブロー成形機１においては、成形体Ｐの底部から頭部にかけて順に下キャビティー部３３ひいては下金型３０から離型していくため、第１１金型ユニット２１１の段階で突き上げピン３３３によって成形体Ｐの捨て袋部Ｂｃを突き上げることによって離型をスムースにするものである。
（上金型４０）
次に、上金型４０について、説明する。図６は、上金型４０の内側の平面図を、図７は、図６のＢ－Ｂ線の断面図を示している。上金型４０は、第１基部４１と、第２基部４２と、それらの間に配置された上キャビティー部４３とを備えている。第１基部４１には、前述した下金型３０をヒンジ結合するため、下金型３０の軸部３１１を受容する受容部４１１が設けられている。
次に、上金型４０について、説明する。図６は、上金型４０の内側の平面図を、図７は、図６のＢ－Ｂ線の断面図を示している。上金型４０は、第１基部４１と、第２基部４２と、それらの間に配置された上キャビティー部４３とを備えている。第１基部４１には、前述した下金型３０をヒンジ結合するため、下金型３０の軸部３１１を受容する受容部４１１が設けられている。
上キャビティー部４３は、成形体Ｐに対応する第１凹部４３１及びバリ部Ｂに対応するように成形された第２凹部４３２を有しており、第２凹部４３２は、成形体Ｐの頭部側の頭部側バリ部Ｂａに対応して形成された頭部側第２凹部４３２ａと、成形体Ｐの底部側の底部側バリ部Ｂｂに対応して形成された底部側第２凹部４３２ｂと、捨て袋部Ｂｃに対応して形成された捨て袋部用第２凹部４３２ｃとを含んでいる。第１鏡面仕上げ部４３４ａ及び第２鏡面仕上げ部４３４ｂについては、項をあらためて後述する。
捨て袋部用第２凹部４３２ｃには、捨て袋部Ｂｃを下金型３０側へ突き下げる（突き放す）ための突き下げ手段（突き放し手段）として突き下げピン４３３が設けられている。突き下げピン４３３は、図７に示すように、エアシリンダにより出没可能に構成されている。前述したとおり、バリ部Ｂを介して連接された成形体Ｐは取出し装置によって順次取り出されていくが、スムースに取り出していくためには、上金型４０が開くときに、成形体Ｐは、下キャビティー部３３ひいては下金型３０に保持されていることが望ましい。突き下げピン４３３は捨て袋部Ｂｃを突き下げて、上キャビティー部４３に成形体Ｐが付着した状態で上金型４０が開いてしまうことを防ぐものである。
具体的には、図１に示したように、本実施形態に係るロータリーブロー成形機１においては、上金型４０が開くときに成形体Ｐが追従してこないようにするため、第９金型ユニット２０９から第１０金型ユニット２１０へ移行する直前の段階で、突き下げピン４３３によって成形体Ｐの捨て袋部Ｂｃを下金型３０側へ突き下げるものである。このとき、仮に突き下げピン４３３の突き下げによって、下キャビティ―部３３に成形体Ｐが食い込んだとしても、後に、前述した突き上げピン３３３で突き上げられるので、成形体Ｐの取り出しはスムースに行うことができる。図３で示した捨て袋部Ｂｃの上部にある凹みＣは、突き下げピン４３３によって突き下げられた際に形成されるものである。凹みＣは、捨て袋部Ｂｃに形成されるため、成形品Ｐの外観には影響しない。
（上キャビティー部４３）
上金型４０には、上記したように、上金型４０が開いたときに成形体Ｐが追従してこないようにするため、突き下げピン４３３が設けられている。この働きを一層効果的にするため、図６及び図７に示すように、上キャビティー部４３の内面に、成形体Ｐが付着しやすい箇所に鏡面仕上げを施すようにしてもよい。ここで、成形体Ｐが付着しやすい箇所とは、成形品Ｐが離型する方向を０度として、±１０度の範囲内にある箇所のことをいう。例えば、成形体Ｐが容器である場合、成形体Ｐの肩部ＰＳや底部ＰＢｔに対応する箇所を含む範囲を、それぞれ第１鏡面仕上げ部４３４ａや第２鏡面仕上げ部４３４ｂとする。
上金型４０には、上記したように、上金型４０が開いたときに成形体Ｐが追従してこないようにするため、突き下げピン４３３が設けられている。この働きを一層効果的にするため、図６及び図７に示すように、上キャビティー部４３の内面に、成形体Ｐが付着しやすい箇所に鏡面仕上げを施すようにしてもよい。ここで、成形体Ｐが付着しやすい箇所とは、成形品Ｐが離型する方向を０度として、±１０度の範囲内にある箇所のことをいう。例えば、成形体Ｐが容器である場合、成形体Ｐの肩部ＰＳや底部ＰＢｔに対応する箇所を含む範囲を、それぞれ第１鏡面仕上げ部４３４ａや第２鏡面仕上げ部４３４ｂとする。
成形体Ｐの肩部ＰＳは、その上方にキャップが嵌入されることから、側面視において段差状になっているのが一般的である。また、底部ＰＢｔは、当然のことながら端部に当たるため、段差状になっている。この段差状に形成されている箇所については、上金型４０が片開き状に開く際、上キャビティー部４３の対応する箇所と成形体Ｐとが付着し易く、かつ、擦れ合う関係になる。そこで、これらに対応する箇所を含む範囲を鏡面仕上げとしておくことにより、上キャビティー部４３が当該箇所において擦れによる傷が生じることなくスムースに離型するようにすることができる。
なお、図６及び図７では、成形体Ｐが付着しやすい箇所として、成形体Ｐの肩部ＰＳに対応する箇所を含む範囲を第１鏡面仕上げ部４３４ａ、底部ＰＢｔに対応する箇所を含む範囲を第２鏡面仕上げ部４３４ｂを示しているが、もちろんこれらの箇所に限定する必要はない。成形体Ｐの形状によっては、肩部ＰＳと底部ＰＢｔの中間領域である胴部ＰＢｄに段差状の形状が与えられることもあるため、その箇所を含む範囲を鏡面仕上げにしてもよい。
第１鏡面仕上げ部４３４ａや第２鏡面仕上げ部４３４ｂの仕上げの程度は、０．０１μｍ～０．１０μｍの算術平均粗さＲａとすることが好ましく、０．０１μｍ～０．０３μｍの算術平均粗さＲａとすることがさらに好ましい。上キャビティー部４３は、成形体Ｐに求められる程度を勘案して、一般には１．００μｍ～２．００μｍの算術平均粗さＲａとされていることから、これよりも粗くない鏡面とすることによって、上キャビティー部４３ひいては上金型４０から一層離型し易くなる。
（下キャビティー部３３）
上金型４０を下金型３０から開いた際に成形体Ｐが下金型３０すなわち下キャビティー部３３により一層存置し易くするため、図４及び図５に示すように、上金型４０の上キャビティー部４３に鏡面仕上げ部を設けることに対応して、下金型３０の下キャビティー部３３に粗面仕上げ部を設けてもよい。これにより、成形体Ｐは、上キャビティー部４３から離型し易く、下キャビティー部３３から離型し難いという状態を生じさせることができる。
上金型４０を下金型３０から開いた際に成形体Ｐが下金型３０すなわち下キャビティー部３３により一層存置し易くするため、図４及び図５に示すように、上金型４０の上キャビティー部４３に鏡面仕上げ部を設けることに対応して、下金型３０の下キャビティー部３３に粗面仕上げ部を設けてもよい。これにより、成形体Ｐは、上キャビティー部４３から離型し易く、下キャビティー部３３から離型し難いという状態を生じさせることができる。
上キャビティー部４３に第１鏡面仕上げ部４３４ａや第２鏡面仕上げ部４３４ｂを設けた場合は、下キャビティー部３３の対応する位置に、第１粗面仕上げ部３３４ａや第２粗面仕上げ部３３４ｂを設けることとなる。成形体Ｐの形状によって、肩部ＰＳと底部ＰＢｔの中間領域である胴部ＰＢｄに段差状の形状が与えられることもあるため、上キャビティー部４３のその箇所を含む範囲に鏡面仕上げ部が設けられたときには、下キャビティー部３３にもその対応する位置に粗面仕上げ部を設けてもよい。なお、ここでは、成形体Ｐの肩部ＰＳが上下で対称に形成された例を示しているが、下キャビティー部３３の第１粗面仕上げ部３３４ａは、上キャビティー部４３に第１鏡面仕上げ部４３４ａと非対称に形成の輪郭をもつように形成されてもよい。
第１粗面仕上げ部３３４ａや第２粗面仕上げ部３３４ｂの仕上げの程度は、１．５０μｍ～２．５０μｍの算術平均粗さＲａとすることが好ましく、１．８０μｍ～２．００μｍの算術平均粗さＲａとすることがさらに好ましい。下キャビティー部３３は、成形体Ｐに求められる程度を勘案して、一般には１．００μｍ～２．００μｍの算術平均粗さＲａとされるが、第１粗面仕上げ部３３４ａや第２粗面仕上げ部３３４ｂを他の部分（第１鏡面仕上げ部４３４ａや第２鏡面仕上げ部４３４ｂを除く）よりも相対的に粗い粗面とすることによって、下キャビティー部３３ひいては下金型３０から一層離型し難くなる。
以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。例えば、上記実施形態では、上金型４０が下金型３０から片開き状に開閉するブックタイプの金型ユニット２０について説明したが、本実施形態は、下金型３０を第１金型、上金型４０を第１金型との間で対向して開閉する第２金型、突き下げ手段としての突き下げピン４３３を突き放し手段としての突き放しピンとする、二つ割タイプの金型ユニット２０についても適用され得るものである。
１…ロータリーブロー成形機
１０…回転台座
２０…金型ユニット
２０１～２１２…第１金型ユニット～第１２金型ユニット
３０…下金型（第１金型）
３１…第１基部
３１１…軸部
３２…第２基部
３３…下キャビティー部
３３１…第１凹部
３３２…第２凹部
３３２ａ…頭部側第２凹部
３３２ｂ…底部側第２凹部
３３２ｃ…捨て袋部用第２凹部
３３３…突き上げピン
３３４ａ…第１粗面仕上げ部
３３４ｂ…第２粗面仕上げ部
３４…エアノズル
４０…上金型（第２金型）
４１…第１基部
４１１…受容部
４２…第２基部
４３…上キャビティー部
４３１…第１凹部
４３２…第２凹部
４３２ａ…頭部側第２凹部
４３２ｂ…底部側第２凹部
４３２ｃ…捨て袋部用第２凹部
４３３…突き下げピン（突き放しピン）
４３４ａ…第１鏡面仕上げ部
４３４ｂ…第２鏡面仕上げ部
Ｍ…樹脂部材（パリソン）
Ｐ…成形体
Ｐｈ…頭部
ＰＳ…肩部
ＰＢｔ…底部
ＰＢｄ…胴部
Ｂ…バリ部
Ｂａ…頭部側バリ部
Ｂｂ…底部側バリ部
Ｂｃ…捨て袋部
Ｓ…樹脂供給装置
Ｄ…ダイ
１０…回転台座
２０…金型ユニット
２０１～２１２…第１金型ユニット～第１２金型ユニット
３０…下金型（第１金型）
３１…第１基部
３１１…軸部
３２…第２基部
３３…下キャビティー部
３３１…第１凹部
３３２…第２凹部
３３２ａ…頭部側第２凹部
３３２ｂ…底部側第２凹部
３３２ｃ…捨て袋部用第２凹部
３３３…突き上げピン
３３４ａ…第１粗面仕上げ部
３３４ｂ…第２粗面仕上げ部
３４…エアノズル
４０…上金型（第２金型）
４１…第１基部
４１１…受容部
４２…第２基部
４３…上キャビティー部
４３１…第１凹部
４３２…第２凹部
４３２ａ…頭部側第２凹部
４３２ｂ…底部側第２凹部
４３２ｃ…捨て袋部用第２凹部
４３３…突き下げピン（突き放しピン）
４３４ａ…第１鏡面仕上げ部
４３４ｂ…第２鏡面仕上げ部
Ｍ…樹脂部材（パリソン）
Ｐ…成形体
Ｐｈ…頭部
ＰＳ…肩部
ＰＢｔ…底部
ＰＢｄ…胴部
Ｂ…バリ部
Ｂａ…頭部側バリ部
Ｂｂ…底部側バリ部
Ｂｃ…捨て袋部
Ｓ…樹脂供給装置
Ｄ…ダイ
Claims (11)
- ロータリーブロー成形機であって、
回転台座と、
前記回転台座の表面に設けられ、成形体を成形する金型ユニットと、を備え、
前記金型ユニットが、第１金型と、前記第１金型との間で開閉する第２金型とを有し、
前記第２金型が開いたときに前記成形体が前記第１金型に保持されるように、前記第２金型が前記成形体を前記第１金型の側へ突き放す突き放し手段を有することを特徴とするロータリーブロー成形機。 - 前記金型ユニットが、前記第１金型としての下金型と、前記下金型との間で片開き状に開閉する前記第２金型としての上金型とを有し、前記突き放し手段が前記成形体を前記下金型の側へ突き下げる突き下げ手段であることを特徴とする請求項１に記載のロータリーブロー成形機。
- 前記突き放し手段がエアシリンダによって駆動される突き放しピンであることを特徴とする請求項１又は２に記載のロータリーブロー成形機。
- 前記突き放し手段が前記成形体の捨て袋部を突き放すことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のロータリーブロー成形機。
- 前記第２金型が、その内面に、前記成形体が前記第２金型と付着しやすい位置に鏡面仕上げ部を有することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のロータリーブロー成形機。
- 前記鏡面仕上げ部が前記成形体の肩部及び底部に対応する範囲を含むことを特徴とする請求項５に記載のロータリーブロー成形機。
- 前記鏡面仕上げ部が、０．０１μｍ～０．１０μｍの算術平均粗さＲａを有することを特徴とする請求項５又は６に記載のロータリーブロー成形機。
- 前記第１金型が、その内面に、前記第２金型の前記鏡面仕上げ部に対応する位置に粗面仕上げ部を有することを特徴とする請求項５から７のいずれか１項に記載のロータリーブロー成形機。
- 前記粗面仕上げ部が、１．５０μｍ～２．５０μｍの算術平均粗さＲａを有することを特徴とする請求項８に記載のロータリーブロー成形機。
- ロータリーブロー成形方法であって、
回転台座の表面に設けられ、第１金型と、前記第１金型との間で開閉する第２金型とから構成される前記金型ユニットを型締めし、パリソンを供給するステップ（ａ）と、
前記金型ユニットにエアの吹込み及び冷却を行い、成形体を成形するステップ（ｂ）と、
前記金型ユニットを型開きするステップ（ｃ）と、
前記金型ユニットから前記成形体を取り出すステップ（ｄ）と、を備え、
ステップ（ｃ）において、前記第２金型が開いたときに前記成形体が前記第１金型に保持されるように、前記第２金型に設けられた突き放し手段が前記成形体を前記第１金型の側へ突き放すことを特徴とするロータリーブロー成形機。 - ステップ（ｄ）において、前記成形体が円滑に取り出されるように、前記第１金型に設けられた別の突き放し手段が前記成形体を前記第２金型の側へ突き放すことを特徴とする請求項１０に記載のロータリーブロー成形方法。
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|---|---|---|---|---|
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-
2016
- 2016-03-30 JP JP2016069432A patent/JP6683923B2/ja active Active
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