JP2001150525A - 容器の成形装置 - Google Patents
容器の成形装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 密封時から容器の内部が極めて清浄な密封状
態の容器を成形することができる容器の成形装置を提供
する。 【解決手段】 容器１１の口部１３から延長する延長部
１５を口部１３と一体的に成形するキャビティ２３を金
型２２が有しており、キャビティ２３内で延長部１５の
一部同士を溶着させることによって、口部１３を介して
中空部１２を密封する密封部１７を延長部１５に形成す
る棒部材３６が具備されている。このため、容器１１の
成形と略同時に密封部１７を形成することができて、容
器１１とは別の部材や成形とは別の工程で容器１１を密
封する必要がない。
態の容器を成形することができる容器の成形装置を提供
する。 【解決手段】 容器１１の口部１３から延長する延長部
１５を口部１３と一体的に成形するキャビティ２３を金
型２２が有しており、キャビティ２３内で延長部１５の
一部同士を溶着させることによって、口部１３を介して
中空部１２を密封する密封部１７を延長部１５に形成す
る棒部材３６が具備されている。このため、容器１１の
成形と略同時に密封部１７を形成することができて、容
器１１とは別の部材や成形とは別の工程で容器１１を密
封する必要がない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願の発明は、中空部とこの
中空部に通じている口部とを有する容器の成形装置に関
するものである。
中空部に通じている口部とを有する容器の成形装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】食品関連業界におけるＨＡＣＣＰ（Haza
rd Analysis & Critical Control Point、危害分析及び
重要管理点）の導入に伴って、食品の容器では、食品の
装填前に容器の内部が清浄であることが求められてお
り、清浄でなければ食品の装填前に使用者が容器の内部
を洗浄する必要があって使用者にとって煩雑である。こ
れらの事情は、食品の容器のみならず、医薬品や化粧品
や洗剤等の物品の容器でも同様である。一方、これらの
容器は成形装置によって生産される場合が多い。
rd Analysis & Critical Control Point、危害分析及び
重要管理点）の導入に伴って、食品の容器では、食品の
装填前に容器の内部が清浄であることが求められてお
り、清浄でなければ食品の装填前に使用者が容器の内部
を洗浄する必要があって使用者にとって煩雑である。こ
れらの事情は、食品の容器のみならず、医薬品や化粧品
や洗剤等の物品の容器でも同様である。一方、これらの
容器は成形装置によって生産される場合が多い。
【０００３】この様な容器の従来の成形装置では、後打
用のブローピンが引き抜かれて口部が開放されたままの
容器や、口部に密封部が一体的に成形されているがこの
密封部から横吹用のブローピンが引き抜かれて密封部に
孔が形成されている容器等しか成形することができなか
った。このため、口部が開放されたままの容器では成形
後にシールや中栓等で口部を閉塞し、密封部に孔が形成
されている容器では成形後に溶着で孔を閉塞することに
よって、密封状態の容器を得ていた。
用のブローピンが引き抜かれて口部が開放されたままの
容器や、口部に密封部が一体的に成形されているがこの
密封部から横吹用のブローピンが引き抜かれて密封部に
孔が形成されている容器等しか成形することができなか
った。このため、口部が開放されたままの容器では成形
後にシールや中栓等で口部を閉塞し、密封部に孔が形成
されている容器では成形後に溶着で孔を閉塞することに
よって、密封状態の容器を得ていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、成形後にシー
ルや中栓等で口部を閉塞すると、これらのシールや中栓
等によって容器の内部が汚染される可能性が高く、密封
部に形成されている孔を成形後に溶着で閉塞しても閉塞
までの間に容器の内部が汚染される可能性が高い。つま
り、従来のブロー成形装置では、密封時に内部が汚染さ
れている可能性の高い容器しか成形することができず、
密封時から容器の内部が極めて清浄な密封状態の容器を
成形することは困難であった。
ルや中栓等で口部を閉塞すると、これらのシールや中栓
等によって容器の内部が汚染される可能性が高く、密封
部に形成されている孔を成形後に溶着で閉塞しても閉塞
までの間に容器の内部が汚染される可能性が高い。つま
り、従来のブロー成形装置では、密封時に内部が汚染さ
れている可能性の高い容器しか成形することができず、
密封時から容器の内部が極めて清浄な密封状態の容器を
成形することは困難であった。
【０００５】また、横吹式のブロー成形装置では、容器
の口部の内径をブローピンの外径で規定することができ
ないので、量産された容器の口部の内径が不均一であ
る。このため、容器内への物品の装填前に開口のために
密封部を口部から切断する際に、口部の外面側から内面
へ切断刃を正確に位置させることができず、切断時に切
断刃に付着した成形材料の屑が容器の内部に入って、開
口時にも容器の内部が汚染される可能性が高い。また、
容器内への物品の装填後にインナーリング方式のキャッ
プで口部を閉塞しても、キャップのインナーリングと口
部の内面とが密接しなくて内容物が漏出することがあ
る。
の口部の内径をブローピンの外径で規定することができ
ないので、量産された容器の口部の内径が不均一であ
る。このため、容器内への物品の装填前に開口のために
密封部を口部から切断する際に、口部の外面側から内面
へ切断刃を正確に位置させることができず、切断時に切
断刃に付着した成形材料の屑が容器の内部に入って、開
口時にも容器の内部が汚染される可能性が高い。また、
容器内への物品の装填後にインナーリング方式のキャッ
プで口部を閉塞しても、キャップのインナーリングと口
部の内面とが密接しなくて内容物が漏出することがあ
る。
【０００６】従って、本願の発明は、密封時から容器の
内部が極めて清浄であり、好ましくは、開口時にも容器
の内部の汚染を防止することができ且つキャップのイン
ナーリングと口部の内面とが密接して内容物の漏出を防
止することができる密封状態の容器を成形することがで
きる容器の成形装置を提供することを目的としている。
内部が極めて清浄であり、好ましくは、開口時にも容器
の内部の汚染を防止することができ且つキャップのイン
ナーリングと口部の内面とが密接して内容物の漏出を防
止することができる密封状態の容器を成形することがで
きる容器の成形装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る容器の成
形装置では、容器の口部から延長する延長部を口部と一
体的に成形するキャビティを金型が有しており、キャビ
ティ内で延長部の一部同士を溶着させることによって、
口部を介して中空部を密封する密封部を延長部に形成す
る溶着部材が具備されている。このため、容器の成形と
略同時に密封部を形成することができて、容器とは別の
部材や成形とは別の工程で容器を密封する必要がない。
形装置では、容器の口部から延長する延長部を口部と一
体的に成形するキャビティを金型が有しており、キャビ
ティ内で延長部の一部同士を溶着させることによって、
口部を介して中空部を密封する密封部を延長部に形成す
る溶着部材が具備されている。このため、容器の成形と
略同時に密封部を形成することができて、容器とは別の
部材や成形とは別の工程で容器を密封する必要がない。
【０００８】請求項２に係る容器の成形装置では、中空
部を成形するためにキャビティ内へ挿入されたブローピ
ンとキャビティの内面との間に充填されている成形材料
で容器の口部を成形するので、ブローピンの外周面に接
する内周面を有する口部が成形される。このため、口部
の内径がブローピンの外径で正確に規定されて、量産さ
れた容器の何れにおいても口部の内径が均一である。
部を成形するためにキャビティ内へ挿入されたブローピ
ンとキャビティの内面との間に充填されている成形材料
で容器の口部を成形するので、ブローピンの外周面に接
する内周面を有する口部が成形される。このため、口部
の内径がブローピンの外径で正確に規定されて、量産さ
れた容器の何れにおいても口部の内径が均一である。
【０００９】請求項３に係る容器の成形装置では、ブロ
ーピンがブローによって容器の中空部と延長部とを同時
に成形するので、中空部と延長部とを二段階で成形する
場合に比べて成形に必要な時間が短い。
ーピンがブローによって容器の中空部と延長部とを同時
に成形するので、中空部と延長部とを二段階で成形する
場合に比べて成形に必要な時間が短い。
【００１０】請求項４に係る容器の成形装置では、金型
に加熱部が設けられているので、パリソンが熱可塑性の
成形材料から成っていれば、加熱されて軟化している状
態のパリソンのみならず冷却されて硬化している状態の
パリソンからも容器を成形することができる。
に加熱部が設けられているので、パリソンが熱可塑性の
成形材料から成っていれば、加熱されて軟化している状
態のパリソンのみならず冷却されて硬化している状態の
パリソンからも容器を成形することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本願の発明の一実施形態
を、図１〜１１を参照しながら説明する。図８、９が本
実施形態の成形装置で成形された密封状態の容器を示し
ており、図１０が開口状態の容器を示している。図８、
９に示す様に、この容器１１は、底付きの円筒に近い形
状の中空部１２と、この中空部１２に通じていて中空部
１２よりも径の小さな口部１３とを有している。口部１
３の外周面にはネジ１４が設けられており、延長部１５
が口部１３から一体的に延長している。
を、図１〜１１を参照しながら説明する。図８、９が本
実施形態の成形装置で成形された密封状態の容器を示し
ており、図１０が開口状態の容器を示している。図８、
９に示す様に、この容器１１は、底付きの円筒に近い形
状の中空部１２と、この中空部１２に通じていて中空部
１２よりも径の小さな口部１３とを有している。口部１
３の外周面にはネジ１４が設けられており、延長部１５
が口部１３から一体的に延長している。
【００１２】延長部１５には、二重鍔状の被案内部１６
と密封部１７とが設けられている。密封部１７では対向
壁部同士が溶着されており、この密封部１７が口部１３
を介して中空部１２を密封している。容器１１内への物
品の装填前に開口のために図１０に示す様に延長部１５
が口部１３から切断される際に、中空部１２のみならず
被案内部１６においても容器１１が切断装置に押圧され
て案内されつつ回転するので、口部１３が切断装置の切
断刃に対して正確に位置決めされた状態で延長部１５が
切断される。
と密封部１７とが設けられている。密封部１７では対向
壁部同士が溶着されており、この密封部１７が口部１３
を介して中空部１２を密封している。容器１１内への物
品の装填前に開口のために図１０に示す様に延長部１５
が口部１３から切断される際に、中空部１２のみならず
被案内部１６においても容器１１が切断装置に押圧され
て案内されつつ回転するので、口部１３が切断装置の切
断刃に対して正確に位置決めされた状態で延長部１５が
切断される。
【００１３】図１〜７が、容器１１を成形するための本
実施形態の成形装置とこの成形装置による容器１１の成
形方法とを示している。本実施形態の成形装置２１にお
ける一対の金型２２のキャビティ２３には、中空部成形
部２４と口部成形部２５と延長部成形部２６とが連続的
に設けられている。口部成形部２５には容器１１の口部
１３のネジ１４を成形するための溝２７が設けられてお
り、延長部成形部２６には被案内部成形部２８と密封部
成形部２９とが含まれている。
実施形態の成形装置とこの成形装置による容器１１の成
形方法とを示している。本実施形態の成形装置２１にお
ける一対の金型２２のキャビティ２３には、中空部成形
部２４と口部成形部２５と延長部成形部２６とが連続的
に設けられている。口部成形部２５には容器１１の口部
１３のネジ１４を成形するための溝２７が設けられてお
り、延長部成形部２６には被案内部成形部２８と密封部
成形部２９とが含まれている。
【００１４】成形装置２１には二段円筒状のブローピン
３１が備えられており、ブローピン３１は先端側の小径
部３２と基端側の大径部３３と小径部３２及び大径部３
３の境界部である段部３４とを有している。小径部３２
の外径は容器１１の口部１３の内径に等しく、小径部３
２の外径と口部成形部２５の内径との差は容器１１の口
部１３の肉厚に等しく、小径部３２の長さも容器１１の
口部１３の長さに略等しい。
３１が備えられており、ブローピン３１は先端側の小径
部３２と基端側の大径部３３と小径部３２及び大径部３
３の境界部である段部３４とを有している。小径部３２
の外径は容器１１の口部１３の内径に等しく、小径部３
２の外径と口部成形部２５の内径との差は容器１１の口
部１３の肉厚に等しく、小径部３２の長さも容器１１の
口部１３の長さに略等しい。
【００１５】キャビティ２３内へ挿入された状態で被案
内部成形部２８に対向する位置の大径部３３の周面に
は、複数のブロー孔３５が設けられている。また、空気
シリンダ等によって金型２２内でキャビティ２３の軸心
に垂直な方向へ動かされることによって互いに接近及び
離隔可能な一対の棒部材３６が、成形装置２１に備えら
れている。
内部成形部２８に対向する位置の大径部３３の周面に
は、複数のブロー孔３５が設けられている。また、空気
シリンダ等によって金型２２内でキャビティ２３の軸心
に垂直な方向へ動かされることによって互いに接近及び
離隔可能な一対の棒部材３６が、成形装置２１に備えら
れている。
【００１６】この様な成形装置２１で容器１１を成形す
るためには、まず、図１に示す様に、一対の金型２２を
開け、図２に示す様に、押出成形等でポリオレフィン樹
脂等から成形されて軟化しているパリソン３７を一対の
金型２２同士の間に配置する。そして、図３に示す様
に、この状態で一対の金型２２を締め、図４に示す様
に、小径部３２と口部成形部２５との略全体同士が対向
する位置までキャビティ２３内のパリソン３７中へブロ
ーピン３１を挿入する。
るためには、まず、図１に示す様に、一対の金型２２を
開け、図２に示す様に、押出成形等でポリオレフィン樹
脂等から成形されて軟化しているパリソン３７を一対の
金型２２同士の間に配置する。そして、図３に示す様
に、この状態で一対の金型２２を締め、図４に示す様
に、小径部３２と口部成形部２５との略全体同士が対向
する位置までキャビティ２３内のパリソン３７中へブロ
ーピン３１を挿入する。
【００１７】上述の様に小径部３２の外径と口部成形部
２５の内径との差が容器１１の口部１３の肉厚に等しい
ので、ブローピン３１によるブローを行わなくても、図
４に示した様にブローピン３１をキャビティ２３内のパ
リソン３７中へ挿入するだけで、口部成形部２５のパリ
ソン３７が小径部３２の外周面で口部成形部２５の内面
へ押圧されて、容器１１の口部１３が成形される。そし
て、小径部３２の外周面による押圧のために、容器１１
の口部１３の内径は小径部３２の外径に等しくなる。
２５の内径との差が容器１１の口部１３の肉厚に等しい
ので、ブローピン３１によるブローを行わなくても、図
４に示した様にブローピン３１をキャビティ２３内のパ
リソン３７中へ挿入するだけで、口部成形部２５のパリ
ソン３７が小径部３２の外周面で口部成形部２５の内面
へ押圧されて、容器１１の口部１３が成形される。そし
て、小径部３２の外周面による押圧のために、容器１１
の口部１３の内径は小径部３２の外径に等しくなる。
【００１８】次に、図５に示す様に、圧縮空気を吹き込
むブローをブローピン３１で行う。この結果、小径部３
２の先端からのブローによって、中空部成形部２４のパ
リソン３７が中空部成形部２４の内面へ押圧されて容器
１１の中空部１２が成形され、同時に、ブロー孔３５か
らのブローによって、被案内部成形部２８のパリソン３
７が被案内部成形部２８の内面へ押圧されて容器１１の
被案内部１６が成形される。被案内部成形部２８を除く
延長部成形部２６のパリソン３７の形状は、ブローピン
３１によるブローを行っても変わらない。
むブローをブローピン３１で行う。この結果、小径部３
２の先端からのブローによって、中空部成形部２４のパ
リソン３７が中空部成形部２４の内面へ押圧されて容器
１１の中空部１２が成形され、同時に、ブロー孔３５か
らのブローによって、被案内部成形部２８のパリソン３
７が被案内部成形部２８の内面へ押圧されて容器１１の
被案内部１６が成形される。被案内部成形部２８を除く
延長部成形部２６のパリソン３７の形状は、ブローピン
３１によるブローを行っても変わらない。
【００１９】次に、図６に示す様に、密封部成形部２９
の被案内部成形部２８とは反対側までブローピン３１を
後退させる。そして、図７に示す様に、一対の棒部材３
６を金型２２内で互いに接近させ、延長部成形部２６の
パリソン３７の対向壁部を一対の棒部材３６で挟み、こ
の対向壁部同士をキャビティ２３内で溶着させることに
よって、容器１１の延長部１５に密封部１７を形成す
る。パリソン３７の対向壁部を一対の棒部材３６で挟む
と、挟まれた部分が押し出されるが、この挟まれた部分
は凹部である密封部成形部２９に押し出されるので、被
案内部１６等は変形しない。その後、一対の金型２２を
開放して、成形済の容器１１を取り出す。
の被案内部成形部２８とは反対側までブローピン３１を
後退させる。そして、図７に示す様に、一対の棒部材３
６を金型２２内で互いに接近させ、延長部成形部２６の
パリソン３７の対向壁部を一対の棒部材３６で挟み、こ
の対向壁部同士をキャビティ２３内で溶着させることに
よって、容器１１の延長部１５に密封部１７を形成す
る。パリソン３７の対向壁部を一対の棒部材３６で挟む
と、挟まれた部分が押し出されるが、この挟まれた部分
は凹部である密封部成形部２９に押し出されるので、被
案内部１６等は変形しない。その後、一対の金型２２を
開放して、成形済の容器１１を取り出す。
【００２０】この容器１１では、図４、５に示した様
に、金型２２の口部成形部２５と延長部成形部２６との
境界部のパリソン３７にブローピン３１の段部３４が押
圧されることによって、口部１３の開口端のうちの内周
部が成形されているので、この内周部が平滑である。し
かも、既述の様に口部１３が切断装置の切断刃に対して
正確に位置決めされた状態で延長部１５が口部１３から
切断されるので、切断面が口部１３の開口端に正確に位
置決めされて、結局、口部１３の開口端の全体が平滑で
ある。このため、口部１３の外観及び感触が優れてい
る。
に、金型２２の口部成形部２５と延長部成形部２６との
境界部のパリソン３７にブローピン３１の段部３４が押
圧されることによって、口部１３の開口端のうちの内周
部が成形されているので、この内周部が平滑である。し
かも、既述の様に口部１３が切断装置の切断刃に対して
正確に位置決めされた状態で延長部１５が口部１３から
切断されるので、切断面が口部１３の開口端に正確に位
置決めされて、結局、口部１３の開口端の全体が平滑で
ある。このため、口部１３の外観及び感触が優れてい
る。
【００２１】一方、既述の様に、ブローピン３１の小径
部３２の外周面による押圧のために、容器１１の口部１
３の内径が小径部３２の外径に等しく、量産された容器
１１の何れにおいても口部１３の内径が均一である。こ
のため、図１０に示した様に延長部１５を口部１３から
切断した後に、図１１に示す様に容器１１内へ物品を装
填してインナーリング方式のキャップ３８で口部１３を
閉塞しても、キャップ３８のインナーリング３９と口部
１３の内面とが密接して内容物が漏出しない。
部３２の外周面による押圧のために、容器１１の口部１
３の内径が小径部３２の外径に等しく、量産された容器
１１の何れにおいても口部１３の内径が均一である。こ
のため、図１０に示した様に延長部１５を口部１３から
切断した後に、図１１に示す様に容器１１内へ物品を装
填してインナーリング方式のキャップ３８で口部１３を
閉塞しても、キャップ３８のインナーリング３９と口部
１３の内面とが密接して内容物が漏出しない。
【００２２】なお、図１〜７には一本のパリソン３７か
ら単一の容器１１を成形するための単頭式の成形装置２
１しか図示されていないが、複数本のパリソン３７から
複数の容器１１を同時に成形することができる成形装置
にも本願の発明を当然に適用することができる。
ら単一の容器１１を成形するための単頭式の成形装置２
１しか図示されていないが、複数本のパリソン３７から
複数の容器１１を同時に成形することができる成形装置
にも本願の発明を当然に適用することができる。
【００２３】また、以上の成形方法は押出成形等で成形
されて軟化しているパリソン３７を用いる後打ブロー成
形であるが、金型２２に加熱部が設けられており且つパ
リソン３７が熱可塑性の成形材料から成っていれば、冷
却されて硬化している所謂コールドパリソンでも金型２
２内で再び軟化させることができるので、射出成形で成
形され冷却されて硬化しているパリソンを用いる射出ブ
ロー成形によっても容器１１を成形することができる。
されて軟化しているパリソン３７を用いる後打ブロー成
形であるが、金型２２に加熱部が設けられており且つパ
リソン３７が熱可塑性の成形材料から成っていれば、冷
却されて硬化している所謂コールドパリソンでも金型２
２内で再び軟化させることができるので、射出成形で成
形され冷却されて硬化しているパリソンを用いる射出ブ
ロー成形によっても容器１１を成形することができる。
【００２４】
【発明の効果】請求項１に係る容器の成形装置では、容
器の成形と略同時に密封部を形成することができて、容
器とは別の部材や成形とは別の工程で容器を密封する必
要がないので、密封時に容器の内部が汚染される可能性
が極めて低く、密封時から容器の内部が極めて清浄な密
封状態の容器を成形することができる。
器の成形と略同時に密封部を形成することができて、容
器とは別の部材や成形とは別の工程で容器を密封する必
要がないので、密封時に容器の内部が汚染される可能性
が極めて低く、密封時から容器の内部が極めて清浄な密
封状態の容器を成形することができる。
【００２５】請求項２に係る容器の成形装置では、量産
された容器の何れにおいても口部の内径が均一であるの
で、容器内への物品の装填前に開口のために延長部を口
部から切断する際に、口部の外面側から内面へ切断刃を
正確に位置させることができる。このため、切断時に切
断刃に付着した成形材料の屑を容器の内部に入れること
なく延長部を口部から切断することができて、開口時に
も容器の内部の汚染を防止することができる密封状態の
容器を成形することができる。
された容器の何れにおいても口部の内径が均一であるの
で、容器内への物品の装填前に開口のために延長部を口
部から切断する際に、口部の外面側から内面へ切断刃を
正確に位置させることができる。このため、切断時に切
断刃に付着した成形材料の屑を容器の内部に入れること
なく延長部を口部から切断することができて、開口時に
も容器の内部の汚染を防止することができる密封状態の
容器を成形することができる。
【００２６】また、量産された容器の何れにおいても口
部の内径が均一であるので、容器内への物品の装填後に
インナーリング方式のキャップで口部を閉塞しても、キ
ャップのインナーリングと口部の内面とが密接して内容
物の漏出を防止することができる密封状態の容器を成形
することができる。
部の内径が均一であるので、容器内への物品の装填後に
インナーリング方式のキャップで口部を閉塞しても、キ
ャップのインナーリングと口部の内面とが密接して内容
物の漏出を防止することができる密封状態の容器を成形
することができる。
【００２７】請求項３に係る容器の成形装置では、中空
部と延長部とを二段階で成形する場合に比べて成形に必
要な時間が短いので、密封状態の容器を高いスループッ
トで成形することができる。
部と延長部とを二段階で成形する場合に比べて成形に必
要な時間が短いので、密封状態の容器を高いスループッ
トで成形することができる。
【００２８】請求項４に係る容器の成形装置では、パリ
ソンが熱可塑性の成形材料から成っていれば、加熱され
て軟化している状態のパリソンのみならず冷却されて硬
化している状態のパリソンからも容器を成形することが
できるので、後打ブロー成形のみならず射出ブロー成形
によっても容器を成形することができる。
ソンが熱可塑性の成形材料から成っていれば、加熱され
て軟化している状態のパリソンのみならず冷却されて硬
化している状態のパリソンからも容器を成形することが
できるので、後打ブロー成形のみならず射出ブロー成形
によっても容器を成形することができる。
【図１】金型が開かれた状態の本願の発明の一実施形態
の断面図である。
の断面図である。
【図２】金型内にパリソンが配置された状態の一実施形
態の断面図である。
態の断面図である。
【図３】金型が締められた状態の一実施形態の断面図で
ある。
ある。
【図４】ブローピンが挿入された状態の一実施形態の断
面図である。
面図である。
【図５】ブローが行われた状態の一実施形態の断面図で
ある。
ある。
【図６】ブローピンが後退した状態の一実施形態の断面
図である。
図である。
【図７】パリソンが棒部材で挟まれた状態の一実施形態
の断面図である。
の断面図である。
【図８】一実施形態で成形された容器の要部の側面図で
ある。
ある。
【図９】図８とは直角な方向から見た容器の要部の側面
図である。
図である。
【図１０】開口された容器の要部の側面図である。
【図１１】インナーリング方式のキャップで閉塞された
容器の要部の側面図である。
容器の要部の側面図である。
１１…容器、１２…中空部、１３…口部、１５…延長
部、１７…密封部、２１…成形装置、２２…金型、２３
…キャビティ、３１…ブローピン、３６…棒部材（溶着
部材）、３７…パリソン（成形材料）
部、１７…密封部、２１…成形装置、２２…金型、２３
…キャビティ、３１…ブローピン、３６…棒部材（溶着
部材）、３７…パリソン（成形材料）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 AG07 AG23 AH55 CA15 CB01 CK52 CL01 CN01 4F208 AG07 AG23 AH55 LA07 LB01 LH06 LN06 LN07 LN13 LW01 LW26
Claims (4)
- 【請求項１】 中空部とこの中空部に通じている口部と
を有する容器の成形装置において、前記口部から延長す
る延長部を前記口部と一体的に成形するキャビティを有
する金型と、前記キャビティ内で前記延長部の一部同士
を溶着させることによって、前記口部を介して前記中空
部を密封する密封部を前記延長部に形成する溶着部材と
を具備する容器の成形装置。 - 【請求項２】 前記キャビティ内へ挿入されて、このキ
ャビティの内面との間に充填されている成形材料で前記
口部を成形すると共にブローによって前記中空部を成形
するブローピンを具備する請求項１記載の容器の成形装
置。 - 【請求項３】 前記ブローピンが前記ブローによって前
記中空部と前記延長部とを同時に成形する請求項２記載
の容器の成形装置。 - 【請求項４】 前記金型に加熱部が設けられている請求
項１記載の容器の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33566999A JP2001150525A (ja) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | 容器の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33566999A JP2001150525A (ja) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | 容器の成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001150525A true JP2001150525A (ja) | 2001-06-05 |
Family
ID=18291197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33566999A Pending JP2001150525A (ja) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | 容器の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001150525A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100870931B1 (ko) | 2007-03-23 | 2008-11-28 | 주식회사 천경 | 와이퍼 일체형 마스카라 용기 제조장치 |
| JP2009090472A (ja) * | 2007-10-03 | 2009-04-30 | Kyoraku Co Ltd | バリ除去構造を備えた中空体およびそのバリ除去方法 |
| JP2019209654A (ja) * | 2018-06-08 | 2019-12-12 | 大和化学工業株式会社 | 薄肉中空容器の製造方法、薄肉中空容器 |
-
1999
- 1999-11-26 JP JP33566999A patent/JP2001150525A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100870931B1 (ko) | 2007-03-23 | 2008-11-28 | 주식회사 천경 | 와이퍼 일체형 마스카라 용기 제조장치 |
| JP2009090472A (ja) * | 2007-10-03 | 2009-04-30 | Kyoraku Co Ltd | バリ除去構造を備えた中空体およびそのバリ除去方法 |
| JP2019209654A (ja) * | 2018-06-08 | 2019-12-12 | 大和化学工業株式会社 | 薄肉中空容器の製造方法、薄肉中空容器 |
| JP7068055B2 (ja) | 2018-06-08 | 2022-05-16 | 大和化学工業株式会社 | 薄肉中空容器の製造方法、薄肉中空容器 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061002 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081107 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081119 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090116 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090806 |