JPH0458372B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、化粧品、食品、医薬品等を入れるの
に利用されて好適な口部付きの合成樹脂製チユー
ブ容器の製造方法に関するものである。

「従来の技術」 この種のチユーブ容器の製造方法として、従来
より種々の方法が知られている。

例えば、特公昭37−1987号公報に開示されてい
る如く、可撓性のある樹脂材料によつて予め、筒
状の胴部を形成しておき、この胴部を金型内にイ
ンサートした上で、口部部分を射出成形するとと
もに胴部部分に融着により一体化させて一つのチ
ユーブ容器を製造する方法、あるいは特開昭55−
118834号公報に示すように、有底筒状に射出成形
された口部付きピースを予め加熱した状態でその
口部部分をブロー金型に組付けた後、ピースの胴
部部分を延伸ロツドにより軸方向に延伸成形する
とともにブロー成形により径方向に延伸成形して
１つの口部付きチユーブ容器を製造する方法、な
どを挙げることができる。

「発明が解決しようとする問題点」 しかしながら、このような従来の製造方法にお
いて、前者の場合、筒状の胴部を金型内に正確に
位置決めしてインサートする工程や口部を射出成
形により形成して胴部と一体化させる工程等を要
するため、その製造工程およびこれに必要な装置
が複雑化してコスト高になる問題がある。また後
者のようなブロー成形では口元部分（口部）の肉
厚が均一になりにくいといつた問題があり、特
に、このブロー成形において、口部の成形用キヤ
ビテイを金型底部に形成しておき、該金型内で筒
状パリソンを膨張させて、口部の注出口を密封し
た構造の成形品を製造する方法にあつては、この
口部の肉厚を一定にすることが難しいので、肉厚
が薄すぎてやぶれやすかつたり、口部の先端を切
断して注出口を開ける際に、穴があかなつたりす
るおそれがある。

本発明はこのような問題点を有効に解決すると
ともに、口部の肉厚を一にし得て、品質の向上を
図り、しかもコストを低減できる合成樹脂製チユ
ーブ容器の製造方法を提供することを目的として
いる。

「問題点を解決するための手段」 本発明は口部成形用キヤビテイをもつチユーブ
容器の金型内に、前記キヤビテイに対応する形状
をもつた押圧コアを金型の軸方向に伸縮自在に配
設しておき、該押圧コアを縮めた状態のときに金
型内で筒状のパリソンをキヤビテイ内壁に密着す
る如く膨張させ、その後、前記パリソンに軟化性
のあるうちに前記押圧コアを伸ばして口部成形用
キヤビテイの内壁に密着したパリソンに押し当
て、しかる後前記金型を型開きして成形品を金型
から取り出すようにした。

「実施例」 以下、本発明の一実施例を第１図ないし第３図
を参照して説明する。これらの図において、符号
１は、一実施例の製造方法を実施する場合に用い
られるチユーブ容器の金型であり、チユーブ容器
の胴部を成形する胴部金型２と、口部（口頭部と
肩部）を成形する口部成形用３とを主体として構
成されている。前記胴部金型２および口部金型３
は、共に全体が二つ割に形成され、図示しない型
締機構によつて水平方向に接離自在とされ、金型
１の底部を構成する口部金型３には、チユーブ容
器の口部を形づくるような口部成形用キヤビテイ
４が穿設されている。すなわち、この口部金型３
には、外面におねじをもつ口頭部を成形するキヤ
ビテイ４ａと、肩部を形づくる肩部成形用キヤビ
テイ４ｂとがそれぞれ形成されている。

また、この製造方法を実施する場合に用いる成
形装置５の一例について、第１図により説明する
と、これは、打込みシリンダ６のロツド７に、先
端（下端）に圧縮空気の吹込み口８を有する圧縮
成形シリンダ９が取り付けられ、該圧縮成形シリ
ンダ９のロツド１０の先端に押圧コア１１が設け
られる。該押圧コア１１は、前記圧縮成形シリン
ダ９によつて金型１内で伸縮自在に構成されてお
り、また前記口部成形用キヤビテイ４に対応し
て、大径筒部１１ａの先端に口頭部のキヤビテイ
４ａに嵌合する小径筒部１１ｂが突出している。
なお、前記大径筒部１１ａと小径筒部１１ｂとの
間にはテーパ面１１ｃが形成されるとともに、小
径筒部１１ｂの先端にはこの筒部１１ｂよりもさ
らに小径の突出部１１ｄが突設されている。また
前記押圧コア１１の内部には、圧縮成形シリンダ
９のロツド１０に設けられたパイプ１２を通つて
冷却水が循環するようになつている。

次に、以上のように構成された金型１および成
形装置５を用いてチユーブ容器を製造する一実施
例の方法について第２図および第３図を参照して
説明すると、開放された金型１内に押出成形機か
ら必要な温度に加熱軟化させた筒状のパリソンを
押出し、そしてこれが適当な長さに達したときに
金型１を締め付ける。次いで、この筒状のパリソ
ンを挿入した金型１の開口部を成形装置５の押圧
コア１１に臨ませ、打込みシリンダ６を作動させ
て圧縮成形シリンダ９の先端が金型１の上端に当
接するまで移動する。そして、この圧縮成形シリ
ンダ９の吹込み口８からパリソン内に空気を吹き
込んでふくらませ、胴部金型２および口部金型３
の各キヤビテイ２ａ，４の内壁に密着させる。

その後、膨張させたパリソンＰに軟化性がある
内に、押圧コア１１を伸ばし、該押圧コア１１で
口部成形用キヤビテイ４の内壁に密着したパリソ
ンＰを、その内側から押し当てる。この操作によ
つて口部成形用キヤビテイ４の内壁に密着したパ
リソンＰは、均一な圧力によつて押圧されるた
め、その肉厚は均一になり、しかもこの部分の圧
着は向上する。なお、第２図に示すように、押圧
コア１１の先端の突出部１１ｄをわずかにキヤビ
テイ４の内壁から離した状態で押圧すれば、口部
の注出口を密封した構造の成形品を成形でき、ま
た、第３図に示すように、前記突出部１１ｄをキ
ヤビテイ４の内壁に当接させれば、注出口の開い
た成形品を成形することができる。

また、本実施例にあつては、押圧コア１１が冷
却水により水冷され、口部成形用キヤビテイ４の
内壁に密着したパリソンＰを内側から冷却するの
で、硬化を速めて成形速度を向上できるのであ
る。

そして、金型１内で膨張させたパリソンＰを冷
却して硬化させたら、金型１を型開きしてチユー
ブ容器を取り外し、以下、前記の作動を繰返して
成形を行なう。

なお、前述した実施例では通常の二つ割構造の
金型１を例にとつて説明したが、このような構造
の金型１に限定されるものではなく、本発明では
その金型の構造について限定されるものではな
い。

第４図は、本発明の製造方法を実施する場合に
用いられるチユーブ容器の金型の別の例を示すも
ので、ここに示す金型２０は、第２図などに示し
た胴部金型２に代えて、上部内壁面２１ａが上端
に行くに従つて内径が縮小する形態のテーパ面と
なつた胴部金型２１を、口部金型３に組み付けた
基本構成となつており、前記胴部金型２１は、こ
の例の場合、二つ割構造ではなく、全体がほぼ円
筒状に一体に形成され、この胴部金型２１によつ
て成形されたチユーブ容器２２の胴部２２ａにパ
ーテイングラインが入らないようになつている。

第５図は、前記金型２０によつて成形されたチ
ユーブ容器２２を示すもので、その製造方法につ
いては、前述したのでその説明を省略するが、金
型２０により成形されたチユーブ容器２２は、口
部２２ｂと反対側の胴部２２ａが先端に行くに従
つて先すぼまりに形成されるので、このチユーブ
容器２２の底部をシールした場合、シール部分が
胴部２２ａよりも外方に広がるおそれがなく、さ
らに胴部２２ａの外周にパーテイングラインが出
るのを防止して、外観を良好なものにすることが
できる。

また、第６図および第７図を参照して本発明の
製造方法に用いられる金型のさらに別の例を説明
する。この金型３０は、基本的には、第２図など
に示した胴部金型２に代えて、第４図で示した金
型２０と同様に、両端が開口した円筒状の胴部金
型３１を口部金型３に組み付けたものであるが、
この図示例の場合、前記胴部金型３１は、そのキ
ヤビテイ３１ａの内壁面の内、第７図に示すよう
に、半径方向Ｘ−Ｙの互いに対向する位置に、断
面半円形状でかつその半径が中央部分に行くに従
つて縮小する形態の突条３２を突設し、半径方向
Ｘ−Ｙに直交する半径方向Ａ−Ｂの方向に対面す
る内壁面３３を、口部から底部に行くに従つて内
径が大きくなる形態のテーパ状に形成してある。

しかして、このような構成の金型３０により成
形されたチユーブ容器３５は、第８図および第９
図に示すように、チユーブ容器３５の胴部３５ａ
の外周の相対向する位置に中央部に行くに従つて
深さが浅くなる半円形状の溝３６が形成され、か
つ他の外面３７が底部に行くに従つて外径が大き
くなるようなテーパ状に形成された構造となる。

なお、本発明では、第４図ないし第９図で説明
したように、金型の構造を変えることによつて、
パーテイングラインの無い外観の良好な特殊形状
のチユーブ容器を自在に製造することができる。

「発明の効果」 以上説明したように、本発明によれば次のよう
な優れた効果を奏する。

(a) 押圧コアによつて、チユーブ容器の口部の肉
厚を、所望の大きさで、均一に形成できるの
で、成形精度を向上でき、品質を良好にするこ
とができる。

(b) 押圧コアの伸縮量を調整することによつて、
押圧コアの先端で口部の注出口を打ち抜いた
り、逆に密封した状態に成形したりすることが
でき、金型、成形装置１台で大量生産が可能
で、コストの低下を図ることができる。

(c) 押圧コアを冷却水で冷やした場合には、膨張
させたパリソンの硬化を速めて、成形速度を向
上でき、早いサイクルでブロー成形することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による製造方法を実
施する成形装置および金型の一例を示す一部を切
り欠いた正面図、第２図および第３図は一実施例
の工程を説明するために示した断面図、第４図は
本発明の製造方法に用いられる金型の別の例を示
す断面図、第５図はこの金型により成形されたチ
ユーブ容器の正面図、第６図および第７図は本発
明の製造方法に用いられる金型のさらに別の例を
示すもので、第６図は断面図、第７図は第６図
−線に沿う矢視断面図、第８図および第９図は
この金型によつて成形されたチユーブ容器を示す
もので、第８図はチユーブ容器の正面図、第９図
はその平面図である。 １……金型、２……胴部金型、３……口部金
型、４……口部成形用キヤビテイ、４ａ……口頭
部成形用キヤビテイ、４ｂ……肩部成形用キヤビ
テイ、５……成形状置、６……打込みシリンダ、
７……ロツド、８……吹込み口、９……圧縮成形
シリンダ、１０……ロツド、１１……押圧コア、
１１ａ……大径筒部、１１ｂ……小径筒部、１１
ｃ……テーパ面、１１ｄ……突出部、１２……パ
イプ、Ｐ……パリソン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 口部成形用キヤビテイをもつチユーブ容器の
   金型内に必要な温度に加熱軟化させた筒状のパリ
   ソンを挿入し、前記金型を型締めするとともに前
   記パリソン内に空気を圧入してキヤビテイの内壁
   に密着するように膨張させ、その後、膨張させた
   パリソンに軟化性があるうちに金型内においてそ
   の軸方向に伸縮自在でかつ金型の口部成形用キヤ
   ビテイに対応する形状をもつた押圧コアを伸ばし
   て口部成形用キヤビテイの内壁に密着したパリソ
   ンに押し当て、しかる後前記金型を型開きして成
   形品を金型から取り出すことを特徴とする合成樹
   脂製チユーブ容器の製造方法。 ２ 前記押圧コアの内部に冷却水を流して、押圧
   コアを冷却しながら口部成形用キヤビテイの内壁
   に密着したパリソンに押し当てることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載の合成樹脂製チユ
   ーブ容器の製造方法。