JPH0677960B2 - 把手付き中空容器の成形方法 - Google Patents
把手付き中空容器の成形方法Info
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- JPH0677960B2 JPH0677960B2 JP2261297A JP26129790A JPH0677960B2 JP H0677960 B2 JPH0677960 B2 JP H0677960B2 JP 2261297 A JP2261297 A JP 2261297A JP 26129790 A JP26129790 A JP 26129790A JP H0677960 B2 JPH0677960 B2 JP H0677960B2
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、把手付き中空容器の成形方法に関し、特に把
手の射出成形時での中空容器の熱変形，把手の機械的強
度低下を防止する方法に関する。
手の射出成形時での中空容器の熱変形，把手の機械的強
度低下を防止する方法に関する。
［従来の技術］ 二軸延伸吹込成形により成形される例えばポリエチレン
テレフタレート（以下、PETと略記する）製ボトルは、
大形のボトルの樹脂製ボトルの成形を可能とし、その取
扱易さを考慮して把手付きボトルの成形も行われてい
る。
テレフタレート（以下、PETと略記する）製ボトルは、
大形のボトルの樹脂製ボトルの成形を可能とし、その取
扱易さを考慮して把手付きボトルの成形も行われてい
る。
この種の把手付きボトルの製造方法に関して、特開昭62
-181130,特開昭63-232144,特開昭64-20126,国際公開番
号WO90/00963（特許出願公表平2-501556）等の各公報に
開示されたものがある。
-181130,特開昭63-232144,特開昭64-20126,国際公開番
号WO90/00963（特許出願公表平2-501556）等の各公報に
開示されたものがある。
これらは、ボトルを二軸延伸吹込成形した後、このボト
ルの周側面に環状にあるいは部分的に把手成形樹脂をキ
ャビティを用いて充填することで、中空容器に溶着一体
化する把手を射出成形するものである。
ルの周側面に環状にあるいは部分的に把手成形樹脂をキ
ャビティを用いて充填することで、中空容器に溶着一体
化する把手を射出成形するものである。
この種の把手の成形樹脂材料としては、ポリプロピレン
（PC），ポリエチレン（PE）等、比較的粘度が低く、ボ
トルの成形樹脂であるPETと比べて成形温度の低いもの
が使用されている。
（PC），ポリエチレン（PE）等、比較的粘度が低く、ボ
トルの成形樹脂であるPETと比べて成形温度の低いもの
が使用されている。
［発明が解決しようとする課題］ ところで、把手成形用の樹脂材料として、ボトル成形用
の樹脂材料と成形温度が近似する成形材料を用いた場合
には、下記の問題が生ずることが確認された。
の樹脂材料と成形温度が近似する成形材料を用いた場合
には、下記の問題が生ずることが確認された。
すなわち、把手成形用樹脂材料がボトル周側面に接触し
て流れるため、把手成形用樹脂材料の熱によりボトルの
接触部が熱変形してしまう。この場合、ボトルの熱変形
により外観品質を損なうばかりか、把手成形用樹脂路を
規定するボトル周側面の変形により、樹脂漏れが引き起
こされてしまう。さらに、把手とボトルとの接触部の冷
却不足のまま熱溶着してしまうので、強度低下してしま
う。
て流れるため、把手成形用樹脂材料の熱によりボトルの
接触部が熱変形してしまう。この場合、ボトルの熱変形
により外観品質を損なうばかりか、把手成形用樹脂路を
規定するボトル周側面の変形により、樹脂漏れが引き起
こされてしまう。さらに、把手とボトルとの接触部の冷
却不足のまま熱溶着してしまうので、強度低下してしま
う。
また、特にPETを把手成形用樹脂とした場合には、把手
とボトルとの接触部が徐冷されると、その部分が白化結
晶化して外観を損なうと共に強度不足をも招くという問
題が生ずる。
とボトルとの接触部が徐冷されると、その部分が白化結
晶化して外観を損なうと共に強度不足をも招くという問
題が生ずる。
このような問題は、成形温度の低い把手成形樹脂の選択
により解消することも考えられる。しかし、近年プラス
チックのリサイクル化の傾向がボトル業界にもあり、リ
サイクル化を促進するためにはボトルと把手を同種また
は同系の材料により成形することが要求され、そうする
と把手成形用樹脂材料の成形温度はボトル材料の成形温
度と近似することになってしまう。
により解消することも考えられる。しかし、近年プラス
チックのリサイクル化の傾向がボトル業界にもあり、リ
サイクル化を促進するためにはボトルと把手を同種また
は同系の材料により成形することが要求され、そうする
と把手成形用樹脂材料の成形温度はボトル材料の成形温
度と近似することになってしまう。
そこで、本発明の目的とするところは、上述した従来の
問題点を解決し、たとえ中空容器及び把手の各樹脂材料
の成形温度が近似する場合でも、中空容器の熱変形及び
把手樹脂接触部の冷却不足を解消し、外観品質に優れ把
手の機械的強度を保障し得る把手付き中空容器の成形方
法を提供することにある。
問題点を解決し、たとえ中空容器及び把手の各樹脂材料
の成形温度が近似する場合でも、中空容器の熱変形及び
把手樹脂接触部の冷却不足を解消し、外観品質に優れ把
手の機械的強度を保障し得る把手付き中空容器の成形方
法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］ 第１の発明は、中空容器を延伸吹込成形した後に、この
中空容器の周側面に把手を射出成形して一体化する方法
において、 前記把手の射出成形時に、前記中空容器内部に冷却媒体
導入ロッドを挿入し、把手成形樹脂が前記中空容器と接
触する領域と対応する容器内面に、前記冷却媒体導入ロ
ッドを介して局所的に冷却媒体を噴出する工程を含むこ
とを特徴とする。
中空容器の周側面に把手を射出成形して一体化する方法
において、 前記把手の射出成形時に、前記中空容器内部に冷却媒体
導入ロッドを挿入し、把手成形樹脂が前記中空容器と接
触する領域と対応する容器内面に、前記冷却媒体導入ロ
ッドを介して局所的に冷却媒体を噴出する工程を含むこ
とを特徴とする。
第２の発明は、中空容器を延伸吹込成形した後に、この
中空容器の周側面に把手を射出成形して一体化する方法
において、 延伸吹込成形時に、前記把手が成形される容器周側面に
外側に向けて凸となるリブを成形しておき、 その後、前記リブを有する中空容器周側面と把手成形用
キャビティとで規定される把手成形用樹脂路に樹脂を充
填することを特徴とする。
中空容器の周側面に把手を射出成形して一体化する方法
において、 延伸吹込成形時に、前記把手が成形される容器周側面に
外側に向けて凸となるリブを成形しておき、 その後、前記リブを有する中空容器周側面と把手成形用
キャビティとで規定される把手成形用樹脂路に樹脂を充
填することを特徴とする。
［作用］ 第１の発明によれば、把手の射出成形時には、この把手
成形用樹脂材料と接触する中空容器周側面と対向する内
面に対して、この中空容器内部に挿入された冷却媒体導
入ロッドにより局所的に冷却媒体を吹き付けて冷却して
いるので、把手成形用樹脂の熱による中空容器の変形を
防止できる。また、その部分の局所的な冷却が実現でき
るので、冷却不足に伴う熱溶着部の機械的強度低下、さ
らにはPET樹脂の場合には白化結晶化及びこれに起因し
た機械的強度低下防止し得る。
成形用樹脂材料と接触する中空容器周側面と対向する内
面に対して、この中空容器内部に挿入された冷却媒体導
入ロッドにより局所的に冷却媒体を吹き付けて冷却して
いるので、把手成形用樹脂の熱による中空容器の変形を
防止できる。また、その部分の局所的な冷却が実現でき
るので、冷却不足に伴う熱溶着部の機械的強度低下、さ
らにはPET樹脂の場合には白化結晶化及びこれに起因し
た機械的強度低下防止し得る。
第２の発明によれば、把手の内側樹脂路を規定する中空
容器の周側面に、外側に向けて凸となるリブを成形して
いるので、把手樹脂路の横断面積が少なくなり、把手成
形用樹脂材料の熱量を低減できる。このため、第１の発
明と同一の課題である中空容器の熱変形防止を解決で
き、熱量が少ないために冷却不足も解消でき、白化結晶
化及び熱溶着部の機械的強度低下等を防止し得る。さら
に、第２の発明では凸状リブが中空容器の変形を防止す
る補強材としても作用するので、把手成形用樹脂の充填
時の樹脂圧による中空容器の変形防止をも達成できる。
容器の周側面に、外側に向けて凸となるリブを成形して
いるので、把手樹脂路の横断面積が少なくなり、把手成
形用樹脂材料の熱量を低減できる。このため、第１の発
明と同一の課題である中空容器の熱変形防止を解決で
き、熱量が少ないために冷却不足も解消でき、白化結晶
化及び熱溶着部の機械的強度低下等を防止し得る。さら
に、第２の発明では凸状リブが中空容器の変形を防止す
る補強材としても作用するので、把手成形用樹脂の充填
時の樹脂圧による中空容器の変形防止をも達成できる。
［実施例］ 以下、本発明方法の一実施例について、図面を参照して
具体的に説明する。
具体的に説明する。
第２図は、有底パリソン10をブロー成形型16内にて二軸
延伸吹込成形する工程を示している。ここで、有底パリ
ソン10は、このブロー成形型16に搬送される以前に、パ
リソン射出成形型を用いて例えばPET樹脂により射出成
形され、その後温調工程を経てこのブロー成形型16まで
搬送される。このパリソン10の搬送は、パリソン射出成
形型の１つであるネック型14により、パリソン10のネッ
ク部12を保持することで行われる。
延伸吹込成形する工程を示している。ここで、有底パリ
ソン10は、このブロー成形型16に搬送される以前に、パ
リソン射出成形型を用いて例えばPET樹脂により射出成
形され、その後温調工程を経てこのブロー成形型16まで
搬送される。このパリソン10の搬送は、パリソン射出成
形型の１つであるネック型14により、パリソン10のネッ
ク部12を保持することで行われる。
前記ブロー成形型16は、最終ボトル22の外形形状に沿っ
たキャビティ16aを有する２つの割型にて構成されてい
る。このブロー成形型16内に配置されたパリソン10のネ
ック部12には、ブローコア型18が挿入され、さらにブロ
ーコア型18の中心軸方向に沿って延伸ロッド20が昇降自
在に支持されている。パリソン10よりボトル22を二軸延
伸吹込成形するために、前記延伸ロッド20をパリソン10
の底壁内面に当接させて下降駆動すると共に、ブローコ
ア型18よりブローエアを吹き出し、パリソン10をその軸
方向および半径方向に二軸配向することで実現される。
ここで、ボトル22の延伸吹込工程により、ボトル22の高
さ方向のほぼ中間位置には、ボトル22の周側面にて半径
方向に向けて凸となる環状凸型リブ24が成形される。
たキャビティ16aを有する２つの割型にて構成されてい
る。このブロー成形型16内に配置されたパリソン10のネ
ック部12には、ブローコア型18が挿入され、さらにブロ
ーコア型18の中心軸方向に沿って延伸ロッド20が昇降自
在に支持されている。パリソン10よりボトル22を二軸延
伸吹込成形するために、前記延伸ロッド20をパリソン10
の底壁内面に当接させて下降駆動すると共に、ブローコ
ア型18よりブローエアを吹き出し、パリソン10をその軸
方向および半径方向に二軸配向することで実現される。
ここで、ボトル22の延伸吹込工程により、ボトル22の高
さ方向のほぼ中間位置には、ボトル22の周側面にて半径
方向に向けて凸となる環状凸型リブ24が成形される。
ボトル22は、割型であるブロー成形型16より取り出さ
れ、その後ネック型14の搬送により、次工程である把手
射出成形工程に搬送されることになる。
れ、その後ネック型14の搬送により、次工程である把手
射出成形工程に搬送されることになる。
第１図は、把手射出成形工程を示している。
同図において、把手形成型30は、ブロー成形型16と同様
に２つの割型にて構成され、ボトル22を収容できるボト
ル収容キャビティ32を有している。さらに、ボトル22の
ネック部14の下側位置、および前記環状凸型リブ24と対
向する位置に、それぞれ第1,第２の成形溝34,36を有し
ている。さらに、この第1,第２の成形溝34,36と連通す
る把手成形用キャビティ38が、把手成形型30のパーティ
ング面に位置して形成されている。
に２つの割型にて構成され、ボトル22を収容できるボト
ル収容キャビティ32を有している。さらに、ボトル22の
ネック部14の下側位置、および前記環状凸型リブ24と対
向する位置に、それぞれ第1,第２の成形溝34,36を有し
ている。さらに、この第1,第２の成形溝34,36と連通す
る把手成形用キャビティ38が、把手成形型30のパーティ
ング面に位置して形成されている。
ここで、前記第1,第２の成形溝34,36の内側面は、射出
成形される把手40の外形が得られる形状に形成され、こ
の溝の開口端側には、第３図（Ａ），（Ｂ）に示すよう
に、把手成形用樹脂材料の洩れを防止するための洩れ止
めリブ34a,34bおよび36a,36bが設けられている。各洩れ
止めリブ34a,34b,36a,36bは、それぞれ傾斜角θ（例え
ばθ＝45°）にて先端に向って先細り形状となってお
り、洩れ止めリブ34a,34bの高さH1＝0.3〜0.5mmで形成
されている。一方、洩れ止めリブ36a,36bは、その高さH
2＝0.5〜1mmとなている。この洩れ止めリブ34a〜36b
は、それぞれ把手成形型30のキャビティ面より突出する
ため、この内部に配置されるボトル22の周側面を押圧す
るように作用し、ボトル22の周側面に対する密着により
把手成形用樹脂のリークを確実に防止できる。
成形される把手40の外形が得られる形状に形成され、こ
の溝の開口端側には、第３図（Ａ），（Ｂ）に示すよう
に、把手成形用樹脂材料の洩れを防止するための洩れ止
めリブ34a,34bおよび36a,36bが設けられている。各洩れ
止めリブ34a,34b,36a,36bは、それぞれ傾斜角θ（例え
ばθ＝45°）にて先端に向って先細り形状となってお
り、洩れ止めリブ34a,34bの高さH1＝0.3〜0.5mmで形成
されている。一方、洩れ止めリブ36a,36bは、その高さH
2＝0.5〜1mmとなている。この洩れ止めリブ34a〜36b
は、それぞれ把手成形型30のキャビティ面より突出する
ため、この内部に配置されるボトル22の周側面を押圧す
るように作用し、ボトル22の周側面に対する密着により
把手成形用樹脂のリークを確実に防止できる。
前記把手成形型30は、把手成形用キャビティ38に連通す
るホットランナー48を有し、このホットランナー48を介
して把手成形用樹脂材料例えばPETを充填することによ
り、上部リング42、下部リング44および把持部46からな
る前記把手40を射出成形することができる。
るホットランナー48を有し、このホットランナー48を介
して把手成形用樹脂材料例えばPETを充填することによ
り、上部リング42、下部リング44および把持部46からな
る前記把手40を射出成形することができる。
把手成形型30内に配置される前記ボトル22のネック部12
には、冷媒送排用コア型50が挿入配置される。この冷媒
送排用コア型50は、その中心軸に沿って冷媒導入ロッド
52を昇降自在に支持している。この冷媒導入ロッド52
は、末端が密閉された冷媒導入路54をその軸方向に沿っ
て有し、前記把手成形型30の第1,第２の成形溝34,36と
対向する位置にて周方向の複数箇所で開口する第1,第２
の噴出口56,58を有している。また、冷媒送排用コア型5
0は、冷媒導入ロッド52の周囲に排気経路60を有してい
る。この排気経路60には絞り弁62が連結され、この絞り
弁62の調整により、把手40の射出成形時におけるボトル
22の内圧を所定に保持できるようになっている。
には、冷媒送排用コア型50が挿入配置される。この冷媒
送排用コア型50は、その中心軸に沿って冷媒導入ロッド
52を昇降自在に支持している。この冷媒導入ロッド52
は、末端が密閉された冷媒導入路54をその軸方向に沿っ
て有し、前記把手成形型30の第1,第２の成形溝34,36と
対向する位置にて周方向の複数箇所で開口する第1,第２
の噴出口56,58を有している。また、冷媒送排用コア型5
0は、冷媒導入ロッド52の周囲に排気経路60を有してい
る。この排気経路60には絞り弁62が連結され、この絞り
弁62の調整により、把手40の射出成形時におけるボトル
22の内圧を所定に保持できるようになっている。
次に、把手40の射出成形工程について説明する。
ネック型14に保持されたボトル22は、割型である把手成
形型30の閉鎖駆動により、把手成形型30のボトル収容キ
ャビティ32に密着するように配置される。ここで、第1,
第２の成形溝34,36の上縁および下縁には、前記容器収
容キャビティ32より内側に突出する洩れ止めリブ34a,34
b,36a,36bが形成されているので、この各リブによりボ
トル22のその部分の周側面が押圧され、各リブとボトル
22の周側面との確実な密着を実現することができる。
形型30の閉鎖駆動により、把手成形型30のボトル収容キ
ャビティ32に密着するように配置される。ここで、第1,
第２の成形溝34,36の上縁および下縁には、前記容器収
容キャビティ32より内側に突出する洩れ止めリブ34a,34
b,36a,36bが形成されているので、この各リブによりボ
トル22のその部分の周側面が押圧され、各リブとボトル
22の周側面との確実な密着を実現することができる。
この後、冷媒送排用コア型50が、ボトル22のネック部12
内に挿入され、さらに冷媒導入ロッド52が冷媒送排用コ
ア型50に沿って下降駆動され、所定の位置にて停止され
る。この所定の位置とは、冷媒導入ロッド52における第
1,第２の噴出口56,58が、把手成形型30の第1,第２の成
形溝34,36と対向する位置である。次に、冷媒導入ロッ
ド52を介して、冷媒例えば常温エアがボトル22内部に導
入されることになる。この冷媒導入ロッド52によりボト
ル22内部に導入されるエアの機能としては、把手40の射
出成形時における樹脂圧によるボトル22の変形防止作用
（内圧保持作用）と、把手40の射出成形樹脂熱によるボ
トル22の熱変形防止作用（冷却作用）とを兼用するもの
である。冷媒導入ロッド52より導入されるエアは、当初
例えば20kg/cm2の圧力にて導入され、このエアはボトル
22内部に充満し、ボトル22の外面を把手成形型30の容器
収容キャビティ32に密着させることになる。また、この
エアは、冷媒送排用コア型50の排気経路60に沿って排気
され、この排気経路60に接続された絞り弁62の調整よ
り、ボトル22内部の圧力が例えば18kg/cm2にて保持され
るようにしている。従って、把手40の射出成形工程にわ
たって、ボトル22の内圧が保持されるので、第1,第２の
成形溝34,36における洩れ止めリブ34a〜36bは、常時ボ
トル22の外表面に押圧して密着され、この作用により把
手成形用樹脂材料のリークを防止することができる。
内に挿入され、さらに冷媒導入ロッド52が冷媒送排用コ
ア型50に沿って下降駆動され、所定の位置にて停止され
る。この所定の位置とは、冷媒導入ロッド52における第
1,第２の噴出口56,58が、把手成形型30の第1,第２の成
形溝34,36と対向する位置である。次に、冷媒導入ロッ
ド52を介して、冷媒例えば常温エアがボトル22内部に導
入されることになる。この冷媒導入ロッド52によりボト
ル22内部に導入されるエアの機能としては、把手40の射
出成形時における樹脂圧によるボトル22の変形防止作用
（内圧保持作用）と、把手40の射出成形樹脂熱によるボ
トル22の熱変形防止作用（冷却作用）とを兼用するもの
である。冷媒導入ロッド52より導入されるエアは、当初
例えば20kg/cm2の圧力にて導入され、このエアはボトル
22内部に充満し、ボトル22の外面を把手成形型30の容器
収容キャビティ32に密着させることになる。また、この
エアは、冷媒送排用コア型50の排気経路60に沿って排気
され、この排気経路60に接続された絞り弁62の調整よ
り、ボトル22内部の圧力が例えば18kg/cm2にて保持され
るようにしている。従って、把手40の射出成形工程にわ
たって、ボトル22の内圧が保持されるので、第1,第２の
成形溝34,36における洩れ止めリブ34a〜36bは、常時ボ
トル22の外表面に押圧して密着され、この作用により把
手成形用樹脂材料のリークを防止することができる。
ボトル22内部の内圧が一定値に保持された後に、ホット
ランナー40を介して把手成形用樹脂材料としてのPET樹
脂が充填される。このPET樹脂は、把手成形用キャビテ
ィ38を介して第1,第２の成形溝34,36およびボトル22の
対向する周側面とで規定される樹脂経路に導入され、上
部リング42,下部リング44および把持部46を射出成形す
ることになる。
ランナー40を介して把手成形用樹脂材料としてのPET樹
脂が充填される。このPET樹脂は、把手成形用キャビテ
ィ38を介して第1,第２の成形溝34,36およびボトル22の
対向する周側面とで規定される樹脂経路に導入され、上
部リング42,下部リング44および把持部46を射出成形す
ることになる。
この把持40の射出成形工程にわたって、前記冷媒導入ロ
ッド52の第1,第２の噴出口56,58より、エアの局所的な
吹き付けが継続されている。このようなフレッシュエア
の局所的な吹き付けを継続することにより、把手40の成
形樹脂材料であるPET樹脂がボトル22の周側面と接触す
る領域を十分に冷却することが可能となる。この結果、
把手成形樹脂材料と同種の材料である。PETで成形され
たボトル22の熱変形を確実に防止し得る。このようなボ
トル22の熱変形を防止することにより、前記洩れ止めリ
ブ34a〜36bがボトル22の周側面に押圧して密着する作用
とも併せ、把手成形樹脂材料が所定の樹脂経路よりリー
クすることを確実に防止し得る。
ッド52の第1,第２の噴出口56,58より、エアの局所的な
吹き付けが継続されている。このようなフレッシュエア
の局所的な吹き付けを継続することにより、把手40の成
形樹脂材料であるPET樹脂がボトル22の周側面と接触す
る領域を十分に冷却することが可能となる。この結果、
把手成形樹脂材料と同種の材料である。PETで成形され
たボトル22の熱変形を確実に防止し得る。このようなボ
トル22の熱変形を防止することにより、前記洩れ止めリ
ブ34a〜36bがボトル22の周側面に押圧して密着する作用
とも併せ、把手成形樹脂材料が所定の樹脂経路よりリー
クすることを確実に防止し得る。
さらに、フレッシュエアの局所的な吹き付けにより、把
手40とボトル22との接触部の冷却を促進でき、従来のよ
うな接触部の冷却不足に起因したボトル22と把手40との
熱溶着部の強度低下を低減することができる。特に、把
手成形樹脂材料をPET樹脂とした場合には、PET樹脂の徐
冷に起因する白化結晶化が発生しやすいが、本実施例の
ように局所的な冷却を行うことによりPET樹脂の透明度
を確保でき、白化による熱溶着部の機械的強度の低下を
も防止することができる。
手40とボトル22との接触部の冷却を促進でき、従来のよ
うな接触部の冷却不足に起因したボトル22と把手40との
熱溶着部の強度低下を低減することができる。特に、把
手成形樹脂材料をPET樹脂とした場合には、PET樹脂の徐
冷に起因する白化結晶化が発生しやすいが、本実施例の
ように局所的な冷却を行うことによりPET樹脂の透明度
を確保でき、白化による熱溶着部の機械的強度の低下を
も防止することができる。
このように、本実施例方法により成形された把手40付き
のボトル22は、ボトル22の熱変形が少ないことから外観
品質に優れ、把手成形樹脂材料のリークも少なくなるこ
とから製品の歩留りが向上し、さらに、透明度および機
械的強度の優れた把手40をボトル22と一体的に成形する
ことが可能となる。
のボトル22は、ボトル22の熱変形が少ないことから外観
品質に優れ、把手成形樹脂材料のリークも少なくなるこ
とから製品の歩留りが向上し、さらに、透明度および機
械的強度の優れた把手40をボトル22と一体的に成形する
ことが可能となる。
第４図は、本発明方法の他の実施例を示している。
同図に示すボトル70は、肩部72及び側壁74にて周方向の
ほぼ同一箇所に、環状でなく部分的にのみ凸状リブ76,7
8を有している。そして、このボトル70を収容できるボ
トル収容キャビティ80aを有する把手成形型80は、前記
凸状リブ76,78と対向する位置にてボトル収容キャビテ
ィ80aと連通するように開口した把手成形用キャビティ8
2を有している。このキャビティ82に樹脂を充填するこ
とで成形される把手84は、上記実施例と相違して上部，
下部リングを有せず、把手84の基端84a,84bがボトル70
に２か所で熱溶着されて一体化される。
ほぼ同一箇所に、環状でなく部分的にのみ凸状リブ76,7
8を有している。そして、このボトル70を収容できるボ
トル収容キャビティ80aを有する把手成形型80は、前記
凸状リブ76,78と対向する位置にてボトル収容キャビテ
ィ80aと連通するように開口した把手成形用キャビティ8
2を有している。このキャビティ82に樹脂を充填するこ
とで成形される把手84は、上記実施例と相違して上部，
下部リングを有せず、把手84の基端84a,84bがボトル70
に２か所で熱溶着されて一体化される。
冷媒送排用コア型90は、上記実施例と同様に冷媒導入ロ
ッド92を有し、この冷媒導入ロッド92は前記凸状リブ7
6,78とほぼ対向する位置に開口する例えば単一の第1,第
２の噴出口96,98を有し、これらは軸中心にある冷媒導
入路94に連通している。また、冷媒送排用コア型90に
は、冷媒導入ロッド92の周囲に排気経路100が形成され
ることと、この排気経路100は絞り弁（図示せず）に接
続されている点は、上記実施例と同様である。
ッド92を有し、この冷媒導入ロッド92は前記凸状リブ7
6,78とほぼ対向する位置に開口する例えば単一の第1,第
２の噴出口96,98を有し、これらは軸中心にある冷媒導
入路94に連通している。また、冷媒送排用コア型90に
は、冷媒導入ロッド92の周囲に排気経路100が形成され
ることと、この排気経路100は絞り弁（図示せず）に接
続されている点は、上記実施例と同様である。
この実施例においては、把手80がボトル70と接触する接
触部が環状でなく周方向の一部であるが、その接触部
を、冷媒導入ロッド92第1,第２の噴出口94,96を介して
エアにより局所的に冷却でき、上記実施例と同一の作
用，効果を実現できる。
触部が環状でなく周方向の一部であるが、その接触部
を、冷媒導入ロッド92第1,第２の噴出口94,96を介して
エアにより局所的に冷却でき、上記実施例と同一の作
用，効果を実現できる。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。
本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。
例えば、上記各実施例では冷媒としてエアを用い、この
エアはボトル22またはボトル70の内圧を保持するために
も兼用したが、必ずしも冷却作用と内圧保持作用とを同
じ流体で行うものに限らない。冷却効果を上げるために
は、常温以下の冷媒を用い、内圧保持は別の流体として
も良い。
エアはボトル22またはボトル70の内圧を保持するために
も兼用したが、必ずしも冷却作用と内圧保持作用とを同
じ流体で行うものに限らない。冷却効果を上げるために
は、常温以下の冷媒を用い、内圧保持は別の流体として
も良い。
［発明の効果］ 以上説明したように本発明方法によれば、把手成形用樹
脂と接触する中空容器の周側面に対して、冷媒導入ロッ
ドを介して冷媒を吹き付けることで局所的な冷却を実現
でき、また、把手が形成される容器周面に凸状リブを形
成しておくことにより把手樹脂材料の持つ熱量が低減し
かつ容器の変形防止となる補強を実現できるので、たと
え容器及び把手を成形温度が近似した同種の樹脂材料で
成形しても、容器の熱変形，接触部の冷却不足には起因
した各種の弊害を防止でき、外観観品質が良く，歩留ま
りが高くかつ把手の機械的強度に優れた把手付き中空容
器を製造することができる。
脂と接触する中空容器の周側面に対して、冷媒導入ロッ
ドを介して冷媒を吹き付けることで局所的な冷却を実現
でき、また、把手が形成される容器周面に凸状リブを形
成しておくことにより把手樹脂材料の持つ熱量が低減し
かつ容器の変形防止となる補強を実現できるので、たと
え容器及び把手を成形温度が近似した同種の樹脂材料で
成形しても、容器の熱変形，接触部の冷却不足には起因
した各種の弊害を防止でき、外観観品質が良く，歩留ま
りが高くかつ把手の機械的強度に優れた把手付き中空容
器を製造することができる。
第１図は、本発明の一実施例方法における把手成形工程
を実現する構成の断面図、 第２図は、容器の延伸吹込成形工程を実現する構成の断
面図、 第３図（Ａ），（Ｂ）は、それぞれ第２図のA,B部拡大
図、 第４図は、本発明の他の実施例方法における把手成形工
程を実現する構成の断面図である。 10……パリソン、16……ブロー成形型 22,70……ボトル 24,76,78……凸状リブ 30,80……把手成形型 40,82……把手 52,92……冷媒導入ロッド 56,58,94,98……噴出口
を実現する構成の断面図、 第２図は、容器の延伸吹込成形工程を実現する構成の断
面図、 第３図（Ａ），（Ｂ）は、それぞれ第２図のA,B部拡大
図、 第４図は、本発明の他の実施例方法における把手成形工
程を実現する構成の断面図である。 10……パリソン、16……ブロー成形型 22,70……ボトル 24,76,78……凸状リブ 30,80……把手成形型 40,82……把手 52,92……冷媒導入ロッド 56,58,94,98……噴出口
Claims (2)
- 【請求項１】中空容器を延伸吹込成形した後に、この中
空容器の周側面に把手を射出成形して一体化する方法に
おいて、 前記把手の射出成形時に、前記中空容器内部に冷却媒体
導入ロッドを挿入し、把手成形樹脂が前記中空容器と接
触する領域と対応する容器内面に、前記冷却媒体導入ロ
ッドを介して局所的に冷却媒体を噴出する工程を含むこ
とを特徴とする把手付き中空容器の成形方法。 - 【請求項２】中空容器を延伸吹込成形した後に、この中
空容器の周側面に把手を射出成形して一体化する方法に
おいて、 延伸吹込成形時に、前記把手が成形される容器周側面に
外側に向けて凸となるリブを成形しておき、 その後、前記リブを有する中空容器周側面と把手成形用
キャビティとで規定される把手成形用樹脂路に樹脂を充
填することを特徴とする把手付き中空容器の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2261297A JPH0677960B2 (ja) | 1990-09-29 | 1990-09-29 | 把手付き中空容器の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2261297A JPH0677960B2 (ja) | 1990-09-29 | 1990-09-29 | 把手付き中空容器の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04138241A JPH04138241A (ja) | 1992-05-12 |
| JPH0677960B2 true JPH0677960B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=17359842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2261297A Expired - Lifetime JPH0677960B2 (ja) | 1990-09-29 | 1990-09-29 | 把手付き中空容器の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0677960B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6855289B2 (en) * | 2001-11-27 | 2005-02-15 | Graham Packaging Pet Technologies, Inc. | Method and apparatus for cooling during in-mold handle attachment |
| JP5632709B2 (ja) * | 2010-10-27 | 2014-11-26 | 吉田プラ工業株式会社 | オーバーモールド容器の製造方法、およびオーバーモールド容器の製造装置 |
| CN104476758A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-04-01 | 中山汇伟塑胶工业有限公司 | 一种用于瓶胚成型的局部冷却机构 |
-
1990
- 1990-09-29 JP JP2261297A patent/JPH0677960B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04138241A (ja) | 1992-05-12 |
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