WO2019230525A1 - 容器 - Google Patents

Abstract

突出部の下端における割れの発生を抑制可能な容器を提供する。　本発明によれば、収容部と、突出部とを備えた容器であって、前記収容部の底面は、中央部と、当該中央部を囲む周辺部とを備え、前記中央部は、前記周辺部に対して凹むことで上げ底となるよう構成され、前記突出部は、前記中央部から下方に突出するよう構成されており、前記突出部は、その下端の長手方向中央を含む領域に、上方に向かって湾曲する湾曲部を備える、容器が提供される。

Description

容器

　本発明は、容器に関する。

（第１観点）
　従来、筒状のパリソンを用いたダイレクトブロー成形により製造される容器が知られている。例えば、特許文献１には、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って内袋が収縮する積層剥離容器が開示されている。

（第２観点）
　積層剥離容器の容器本体には、有底筒状の胴部と、胴部に接続される筒状の肩部と、肩部に接続される円筒状の口部と、を備えるものが各種提案されている（例えば、特許文献２参照）。積層剥離容器の容器本体は、パリソンが金型で筒状に成形されることで、製造される。積層剥離容器の容器本体には、外殻と、外殻の内側に設けられている内袋とが形成されている。この内袋内には内容物が収容され、ユーザーが積層剥離容器を圧縮して内袋の内容物を流出させると、外殻と内袋内には空気が入りこみ、内袋は外殻の内面から剥離される。

（第３観点）
　特許文献３には、筒状の本体部の貫通孔を蓋部で開閉する構成の逆止弁が開示されている。蓋部は、ヒンジ部を介して本体部に連結されており、ヒンジ部において蓋部が回動することによって貫通孔が開閉されるように構成されている。

特許３４０１５１９号 特開２０１６－１１７５０７号公報 特開２０１２－１０６８００号公報

（第１観点）
　このような容器の底部には、積層パリソンの一端を溶着する際に形成される突出部が設けられるが、落下等の衝撃により、この突出部の下端近傍の長手方向中央部分に応力が集中し、割れの発生するおそれが生じていた。

　本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、突出部の下端、特に長手方向中央部分における割れの発生を抑制することの可能な積層剥離容器を提供するものである。

（第２観点）
　口部は肩部から突き出ており、口部の径は肩部の径よりも小さいので、口部と肩部との接続部分は変形してしまう場合がある。例えば外力が口部に加わると、口部が肩部側に座屈してしまう場合がある。外力が口部に加わる状況としては、例えば、積層剥離容器の運搬時に積層剥離容器上に物品が配置される状況、及び、積層剥離容器が落下して口部が床面に衝突する状況等がある。

　本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、口部が肩部側に座屈してしまうことが抑制される積層剥離容器を提供することを目的としている。

（第３観点）
　本発明者らが、特許文献３の逆止弁を積層剥離容器に適用したところ、逆止弁が適切に機能せずに、内容物の吐出後に外気が内袋内に流入してしまうことがあった。

　本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、内袋内への外気の流入を抑制可能な積層剥離容器を提供するものである。

（第１観点）
　本発明によれば、収容部と、突出部とを備えた容器であって、前記収容部の底面は、中央部と、当該中央部を囲む周辺部とを備え、前記中央部は、前記周辺部に対して凹むことで上げ底となるよう構成され、前記突出部は、前記中央部から下方に突出するよう構成されており、前記突出部は、その下端の長手方向中央を含む領域に、上方に向かって湾曲する湾曲部を備える、容器が提供される。

　本発明者は鋭意検討を行ったところ、突出部の下端の長手方向中央を含む領域を上方に向かって湾曲させることで、落下等の衝撃時において、長手方向中央部への応力集中が緩和され、割れの発生が抑制されることを見出し、本発明の完成に至った。

　以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
　好ましくは、前記突出部の下端は、前記周辺部の接地面よりも上方に位置する。
　好ましくは、前記中央部の最も上げ底となった頂部から前記接地面までの距離に対する、前記頂部から前記湾曲部の最も凹んだ最凹部までの距離の比が、０．７５～０．９９である。
　好ましくは、前記容器は、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮するよう構成される。
　好ましくは、前記突出部において、前記外殻を構成する外層と前記内袋を構成する内層とが、それぞれ前記突出部の長手方向と上下方向とにより規定される平面に対して対称な位置に配置される。
　好ましくは、前記突出部は、前記長手方向と垂直な断面が前記底面から下端に向かって先細り形状となったテーパ部を備える。
　好ましくは、前記テーパ部の下端側の位置に形成され、前記テーパ部よりも薄肉形状の薄肉部を備える。
　好ましくは、前記記載の容器であって、前記容器の内側の底面である内底面は、前記容器の内側に向かって凸となる湾曲形状になっており、前記内底面は、前記容器の中央領域での曲率半径が、前記中央領域の周囲にある周囲領域での曲率半径よりも小さい、容器である。
　好ましくは、収容部と、突出部とを備えた容器であって、前記収容部の底面は、中央部と、当該中央部を囲む周辺部とを備え、前記中央部は、前記周辺部に対して凹むことで上げ底となるよう構成され、前記突出部は、前記中央部から下方に突出するよう構成されており、前記容器の内側の底面である内底面は、前記容器の内側に向かって凸となる湾曲形状になっており、前記内底面は、前記容器の中央領域での曲率半径が、前記中央領域の周囲にある周囲領域での曲率半径よりも小さい、容器である。

（第２観点）
　本発明によれば、外殻と内袋とを有する容器本体を備える積層剥離容器であって、前記容器本体は、胴部と肩部と口部とを有し、前記胴部は、有底筒状に形成され、且つ、前記胴部は、前記肩部に接続され、前記肩部は、平坦面部と補強凹部とを有し、且つ、前記平坦面部は、前記口部に接続され、前記補強凹部は、前記外殻側から前記内袋側へ向かう方向に凹んでおり、且つ、前記補強凹部は、前記平坦面部側から、前記容器本体を上面視したときにおいて前記口部に隠れる位置へ延びている、積層剥離容器が提供される。

　本発明に係る積層剥離容器によれば、補強凹部は、平坦面部側から、容器本体を上面視したときにおいて口部に隠れる位置へ延びており、その結果、補強凹部が、口部と肩部との接続部分により近接することとなり、口部が肩部側に座屈してしまうことが抑制される。

　以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
　好ましくは、前記口部は、根本部を有し、且つ、前記根本部は、前記平坦面部上に盛り上がるように形成され、前記補強凹部は、前記平坦面部側から前記根本部に到達している、積層剥離容器が提供される。
　好ましくは、前記肩部は、前記容器本体の内部空間側から前記容器本体の外部空間側に向かう方向に凸なるように突出している、積層剥離容器が提供される。
　好ましくは、前記肩部には、前記補強凹部に対応する第１及び第２補強凹部が形成され、第１及び第２補強凹部は、前記肩部の中心軸を基準としたときに１８０度をなすように配置されている、積層剥離容器が提供される。
　好ましくは、前記補強凹部は、底面壁部と第１及び第２側壁部とを有し、第１及び第２側壁部は、前記底面壁部の一方の側端及び他方の側端にそれぞれ設けられ、前記底面壁部と第１及び第２側壁部は、前記根本部に到達している、積層剥離容器が提供される。
　好ましくは、前記底面壁部の傾斜角度は、前記平坦面部側から前記根本部にかけて一定である、積層剥離容器が提供される。
　好ましくは、前記肩部は、曲面部を更に有し、前記曲面部は、筒状に形成され、且つ、前記曲面部は、前記平坦面部及び前記胴部に接続されている、積層剥離容器が提供される。

（第３観点）
　本発明によれば、キャップと、容器本体と、弁部材を備える積層剥離容器であって、前記容器本体は、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮するように構成され、前記容器本体は、前記内容物を吐出する口部と、前記外殻と前記内袋の間の中間空間と外部空間とを連通する外気導入孔を備え、前記キャップは、前記口部に装着され、且つ逆止弁を備え、前記逆止弁は、貫通孔を有する筒状の本体部と、前記貫通孔を開閉可能に構成された蓋部を備え、前記蓋部は、前記貫通孔の縁に当接して前記貫通孔を閉塞させる傾斜面を備え、前記本体部と前記蓋部は、ヒンジ部で連結されており、前記ヒンジ部を中心に前記蓋部が回動することによって前記貫通孔が開かれるように構成され、前記弁部材は、筒体と、移動体を備え、前記筒体は、前記中間空間と外部空間を連通させるように設けられた空洞部を有し、前記移動体は、前記空洞部内に移動可能に収容され、前記筒体は、前記移動体が前記外部空間に向かって移動するときに、前記移動体を係止して前記空洞部を通じたエアの流通を遮断するストッパ部を有する、積層剥離容器が提供される。

　本発明者が内袋内への外気の流入を抑制すべく鋭意検討を行ったところ、特定の構成の弁部材を容易本体に装着したところ、内袋内への外気の流入を抑制できることを見出し、本発明の完成に到った。

　以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
　好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記本体部の内面と前記傾斜面の間の角度が２５．１度以上である、積層剥離容器である。
　好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記移動体は、球状である、積層剥離容器である。
　好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記移動体は、重さが０．０２５０ｇ以下である、積層剥離容器である。
　好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記移動体は、重さ０．０１５０ｇ以下である、積層剥離容器である。
　好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記移動体は、直径が２．３５６ｍｍ～２．４０６ｍｍである、積層剥離容器である。

本発明の第１観点の第１実施形態に係る積層剥離容器１の斜視図である。 図１の積層剥離容器１の、弁部材４を含む領域を示す断面図である。 図１の積層剥離容器１の底部３０を含む領域の斜視図である。 図１の積層剥離容器１の底面図である。 図５Ａは、図４におけるＡ－Ａ断面図であり、図５Ｂは、図４におけるＢ－Ｂ断面図であり、図５Ｃは、図５Ｂの断面図の要部拡大図である。 図５Ａの領域Ｅの部分拡大断面図である。 図７Ａは、従来の突出部の下端の形状を示す説明図であり、図７Ｂは、本発明の積層剥離容器１の突出部４０の下端の形状を誇張して示す説明図である。 図８Ａは、本発明の変形例に係る突出部の形状を示す説明図であり、図７Ｂは、本発明の他の変形例に係る突出部の形状を示す説明図である。 本発明の第１観点の第２実施形態にかかる積層剥離容器１の底部３０を含む領域の斜視図である。 図９の底面図である。 図１０中のＡ－Ａ断面図である。 図１２Ａは、図１０中のＢ－Ｂ断面図であり、図１２Ｂは、図１２Ａ中の領域Ｂの拡大図である。 図１３Ａ～図１３Ｃは、それぞれ、第２観点の実施形態に係る積層剥離容器１の正面図、正面斜視図、及び上面図である。 図１３Ｂに示す積層剥離容器１の拡大図である。 図１５Ａ～図１５Ｂは、それぞれ、図１３Ａの積層剥離容器１の背面図及び背面斜視図である。 図１５Ｂに示す積層剥離容器１の拡大図である。 図１７Ａは図１３Ｃに示すＡ－Ａ断面図であり、図１７Ｂは図１７Ａに示す口部９及びその周辺の拡大図であって口部９に打栓キャップＣｐが装着される様子を示している。 図１３Ｃに示すＢ－Ｂ断面図である。 図１９Ａは図１７Ａに示すＣ－Ｃ断面図であり、図１９Ｂは図１９Ａに示す四角領域Ｂの拡大図である。 図２０Ａは図１７Ａに示すＡ－Ａ端面図であり、図２０Ｂは図１７Ａに示すＢ－Ｂ端面図である。 本発明の第３観点の一実施形態に係る積層剥離容器１の正面図である。 図２１の積層剥離容器１の、キャップ２及び弁部材４を含む要部を示す断面図である。 図２２のキャップ２の拡大図である。 図２３の逆止弁２６を示し、図２４Ａは斜視図、図２４Ｂは図２３と同じ断面の断面斜視図である。 図２３と同じ断面での逆止弁２６の断面図であり、図２５Ａは閉状態、図２５Ｂは開状態を示す。 図２６Ａは、図２２の弁部材４を上方から見たときの斜視図であり、図２６Ｂは、同弁部材４を下方から見たときの斜視図である。 図２７Ａは、図２２の弁部材４の平面図であり、図２７Ｂは弁部材４の底面図である。 図２８Ａは、図２７ＡにおけるＡ－Ａ断面図であり、図２８Ｂは、図２７ＡにおけるＢ－Ｂ断面図である。 図２９Ａ～図２９Ｃは、それぞれ、図２８Ａ及び図２８ＢにおけるＣ－Ｃ線、Ｄ－Ｄ線、Ｅ－Ｅ線で切断したときの端面図である。 図３０Ａは、弁部材４を外殻１２に装着した状態を示す断面図であり、図３０Ｂは、移動体６がストッパ部５２ｓに当接して空洞部５０を閉塞させた状態を示す断面図である。 比較例１の弁部材の構成を示す斜視図である。

　以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。

（第１観点の実施形態）
１．第１観点の第１実施形態
１－１．全体構成
　本発明の第１観点の第１実施形態の積層剥離容器１は、図１に示すように、略有底円筒状の容器本体３と、弁部材４とを備える。容器本体３は、内容物を収容する収容部１７と、収容部１７から内容物を吐出する口部９とを備える。

　容器本体３は、図２に示すように、収容部１７及び口部９において、外層１１と内層１３を備えており、外層１１によって外殻１２が構成され、内層１３によって内袋１４が構成される。内容物の減少に伴って内層１３が外層１１から剥離することによって、内袋１４が外殻１２から離れて収縮する。

　口部９には、逆止弁付きのキャップ（図示せず）と係合可能な係合部９ｅが設けられている。キャップは、打栓式で装着するものであってもよく、ネジ式で装着するものであってもよい。

　弁部材４は、図２に示すように、収容部１７に形成された外気導入孔１５に挿入される。弁部材４は、外殻１２と内袋１４の間の中間空間と外部空間との間の空気の出入りを調節するためのものである。本実施形態の弁部材４は、外殻１２を圧縮した際には外気導入孔１５を閉塞して内袋１４を圧縮可能な状態とし、外殻１２への圧縮力を解除すると中間空間内に外気が導入されるよう構成される。

　収容部１７は、弁部材４を取り付けた後にシュリンクフィルムで覆われる。この際に、弁部材４がシュリンクフィルムに干渉しないように、弁部材４は、収容部１７に設けられた弁部材取付凹部３ｒに装着される。

１－２．底部３０の構成
　次に、図３～図６を用いて、本実施形態の収容部１７の底部３０近傍の領域について説明する。なお、図５Ａ及び図５Ｂの断面図においては、外層１１と内層１３とを区別していない。

　収容部１７の底部３０は、図３及び図４に示すように、中央部３１と周辺部３２を備える。周辺部３２は、中央部３１の周囲に設けられる。中央部３１は、周辺部３２よりも容器内部側に凹んでおり、上げ底となっている。また、中央部３１には、底面から下方に突出する突出部４０が形成されている。

　突出部４０は、図５Ａの領域Ｅの拡大断面図である図６に示すように、テーパ部４１と、薄肉部４２を備える。テーパ部４１は、図６に示すように、長手方向とは垂直な断面形状が、底面から先端に向けて先細りとなっている。薄肉部４２は、テーパ部４１の下端側の位置に形成され、テーパ部４１よりも薄肉になっている。薄肉部４２の断面形状は、底面と垂直な方向を長辺とする矩形となっている（図６参照）。そして、突出部４０は、図３及び図５Ｂに示すように、その長手方向（図５Ｂの左右方向）に沿って底部３０全体を横切るように形成される。したがって、周辺部３２は一部が溝部３３となっており（図３参照）、この部分で中央部３１と溝部３３がつながっている。

　なお、突出部４０は周辺部３２よりも上げ底となった中央部３１及び溝部３３から突出しているため、周辺部３２により規定される接地面Ｈより突出することはなく（図５Ａ参照）、薄肉部４２は接地面Ｈよりも上方に位置する。

　また、本実施形態の突出部４０は、図５Ｂ及び、図７Ｂの誇張された説明図（端面図）に示すように、その下端（薄肉部４２の下端）の長手方向中央部分を含む領域に、上方（容器内側方向）に向かってわずかに湾曲する湾曲部４３を備えてしている。言い換えると、突出部４０の下端は、その長手方向中央部分が上方に向かって凹んでいる。この点については、後述する。

１－３．成形について
　このような本実施形態の積層剥離容器１は、積層パリソンを用いたブロー成形により成形される。その際には、突出部４０の下端（薄肉部４２の下端）において、積層パリソンがピンチオフされる。つまり、積層パリソンが金型により食い切られた部分が、突出部４０の下端の形状を規定することになる。

　ブロー成形における型締め時には、突出部４０において外殻１２及び内袋１４がシールされる。この際、テーパ部４１がテーパ状となり、薄肉部４２が薄肉になっていることで、突出部４０における外層１１に対する内層１３の割合が底部３０のその他の部分や容器本体３の側面等、他の場所の内層１３の割合よりも少なくなる。そのため、突出部４０の下端部分では、図６に示すように、少なくとも一部の領域において、外層１１同士が溶着する、つまりシール部を隔てた左右の外層１１が内層１３を介さずに溶着するようになっている。このような構成により、突出部４０において外層１１全体が内層１３を介して溶着する構成と比較してピンチオフ部分の溶着力が向上し、耐衝撃性を向上させることが可能となっている。

　なお、本実施形態の突出部４０は、その下端部分を折り曲げるような構成ではない。したがって、図６に示すように、突出部４０において、外殻１２を構成する外層１１と内袋１４を構成する内層１３とが、図４のＢ－Ｂ線が規定する平面、すなわち突出部の長手方向と上下方向とにより規定される平面に対して対称な位置に配置されるようになっている。

１－４．突出部４０の下端の形状について
　ところで、ブロー成形等により成形される、底部に突出部を有する容器では、従来、図７Ａの端面図に示すように、突出部の下端は長手方向に亘って直線状に形成されていた。これは、金型形状の制約及び、積層パリソンをシールするシール面積を、接地面Ｈ（図５Ｃ参照）よりも上方においてできるだけ確保するためである。そして、上記のような突出部の下端が直線状である容器では、落下等の衝撃等により、突出部が割れてしまうという現象が発生していた。

　そこで、本発明者は、内容物を充填した状態で積層剥離容器の落下試験を行い、衝撃が加わった瞬間の底部の変形をカメラ撮影して観察した。その結果、衝撃を受けた直後には、瞬間的に底部の中央部が反転して下向きに突出することを発見した。そして、突出部の下端の長手方向中央部分に引張り方向の応力が集中し、当該部分に、長手方向に対し垂直な方向（短手方向）の割れが生じることを突き止めた。

　そこで本発明者は、この知見に基づいて、図５Ｂ及び図７Ｂに示すような、突出部４０の下端の長手方向中央部分を上方（容器内側方向）に向かって湾曲させた湾曲部４３を設ける構成を見出し、本発明の完成に至ったのである。

　なお、このような突出部４０に湾曲部４３を設ける構成は、金型のピンチオフ部分の形状を湾曲させるだけでよい。このように容易な金型形状の変更のみによって、言い換えると、突出部４０に対し型締め後に別途割れ抑制のための加工を行うことなく、割れを抑制することが可能である。このような構成であるため、本実施形態の突出部４０の側面（図５Ｂで示される面）は、金型形状に対応して平坦なものとなる。

　ところで、湾曲部４３は、僅かに湾曲していればよく、湾曲により減少する面積は小さくなる方が好ましい。これは、もし突出部４０を大きく湾曲させ、大きく凹んだ形状とすると、突出部４０における外殻１２及び内袋１４のシール面積が減少し、耐衝撃性、特に長手方向の割れに対する耐衝撃性が低下してしまうからである（図７Ｂは湾曲を誇張して示す図面であり、正確な形状を表しているものではないことに注意されたい）。

　この点、本実施形態の湾曲部４３においては、図５Ｃに示すように、中央部３１の最も上げ底となった頂部３１ｔから接地面Ｈまでの距離Ｌ２に対する、頂部３１ｔから湾曲部４３の最も凹んだ最凹部４３ｔまでの距離Ｌ１の比Ｘ１（＝Ｌ１／Ｌ２）は、０．７５～０．９９となっている。また、比Ｘ１は、０．８５～０．９５であることがより好ましく、０．８８～０．９３であることがさらに好ましい。比Ｘ１の値は、具体的には例えば、０．７５，０．７６，０．７７，０．７８，０．７９，０．８０，０．８１，０．８２，０．８３，０．８４，０．８５，０．８６，０．８７，０．８８，０．８９，０．９０，０．９１，０．９２，０．９３，０．９４，０．９５，０．９６，０．９７，０．９８，０．９９であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

　また、本実施形態の突出部４０の湾曲部４３は、図５Ｂに示す側面視において円弧形状となっており、図５Ｃに示す湾曲部４３の曲率半径Ｒａは、同図５Ｃに示す底部３０の半径Ｒｂよりも大きくなっている。具体的には、底部３０の半径Ｒｂに対する湾曲部４３の曲率半径Ｒａの比Ｘ２（＝Ｒ１／Ｒ２）は、３．０以上であることが好ましい。また、比Ｘ２は、４．０以上であることがより好ましく、５．０～１０であることがより好ましく、６．０～８．０であることがより好ましく、６．５～７．５であることがさらに好ましい。比Ｘ２の値は、具体的には例えば、５．０，５．１，５．２，５．３，５．４，５．５，５．６，５．７，５．８，５．９，６．０，６．１，６．２，６．３，６．４，６．５，６．６，６．７，６．８，６．９，７．０，７．１，７．２，７．３，７．４，７．５，７．６，７．７，７．８，７．９，８．０８．１，８．２，８．３，８．４，８．５，８．６，８．７，８．８，８．９，９．０，９．１，９．２，９．３，９．４，９．５，９．６，９．７，９．８，９．９，１０．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

１－５．作用効果
　本実施形態の積層剥離容器１は、突出部４０の下端の長手方向中央部分が上方に向かって湾曲していることから、底部３０の中央部３１が底面が下方に突出する（膨張する）際に、突出部４０の下端の長手方向中央部分における長手方向の応力が引っ張り方向ではなく圧縮方向に加わるようになっている。したがって、当該中央部分における、短手方向の割れを抑制することが可能となっている。

　また、湾曲部４３の湾曲を僅かとすることで、中央部分における短手方向の割れを抑制しつつ、突出部４０におけるシール面積を確保して長手方向の割れも抑制することが可能である。

　加えて、突出部４０の下端の長手方向中央部分を上方に向かって湾曲させることで、底面が膨張して下方に突出したとしても、突出部４０の下端の長手方向中央部が周辺部３２によって規定される接地面Ｈよりも下方に突出しない。その結果、容器の転倒を防止することも可能となっている。

　ところで、収容部１７に、高温の内容物を充填（ホットパック）して容器１が加温された状態で収容部１７にシュリンクフィルムを装着する場合がある。容器１は加温によって軟化するので、従来の容器では、加温された状態でシュリンクフィルムを装着すると、装着の際に収容部１７が圧縮されることによって突出部４０が下方に向かうように容器１が変形され（つまり、容器１が出尻状態になり）、その結果、突出部４０が接地面Ｈから突出して容器が転倒しやすくなる場合がある。一方、本実施形態の容器では、突出部４０の下端に湾曲部４３が設けられているために、突出部４０が下方に向かうような変形が起こりにくく、容器１が出尻状態になることが抑制される。

１－６．変形例
　なお、本発明は、以下の態様でも実施可能である。
・上述した実施形態においては、突出部４０はテーパ部４１及び薄肉部４２から構成されていたが、薄肉部４２は必須ではない。薄肉部４２を設けない場合は、テーパ部４１の下端の長手方向中央部分を上方に向かって湾曲させることで、上記実施形態と同様の効果を奏することができる。さらに、突出部４０の断面形状は、テーパ形状でなくてもよく、例えば矩形形状の断面を有していても良い。
・上述した実施形態では、図７Ｂの模式図に示すように、突出部４０の下端は、ほぼ長手方向に亘って湾曲する形状となっていた。しかしながら、突出部４０の下端は、図８Ａに示すように、長手方向中央部分のみが上方に向かって湾曲する形状とすることもできる。また、図８Ｂに示すように、突出部４０の下端の湾曲する部分を、突出部の長手方向中央を含みつつ中央からやや偏位させることも可能である。これらの形状であっても、中央部分における短手方向の割れを抑制することが可能である。

２．第１観点の第２実施形態
　図９～図１２を用いて、本発明の第１観点の第２実施形態の積層剥離容器１について説明する。本実施形態の容器１は、第１観点の第１実施形態に類似しており、容器１の内側の内底面１ａの構成の違いが主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。

　本実施形態では、内底面１ａは、容器内側に向かって凸になる湾曲形状になっており、容器１の中央領域Ｐ１での曲率半径Ｃ１が、その周囲にある周囲領域Ｐ２での曲率半径Ｃ２よりも小さい。このような構成によれば、突出部４０が下方に向かうような変形がより起こりにくくなる。このため、ホットパック直後にシュリンクフィルムを装着した場合に、突出部４０が下方に向かうような変形が特に抑制される。

　Ｃ１／Ｃ２は、例えば、０．１～０．９であり、好ましくは、０．２～０．６であり、具体的には例えば、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

　容器中央Ｃから領域Ｐ１とＰ２の境界までの距離をＹ１とし、容器中央Ｃから、内底面１ａの周縁での最低部３２ｂまでの距離をＹ２とすると、Ｙ１／Ｙ２は、例えば０．１～０．９であり、好ましくは、０．２～０．６であり、具体的には例えば、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

　なお、第１観点の第２実施形態で説明した内底面１ａの形状は、突出部４０が設けられていない容器にも適用可能である。この場合でも、曲率半径Ｃ１が曲率半径Ｃ２よりも小さいことにより、突出部４０が下方に向かうような変形が抑制される。

３．第１観点のその他実施形態
・上述した実施形態では、容器として積層剥離容器１を例に説明を行ったが、本発明は、積層剥離容器以外の容器にも適用可能である。すなわち、突出部を備えた容器であれば、突出部の下端の長手方向中央を含む領域を上方に向かって湾曲させることで、長手方向中央部の応力を緩和して、割れの発生を抑制可能となる。

（第２観点の実施形態）
１．積層剥離容器１の構成説明
　図１３Ａ～図１４に示すように、積層剥離容器１は、容器本体３と、弁部材４と、を備える。容器本体３は、内容物を収容する胴部７と、内容物を収容する肩部８と、容器本体３内の内容物を容器本体３外へ流出させる口部９と、を備える。図１７Ｂに示すように、口部９には打栓キャップＣｐが取り付けられる。つまり、口部９は打栓式の構成の口部であり、打栓キャップＣｐが口部９に打栓されることで、打栓キャップＣｐが口部９に装着される。なお、図１７Ｂにおいて、打栓キャップＣｐは破線で模式的に示されている。

１－１．容器本体３
１－１－１．外殻１２及び内袋１４
　容器本体３は、胴部７、肩部８及び口部９において、外殻１２と内袋１４を備える。内容物の減少に伴って内袋１４が外殻１２の内面から剥離することによって、内袋１４が外殻１２の内面から離れて収縮する。外殻１２は、復元性が高くなるように、内袋１４よりも肉厚に形成されている。外殻１２は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物などで構成される。外殻１２は、複数層構成であってもよい。内袋１４は、複数の層から構成することが好ましい。例えば、外殻１２と接触する層にエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂からなるＥＶＯＨ層を用い、内容物に接触する層に、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物などのポリオレフィンからなる内面層を用いることができる。そして、上記ＥＶＯＨ層と内面層との間には、接着層を用いることが好ましい。

１－１－２．胴部７
　図１３Ａ及び図１３Ｂに示すように、胴部７は有底筒状部材である。胴部７は上部７Ａと縮径部７Ｂと底部７Ｃとを備える。縮径部７Ｂの外径は上部７Ａの外径よりも小さくなっているので、ユーザーが縮径部７Ｂを把持しやすくなっている。上部７Ａは肩部８に接続されている。

１－１－２．肩部８
　図１４及び図１６に示すように、肩部８の上端部が口部９に接続され、肩部８の下端部が胴部７に接続されている。図１８に示すように、肩部８は、容器本体３の内部空間Ｓ２側から容器本体３の外部空間Ｓ１側に向かう方向に凸となるように突出しており、容器本体３は内容積を確保しやすい形状となっている。具体的には、図１８に示すように、後述する根本部９Ａの内側面の位置を位置Ｐ１とし、曲面部８Ｂと上部７Ａとが接続する部分の内側面の位置を位置Ｐ２とし、位置Ｐ１と位置Ｐ２とを通る直線を仮想線Ｇとする。肩部８は、仮想線Ｇ側から外部空間Ｓ１側に向かう方向Ｄｒに凸となるように突出している。つまり、肩部８の全体が、方向Ｄｒに凸となるように突出している。

　肩部８は、平坦面部８Ａと曲面部８Ｂとを有する。平坦面部８Ａは曲面部８Ｂよりも上側に設けられている。平坦面部８Ａは環状部材であり、また、平坦面部８Ａは平板状に形成されている。平坦面部８Ａの内側縁は口部９に接続され、平坦面部８Ａの外側縁は曲面部８Ｂに接続されている。平坦面部８Ａは、口部９側から曲面部８Ｂ側にかけて下側に傾斜している。曲面部８Ｂは筒状に形成されている。曲面部８Ｂの上端部は平坦面部８Ａに接続され、曲面部８Ｂの下端部は胴部７に接続されている。曲面部８Ｂは平坦面部８Ａ側から胴部７側にかけて下側に傾斜しており、曲面部８Ｂの外表面の傾斜角度は、平坦面部８Ａの外表面の傾斜角度よりも大きい。

　図１３Ａ、図１３Ｂ、図１５Ａ及び図１５Ｂに示すように、肩部８には、補強凹部Ｒｆ、Ｒｒが形成されている。補強凹部Ｒｆ及び補強凹部Ｒｒのうちの一方が第１補強凹部に対応し、他方が第２補強凹部に対応する。補強凹部Ｒｆ、Ｒｒは口部９の根本部９Ａを補強している。つまり、補強凹部Ｒｆ、Ｒｒが肩部８に形成されていることで、根本部９Ａが補強凹部Ｒｆ、Ｒｒによって補強され、口部９が肩部８側に座屈してしまうことが抑制される。補強凹部Ｒｆは容器本体３の正面側に形成され、補強凹部Ｒｆは容器本体３の背面側に形成されている。補強凹部Ｒｆ、Ｒｒは、肩部８の中心軸を基準としたときに１８０度をなすように配置されている。つまり、補強凹部Ｒｆと、肩部８の中心軸上の点と、補強凹部Ｒｒとは、直線状に並ぶ。補強凹部Ｒｆ、Ｒｒが肩部８の中心軸を基準としたときに１８０度をなすように配置されていることで、補強凹部Ｒｆ、Ｒｒの補強領域が偏ることが抑制され、口部９が肩部８側に座屈してしまうことがより確実に抑制される。

１－１－３．口部９
　口部９は胴部７の上部に接続されている。口部９は円筒状部材である。図１７Ａ及び図１７Ｂに示すように、口部９は、根本部９Ａと立設部９Ｂと拡径部９Ｄと壁部９Ｅと装着凸部９Ｃと先細り壁部９Ｆと口上端部９Ｇとを有する。根本部９Ａは、口部９が肩部８に接続される部分、すなわち口部９の根本の部分に設けられている。根本部９Ａは平坦面部８Ａ上に盛り上がるように形成されている。根本部９Ａの高さ寸法、すなわち根本部９Ａの盛上がり量は、例えば０．５ｍｍ～２．０ｍｍである。また、根本部９Ａの内外径の差の寸法は、例えば０．５ｍｍ～２．０ｍｍである。根本部９Ａの外表面は立設部９Ｂから平坦面部８Ａにかけて傾斜している。つまり、根本部９Ａの外表面はテーパー状になっている。立設部９Ｂは鉛直方向に延びている。つまり、立設部９Ｂは直線状の筒部である。立設部９Ｂの径は根本部９Ａの径より小さい。図１４、図１７Ａ及び図１７Ｂに示すように、口部９は、根本部９Ａ、立設部９Ｂ及び拡径部９Ｄにかけてくびれ形状９Ｈが形成されている。拡径部９Ｄは容器本体３の中心軸に対して略直交する方向に延びている。拡径部９Ｄの内側部は立設部９Ｂに接続され、拡径部９Ｄの外側部は壁部９Ｅに接続されている。壁部９Ｅは上方に立ち上がるように延びている。壁部９Ｅの上端部は装着凸部９Ｃに接続されている。装着凸部９Ｃは打栓キャップＣｐが装着される部分であり、装着凸部９Ｃの外径は、口部９の外径の中で、最も大きくなっている。先細り壁部９Ｆは装着凸部９Ｃ側から口上端部９Ｇ側にかけて先細るように形成された壁部である。口上端部９Ｇは容器本体３内の内容物の流出口に対応し、口上端部９Ｇは口部９の最上部に位置している。

１－２．弁部材４
　図１７Ａに示すように、弁部材４は、胴部７に形成された外気導入孔１５に装着され、外殻１２と内袋１４の間の中間空間２１と外部空間Ｓ１との間の空気の出入りを調節する。外気導入孔１５は、外殻１２にのみ設けられた貫通孔であり、内袋１４には到達していない。弁部材４は、中間空間２１と外部空間Ｓ１を連通させるように構成された筒体５と、筒体５内に移動可能に収容された移動体６とを備える。筒体５及び移動体６は、射出成形などによって形成されている。移動体６は、球状であることが好ましい。

２．補強凹部の詳細説明
２－１．補強凹部Ｒｆ
　図１４、図１９Ａ及び図１９Ｂに示すように、補強凹部Ｒｆの形成範囲は、口部９の根本部９Ａと、平坦面部８Ａと、曲面部８Ｂとに及んでいる。つまり、補強凹部Ｒｆは曲面部８Ｂ及び平坦面部８Ａに形成されているだけでなく、補強凹部Ｒｆは、曲面部８Ｂ側から根本部９Ａに到達している。換言すると、補強凹部Ｒｆは、曲面部８Ｂから根本部９Ａにまで延びるように、形成されている。補強凹部Ｒｆは、第１凹部Ｒ１と第２凹部Ｒ２とを有する。第１凹部Ｒ１は第２凹部Ｒ２に繋がっており、第１凹部Ｒ１は、第２凹部Ｒ２に繋がる部分から直線状に延び、根本部９Ａに到達している。第２凹部Ｒ２は略円状であり、第２凹部Ｒ２には弁部材４が配置されている。

　図１４、図１７Ａ、図２０Ａ及び図２０Ｂに示すように、肩部８は、底面壁部８ａ１と、一対の側壁部８ａ２と、円状壁部８ａ３と、弧状壁部８ａ４とを有する。一対の側壁部８ａ２のうちの一方の側壁部８ａ２が第１側壁部に対応し、他方の側壁部８ａ２が第２側壁部に対応する。第１凹部Ｒ１は、底面壁部８ａ１と一対の側壁部８ａ２とによって形成され、第２凹部Ｒ２は、円状壁部８ａ３と弧状壁部８ａ４とによって形成されている。底面壁部８ａ１は、根本部９Ａと、平坦面部８Ａと、曲面部８Ｂとに跨るように設けられている。同様に、一対の側壁部８ａ２も、根本部９Ａと、平坦面部８Ａと、曲面部８Ｂとに跨るように設けられている。図２０Ａに示すように、一方の側壁部８ａ２は底面壁部８ａ１の一方の側端に接続され、他方の側壁部８ａ２は底面壁部８ａ１の他方の側端に接続されている。底面壁部８ａ１と各側壁部８ａ２とがなす角度は、９０度より大きい。図１７Ａに示すように、底面壁部８ａ１の外表面及び円状壁部８ａ３の外表面は傾斜面となっており、円状壁部８ａ３の外表面の傾斜角度の方が、底面壁部８ａ１の外表面の傾斜角度よりも、大きくなっている。

　図１４に示すように、底面壁部８ａ１は、上端部ａ１と、中間部ａ２と、下端部ａ３とを有する。上端部ａ１の外表面の傾斜角度と、中間部ａ２の外表面の傾斜角度と、下端部ａ３の外表面の傾斜角度とは、同じである。つまり、底面壁部８ａ１の外表面の傾斜角度は一定である。ここで、底面壁部８ａ１の傾斜角度は中間部ａ２から上端部ａ１にかけて小さくなっておらず、底面壁部８ａ１の傾斜角度は、平坦面部８Ａ側から根本部９Ａにかけて一定である。換言すると、底面壁部８ａ１は、傾斜角度を保ったまま、平坦面部８Ａ側から根本部９Ａまで延びている。仮に上端部ａ１の傾斜角度が中間部ａ２の傾斜角度よりも小さくなっていると、底面壁部８ａ１が口部９の側方側に位置することとなり、底面壁部８ａ１が口部９を支持しにくくなる。しかし、実施形態において、底面壁部８ａ１は、中間部ａ２から上端部ａ１にかけて傾斜角度を保ったまま根本部９Ａまで到達しているので、底面壁部８ａ１が口部９の直下により近い位置に位置することとなり、底面壁部８ａ１が口部９をより確実に支持することができる。円状壁部８ａ３には外気導入孔１５が形成され、円状壁部８ａ３には弁部材４が装着されている。円状壁部８ａ３の周縁には弧状壁部８ａ４が接続されている。

　また、図１４に示すように、底面壁部８ａ１は、下端部ａ３から上端部ａ１にかけて幅が一定である。ここでいう幅は、一方の側壁部８ａ２から他方の側壁部８ａ２に向かう方向に平行な方向の幅である。仮に、上端部ａ１の幅が根本部９Ａに向かうにしたがって狭くなっていると、底面壁部８ａ１が口部９を支持しにくくなる。しかし、実施形態において、下端部ａ３から上端部ａ１にかけて底面壁部８ａ１の幅は一定であるので、底面壁部８ａ１が口部９をより確実に支持することができる。

２－２．補強凹部Ｒｒ
　図１６、図１９Ａ及び図１９Ｂに示すように、補強凹部Ｒｒの形成範囲も、補強凹部Ｒｆと同様に、口部９の根本部９Ａと、平坦面部８Ａと、曲面部８Ｂとに及んでいる。つまり、補強凹部Ｒｒは曲面部８Ｂ及び平坦面部８Ａに形成されているだけでなく、補強凹部Ｒｒは、曲面部８Ｂ側から根本部９Ａに到達している。換言すると、補強凹部Ｒｒは、曲面部８Ｂから根本部９Ａにまで延びるように、形成されている。

　図１６、図１７Ａ及び図２０Ａに示すように、肩部８は、底面壁部８ｂ１と、一対の側壁部８ｂ２とを有する。一対の側壁部８ｂ２のうちの一方の側壁部８ｂ２が第１側壁部に対応し、他方の側壁部８ｂ２が第２側壁部に対応する。補強凹部Ｒｒは底面壁部８ｂ１と一対の側壁部８ｂ２とによって形成されている。底面壁部８ｂ１は、根本部９Ａと、平坦面部８Ａと、曲面部８Ｂとに跨るように設けられている。同様に、一対の側壁部８ｂ２も、根本部９Ａと、平坦面部８Ａと、曲面部８Ｂとに跨るように設けられている。図２０Ａに示すように、一方の側壁部８ｂ２は底面壁部８ｂ１の一方の側端に接続され、他方の側壁部８ｂ２は底面壁部８ｂ１の他方の側端に接続されている。底面壁部８ｂ１と各側壁部８ｂ２とがなす角度は、９０度より大きい。図１７Ａに示すように、底面壁部８ｂ１の外表面は傾斜面となっている。

　図１６に示すように、底面壁部８ｂ１は、上端部ｂ１と、中間部ｂ２と、下端部ｂ３とを有する。上端部ｂ１の外表面の傾斜角度と、中間部ｂ２の外表面の傾斜角度とは、同じである。なお、下端部ｂ３の外表面の傾斜角度は、上端部ｂ１の外表面の傾斜角度よりも小さくなっている。また、底面壁部８ｂ１の傾斜角度は中間部ｂ２から上端部ｂ１にかけて小さくなっておらず、底面壁部８ｂ１は、平坦面部８Ａ側から根本部９Ａにかけて一定である。換言すると、底面壁部８ｂ１は、傾斜角度を保ったまま、平坦面部８Ａ側から根本部９Ａまで延びている。このように、底面壁部８ｂ１は、中間部ｂ２から上端部ｂ１にかけて傾斜角度を保ったまま根本部９Ａまで到達しているので、底面壁部８ｂ１が口部９の直下により近い位置に位置することとなり、底面壁部８ｂ１が口部９をより確実に支持することができる。

　また、図１６に示すように、底面壁部８ｂ１は、下端部ｂ３から上端部ｂ１にかけて幅が一定である。ここでいう幅は、一方の側壁部８ｂ２から他方の側壁部８ｂ２に向かう方向に平行な方向の幅である。このため、底面壁部８ｂ１が口部９をより確実に支持することができる。

３．積層剥離容器の製造方法
　次に、積層剥離容器１の製造方法の一例を説明する。溶融状態の積層パリソンを押出機から押出し、この溶融状態の積層パリソンをブロー成形用の分割金型にセットし、分割金型を閉じる。次に、容器本体３の口部９側の開口部にブローノズルを挿入し、型締めを行った状態で分割金型のキャビティー内にエアーを吹き込む。その後、分割金型を開いて、ブロー成形品を取り出す。更に、積層剥離容器１の容器本体３の外殻１２に外気導入孔１５を形成する。なお、外気導入孔１５を形成するときには、容器本体３を保持冶具に取り付けた状態で、容器本体３に剥離具を当接させる。ここで、容器本体３を保持冶具に取り付けた状態では、補強凹部Ｒｒが保持冶具に係合する。つまり、補強凹部Ｒｒは、口部９の根本部９Ａを補強する機能だけでなく、外気導入孔１５を形成するときに容器本体３を周方向に位置決めする機能も有する。

４．実施形態の効果
　積層剥離容器１の容器本体３には大容積化（例えば、６００ｍｌ以上）のニーズがある。容器本体３の容積を大きくする場合には、通常、口部９の形状変更の必要はない。口部９の径を大きくしてしまうと、既存のキャップを流用することができなくなるし、また、口部９の径を大きくしたとしても、容器本体３の容積はほとんど増大しないからである。このため、容器本体３の容積を大きくする場合には、例えば肩部８の径や胴部７の径は大きく設定される。容器本体３を１つ製造するときに用いる積層パリソンの量が一定である場合には、肩部８の径や胴部７の径が大きく設定されていると、その分、分割金型内の積層パリソンが延ばされる。つまり、本来的に、口部９の肉厚と比較すると肩部８の肉厚や胴部７の肉厚は薄くなりやすいが、肩部８の径や胴部７の径が大きく設定されていると、更に、口部９の肉厚と比較すると肩部８の肉厚や胴部７の肉厚が薄くなってしまう。特に、肩部８の肉厚が薄くなると、口部９が肩部８側により座屈してしまいやすくなる。つまり、容器本体３を大容積化すると、肩部８の肉厚が薄くなりやすくなり、口部９（根本部９Ａ）が肩部８側により座屈してしまいやすくなる。そこで、実施形態に係る積層剥離容器１の容器本体３の肩部８には補強凹部Ｒｆ、Ｒｒが形成されている。補強凹部Ｒｆ、Ｒｒは口部９を支持するリブとしての機能を有する。

　具体的には、補強凹部Ｒｆ、Ｒｒが肩部８に形成されることで、補強凹部Ｒｆ、Ｒｒには、壁部（底面壁部８ａ１、８ｂ１及び側壁部８ａ２、８ｂ２）が形成されることになる。この壁部は、立ち上がるように形成されているので、平坦面部８Ａや曲面部８Ｂと比較すると、上下方向（容器本体３の中心軸に平行な方向）の外力に強い。つまり、この壁部は、口部９に対して上下方向の外力が作用としたときに、口部９（根本部９Ａ）を補強するリブとして機能する。ここで、実施形態において、補強凹部Ｒｆ、Ｒｒは根本部９Ａに到達しているので、リブとして機能する壁部も根本部９Ａに到達している。これにより、根本部９Ａが、根本部９Ａの直下位置に近い位置から、この壁部によって支持されることになる。その結果、実施形態に係る積層剥離容器１の容器本体３は、根本部９Ａが肩部８側にめり込もうとする作用に対する抵抗力が増大している。したがって、容器本体３が大容積化されることで、肩部８の肉厚が口部９の肉厚と比較して更に薄くなったとしても、実施形態に係る積層剥離容器１の容器本体３の口部９（根本部９Ａ）は、肩部８側に座屈することが抑制されている。

　また、実施形態に係る積層剥離容器１の容器本体３の肩部８は、容器本体３の内部空間Ｓ２側から容器本体３の外部空間Ｓ１側に向かう方向に凸となるように突出している。このため、容器本体３は大容積化のニーズに応える形状である。しかし、肩部８が、容器本体３の内部空間Ｓ２側から容器本体３の外部空間Ｓ１側に向かう方向に凸となるように突出していると、その分、肩部８が口部９の直下の位置から口部９を支持しにくくなる。その結果、口部９に外力が加わると、口部９（根本部９Ａ）が肩部８側に座屈しやすくなる。実施形態に係る積層剥離容器１の容器本体３の肩部８には上述のようにリブとして機能する補強凹部Ｒｆ、Ｒｒが形成されている。実施形態において、補強凹部Ｒｆ、Ｒｒは根本部９Ａに到達しているので、リブとして機能する壁部も根本部９Ａに到達している。これにより、根本部９Ａが、根本部９Ａの直下位置に近い位置から、この壁部によって支持されることになる。その結果、根本部９Ａが肩部８側にめり込もうとする作用に対する抵抗力が増大し、口部９（根本部９Ａ）が肩部８側に座屈することが抑制される。

　なお、壁部（底面壁部８ａ１、８ｂ１及び側壁部８ａ２、８ｂ２）は鉛直方向に延びていてもよい。これにより、根本部９Ａが、根本部９Ａの直下位置から、壁部によって支持されることになり、口部９（根本部９Ａ）が肩部８側に座屈することが更に抑制される。

　また、実施形態において、補強凹部Ｒｆ、Ｒｒは根本部９Ａに到達しているので、肩部８に必要以上に肉厚をつけなくても、容器本体３には、根本部９Ａが肩部８側にめり込もうとする作用に対する抵抗力が確保されている。

　実施形態において、打栓キャップＣｐが口部９に打栓されることで、打栓キャップＣｐが口部９に装着されるので、図１７Ｂに示すように、打栓キャップＣｐが口部９に打栓されるときにおいて、口部９には肩部８側に座屈する力Ｆｃが作用することになる。ここで、図１７Ｂに示すように、打栓キャップＣｐの下端部Ｃｐ１は、口部９の立設部９Ｂよりも上方に配置されており、口部９には、打栓キャップＣｐの下端部Ｃｐ１と容器本体３の肩部８との間に比較的広い間隔Ｓｐが設けられている。口部９に間隔Ｓｐが設けられているのは、打栓キャップＣｐを口部９に打栓するときに、口部９を支持するため、支持冶具Ｔを拡径部９Ｄに配置する必要があるからである。このように、口部９には間隔Ｓｐが設けられていることにより、口部９の下部がくびれ形状９Ｈとなるので、仮に補強凹部Ｒｆ、Ｒｒが肩部８に形成されていないと、容器本体３（積層剥離容器１）が落下等したときに、口部９が肩部８側に座屈する可能性が高まる。なお、くびれ形状９Ｈは、打栓キャップＣｐが口部９に装着された状態においても外部に露わになっている。このため、たとえ打栓キャップＣｐが口部９に装着されていたとしても、仮に補強凹部Ｒｆ、Ｒｒが肩部８に形成されていないと、容器本体３（積層剥離容器１）が落下等したときに、口部９が肩部８側に座屈する可能性が高まる。それに対し、実施形態に係る積層剥離容器１の容器本体３の肩部８には、上述のように補強凹部Ｒｆ、Ｒｒが形成されているので、口部９の下部がくびれ形状９Ｈとなっていても、口部９が肩部８側に座屈することが抑制される。口部９が肩部８側に座屈することが抑制される効果は、打栓キャップＣｐが口部９に装着されていても、装着されていなくても、発揮される。

５．補強凹部Ｒｆ、Ｒｒの形成範囲について
　実施形態では、補強凹部Ｒｆ、Ｒｒが曲面部８Ｂ側から根本部９Ａに到達しているものとして説明したが、その形態に限定されるものではない。具体的には、図１３Ａ～図１３Ｃに示すように、補強凹部Ｒｆ、Ｒｒが、平坦面部８Ａ側から、容器本体３を上面視したときにおいて口部９（装着凸部９Ｃ）に隠れる位置へ、延びていればよい。言い換えると、図１７Ｂに示すように、補強凹部Ｒｆ、Ｒｒの上端部が、装着凸部９Ｃから鉛直方向に延びる仮想線Ｌよりも、容器本体３の中心軸よりに位置していればよい。このような構成を備える容器本体３は、上述の実施形態の効果と同様の効果を奏する。なお、実施形態に係る積層剥離容器１は打栓キャップＣｐが装着される口部９を備える形態であったが、その形態に限定されるものではない。積層剥離容器１のキャップには打栓キャップＣｐの代わりにスクリュータイプのキャップが採用され、そして、口部９には、装着凸部９Ｃの代わりに、スクリュータイプのキャップと螺合するネジ部が形成されていてもよい。このような構成を備える容器本体３であっても、上述の実施形態の効果と同様の効果を奏する。

（第３観点の実施形態）
　図２１に示すように、本発明の第３観点の一実施形態の積層剥離容器１は、キャップ２と、容器本体３と、弁部材４を備える。容器本体３は、内容物を収容する収容部１７と、収容部１７から内容物を吐出する口部９を備える。

　図２２に示すように、容器本体３は、収容部１７及び口部９において、外殻１２と内袋１４を備える。内容物の減少に伴って内袋１４が外殻１２から剥離することによって、内袋１４が外殻１２から離れて収縮する。

　外殻１２は、復元性が高くなるように、内袋１４よりも肉厚に形成される。外殻１２は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物などで構成される。外殻１２は、複数層構成であってもよい。内袋１４は、複数の層から構成することが好ましい。例えば、外殻１２と接触する層にエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂からなるＥＶＯＨ層を用い、内容物に接触する層に、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物などのポリオレフィンからなる内面層を用いることができる。そして、上記ＥＶＯＨ層と内面層との間には、接着層を用いることが好ましい。

　キャップ２は、容器本体３の口部９に装着される。本実施形態において、キャップ２はネジ式であるが、打栓式で装着するものであってもよい。キャップ２は、図２１に示すように、合成樹脂により形成されるキャップ本体２０とキャップカバー２２を備える。キャップ本体２０とキャップカバー２２とは、ヒンジ２３により接続されており、キャップカバー２２が開閉可能になっている。キャップ本体２０は、主キャップ部材２４と、逆止弁２６と、注ぎ部材２９を備える。なお、図２２～図２３では、キャップカバー２２を省略している。

　主キャップ部材２４は、キャップ２の外形を形成する部材であり、円筒状の外側筒部２４ｏと、天板部２４ｔと、環状突出部２４ｐと、ねじ溝２４ｅを備える。天板部２４ｔは、外側筒部２４ｏの上端から内側に延び、環状突出部２４ｐは、天板部２４ｔの内縁から下方に延びている。環状突出部２４ｐの外周面が口部９の内周面に当接する。ねじ溝２４ｅは、外側筒部２４ｏの内周面に形成され、口部９の係合部と係合する。

　逆止弁２６は、環状突出部２４ｐに装着される。図２４～図２５に示すように、逆止弁２６は、本体部２６ａと、蓋部２６ｂと、ヒンジ部２６ｃを備える。本体部２６ａは、筒状であり、貫通孔２６ａ１を有する。蓋部２６ｂは、貫通孔２６ａ１を開閉可能に構成されている。蓋部２６ｂは、傾斜面２６ｂ１を有する。傾斜面２６ｂ１が貫通孔２６ａ１の縁に当接することによって貫通孔２６ａ１が閉塞されて逆止弁２６が閉状態となる。本体部２６ａと蓋部２６ｂは、ヒンジ部２６ｃで連結されている。ヒンジ部２６ｃは弾性変形可能に構成されており、ヒンジ部２６ｃの弾性変形によってヒンジ部２６ｃを中心に蓋部２６ｂが回動する。これによって貫通孔２６ａ１が開かれて逆止弁２６が開状態となる。

　逆止弁２６は、ゴム材料等のエラストマーで形成することが好ましく、本体部２６ａと、蓋部２６ｂと、ヒンジ部２６ｃを一体成形することが好ましい。

　本体部２６ａの内面２６ａ２と蓋部２６ｂの傾斜面２６ｂ１の角度αは、特に限定されないが、２５．１度以上であることが好ましく、２５．５度以上であることがさらに好ましい。角度αは、例えば、２５．１～４０度であり、具体的には例えば、２５．１、２５．５、２６、２６．５、２７、２７．５、２８、２８．５、２９、２９．５、３０、３５、４０度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。角度αが小さすぎると、蓋部２６ｂが貫通孔２６ａ１に嵌って逆止弁２６が開状態になりにくくなる場合があるが、角度αを２５．１度以上にすることによって逆止弁２６が開状態になりやすくなる。

　注ぎ部材２９は、薄板状の円盤部２９ｄと、注ぎ口２９ｍと、係合部２９ｅとを備える。注ぎ口２９ｍは、円盤部２９ｄの中央に形成され、係合部２９ｅは、主キャップ部材２４の天板部２４ｔの内縁と係合する。この注ぎ部材２９により、内容物の吐出時に液垂れが防止され、吐出する方向を容易に定めることができる

　弁部材４は、図２２に示すように、収容部１７に形成された外気導入孔１５に装着され、外殻１２と内袋１４の間の中間空間２１と外部空間Ｓとの間のエアの出入りを調節する。外気導入孔１５は、外殻１２にのみ設けられた貫通孔であり、内袋１４には到達していない。図２２及び図２６Ａ、図２６Ｂに示すように、弁部材４は、中間空間２１と外部空間Ｓを連通させるように設けられた空洞部５０を有する筒体５と、空洞部５０内に移動可能に収容された移動体６とを備える。筒体５及び移動体６は、射出成形などによって形成される。移動体６は、球状であることが好ましい。

　筒体５は、図２６Ａ～図２８Ｂに示すように、外気導入孔１５内に配置される狭径の軸部５１と、軸部５１の外部空間Ｓ側に設けられ且つ筒体５が中間空間２１に入り込むことを防ぐ円盤状の係止部５２と、軸部５１の中間空間２１側に設けられ且つ筒体５が容器本体３の外側から引き抜かれることを防ぐ膨径部５３とを有する。係止部５２の上面５２ｕ（すなわち、筒体５の外部空間Ｓ側の外面）には、空洞部５０につながる開口５２ｏが形成されている。隣接領域５２ａは円形の平坦な領域である。また、係止部５２の上面５２ｕの隣接領域５２ａよりも外側には、隣接領域５２ａから外部空間Ｓ側へ突出する円環状の突出領域５２ｐが形成される。

　空洞部５０は、筒体５を軸方向（外気導入孔１５に垂直な方向）に貫通する孔であり、球状の移動体６を収容するため、軸方向の中間空間２１側及び外部空間Ｓ側が、中央部分に対して狭まった形状となっている。具体的には、図２８Ａ及び図２８Ｂに示すように、空洞部５０の中間空間２１側の、係止部５２の内側に対応する部分は、外部空間Ｓ側に向けて径が小さくなる円錐台形状となっており、周方向に亘って、移動体６が係止してエアの流通を遮断するストッパ部５２ｓが形成されている。一方、空洞部５０の中間空間２１側には、対向する２ヶ所に、径方向内側に突出して空洞部５０内に収容された移動体６を保持する一対の保持部５３ｐが形成される（図２６Ｂ、図２８Ａ参照）。本実施形態において、保持部５３ｐは、外部空間Ｓ側に向かって傾斜する傾斜面５３ｐ１を有しており、この傾斜面５３ｐ１に移動体６が当接して、移動体６が保持されるようになっている。

　以上の構成により、空洞部５０の横断面形状について、図２９Ａ～図２９Ｃに示すように、係止部５２に対応する位置における断面（Ｃ－Ｃ断面）は、外部空間Ｓ側に向けて径が徐々に小さくなる円形となる。また、軸部５１に対応する位置における断面（Ｄ－Ｄ断面）は、円の対向する２ヶ所を切り欠いてできる、平行な一対の平面壁５１ｓと２つの円弧状壁５１ｃとからなる形状となり、膨径部５３に対応する位置における断面（Ｅ－Ｅ断面）は、円の対向する２ヶ所を切り欠いてできる、平行な一対の平面壁５３ｓと２つの円弧状壁５３ｃとからなる形状となる。ここで、平面壁５３ｓは、傾斜面５３ｐ１により形成されるものである。

　なお、保持部５３ｐが外部空間Ｓ側に向かって傾斜する傾斜面５３ｐ１を有していることで、射出成形により筒体５を形成する際、筒体５の空洞部５０を成形するコアピンを中間空間２１側から抜く際の、アンダーカットとなる保持部５３ｐのめくれが抑制されるようになっている。また、保持部５３ｐは、図２８Ａに示すように、その中間空間２１側にも当該中間空間２１側に傾斜する傾斜面５３ｐ２を有している。

　筒体５の先端部（膨径部５３の端部）は、図２６Ｂ及び図２７Ｂに示すように、円環状の平坦面５３ｅとなっており、円周方向の対向する２ヶ所には、平坦面５３ｅが切り欠かれた切り欠き５３ｎが設けられている。

　移動体６は、図３０Ａに示すように、以上のような形状の筒体５の空洞部５０に、中間空間２１側（膨径部５３側）から導入される。ここで、筒体５には保持部５３ｐが設けられているが、保持部５３ｐは傾斜面５３ｐ２を有していることから、移動体６は保持部５３ｐを乗り越えて空洞部５０に挿入できるようになっている。

　移動体６が筒体５の空洞部５０に収容された状態において、軸部５１に対応する位置における断面（Ｄ－Ｄ断面）では、図２９Ｂに示すように、一対の平面壁５１ｓ間の距離ｄ１が移動体６の直径ｄ２より僅かに大きくなっている。移動体６の直径ｄ２に対する一対の平面壁５１ｓ間の距離ｄ１の比の値（ｄ１／ｄ２）は、１．０１～１．２０が好ましい。この比は、具体的には例えば、１．０１，１．０２，１．０３，１．０４，１．０５，１．０６，１．０７，１．０８，１．０９，１．１０，１．１１，１．１２，１．１３，１．１４，１．１５，１．１６，１．１７，１．１８，１．１９，１．２０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。なお、図に示す実施形態においてはｄ１／ｄ２＝１．０９となっている（ｄ１＝２．６００ｍｍ、ｄ２＝２．３８１ｍｍ）。また、移動体６の直径ｄ２に対する円弧状壁５１ｃの直径ｄ３の比の値（ｄ３／ｄ２）は、１．０２～１．６０が好ましい。この比は、具体的には例えば、１．０２，１．０４，１．０６，１．０８，１．１０，１．１２，１．１４，１．１６，１．１８，１．２０，１．２２，１．２４，１．２６，１．２８，１．３０，１．３２，１．３４，１．３６，１．３８，１．４０，１．４２，１．４４，１．４６，１．４８，１．５０，１．５２，１．５４，１．５６，１．５８，１．６０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。なお、図に示す実施形態においてはｄ３／ｄ２＝１．２６となっている（ｄ３＝３．０００ｍｍ、ｄ２＝２．３８１ｍｍ）。直径ｄ３は、距離ｄ１よりも大きくなることが好ましい。このような寸法関係により、移動体６は空洞部５０内で上下方向（軸に垂直な方向）に移動でき、且つ円弧状壁５１ｃと移動体６との間の間隙５０ｇにエアの流通経路を確保できるようになっている。一方、膨径部５３に対応する位置における断面（Ｅ－Ｅ断面）では、図２９Ｃに示すように、平面壁５３ｓ間の距離ｄ４が移動体６の直径ｄ２よりも小さくなっているため、移動体６を保持することが可能となっている。ただし、Ｅ－Ｅ断面においても、円弧状壁５３ｃと移動体６との間には間隙５０ｇが形成され、当該間隙５０ｇを通ることによって、移動体６が保持部５３ｐに保持されている状態でもエアの流れが妨げられないようになっている。

　以上のように構成された弁部材４は、図３０Ａに示すように、膨径部５３が外気導入孔１５を押し広げながら、膨径部５３を中間空間２１内に挿入することによって容器本体３に装着することができる。弁部材４は、係止部５２が外殻１２の外面に当接する位置まで押し込まれると、軸部５１の外周面が外気導入孔１５の縁に密着した状態で、外殻１２に保持される。軸部５１の外周面が外気導入孔１５の縁に密着することで、容器本体３を圧縮したときに中間空間２１内のエアが外気導入孔１５の縁と筒体５の間の隙間から流出することを抑制される。

　なお、筒体５は、軸部５１の外周面が外気導入孔１５の縁に密着することによって容器本体３に装着されるので、膨径部５３は必ずしも必須ではない。また、筒体５の先端に平坦面５３ｅが設けられているので、弁部材４を中間空間２１内に押し込んだときに、弁部材４の先端が内袋１４に衝突しても内袋１４が傷つきにくくなっている。加えて、本実施形態では、ストッパ部５２ｓが軸部５１から外部空間Ｓ側へずれた係止部５２の内側に形成されているため、外気導入孔１５の縁により軸部５１が押圧されてもストッパ部５２ｓが変形してしまうことはなく、適切にエアの流通を遮断することが可能となっている。

　また、収容部１７は、弁部材４を取り付けた後にシュリンクフィルムで覆われる。この際に、弁部材４がシュリンクフィルムに干渉しないように、弁部材４は、収容部１７に設けられた弁部材取付凹部１７ａに装着される。また、弁部材取付凹部１７ａがシュリンクフィルムで密閉されてしまわないように弁部材取付凹部１７ａから口部９の方向に延びる空気流通溝１７ｂが設けられる（図２１参照）。加えて、本実施形態の弁部材４は、筒体５の上面５２ｕの隣接領域５２ａよりも外側に、隣接領域５２ａから外部空間Ｓ側へ突出する円環状の突出領域５２ｐが設けられているため、シュリンクフィルムが突出領域５２ｐに当接することで、移動体６とシュリンクフィルムが接触して移動体６の動作が妨げられることが防止されている。

　なお、本実施形態の弁部材４は、図３０Ｂに示すように、移動体６がストッパ部５２ｓに係止された状態における移動体６の外部空間側の端部の外気導入孔１５に垂直な方向の高さ位置ｈ１（ここでは、筒体５を外殻１２に装着した状態における外殻１２の外面を基準とする、以下同じ）が、筒体５の隣接領域５２ａの高さ位置ｈ２より高く（ｈ１＞ｈ２）なっている。つまり、移動体６がストッパ部５２ｓに係止された状態では移動体６の一部が開口５２ｏから飛び出す構成となっている。このような構成となっていることで、空洞部５０が狭くても移動体６の移動量をかせぐことができ、弁部材の小型化（薄型化）が可能となっている。また、移動体６がストッパ部５２ｓに係止された状態における移動体６の外部空間側の端部の外気導入孔１５に垂直な方向の高さ位置ｈ１は、突出領域５２ｐの高さ位置ｈ３より低くなる（ｈ１＜ｈ３）よう構成されている。このような構成により、移動体６とシュリンクフィルムの接触が効果的に抑制されている。

　移動体６は、好ましくは、重さが０．０２５０ｇ以下である。移動体６が重すぎる場合には、外殻１２に圧縮力を加えたとき及び外殻１２から圧縮力を除いたときに移動体６が速やかに移動しないために吐出性が悪くなったり、逆止弁２６を通じて外気が内袋１４内に流入しやすかったりする場合がある。この重さは、０．０１５０ｇ以下であることがさらに好ましく、０．０１００ｇ以下であることがさらに好ましい。このような場合に、移動体６がさらに速やかに移動しやすいからである。移動体６の重さは、０．００３０以上であることが好ましい。移動体６が軽すぎると移動体６の剛性が不十分になりやすいからである。移動体６の重さは、具体的には例えば、０．００３０、０．００４０、０．００５０、０．００６０、０．００７０、０．００８０、０．００９０、０．０１００、０．０１１０、０．０１２０、０．０１３０、０．０１４０、０．０１５０、０．０２００、０．０２５０ｇであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

　移動体６の材料は、特に限定されず、樹脂、金属、セラミックスの何れであってもよい。

　移動体６は、好ましくは、直径が２．３５６ｍｍ～２．４０６ｍｍである。移動体６が小さすぎたり、大きすぎたりする場合には、移動体６がスムーズに移動しない場合がある。移動体６の直径は、具体的には例えば、２．３５６、具体的には例えば、２．３５６、２．３６０、２．３６５、２．３７０、２．３７５、２．３８０、２．３８５、２．３９０、２．３９５、２．４００、２．４０５、２．４０６ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

　次に、本実施形態に係る積層剥離容器１の動作を説明する。

　まず、内容物を吐出する際には、図２１に示すキャップカバー２２を開いて注ぎ部材２９を露出させ、注ぎ口２９ｍが下方を向くよう容器本体３を傾けて、容器本体３の外殻１２を圧縮する。中間空間２１にエアが入っている状態で外殻１２を圧縮すると、中間空間２１内のエアが膨径部５３側から空洞部５０内に入り、図３０Ｂに示すように、移動体６を押し上げてストッパ部５２ｓに当接させる。移動体６がストッパ部５２ｓに係止されると、空洞部５０を通じたエアの流れが遮断される。そして、この状態で外殻１２をさらに圧縮すると、中間空間２１内の圧力が高まり、その結果、内袋１４が圧縮される。

　内袋１４が圧縮されると、内袋１４内の内容物の内圧が上昇し、蓋部２６ｂを押圧する。蓋部２６ｂが押圧されるとヒンジ部２６ｃが弾性変形することによって、ヒンジ部２６ｃを中心にして蓋部２６ｂが回動する。これによって、逆止弁２６が開状態となり、注ぎ口２９ｍを通って内容物が吐出される。本体部２６ａの内面２６ａ２と蓋部２６ｂの傾斜面２６ｂ１の角度αが２５度以下の場合は蓋部２６ｂが貫通孔２６ａ１に嵌ってしまって貫通孔２６ａ１が開きにくくなる場合があるが、角度αが２５．１度以上である場合には、貫通孔２６ａ１がスムーズに開かれる。

　その後、内容物を必要量吐出した後、容器本体３を正立姿勢に戻すとともに外殻１２への圧縮力を解除すると、内袋１４への圧縮力も解除されて内袋１４内の内容物の内圧が低下し、蓋部２６ｂ及びヒンジ部２６ｃが元の形状に復帰することによって、貫通孔２６ａ１が閉塞されて逆止弁２６が閉状態になる。

　外殻１２への圧縮力を解除すると、外殻１２は、自身の弾性によって元の形状に復元しようとする。外殻１２の復元に伴って中間空間２１内が減圧されることによって、図３０Ｂに示すように、中間空間２１の移動体６に対して容器内側方向の力Ｆが加わる。これによって、移動体６が空洞部５０の底に向かって移動して、図３０Ａに示す状態となり、移動体６と空洞部５０を形成する壁面の隙間を通って中間空間２１内に外気が導入される。なお、本実施形態では、移動体６と空洞部５０を形成する円弧状壁５１ｃ及び円弧状壁５３ｃの間に間隙５０ｇが形成されているため（図２９Ｂ及び図２９Ｃ参照）、特に内容物の吐出後、外気を吸い込む断面積が増加し、外殻１２の復元力が向上している。

　なお、逆止弁２６において貫通孔２６ａ１の閉塞が完了する前に中間空間２１が減圧されると、外気が逆止弁２６を逆流して内袋１４内に外気が流入しやすくなる。角度αが２５．１度以上の場合は、貫通孔２６ａ１が閉塞されにくいので、このような問題が顕著になりやすい。しかし、本実施形態の構成の弁部材では、中間空間２１の減圧に伴って移動体６が非常に速やかに移動して中間空間２１内に外気を導入して中間空間２１の減圧状態を解消させやすい。このため、本実施形態では、内袋１４内への外気の流入が抑制される。移動体６が球状であり、重さが０．０２５０ｇ以下であり、かつ大きさがφ２．３５６ｍｍ～２．４０６ｍｍであるという特定の構成の場合には、内袋１４内への外気の流入が特に効果的に抑制される。

　以下の実施例・比較例は、主に、第３観点の発明に関する。

１．積層剥離容器の製造
＜実施例１＞
　角度α＝２６．０度、一対の平面壁５１ｓ間の距離ｄ１＝２．６００ｍｍ、移動体６の直径ｄ２＝２．３８１ｍｍ、移動体６の重さを０．０９６ｇとして、上記実施形態の積層剥離容器１を製造した。

＜実施例２＞
　角度αを２４．０度にした以外は、実施例１と同じ条件で積層剥離容器１を製造した。

＜実施例３＞
　実施例１の移動体６の材料を変えずに、直径ｄ２を２．３５０ｍｍにした以外は、実施例１と同じ条件で積層剥離容器１を製造した。

＜実施例４＞
　実施例１の移動体６の材料を変えずに、直径ｄ２を２．４１０ｍｍにした以外は、実施例１と同じ条件で積層剥離容器１を製造した。

＜実施例５＞
　実施例１の移動体６の直径を変えずに、材料を変更して重さを０．０５４２ｇにした以外は、実施例１と同じ条件で積層剥離容器１を製造した。

＜比較例１＞
　比較例１では、図３１に示す構成の弁部材を外気導入孔１５に挿入し、この弁部材を外殻１２に対して相対移動させることによって外気導入孔１５を開閉させた以外は、実施例１と同じ条件で積層剥離容器１を製造した。

２．吐出試験
　上記実施例・比較例の積層剥離容器に水を充填し、外殻１２をわずかに圧縮したときに内容物が吐出されるかどうか（吐出性）、及び内容物を半量吐出させたときに内袋１４内の外気が流入することが抑制されるかどうか（流入抑制性）を確認した。各実施例・比較例について１０個のサンプルを作製し、各サンプルについて試験を行った。

　比較例１の容器では、全てのサンプルにおいて、流入抑制性が良好でなかった。実施例１～２の容器は、全てのサンプルについて、吐出性及び流入抑制性に優れており、実施例１の容器は、実施例２の容器よりも吐出性が良好であった。実施例３～５の容器は、吐出性及び流入抑制性の両方が良好なサンプルと、吐出性及び流入抑制性の少なくとも一方が良好でないサンプルが混在していた。

１：積層剥離容器、１ａ：内底面、２：キャップ、３：容器本体、３ｒ：弁部材取付凹部、４：弁部材、５：筒体、６：移動体、７：胴部、７Ａ：上部、７Ｂ：縮径部、７Ｃ：底部、８：肩部、８Ａ：平坦面部、８Ｂ：曲面部、８ａ１：底面壁部、８ａ２：側壁部、８ａ３：円状壁部、８ａ４：弧状壁部、８ｂ１：底面壁部、８ｂ２：側壁部、９：口部、９Ａ：根本部、９Ｂ：立設部、９Ｃ：装着凸部、９Ｄ：拡径部、９Ｅ：壁部、９Ｆ：壁部、９Ｇ：口上端部、９Ｈ：形状、９ｅ：係合部、１１：外層、１２：外殻、１３：内層、１４：内袋、１５：外気導入孔、１７：収容部、１７ａ：弁部材取付凹部、１７ｂ：空気流通溝、２０：キャップ本体、２１：中間空間、２２：キャップカバー、２３：ヒンジ、２４：主キャップ部材、２４ｅ：ねじ溝、２４ｏ：外側筒部、２４ｐ：環状突出部、２４ｔ：天板部、２６：逆止弁、２６ａ：本体部、２６ａ１：貫通孔、２６ａ２：内面、２６ｂ：蓋部、２６ｂ１：傾斜面、２６ｃ：ヒンジ部、２９：部材、２９ｄ：円盤部、２９ｅ：係合部、２９ｍ：口、３０：底部、３１：中央部、３１ｔ：頂部、３２：周辺部、３２ｂ：最低部、３３：溝部、４０：突出部、４１：テーパ部、４２：薄肉部、４３：湾曲部、４３ｔ：最凹部、５０：空洞部、５０ｇ：間隙、５１：軸部、５１ｃ：円弧状壁、５１ｓ：平面壁、５２：係止部、５２ａ：隣接領域、５２ｏ：開口、５２ｐ：突出領域、５２ｓ：ストッパ部、５２ｕ：上面、５３：膨径部、５３ｃ：円弧状壁、５３ｅ：平坦面、５３ｎ：切り欠き、５３ｐ：保持部、５３ｐ１：傾斜面、５３ｐ２：傾斜面、５３ｓ：平面壁、Ｃ：容器中央、Ｃ１：曲率半径、Ｃ２：曲率半径、Ｃｐ：打栓キャップ、Ｃｐ１：下端部、Ｄｒ：方向、Ｅ：領域、Ｆ：力、Ｆｃ：力、Ｇ：仮想線、Ｈ：接地面、Ｌ：仮想線、Ｌ１：距離、Ｌ２：距離、Ｐ１：中央領域、Ｐ２：周囲領域、Ｒ１：第１凹部、Ｒ２：第２凹部、Ｒａ：曲率半径、Ｒｂ：半径、Ｒｆ：補強凹部、Ｒｒ：補強凹部、Ｓ：外部空間、Ｓ１：外部空間、Ｓ２：内部空間、Ｔ：支持冶具、ａ１：上端部、ａ２：中間部、ａ３：下端部、ｂ１：上端部、ｂ２：中間部、ｂ３：下端部、ｄ１：距離、ｄ２：直径、ｄ３：直径、ｄ４：距離、ｈ１：高さ位置、ｈ２：高さ位置、ｈ３：高さ位置、α：角度

Claims (22)

1. 　収容部と、突出部とを備えた容器であって、
   　前記収容部の底面は、中央部と、当該中央部を囲む周辺部とを備え、
   　前記中央部は、前記周辺部に対して凹むことで上げ底となるよう構成され、
   　前記突出部は、前記中央部から下方に突出するよう構成されており、
   　前記突出部は、その下端の長手方向中央を含む領域に、上方に向かって湾曲する湾曲部を備える、容器。
2. 　請求項１に記載の容器であって、
   　前記突出部の下端は、前記周辺部の接地面よりも上方に位置する、容器。
3. 　請求項２に記載の容器であって、
   　前記中央部の最も上げ底となった頂部から前記接地面までの距離に対する、前記頂部から前記湾曲部の最も凹んだ最凹部までの距離の比が、０．７５～０．９９である、容器。
4. 　請求項１～請求項３の何れかに記載の容器であって、
   　前記容器は、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮するよう構成される、容器。
5. 　請求項４に記載の容器であって、
   　前記突出部において、前記外殻を構成する外層と前記内袋を構成する内層とが、それぞれ前記突出部の長手方向と上下方向とにより規定される平面に対して対称な位置に配置される、容器。
6. 　請求項５に記載の容器であって、
   　前記突出部は、前記長手方向と垂直な断面が前記底面から下端に向かって先細り形状となったテーパ部を備える、容器。
7. 　請求項６に記載の容器であって、
   　前記テーパ部の下端側の位置に形成され、前記テーパ部よりも薄肉形状の薄肉部を備える、容器。
8. 　請求項１～請求項７の何れか１つに記載の容器であって、
   　前記容器の内側の底面である内底面は、前記容器の内側に向かって凸となる湾曲形状になっており、
   　前記内底面は、前記容器の中央領域での曲率半径が、前記中央領域の周囲にある周囲領域での曲率半径よりも小さい、容器。
9. 　収容部と、突出部とを備えた容器であって、
   　前記収容部の底面は、中央部と、当該中央部を囲む周辺部とを備え、
   　前記中央部は、前記周辺部に対して凹むことで上げ底となるよう構成され、
   　前記突出部は、前記中央部から下方に突出するよう構成されており、
   　前記容器の内側の底面である内底面は、前記容器の内側に向かって凸となる湾曲形状になっており、
   　前記内底面は、前記容器の中央領域での曲率半径が、前記中央領域の周囲にある周囲領域での曲率半径よりも小さい、容器。
10. 　外殻と内袋とを有する容器本体を備える積層剥離容器であって、
    　前記容器本体は、胴部と肩部と口部とを有し、
    　前記胴部は、有底筒状に形成され、且つ、前記胴部は、前記肩部に接続され、
    　前記肩部は、平坦面部と補強凹部とを有し、且つ、前記平坦面部は、前記口部に接続され、
    　前記補強凹部は、前記外殻側から前記内袋側へ向かう方向に凹んでおり、且つ、前記補強凹部は、前記平坦面部側から、前記容器本体を上面視したときにおいて前記口部に隠れる位置へ延びている、積層剥離容器。
11. 　請求項１０に記載の積層剥離容器であって、
    　前記口部は、根本部を有し、且つ、前記根本部は、前記平坦面部上に盛り上がるように形成され、
    　前記補強凹部は、前記平坦面部側から前記根本部に到達している、積層剥離容器。
12. 　請求項１０又は請求項１１に記載の積層剥離容器であって、
    　前記肩部は、前記容器本体の内部空間側から前記容器本体の外部空間側に向かう方向に凸なるように突出している、積層剥離容器。
13. 　請求項１０～請求項１２の何れか１つに記載の積層剥離容器であって、
    　前記肩部には、前記補強凹部に対応する第１及び第２補強凹部が形成され、
    　第１及び第２補強凹部は、前記肩部の中心軸を基準としたときに１８０度をなすように配置されている、積層剥離容器。
14. 　請求項１１に記載の積層剥離容器であって、
    　前記補強凹部は、底面壁部と第１及び第２側壁部とを有し、
    　第１及び第２側壁部は、前記底面壁部の一方の側端及び他方の側端にそれぞれ設けられ、
    　前記底面壁部と第１及び第２側壁部は、前記根本部に到達している、積層剥離容器。
15. 　請求項１４に記載の積層剥離容器であって、
    　前記底面壁部の傾斜角度は、前記平坦面部側から前記根本部にかけて一定である、積層剥離容器。
16. 　請求項１０～請求項１３の何れか１つに記載の積層剥離容器であって、
    　前記肩部は、曲面部を更に有し、
    　前記曲面部は、筒状に形成され、且つ、前記曲面部は、前記平坦面部及び前記胴部に接続されている、積層剥離容器。
17. 　キャップと、容器本体と、弁部材を備える積層剥離容器であって、
    　前記容器本体は、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮するように構成され、
    　前記容器本体は、前記内容物を吐出する口部と、前記外殻と前記内袋の間の中間空間と外部空間とを連通する外気導入孔を備え、
    　前記キャップは、前記口部に装着され、且つ逆止弁を備え、
    　　前記逆止弁は、貫通孔を有する筒状の本体部と、前記貫通孔を開閉可能に構成された蓋部を備え、
    　　前記蓋部は、前記貫通孔の縁に当接して前記貫通孔を閉塞させる傾斜面を備え、
    　　前記本体部と前記蓋部は、ヒンジ部で連結されており、前記ヒンジ部を中心に前記蓋部が回動することによって前記貫通孔が開かれるように構成され、
    　前記弁部材は、筒体と、移動体を備え、
    　　前記筒体は、前記中間空間と外部空間を連通させるように設けられた空洞部を有し、
    　　前記移動体は、前記空洞部内に移動可能に収容され、
    　　前記筒体は、前記移動体が前記外部空間に向かって移動するときに、前記移動体を係止して前記空洞部を通じたエアの流通を遮断するストッパ部を有する、積層剥離容器。
18. 　請求項１７に記載の積層剥離容器であって、
    　前記本体部の内面と前記傾斜面の間の角度が２５．１度以上である、積層剥離容器。
19. 　請求項１７又は請求項１８に記載の積層剥離容器であって、
    　前記移動体は、球状である、積層剥離容器。
20. 　請求項１７～請求項１９の何れか１つに記載の積層剥離容器であって、
    　前記移動体は、重さが０．０２５０ｇ以下である、積層剥離容器。
21. 　請求項２０に記載の積層剥離容器であって、
    　前記移動体は、重さ０．０１５０ｇ以下である、積層剥離容器。
22. 　請求項１７～請求項２１の何れか１つに記載の積層剥離容器であって、
    　前記移動体は、直径が２．３５６ｍｍ～２．４０６ｍｍである、積層剥離容器。

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