JP7235947B2 - 積層剥離容器 - Google Patents

Description

本発明は、積層剥離容器に関する。

特許文献１には、筒状の本体部の貫通孔を蓋部で開閉する構成の逆止弁が開示されている。蓋部は、ヒンジ部を介して本体部に連結されており、ヒンジ部において蓋部が回動することによって貫通孔が開閉されるように構成されている。

特開２０１２－１０６８００号公報

本発明者らが、特許文献１の逆止弁を積層剥離容器に適用したところ、逆止弁が適切に機能せずに、内容物の吐出後に外気が内袋内に流入してしまうことがあった。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、内袋内への外気の流入を抑制可能な積層剥離容器を提供するものである。

本発明によれば、キャップと、容器本体と、弁部材を備える積層剥離容器であって、前記容器本体は、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮するように構成され、前記容器本体は、前記内容物を吐出する口部と、前記外殻と前記内袋の間の中間空間と外部空間とを連通する外気導入孔を備え、前記キャップは、前記口部に装着され、且つ逆止弁を備え、前記逆止弁は、貫通孔を有する筒状の本体部と、前記貫通孔を開閉可能に構成された蓋部を備え、前記蓋部は、前記貫通孔の縁に当接して前記貫通孔を閉塞させる傾斜面を備え、前記本体部と前記蓋部は、ヒンジ部で連結されており、前記ヒンジ部を中心に前記蓋部が回動することによって前記貫通孔が開かれるように構成され、前記弁部材は、筒体と、移動体を備え、前記筒体は、前記中間空間と外部空間を連通させるように設けられた空洞部を有し、前記移動体は、前記空洞部内に移動可能に収容され、前記筒体は、前記移動体が前記外部空間に向かって移動するときに、前記移動体を係止して前記空洞部を通じたエアの流通を遮断するストッパ部を有する、積層剥離容器が提供される。

本発明者が内袋内への外気の流入を抑制すべく鋭意検討を行ったところ、特定の構成の弁部材を容易本体に装着したところ、内袋内への外気の流入を抑制できることを見出し、本発明の完成に到った。

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記本体部の内面と前記傾斜面の間の角度が２５．１度以上である、積層剥離容器である。
好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記移動体は、球状である、積層剥離容器である。
好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記移動体は、重さが０．０２５０ｇ以下である、積層剥離容器である。
好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記移動体は、重さ０．０１５０ｇ以下である、積層剥離容器である。
好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記移動体は、直径が２．３５６ｍｍ～２．４０６ｍｍである、積層剥離容器である。

本発明の一実施形態に係る積層剥離容器１の正面図である。 図１の積層剥離容器１の、キャップ２及び弁部材４を含む要部を示す断面図である。 図２のキャップ２の拡大図である。 図３の逆止弁２６を示し、図４Ａは斜視図、図４Ｂは図３と同じ断面の断面斜視図である。 図３と同じ断面での逆止弁２６の断面図であり、図５Ａは閉状態、図５Ｂは開状態を示す。 図６Ａは、図２の弁部材４を上方から見たときの斜視図であり、図６Ｂは、同弁部材４を下方から見たときの斜視図である。 図７Ａは、図２の弁部材４の平面図であり、図７Ｂは弁部材４の底面図である。 図８Ａは、図７ＡにおけるＡ－Ａ断面図であり、図８Ｂは、図７ＡにおけるＢ－Ｂ断面図である。 図９Ａは、図８Ａ及び図８ＢにおけるＣ－Ｃ線で切断したときの端面図であり、図９Ｂは、図８Ａ及び図８ＢにおけるＤ－Ｄ線で切断したときの端面図である。 図１０Ａは、弁部材４を外殻１２に装着した状態を示す断面図であり、図１０Ｂは、移動体６がストッパ部５２ｓに当接して空洞部５０を閉塞させた状態を示す断面図である。 比較例１の弁部材の構成を示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。

図１に示すように、本発明の一実施形態の積層剥離容器１は、キャップ２と、容器本体３と、弁部材４を備える。容器本体３は、内容物を収容する収容部７と、収容部７から内容物を吐出する口部９を備える。

図４に示すように、容器本体３は、収容部７及び口部９において、外殻１２と内袋１４を備える。内容物の減少に伴って内袋１４が外殻１２から剥離することによって、内袋１４が外殻１２から離れて収縮する。

外殻１２は、復元性が高くなるように、内袋１４よりも肉厚に形成される。外殻１２は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物などで構成される。外殻１２は、複数層構成であってもよい。内袋１４は、複数の層から構成することが好ましい。例えば、外殻１２と接触する層にエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂からなるＥＶＯＨ層を用い、内容物に接触する層に、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物などのポリオレフィンからなる内面層を用いることができる。そして、上記ＥＶＯＨ層と内面層との間には、接着層を用いることが好ましい。

キャップ２は、容器本体３の口部９に装着される。本実施形態において、キャップ２はネジ式であるが、打栓式で装着するものであってもよい。キャップ２は、図１に示すように、合成樹脂により形成されるキャップ本体２０とキャップカバー２２を備える。キャップ本体２０とキャップカバー２２とは、ヒンジ２３により接続されており、キャップカバー２２が開閉可能になっている。キャップ本体２０は、主キャップ部材２４と、逆止弁２６と、注ぎ部材２９を備える。なお、図２～図３では、キャップカバー２２を省略している。

主キャップ部材２４は、キャップ２の外形を形成する部材であり、円筒状の外側筒部２４ｏと、天板部２４ｔと、環状突出部２４ｐと、ねじ溝２４ｅを備える。天板部２４ｔは、外側筒部２４ｏの上端から内側に延び、環状突出部２４ｐは、天板部２４ｔの内縁から下方に延びている。環状突出部２４ｐの外周面が口部９の内周面に当接する。ねじ溝２４ｅは、外側筒部２４ｏの内周面に形成され、口部９の係合部と係合する。

逆止弁２６は、環状突出部２４ｐに装着される。図４～図５に示すように、逆止弁２６は、本体部２６ａと、蓋部２６ｂと、ヒンジ部２６ｃを備える。本体部２６ａは、筒状であり、貫通孔２６ａ１を有する。蓋部２６ｂは、貫通孔２６ａ１を開閉可能に構成されている。蓋部２６ｂは、傾斜面２６ｂ１を有する。傾斜面２６ｂ１が貫通孔２６ａ１の縁に当接することによって貫通孔２６ａ１が閉塞されて逆止弁２６が閉状態となる。本体部２６ａと蓋部２６ｂは、ヒンジ部２６ｃで連結されている。ヒンジ部２６ｃは弾性変形可能に構成されており、ヒンジ部２６ｃの弾性変形によってヒンジ部２６ｃを中心に蓋部２６ｂが回動する。これによって貫通孔２６ａ１が開かれて逆止弁２６が開状態となる。

逆止弁２６は、ゴム材料等のエラストマーで形成することが好ましく、本体部２６ａと、蓋部２６ｂと、ヒンジ部２６ｃを一体成形することが好ましい。

本体部２６ａの内面２６ａ２と蓋部２６ｂの傾斜面２６ｂ１の角度αは、特に限定されないが、２５．１度以上であることが好ましく、２５．５度以上であることがさらに好ましい。角度αは、例えば、２５．１～４０度であり、具体的には例えば、２５．１、２５．５、２６、２６．５、２７、２７．５、２８、２８．５、２９、２９．５、３０、３５、４０度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。角度αが小さすぎると、蓋部２６ｂが貫通孔２６ａ１に嵌って逆止弁２６が開状態になりにくくなる場合があるが、角度αを２５．１度以上にすることによって逆止弁２６が開状態になりやすくなる。

注ぎ部材２９は、薄板状の円盤部２９ｄと、注ぎ口２９ｍと、係合部２９ｅとを備える。注ぎ口２９ｍは、円盤部２９ｄの中央に形成され、係合部２９ｅは、主キャップ部材２４の天板部２４ｔの内縁と係合する。この注ぎ部材２９により、内容物の吐出時に液垂れが防止され、吐出する方向を容易に定めることができる

弁部材４は、図２に示すように、収容部７に形成された外気導入孔１５に装着され、外殻１２と内袋１４の間の中間空間２１と外部空間Ｓとの間のエアの出入りを調節する。外気導入孔１５は、外殻１２にのみ設けられた貫通孔であり、内袋１４には到達していない。図２及び図６Ａ、図６Ｂに示すように、弁部材４は、中間空間２１と外部空間Ｓを連通させるように設けられた空洞部５０を有する筒体５と、空洞部５０内に移動可能に収容された移動体６とを備える。筒体５及び移動体６は、射出成形などによって形成される。移動体６は、球状であることが好ましい。

筒体５は、図６Ａ～図８Ｂに示すように、外気導入孔１５内に配置される狭径の軸部５１と、軸部５１の外部空間Ｓ側に設けられ且つ筒体５が中間空間２１に入り込むことを防ぐ円盤状の係止部５２と、軸部５１の中間空間２１側に設けられ且つ筒体５が容器本体３の外側から引き抜かれることを防ぐ膨径部５３とを有する。係止部５２の上面５２ｕ（すなわち、筒体５の外部空間Ｓ側の外面）には、空洞部５０につながる開口５２ｏが形成されている。隣接領域５２ａは円形の平坦な領域である。また、係止部５２の上面５２ｕの隣接領域５２ａよりも外側には、隣接領域５２ａから外部空間Ｓ側へ突出する円環状の突出領域５２ｐが形成される。

空洞部５０は、筒体５を軸方向（外気導入孔１５に垂直な方向）に貫通する孔であり、球状の移動体６を収容するため、軸方向の中間空間２１側及び外部空間Ｓ側が、中央部分に対して狭まった形状となっている。具体的には、図８Ａ及び図８Ｂに示すように、空洞部５０の中間空間２１側の、係止部５２の内側に対応する部分は、外部空間Ｓ側に向けて径が小さくなる円錐台形状となっており、周方向に亘って、移動体６が係止してエアの流通を遮断するストッパ部５２ｓが形成されている。一方、空洞部５０の中間空間２１側には、対向する２ヶ所に、径方向内側に突出して空洞部５０内に収容された移動体６を保持する一対の保持部５３ｐが形成される（図６Ｂ、図８Ａ参照）。本実施形態において、保持部５３ｐは、外部空間Ｓ側に向かって傾斜する傾斜面５３ｐ１を有しており、この傾斜面５３ｐ１に移動体６が当接して、移動体６が保持されるようになっている。

以上の構成により、空洞部５０の横断面形状について、図９Ａ～図９Ｃに示すように、係止部５２に対応する位置における断面（Ｃ－Ｃ断面）は、外部空間Ｓ側に向けて径が徐々に小さくなる円形となる。また、軸部５１に対応する位置における断面（Ｄ－Ｄ断面）は、円の対向する２ヶ所を切り欠いてできる、平行な一対の平面壁５１ｓと２つの円弧状壁５１ｃとからなる形状となり、膨径部５３に対応する位置における断面（Ｅ－Ｅ断面）は、円の対向する２ヶ所を切り欠いてできる、平行な一対の平面壁５３ｓと２つの円弧状壁５３ｃとからなる形状となる。ここで、平面壁５３ｓは、傾斜面５３ｐ１により形成されるものである。

なお、保持部５３ｐが外部空間Ｓ側に向かって傾斜する傾斜面５３ｐ１を有していることで、射出成形により筒体５を形成する際、筒体５の空洞部５０を成形するコアピンを中間空間２１側から抜く際の、アンダーカットとなる保持部５３ｐのめくれが抑制されるようになっている。また、保持部５３ｐは、図８Ａに示すように、その中間空間２１側にも当該中間空間２１側に傾斜する傾斜面５３ｐ２を有している。

筒体５の先端部（膨径部５３の端部）は、図６Ｂ及び図７Ｂに示すように、円環状の平坦面５３ｅとなっており、円周方向の対向する２ヶ所には、平坦面５３ｅが切り欠かれた切り欠き５３ｎが設けられている。

移動体６は、図１０Ａに示すように、以上のような形状の筒体５の空洞部５０に、中間空間２１側（膨径部５３側）から導入される。ここで、筒体５には保持部５３ｐが設けられているが、保持部５３ｐは傾斜面５３ｐ２を有していることから、移動体６は保持部５３ｐを乗り越えて空洞部５０に挿入できるようになっている。

移動体６が筒体５の空洞部５０に収容された状態において、軸部５１に対応する位置における断面（Ｄ－Ｄ断面）では、図９Ｂに示すように、一対の平面壁５１ｓ間の距離ｄ１が移動体６の直径ｄ２より僅かに大きくなっている。移動体６の直径ｄ２に対する一対の平面壁５１ｓ間の距離ｄ１の比の値（ｄ１／ｄ２）は、１．０１～１．２０が好ましい。この比は、具体的には例えば、１．０１，１．０２，１．０３，１．０４，１．０５，１．０６，１．０７，１．０８，１．０９，１．１０，１．１１，１．１２，１．１３，１．１４，１．１５，１．１６，１．１７，１．１８，１．１９，１．２０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。なお、図に示す実施形態においてはｄ１／ｄ２＝１．０９となっている（ｄ１＝２．６００ｍｍ、ｄ２＝２．３８１ｍｍ）。また、移動体６の直径ｄ２に対する円弧状壁５１ｃの直径ｄ３の比の値（ｄ３／ｄ２）は、１．０２～１．６０が好ましい。この比は、具体的には例えば、１．０２，１．０４，１．０６，１．０８，１．１０，１．１２，１．１４，１．１６，１．１８，１．２０，１．２２，１．２４，１．２６，１．２８，１．３０，１．３２，１．３４，１．３６，１．３８，１．４０，１．４２，１．４４，１．４６，１．４８，１．５０，１．５２，１．５４，１．５６，１．５８，１．６０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。なお、図に示す実施形態においてはｄ３／ｄ２＝１．２６となっている（ｄ３＝３．０００ｍｍ、ｄ２＝２．３８１ｍｍ）。直径ｄ３は、距離ｄ１よりも大きくなることが好ましい。このような寸法関係により、移動体６は空洞部５０内で上下方向（軸に垂直な方向）に移動でき、且つ円弧状壁５１ｃと移動体６との間の間隙５０ｇにエアの流通経路を確保できるようになっている。一方、膨径部５３に対応する位置における断面（Ｅ－Ｅ断面）では、図９Ｃに示すように、平面壁５３ｓ間の距離ｄ４が移動体６の直径ｄ２よりも小さくなっているため、移動体６を保持することが可能となっている。ただし、Ｅ－Ｅ断面においても、円弧状壁５３ｃと移動体６との間には間隙５０ｇが形成され、当該間隙５０ｇを通ることによって、移動体６が保持部５３ｐに保持されている状態でもエアの流れが妨げられないようになっている。

以上のように構成された弁部材４は、図１０Ａに示すように、膨径部５３が外気導入孔１５を押し広げながら、膨径部５３を中間空間２１内に挿入することによって容器本体３に装着することができる。弁部材４は、係止部５２が外殻１２の外面に当接する位置まで押し込まれると、軸部５１の外周面が外気導入孔１５の縁に密着した状態で、外殻１２に保持される。軸部５１の外周面が外気導入孔１５の縁に密着することで、容器本体３を圧縮したときに中間空間２１内のエアが外気導入孔１５の縁と筒体５の間の隙間から流出することを抑制される。

なお、筒体５は、軸部５１の外周面が外気導入孔１５の縁に密着することによって容器本体３に装着されるので、膨径部５３は必ずしも必須ではない。また、筒体５の先端に平坦面５３ｅが設けられているので、弁部材４を中間空間２１内に押し込んだときに、弁部材４の先端が内袋１４に衝突しても内袋１４が傷つきにくくなっている。加えて、本実施形態では、ストッパ部５２ｓが軸部５１から外部空間Ｓ側へずれた係止部５２の内側に形成されているため、外気導入孔１５の縁により軸部５１が押圧されてもストッパ部５２ｓが変形してしまうことはなく、適切にエアの流通を遮断することが可能となっている。

また、収容部７は、弁部材４を取り付けた後にシュリンクフィルムで覆われる。この際に、弁部材４がシュリンクフィルムに干渉しないように、弁部材４は、収容部７に設けられた弁部材取付凹部７ａに装着される。また、弁部材取付凹部７ａがシュリンクフィルムで密閉されてしまわないように弁部材取付凹部７ａから口部９の方向に延びる空気流通溝７ｂが設けられる（図１参照）。加えて、本実施形態の弁部材４は、筒体５の上面５２ｕの隣接領域５２ａよりも外側に、隣接領域５２ａから外部空間Ｓ側へ突出する円環状の突出領域５２ｐが設けられているため、シュリンクフィルムが突出領域５２ｐに当接することで、移動体６とシュリンクフィルムが接触して移動体６の動作が妨げられることが防止されている。

なお、本実施形態の弁部材４は、図１０Ｂに示すように、移動体６がストッパ部５２ｓに係止された状態における移動体６の外部空間側の端部の外気導入孔１５に垂直な方向の高さ位置ｈ１（ここでは、筒体５を外殻１２に装着した状態における外殻１２の外面を基準とする、以下同じ）が、筒体５の隣接領域５２ａの高さ位置ｈ２より高く（ｈ１＞ｈ２）なっている。つまり、移動体６がストッパ部５２ｓに係止された状態では移動体６の一部が開口５２ｏから飛び出す構成となっている。このような構成となっていることで、空洞部５０が狭くても移動体６の移動量をかせぐことができ、弁部材の小型化（薄型化）が可能となっている。また、移動体６がストッパ部５２ｓに係止された状態における移動体６の外部空間側の端部の外気導入孔１５に垂直な方向の高さ位置ｈ１は、突出領域５２ｐの高さ位置ｈ３より低くなる（ｈ１＜ｈ３）よう構成されている。このような構成により、移動体６とシュリンクフィルムの接触が効果的に抑制されている。

移動体６は、好ましくは、重さが０．０２５０ｇ以下である。移動体６が重すぎる場合には、外殻１２に圧縮力を加えたとき及び外殻１２から圧縮力を除いたときに移動体６が速やかに移動しないために吐出性が悪くなったり、逆止弁２６を通じて外気が内袋１４内に流入しやすかったりする場合がある。この重さは、０．０１５０ｇ以下であることがさらに好ましく、０．０１００ｇ以下であることがさらに好ましい。このような場合に、移動体６がさらに速やかに移動しやすいからである。移動体６の重さは、０．００３０以上であることが好ましい。移動体６が軽すぎると移動体６の剛性が不十分になりやすいからである。移動体６の重さは、具体的には例えば、０．００３０、０．００４０、０．００５０、０．００６０、０．００７０、０．００８０、０．００９０、０．０１００、０．０１１０、０．０１２０、０．０１３０、０．０１４０、０．０１５０、０．０２００、０．０２５０ｇであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

移動体６の材料は、特に限定されず、樹脂、金属、セラミックスの何れであってもよい。

移動体６は、好ましくは、直径が２．３５６ｍｍ～２．４０６ｍｍである。移動体６が小さすぎたり、大きすぎたりする場合には、移動体６がスムーズに移動しない場合がある。移動体６の直径は、具体的には例えば、２．３５６、具体的には例えば、２．３５６、２．３６０、２．３６５、２．３７０、２．３７５、２．３８０、２．３８５、２．３９０、２．３９５、２．４００、２．４０５、２．４０６ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

次に、本実施形態に係る積層剥離容器１の動作を説明する。

まず、内容物を吐出する際には、図１に示すキャップカバー２２を開いて注ぎ部材２９を露出させ、注ぎ口２９ｍが下方を向くよう容器本体３を傾けて、容器本体３の外殻１２を圧縮する。中間空間２１にエアが入っている状態で外殻１２を圧縮すると、中間空間２１内のエアが膨径部５３側から空洞部５０内に入り、図１０Ｂに示すように、移動体６を押し上げてストッパ部５２ｓに当接させる。移動体６がストッパ部５２ｓに係止されると、空洞部５０を通じたエアの流れが遮断される。そして、この状態で外殻１２をさらに圧縮すると、中間空間２１内の圧力が高まり、その結果、内袋１４が圧縮される。

内袋１４が圧縮されると、内袋１４内の内容物の内圧が上昇し、蓋部２６ｂを押圧する。蓋部２６ｂが押圧されるとヒンジ部２６ｃが弾性変形することによって、ヒンジ部２６ｃを中心にして蓋部２６ｂが回動する。これによって、逆止弁２６が開状態となり、注ぎ口２９ｍを通って内容物が吐出される。本体部２６ａの内面２６ａ２と蓋部２６ｂの傾斜面２６ｂ１の角度αが２５度以下の場合は蓋部２６ｂが貫通孔２６ａ１に嵌ってしまって貫通孔２６ａ１が開きにくくなる場合があるが、角度αが２５．１度以上である場合には、貫通孔２６ａ１がスムーズに開かれる。

その後、内容物を必要量吐出した後、容器本体３を正立姿勢に戻すとともに外殻１２への圧縮力を解除すると、内袋１４への圧縮力も解除されて内袋１４内の内容物の内圧が低下し、蓋部２６ｂ及びヒンジ部２６ｃが元の形状に復帰することによって、貫通孔２６ａ１が閉塞されて逆止弁２６が閉状態になる。

外殻１２への圧縮力を解除すると、外殻１２は、自身の弾性によって元の形状に復元しようとする。外殻１２の復元に伴って中間空間２１内が減圧されることによって、図１０Ｂに示すように、中間空間２１の移動体６に対して容器内側方向の力Ｆが加わる。これによって、移動体６が空洞部５０の底に向かって移動して、図１０Ａに示す状態となり、移動体６と空洞部５０を形成する壁面の隙間を通って中間空間２１内に外気が導入される。なお、本実施形態では、移動体６と空洞部５０を形成する円弧状壁５１ｃ及び円弧状壁５３ｃの間に間隙５０ｇが形成されているため（図９Ｂ及び図９Ｃ参照）、特に内容物の吐出後、外気を吸い込む断面積が増加し、外殻１２の復元力が向上している。

なお、逆止弁２６において貫通孔２６ａ１の閉塞が完了する前に中間空間２１が減圧されると、外気が逆止弁２６を逆流して内袋１４内に外気が流入しやすくなる。角度αが２５．１度以上の場合は、貫通孔２６ａ１が閉塞されにくいので、このような問題が顕著になりやすい。しかし、本実施形態の構成の弁部材では、中間空間２１の減圧に伴って移動体６が非常に速やかに移動して中間空間２１内に外気を導入して中間空間２１の減圧状態を解消させやすい。このため、本実施形態では、内袋１４内への外気の流入が抑制される。移動体６が球状であり、重さが０．０２５０ｇ以下であり、かつ大きさがφ２．３５６ｍｍ～２．４０６ｍｍであるという特定の構成の場合には、内袋１４内への外気の流入が特に効果的に抑制される。

１．積層剥離容器の製造
＜実施例１＞
角度α＝２６．０度、一対の平面壁５１ｓ間の距離ｄ１＝２．６００ｍｍ、移動体６の直径ｄ２＝２．３８１ｍｍ、移動体６の重さを０．０９６ｇとして、上記実施形態の積層剥離容器１を製造した。

＜実施例２＞
角度αを２４．０度にした以外は、実施例１と同じ条件で積層剥離容器１を製造した。

＜実施例３＞
実施例１の移動体６の材料を変えずに、直径ｄ２を２．３５０ｍｍにした以外は、実施例１と同じ条件で積層剥離容器１を製造した。

＜実施例４＞
実施例１の移動体６の材料を変えずに、直径ｄ２を２．４１０ｍｍにした以外は、実施例１と同じ条件で積層剥離容器１を製造した。

＜実施例５＞
実施例１の移動体６の直径を変えずに、材料を変更して重さを０．０５４２ｇにした以外は、実施例１と同じ条件で積層剥離容器１を製造した。

＜比較例１＞
比較例１では、図１１に示す構成の弁部材を外気導入孔１５に挿入し、この弁部材を外殻１２に対して相対移動させることによって外気導入孔１５を開閉させた以外は、実施例１と同じ条件で積層剥離容器１を製造した。

２．吐出試験
上記実施例・比較例の積層剥離容器に水を充填し、外殻１２をわずかに圧縮したときに内容物が吐出されるかどうか（吐出性）、及び内容物を半量吐出させたときに内袋１４内の外気が流入することが抑制されるかどうか（流入抑制性）を確認した。各実施例・比較例について１０個のサンプルを作製し、各サンプルについて試験を行った。

比較例１の容器では、全てのサンプルにおいて、流入抑制性が良好でなかった。実施例１～２の容器は、全てのサンプルについて、吐出性及び流入抑制性に優れており、実施例１の容器は、実施例２の容器よりも吐出性が良好であった。実施例３～５の容器は、吐出性及び流入抑制性の両方が良好なサンプルと、吐出性及び流入抑制性の少なくとも一方が良好でないサンプルが混在していた。

１ ：積層剥離容器
２ ：キャップ
３ ：容器本体
４ ：弁部材
５ ：筒体
６ ：移動体
７ ：収容部
７ａ ：弁部材取付凹部
７ｂ ：空気流通溝
９ ：口部
１２ ：外殻
１４ ：内袋
１５ ：外気導入孔
２０ ：キャップ本体
２１ ：中間空間
２２ ：キャップカバー
２３ ：ヒンジ
２４ ：主キャップ部材
２４ｅ ：ねじ溝
２４ｏ ：外側筒部
２４ｐ ：環状突出部
２４ｔ ：天板部
２６ ：逆止弁
２６ａ ：本体部
２６ａ１ ：貫通孔
２６ａ２ ：内面
２６ｂ ：蓋部
２６ｂ１ ：傾斜面
２６ｃ ：ヒンジ部
２９ ：注ぎ部材
２９ｄ ：円盤部
２９ｅ ：係合部
２９ｍ ：注ぎ口
５０ ：空洞部
５０ｇ ：間隙
５１ ：軸部
５１ｃ ：円弧状壁
５１ｓ ：平面壁
５２ ：係止部
５２ａ ：隣接領域
５２ｏ ：開口
５２ｐ ：突出領域
５２ｓ ：ストッパ部
５２ｕ ：上面
５３ ：膨径部
５３ｃ ：円弧状壁
５３ｅ ：平坦面
５３ｎ ：切り欠き
５３ｐ ：保持部
５３ｐ１ ：傾斜面
５３ｐ２ ：傾斜面
５３ｓ ：平面壁

Claims (6)

1. キャップと、容器本体と、弁部材を備える積層剥離容器であって、
   前記容器本体は、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮するように構成され、
   前記容器本体は、前記内容物を吐出する口部と、前記外殻と前記内袋の間の中間空間と外部空間とを連通する外気導入孔を備え、
   前記キャップは、前記口部に装着され、且つ逆止弁を備え、
   前記逆止弁は、貫通孔を有する筒状の本体部と、前記貫通孔を開閉可能に構成された蓋部を備え、
   前記蓋部は、前記貫通孔の縁に当接して前記貫通孔を閉塞させる傾斜面を備え、
   前記本体部と前記蓋部は、ヒンジ部で連結されており、前記ヒンジ部を中心に前記蓋部が回動することによって前記貫通孔が開かれるように構成され、
   前記弁部材は、筒体と、移動体を備え、
   前記筒体は、前記中間空間と外部空間を連通させるように設けられた空洞部を有し、
   前記移動体は、前記空洞部内に移動可能に収容され、
   前記筒体は、前記移動体が前記外部空間に向かって移動するときに、前記移動体を係止して前記空洞部を通じたエアの流通を遮断するストッパ部を有し、
   前記筒体の前記外部空間側の外面には、前記空洞部の前記外部空間側の開口に隣接して形成される隣接領域と、当該隣接領域から突出する突出領域とが形成されており、
   前記弁部材は、前記移動体が前記ストッパ部に係止された状態における、前記移動体の前記外部空間側の端部の前記外気導入孔に垂直な方向の高さ位置が、前記隣接領域の高さ位置より高くなり、かつ前記突出領域の高さ位置よりも低くなるよう構成され、
   前記筒体は、一体的に形成される、積層剥離容器。
2. 請求項１に記載の積層剥離容器であって、
   前記本体部の内面と前記傾斜面の間の角度が２５．１度以上である、積層剥離容器。
3. 請求項１又は請求項２に記載の積層剥離容器であって、
   前記移動体は、球状である、積層剥離容器。
4. 請求項１～請求項３の何れか１つに記載の積層剥離容器であって、
   前記移動体は、重さが０．０２５０ｇ以下である、積層剥離容器。
5. 請求項４に記載の積層剥離容器であって、
   前記移動体は、重さ０．０１５０ｇ以下である、積層剥離容器。
6. 請求項１～請求項５の何れか１つに記載の積層剥離容器であって、
   前記移動体は、直径が２．３５６ｍｍ～２．４０６ｍｍである、積層剥離容器。

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