JPS6099965A - 吸収式冷温水機 - Google Patents
吸収式冷温水機Info
- Publication number
- JPS6099965A JPS6099965A JP20478583A JP20478583A JPS6099965A JP S6099965 A JPS6099965 A JP S6099965A JP 20478583 A JP20478583 A JP 20478583A JP 20478583 A JP20478583 A JP 20478583A JP S6099965 A JPS6099965 A JP S6099965A
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- absorber
- hot water
- evaporator
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、吸収式冷温水ユニットの暖房サイクルに関す
るものである。
るものである。
従来の吸収式冷温水ユニットの暖房サイクルを第１図を
用いて説明する。従来の吸収式冷温水ユニットの暖房サ
イクルは、吸収器２から低温再生器４・高温再生器３へ
流れる溶液往き配管と、低温再生器４・高温再生器３か
ら吸収器２へ流れる溶液戻り配管及び凝縮器から蒸発器
へ流れる冷媒戻り配管に設けられた締切弁９，１０，１
１゜１２．１３を全閉とする事により蒸発器１と吸収器
２、高温再生器３、低温再生器４と凝縮器５を密閉され
た系としていた。また上記高温再生器３よね発生１−だ
冷＃、Ｍ気は、凝縮器往き配管の締切弁１４を開とする
事により再び高温再生器３に戻り、高温再生器３で発生
した冷媒蒸気によって加熱された低温再生器４内の溶液
から発生した冷媒蒸気が、凝縮器内を通過する泥水１５
との間で熱交換する事により温水を取り出していた。
用いて説明する。従来の吸収式冷温水ユニットの暖房サ
イクルは、吸収器２から低温再生器４・高温再生器３へ
流れる溶液往き配管と、低温再生器４・高温再生器３か
ら吸収器２へ流れる溶液戻り配管及び凝縮器から蒸発器
へ流れる冷媒戻り配管に設けられた締切弁９，１０，１
１゜１２．１３を全閉とする事により蒸発器１と吸収器
２、高温再生器３、低温再生器４と凝縮器５を密閉され
た系としていた。また上記高温再生器３よね発生１−だ
冷＃、Ｍ気は、凝縮器往き配管の締切弁１４を開とする
事により再び高温再生器３に戻り、高温再生器３で発生
した冷媒蒸気によって加熱された低温再生器４内の溶液
から発生した冷媒蒸気が、凝縮器内を通過する泥水１５
との間で熱交換する事により温水を取り出していた。
この様な従来の暖房サイクルでは、冷房時に必要のない
バルブを多数設ける必要があった。まだ、冷房運転から
暖房運転に切換える際、凝縮器と低温再生器の閉じた系
に冷媒、あるいは濃度の薄い溶液を閉じ込める為に、冷
房運転を行いながら面倒なバルブ操作を決められた順番
に行なわなければならなかった。さらに、蒸発器と吸収
器、高温再生器、低温再生器と凝縮器の３つの系を、締
切弁で各々閉じた系としていた為、締切弁に洩れが生じ
ると、高温再生器液面が低下し運転不能に陥ったり、低
温再生器内の薄い溶液が少なくなり熱が伝わらずに所定
の温度の温水を取り出せないなどの様々な問題点があっ
た。
バルブを多数設ける必要があった。まだ、冷房運転から
暖房運転に切換える際、凝縮器と低温再生器の閉じた系
に冷媒、あるいは濃度の薄い溶液を閉じ込める為に、冷
房運転を行いながら面倒なバルブ操作を決められた順番
に行なわなければならなかった。さらに、蒸発器と吸収
器、高温再生器、低温再生器と凝縮器の３つの系を、締
切弁で各々閉じた系としていた為、締切弁に洩れが生じ
ると、高温再生器液面が低下し運転不能に陥ったり、低
温再生器内の薄い溶液が少なくなり熱が伝わらずに所定
の温度の温水を取り出せないなどの様々な問題点があっ
た。
ここで他の従来の暖房サイクル例を、第２図を用いて説
明する。第２図において、温水器往き配管に設けられた
締切弁６、及び高温再生器冷媒戻り配管に設けられた締
切弁７を開としく高温再生器溶液往き配管に設けられた
締切弁５と高温再生器溶液戻り配管に設けられた締切弁
４を閉とし、低温再生器２管内配管往きに設けられた締
切弁を閉とすることによって）、高温再生器１で発生し
た冷媒蒸気を温水器３に導き、温水器３を通過する温水
と熱交換させて、角び凝縮した冷媒を高温再生器１へ戻
すサイクルを構成し温水を取り出すものである。この様
な従来の暖房サイクルでは、冷房時に必要のない配管・
締切弁及び温水器を設ける必要があった。
明する。第２図において、温水器往き配管に設けられた
締切弁６、及び高温再生器冷媒戻り配管に設けられた締
切弁７を開としく高温再生器溶液往き配管に設けられた
締切弁５と高温再生器溶液戻り配管に設けられた締切弁
４を閉とし、低温再生器２管内配管往きに設けられた締
切弁を閉とすることによって）、高温再生器１で発生し
た冷媒蒸気を温水器３に導き、温水器３を通過する温水
と熱交換させて、角び凝縮した冷媒を高温再生器１へ戻
すサイクルを構成し温水を取り出すものである。この様
な従来の暖房サイクルでは、冷房時に必要のない配管・
締切弁及び温水器を設ける必要があった。
本発明の目的は、冷房運転時に不要な多数の締切弁・配
管及び温水器などを暖房運転時に必要とせず、冷暖切換
操作を簡単に行う事のできる吸収式冷温水ユニットの暖
房サイクルを組む事にある。
管及び温水器などを暖房運転時に必要とせず、冷暖切換
操作を簡単に行う事のできる吸収式冷温水ユニットの暖
房サイクルを組む事にある。
本発明の吸収式冷温水ユニットの暖房サイクルは、蒸発
器と吸収器、高温再生器、低温再生器と凝縮器の３つの
密閉された系とせずに、極力冷房運転時に構成された装
置を用いて暖房運転を行う事により、暖房運転用に新た
に付加すべき装置を少なくシ、冷暖切換操作を簡単に行
うものである。
器と吸収器、高温再生器、低温再生器と凝縮器の３つの
密閉された系とせずに、極力冷房運転時に構成された装
置を用いて暖房運転を行う事により、暖房運転用に新た
に付加すべき装置を少なくシ、冷暖切換操作を簡単に行
うものである。
以下、本発明の一実施例を第３図を参照して説明する。
第３図において、１は蒸発器、２は吸収器、３は高温再
生器、４は低温再生器、５は凝縮器、６は熱交換器、８
は溶液を低温再生器４及び高温再生器３へ供給する溶液
循環ポンプ、７は冷媒をバイパス配管９へ供給する冷媒
循環ポンプ、１０は冷媒を溶液循環ポンプ吸込口１４に
供給する冷媒バイパス配管、１１は冷媒バイパス配管１
０に設けた切換弁、１５は吸収器２に溶液を供給する吸
収器戻り配管、１６は溶液循環ポンプ８より熱交換器６
に溶液を供給する再生器行き配管、１７は漉水取り出し
配管である。
生器、４は低温再生器、５は凝縮器、６は熱交換器、８
は溶液を低温再生器４及び高温再生器３へ供給する溶液
循環ポンプ、７は冷媒をバイパス配管９へ供給する冷媒
循環ポンプ、１０は冷媒を溶液循環ポンプ吸込口１４に
供給する冷媒バイパス配管、１１は冷媒バイパス配管１
０に設けた切換弁、１５は吸収器２に溶液を供給する吸
収器戻り配管、１６は溶液循環ポンプ８より熱交換器６
に溶液を供給する再生器行き配管、１７は漉水取り出し
配管である。
次に上記構成からなる本実施例の作用について３０８日
す入 吸収式冷温水ユニットの暖房サイクルにおいて、高温再
生器３で溶液を加熱する事によ粉発生した冷媒蒸気は、
低温再生器４内の溶液を加熱して凝縮し、凝縮器５へ導
かれる。一方、加熱された低温再生器４内の溶液から発
生した冷媒蒸気は、凝縮器管内を流れる暖房用温水１８
を加熱しながら凝縮し、凝縮した冷媒は蒸発器１へ導か
れ、冷媒循環ポンプ７で蒸発器スグレー配管９の一部か
ら分岐した冷媒バイパス配管１０・切換弁１１を経て、
強制的に溶液循環ポンプ吸込口１４に送られ、溶液循環
ポンプ８により高温再生器３及び低温再生器４へ導かれ
、再び加熱濃縮されながら冷媒蒸気を発生する。
す入 吸収式冷温水ユニットの暖房サイクルにおいて、高温再
生器３で溶液を加熱する事によ粉発生した冷媒蒸気は、
低温再生器４内の溶液を加熱して凝縮し、凝縮器５へ導
かれる。一方、加熱された低温再生器４内の溶液から発
生した冷媒蒸気は、凝縮器管内を流れる暖房用温水１８
を加熱しながら凝縮し、凝縮した冷媒は蒸発器１へ導か
れ、冷媒循環ポンプ７で蒸発器スグレー配管９の一部か
ら分岐した冷媒バイパス配管１０・切換弁１１を経て、
強制的に溶液循環ポンプ吸込口１４に送られ、溶液循環
ポンプ８により高温再生器３及び低温再生器４へ導かれ
、再び加熱濃縮されながら冷媒蒸気を発生する。
本実施例によれば、従来の冷暖切換作業時に必要として
いた、低温再生器に薄い溶液を閉じ込める作業などを必
要とせずに冷暖切換操作を一つのバルブを開閉する事に
より行なう事ができる為、てバイパス配管・切換弁１１
０２つのみを付加すへ るだけで暖房サイクルを得る革ができるなど経済的であ
る。
いた、低温再生器に薄い溶液を閉じ込める作業などを必
要とせずに冷暖切換操作を一つのバルブを開閉する事に
より行なう事ができる為、てバイパス配管・切換弁１１
０２つのみを付加すへ るだけで暖房サイクルを得る革ができるなど経済的であ
る。
また、本実施例の他に第４図に示す様に、蒸発器１へ戻
った冷媒を、冷媒循環ポンプ７で蒸発器スプレー配管９
の一部から分岐した冷媒バイパス配管１０・切換弁１１
を経て、強制的に吸収器２へ送る暖房サイクル、及び第
５図に示す様に、蒸発器１へ戻った冷媒を、冷媒循環ポ
ンプ７で蒸発器スプレー配管９の一部から分岐した冷媒
バイパス配管１０・切換弁１１を経て、強制的に吸収器
往き配管１２へ送る暖房サイクル、ならびに第６図に示
す様に、蒸発器１へ戻った冷媒を、冷媒循環ボングアで
蒸発器スプレー配管９の一部から分岐した冷媒バイパス
配管１０・切換弁１１を経て、強制的に再生器往き配管
１２へ送る暖房サイクルがある。
った冷媒を、冷媒循環ポンプ７で蒸発器スプレー配管９
の一部から分岐した冷媒バイパス配管１０・切換弁１１
を経て、強制的に吸収器２へ送る暖房サイクル、及び第
５図に示す様に、蒸発器１へ戻った冷媒を、冷媒循環ポ
ンプ７で蒸発器スプレー配管９の一部から分岐した冷媒
バイパス配管１０・切換弁１１を経て、強制的に吸収器
往き配管１２へ送る暖房サイクル、ならびに第６図に示
す様に、蒸発器１へ戻った冷媒を、冷媒循環ボングアで
蒸発器スプレー配管９の一部から分岐した冷媒バイパス
配管１０・切換弁１１を経て、強制的に再生器往き配管
１２へ送る暖房サイクルがある。
以上述べてきた実施例よりもさらに高温の温水を取り出
す事のできる芙雄側を、第７図を参照して説明する。
す事のできる芙雄側を、第７図を参照して説明する。
第７図において、１は蒸発器、２は吸収器、３は高温再
生器、４は低温再生器、５は凝縮器、６は熱交換器、８
は溶液を低温再生器４及び高温再生器３へ供給する溶液
循環ポンプ、７は冷媒をバイパス配管９へ供給する冷媒
循環ポンプ、１０は冷媒を溶液循環ポンプ吸込口１４に
供給する冷媒バイパス配管、１１は冷媒バイパス配管１
０に設けた切換弁、１５は吸収器２に溶液を供給する吸
収器戻シ配管、１６は溶液循環ボンダ８より熱交電器６
に溶液を供給する再生器往き配管、１７は温水取り出し
配管、１９は凝縮した冷媒を凝縮器５に戻す凝縮器往き
配管、１２は凝縮器往き配管１９に設けられた切換弁、
２０は凝縮した冷媒を低温再生器４に戻す低温再生器往
き配管、１３は低温再生器往き配管２０に設けられた切
換弁である。
生器、４は低温再生器、５は凝縮器、６は熱交換器、８
は溶液を低温再生器４及び高温再生器３へ供給する溶液
循環ポンプ、７は冷媒をバイパス配管９へ供給する冷媒
循環ポンプ、１０は冷媒を溶液循環ポンプ吸込口１４に
供給する冷媒バイパス配管、１１は冷媒バイパス配管１
０に設けた切換弁、１５は吸収器２に溶液を供給する吸
収器戻シ配管、１６は溶液循環ボンダ８より熱交電器６
に溶液を供給する再生器往き配管、１７は温水取り出し
配管、１９は凝縮した冷媒を凝縮器５に戻す凝縮器往き
配管、１２は凝縮器往き配管１９に設けられた切換弁、
２０は凝縮した冷媒を低温再生器４に戻す低温再生器往
き配管、１３は低温再生器往き配管２０に設けられた切
換弁である。
次に上記構成からなる第７図に示した本実施例の作用に
ついて説明する。
ついて説明する。
吸収式冷温水ユニットの暖房サイクルにおいて、高温再
生器３で溶液を加熱する事により発生した冷媒蒸気は、
低温再生器４内の溶液を加熱して凝縮する。この凝縮冷
媒は、凝縮器往き配管１９に設けられた切換弁１２を閉
とし、低温再生器往き配管２０に設けられた切換弁１３
を開とする事により低温再生器４へ流入する。一方、加
熱された低温再生器４内の溶液から発生した冷媒蒸気は
、凝縮器５内を流れる暖房用温水１８を加熱しながら凝
縮し、凝縮した冷媒は蒸発器１へ導かれる。
生器３で溶液を加熱する事により発生した冷媒蒸気は、
低温再生器４内の溶液を加熱して凝縮する。この凝縮冷
媒は、凝縮器往き配管１９に設けられた切換弁１２を閉
とし、低温再生器往き配管２０に設けられた切換弁１３
を開とする事により低温再生器４へ流入する。一方、加
熱された低温再生器４内の溶液から発生した冷媒蒸気は
、凝縮器５内を流れる暖房用温水１８を加熱しながら凝
縮し、凝縮した冷媒は蒸発器１へ導かれる。
この冷媒は、冷媒循環ポンプ７により蒸発器スプレー配
管９の一部から分岐した冷媒バイパス配管１０・切換弁
１１を経て、強制的に溶液循環ポンプ吸込口１４に送ら
れ、溶液循墳ポング８により高温再生器３及び低温再生
器４へ導かれ、再び加熱濃縮されながら冷媒蒸気を発生
する。
管９の一部から分岐した冷媒バイパス配管１０・切換弁
１１を経て、強制的に溶液循環ポンプ吸込口１４に送ら
れ、溶液循墳ポング８により高温再生器３及び低温再生
器４へ導かれ、再び加熱濃縮されながら冷媒蒸気を発生
する。
本実施例によれば、低温再生器往き配管２０に設けられ
た切換弁１３、凝縮器往き配管１９に設けられた切換弁
１９、及び冷媒バイパス配管１０に設けられた切換弁１
１を付加する事により暖房サイクルを得る事ができ、従
来技術に較べて簡単な操作で暖房サイクルを得る＄がで
きる。また第３図で説明した実施例に較べて、冷房サイ
クルに用いない切換弁を２個追加しなければならないが
、より高温の温水を取り出す事ができる。
た切換弁１３、凝縮器往き配管１９に設けられた切換弁
１９、及び冷媒バイパス配管１０に設けられた切換弁１
１を付加する事により暖房サイクルを得る事ができ、従
来技術に較べて簡単な操作で暖房サイクルを得る＄がで
きる。また第３図で説明した実施例に較べて、冷房サイ
クルに用いない切換弁を２個追加しなければならないが
、より高温の温水を取り出す事ができる。
また、第７図で説明した本実施例において、冷媒を冷媒
スプレー配管９の一部から分岐した冷媒バイパス配管１
０内を通し溶液循環ポンプ吸込口に導く代わりに、吸収
器２、吸収器往き配管１５、又は再生器往き配管１６に
導くなどの暖房サイクルがある。
スプレー配管９の一部から分岐した冷媒バイパス配管１
０内を通し溶液循環ポンプ吸込口に導く代わりに、吸収
器２、吸収器往き配管１５、又は再生器往き配管１６に
導くなどの暖房サイクルがある。
以上のように、本発明によれば、冷房力１ら暖房への切
換は、数個の締切弁を開閉した後に機械を始動する事に
よって簡単に操作する事ができる。
換は、数個の締切弁を開閉した後に機械を始動する事に
よって簡単に操作する事ができる。
また、冷房時に構成された装置を極力用いて暖房運転を
行う事により、暖房運転用に新たに付カロすべき装置は
、締切弁数個であるので大変経済的である。
行う事により、暖房運転用に新たに付カロすべき装置は
、締切弁数個であるので大変経済的である。
第１図、第２図はそれぞれ従来の暖房サイクル７０−図
、第３図〜第７図は本発明の説明図であって、第３図、
第４図、第５図、第６図はそれぞれ冷暖切換弁を１個用
いた暖房運転時のサイクルフロー図、第７図は冷暖切換
弁を３個用いた暖房運転時のサイクルフロー図である。 １０・・・冷媒バイパス配管、１１ ・・・冷媒バイパス配管用締切弁、１２・・・凝縮器往
き配管用締切弁、１３・・・低温再生器往き配管用締切
弁 第１図 第２図 第８図 第４図 第ｒ図 第乙図
、第３図〜第７図は本発明の説明図であって、第３図、
第４図、第５図、第６図はそれぞれ冷暖切換弁を１個用
いた暖房運転時のサイクルフロー図、第７図は冷暖切換
弁を３個用いた暖房運転時のサイクルフロー図である。 １０・・・冷媒バイパス配管、１１ ・・・冷媒バイパス配管用締切弁、１２・・・凝縮器往
き配管用締切弁、１３・・・低温再生器往き配管用締切
弁 第１図 第２図 第８図 第４図 第ｒ図 第乙図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 工、蒸発器・吸収器・高温再生器・低温再生器・凝縮器
・熱交換器よりなる吸収式冷温水ユニットの暖房運転時
において、蒸発器と吸収器との間又は、蒸発器と吸収器
へ流入する溶液配管との間、又は蒸発器と吸収器より流
出する溶液配管との間に切換え装置を設け、暖房運転時
にこの切換え装置を開とする事を特徴とする吸収式冷温
水ユニットの暖房サイクル。 ２、蒸発器・吸収器・高温再生器・低温再生器・凝縮器
・熱交換器よりなる吸収式冷温水ユニットの暖房運転時
において、蒸発器と吸収器との間又は、蒸発器と吸収器
へ流入する溶液配管との間、又は蒸発器と吸収器より流
出する溶液配管との間に切換え装置を設け、暖房運転時
にこの切換え装置を開とし、さらに、低温再生器艙ｒｈ
Ｌ 宸信七−Ｂ≧シー全ｅ ン１コ自αＪｙうｃ １．
−） ｒ 調 ４−翔僑 シ 仕置を閉じ、低温再生器
管内と低温再生器とを結ぶ配管に設けられた切換え装置
を開とする事により暖房サイクルを得る事を特徴とする
吸収式冷温水ユニットの暖房サイクル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20478583A JPS6099965A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | 吸収式冷温水機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20478583A JPS6099965A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | 吸収式冷温水機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6099965A true JPS6099965A (ja) | 1985-06-03 |
| JPH0471146B2 JPH0471146B2 (ja) | 1992-11-12 |
Family
ID=16496303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20478583A Granted JPS6099965A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | 吸収式冷温水機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6099965A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190111934A (ko) * | 2017-01-26 | 2019-10-02 | 교라꾸 가부시끼가이샤 | 적층박리용기 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4910445A (ja) * | 1972-06-02 | 1974-01-29 | ||
| JPS5226820A (en) * | 1975-08-21 | 1977-02-28 | Rca Corp | Information recording media |
-
1983
- 1983-11-02 JP JP20478583A patent/JPS6099965A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4910445A (ja) * | 1972-06-02 | 1974-01-29 | ||
| JPS5226820A (en) * | 1975-08-21 | 1977-02-28 | Rca Corp | Information recording media |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190111934A (ko) * | 2017-01-26 | 2019-10-02 | 교라꾸 가부시끼가이샤 | 적층박리용기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0471146B2 (ja) | 1992-11-12 |
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