JP2000088391A - 吸収冷凍機 - Google Patents
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- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
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- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
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- Y02B30/62—Absorption based systems
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Abstract
(57)【要約】
【課題】外部の補助熱源より得られる熱を有効利用して
熱効率を高める吸収冷凍機を提供する。 【解決手段】吸収器２からの稀溶液が低温熱交換器６を
でた後に２分割され、低温再生器４及び高温再生器３へ
流れる稀溶液を加熱する補助熱源１４を、低温熱交換器
６をでた後で２分割される前の流路に設け、高温再生器
３から吸収器２へ戻る濃溶液を自己顕熱で蒸発させる蒸
発タンク１１を高温熱交換器７と低温熱交換器６との間
に設け、蒸発タンク１１で発生の蒸気を凝縮器５もしく
は低温再生器４へ導き、蒸発タンク１１からの濃溶液と
低温再生器６からの戻り濃溶液とを合流させ、蒸発タン
ク１１と凝縮器５、低温再生器４とを結ぶ流路に弁１２
を設ける。
熱効率を高める吸収冷凍機を提供する。 【解決手段】吸収器２からの稀溶液が低温熱交換器６を
でた後に２分割され、低温再生器４及び高温再生器３へ
流れる稀溶液を加熱する補助熱源１４を、低温熱交換器
６をでた後で２分割される前の流路に設け、高温再生器
３から吸収器２へ戻る濃溶液を自己顕熱で蒸発させる蒸
発タンク１１を高温熱交換器７と低温熱交換器６との間
に設け、蒸発タンク１１で発生の蒸気を凝縮器５もしく
は低温再生器４へ導き、蒸発タンク１１からの濃溶液と
低温再生器６からの戻り濃溶液とを合流させ、蒸発タン
ク１１と凝縮器５、低温再生器４とを結ぶ流路に弁１２
を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コージェネレーシ
ョンシステム等から発生する３０℃〜１２０℃の排出さ
れる熱流体を冷凍機の補助熱源として有効利用する吸収
冷凍機に関する。
ョンシステム等から発生する３０℃〜１２０℃の排出さ
れる熱流体を冷凍機の補助熱源として有効利用する吸収
冷凍機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、特開平９−２３６３５１号公報に
記載されるように、吸収冷凍機の外部の補助熱源より供
給される熱流体（例えば、温水または低圧蒸気などの排
熱）と吸収冷凍機の吸収器から低温再生器、高温再生器
等へ流れる稀溶液との間で熱交換を行うための補助熱源
付きの吸収冷凍機において、高温再生器から吸収器に濃
溶液を流す配管の途中に介在する高温熱交換器の出口側
に、濃溶液の自己顕熱を利用して自身の濃縮度を更に高
めるとともに冷媒の再生を行うための蒸発タンクを設
け、蒸発した冷媒を凝縮器、低温再生器等へ流すことに
より、外部の補助熱源より得られる熱を有効利用して熱
効率を高める技術が知られている。
記載されるように、吸収冷凍機の外部の補助熱源より供
給される熱流体（例えば、温水または低圧蒸気などの排
熱）と吸収冷凍機の吸収器から低温再生器、高温再生器
等へ流れる稀溶液との間で熱交換を行うための補助熱源
付きの吸収冷凍機において、高温再生器から吸収器に濃
溶液を流す配管の途中に介在する高温熱交換器の出口側
に、濃溶液の自己顕熱を利用して自身の濃縮度を更に高
めるとともに冷媒の再生を行うための蒸発タンクを設
け、蒸発した冷媒を凝縮器、低温再生器等へ流すことに
より、外部の補助熱源より得られる熱を有効利用して熱
効率を高める技術が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術による
と、吸収器から再生器に流れる稀溶液を、外部の補助熱
源により加熱している状態では稀溶液の温度が上昇し、
これにともない、高温再生器からの戻り濃溶液の高温熱
交換器の出口側における温度も上昇する。このため、高
温熱交換器の出口側濃溶液の飽和圧力が凝縮器もしくは
低温再生器の飽和圧力より高くなり、高温熱交換器から
蒸発タンクへ流す濃溶液は、自己顕熱により濃縮し冷媒
蒸気を発生させる。
と、吸収器から再生器に流れる稀溶液を、外部の補助熱
源により加熱している状態では稀溶液の温度が上昇し、
これにともない、高温再生器からの戻り濃溶液の高温熱
交換器の出口側における温度も上昇する。このため、高
温熱交換器の出口側濃溶液の飽和圧力が凝縮器もしくは
低温再生器の飽和圧力より高くなり、高温熱交換器から
蒸発タンクへ流す濃溶液は、自己顕熱により濃縮し冷媒
蒸気を発生させる。
【０００４】しかし、補助熱源が供給されない状態もし
くは少ない状態では、上記高温熱交換器の出口側におけ
る濃溶液の飽和圧力が凝縮器もしくは低温再生器の飽和
圧力より低くなるため、凝縮器、低温再生器から冷媒
（主に冷媒ガス）が蒸発タンクへ流入し、蒸発タンク内
の濃溶液に吸収され、熱の損失になるという問題があっ
た。
くは少ない状態では、上記高温熱交換器の出口側におけ
る濃溶液の飽和圧力が凝縮器もしくは低温再生器の飽和
圧力より低くなるため、凝縮器、低温再生器から冷媒
（主に冷媒ガス）が蒸発タンクへ流入し、蒸発タンク内
の濃溶液に吸収され、熱の損失になるという問題があっ
た。
【０００５】本発明の目的は、吸収冷凍機の外部の補助
熱源より供給される熱流体と吸収冷凍機内を流れる稀溶
液との間で熱交換を行う補助熱源付きのものにおいて、
外部の補助熱源より得られる熱を有効利用して熱効率を
高める吸収冷凍機を提供することにある。
熱源より供給される熱流体と吸収冷凍機内を流れる稀溶
液との間で熱交換を行う補助熱源付きのものにおいて、
外部の補助熱源より得られる熱を有効利用して熱効率を
高める吸収冷凍機を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は、蒸発器、吸
収器、低温再生器、凝縮器、高温再生器、溶液熱交換器
およびこれらを連結する配管、溶液もしくは冷媒を循環
させるための溶液ポンプ及び冷媒ポンプ、低温熱交換器
及び高温熱交換器を備える吸収冷凍機において、吸収器
からの稀溶液が低温熱交換器をでた後に２分されて低温
再生器及び高温再生器へ流れる稀溶液を加熱する補助熱
源を、前記低温熱交換器をでた後で２分される前の流路
に設け、前記高温再生器から吸収器へ戻る濃溶液を自己
顕熱で蒸発させる蒸発タンクを前記高温熱交換器と低温
熱交換器との間に設け、この蒸発タンクで発生した蒸気
を凝縮器もしくは低温再生器へ導き、蒸発タンクでさら
に濃縮された濃溶液と前記低温再生器からの戻り濃溶液
とを合流させ、蒸発タンクと凝縮器または低温再生器と
を結ぶ流路の途中に弁を介在させた、ことによって達成
される。
収器、低温再生器、凝縮器、高温再生器、溶液熱交換器
およびこれらを連結する配管、溶液もしくは冷媒を循環
させるための溶液ポンプ及び冷媒ポンプ、低温熱交換器
及び高温熱交換器を備える吸収冷凍機において、吸収器
からの稀溶液が低温熱交換器をでた後に２分されて低温
再生器及び高温再生器へ流れる稀溶液を加熱する補助熱
源を、前記低温熱交換器をでた後で２分される前の流路
に設け、前記高温再生器から吸収器へ戻る濃溶液を自己
顕熱で蒸発させる蒸発タンクを前記高温熱交換器と低温
熱交換器との間に設け、この蒸発タンクで発生した蒸気
を凝縮器もしくは低温再生器へ導き、蒸発タンクでさら
に濃縮された濃溶液と前記低温再生器からの戻り濃溶液
とを合流させ、蒸発タンクと凝縮器または低温再生器と
を結ぶ流路の途中に弁を介在させた、ことによって達成
される。
【０００７】また上記目的は、蒸発器、吸収器、低温再
生器、凝縮器、高温再生器、溶液熱交換器およびこれら
を連結する配管、溶液もしくは冷媒を循環させるための
溶液ポンプ及び冷媒ポンプ、低温熱交換器及び高温熱交
換器を備える吸収冷凍機において、吸収器からの稀溶液
が低温熱交換器をでた後に２分されて低温再生器及び高
温再生器へ流れる稀溶液を加熱する補助熱源を、前記２
分された後で低温再生器もしくは高温再生器へ流れる前
の流路に設け、前記高温再生器から吸収器へ戻る濃溶液
を自己顕熱で蒸発させる蒸発タンクを前記高温熱交換器
と低温熱交換器との間に設け、この蒸発タンクで発生し
た蒸気を凝縮器もしくは低温再生器へ導き、蒸発タンク
でさらに濃縮された濃溶液と前記低温再生器からの戻り
濃溶液とを合流させ、蒸発タンクと凝縮器または低温再
生器とを結ぶ流路の途中に弁を介在させた、ことによっ
て達成される。
生器、凝縮器、高温再生器、溶液熱交換器およびこれら
を連結する配管、溶液もしくは冷媒を循環させるための
溶液ポンプ及び冷媒ポンプ、低温熱交換器及び高温熱交
換器を備える吸収冷凍機において、吸収器からの稀溶液
が低温熱交換器をでた後に２分されて低温再生器及び高
温再生器へ流れる稀溶液を加熱する補助熱源を、前記２
分された後で低温再生器もしくは高温再生器へ流れる前
の流路に設け、前記高温再生器から吸収器へ戻る濃溶液
を自己顕熱で蒸発させる蒸発タンクを前記高温熱交換器
と低温熱交換器との間に設け、この蒸発タンクで発生し
た蒸気を凝縮器もしくは低温再生器へ導き、蒸発タンク
でさらに濃縮された濃溶液と前記低温再生器からの戻り
濃溶液とを合流させ、蒸発タンクと凝縮器または低温再
生器とを結ぶ流路の途中に弁を介在させた、ことによっ
て達成される。
【０００８】さらにまた、上記目的は、蒸発器、吸収
器、低温再生器、凝縮器、高温再生器、溶液熱交換器お
よびこれらを連結する配管、溶液もしくは冷媒を循環さ
せるための溶液ポンプ及び冷媒ポンプ、低温熱交換器及
び高温熱交換器を備える吸収冷凍機において、吸収器か
らの稀溶液が低温熱交換器をでた後に２分されて低温再
生器及び高温再生器へ流れる稀溶液を加熱する補助熱源
を、前記低温熱交換器をでた後で２分される前の流路に
設け、前記高温再生器から吸収器へ戻る濃溶液を自己顕
熱で蒸発させる蒸発タンクを前記高温熱交換器と低温熱
交換器との間に設け、この蒸発タンクで発生した蒸気を
凝縮器もしくは低温再生器へ導き、蒸発タンクでさらに
濃縮された濃溶液と前記低温再生器からの戻り濃溶液と
を合流させ、蒸発タンクと凝縮器または低温再生器とを
結ぶ流路の途中に、前記補助熱源を利用する時と利用し
ない時もしくは熱量の少ない時とに開閉をする自動制御
弁を介在させた、ことによって達成される。
器、低温再生器、凝縮器、高温再生器、溶液熱交換器お
よびこれらを連結する配管、溶液もしくは冷媒を循環さ
せるための溶液ポンプ及び冷媒ポンプ、低温熱交換器及
び高温熱交換器を備える吸収冷凍機において、吸収器か
らの稀溶液が低温熱交換器をでた後に２分されて低温再
生器及び高温再生器へ流れる稀溶液を加熱する補助熱源
を、前記低温熱交換器をでた後で２分される前の流路に
設け、前記高温再生器から吸収器へ戻る濃溶液を自己顕
熱で蒸発させる蒸発タンクを前記高温熱交換器と低温熱
交換器との間に設け、この蒸発タンクで発生した蒸気を
凝縮器もしくは低温再生器へ導き、蒸発タンクでさらに
濃縮された濃溶液と前記低温再生器からの戻り濃溶液と
を合流させ、蒸発タンクと凝縮器または低温再生器とを
結ぶ流路の途中に、前記補助熱源を利用する時と利用し
ない時もしくは熱量の少ない時とに開閉をする自動制御
弁を介在させた、ことによって達成される。
【０００９】さらにまた、上記目的は、蒸発器、吸収
器、低温再生器、凝縮器、高温再生器、溶液熱交換器お
よびこれらを連結する配管、溶液もしくは冷媒を循環さ
せるための溶液ポンプ及び冷媒ポンプ、低温熱交換器及
び高温熱交換器を備える吸収冷凍機において、吸収器か
らの稀溶液が低温熱交換器をでた後に２分されて低温再
生器及び高温再生器へ流れる稀溶液を加熱する補助熱源
を、前記２分された後で低温再生器もしくは高温再生器
へ流れる前の流路に設け、前記高温再生器から吸収器へ
戻る濃溶液を自己顕熱で蒸発させる蒸発タンクを前記高
温熱交換器と低温熱交換器との間に設け、この蒸発タン
クで発生した蒸気を凝縮器もしくは低温再生器へ導き、
蒸発タンクでさらに濃縮された濃溶液と前記低温再生器
からの戻り濃溶液とを合流させ、蒸発タンクと凝縮器ま
たは低温再生器とを結ぶ流路の途中に、前記補助熱源を
利用する時と利用しない時もしくは熱量の少ない時とに
開閉をする自動制御弁を介在させた、ことによって達成
される。
器、低温再生器、凝縮器、高温再生器、溶液熱交換器お
よびこれらを連結する配管、溶液もしくは冷媒を循環さ
せるための溶液ポンプ及び冷媒ポンプ、低温熱交換器及
び高温熱交換器を備える吸収冷凍機において、吸収器か
らの稀溶液が低温熱交換器をでた後に２分されて低温再
生器及び高温再生器へ流れる稀溶液を加熱する補助熱源
を、前記２分された後で低温再生器もしくは高温再生器
へ流れる前の流路に設け、前記高温再生器から吸収器へ
戻る濃溶液を自己顕熱で蒸発させる蒸発タンクを前記高
温熱交換器と低温熱交換器との間に設け、この蒸発タン
クで発生した蒸気を凝縮器もしくは低温再生器へ導き、
蒸発タンクでさらに濃縮された濃溶液と前記低温再生器
からの戻り濃溶液とを合流させ、蒸発タンクと凝縮器ま
たは低温再生器とを結ぶ流路の途中に、前記補助熱源を
利用する時と利用しない時もしくは熱量の少ない時とに
開閉をする自動制御弁を介在させた、ことによって達成
される。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
ないし図４を参照して説明する。
ないし図４を参照して説明する。
【００１１】図１は本発明に係る第１の実施の形態の系
統図である。図において、１は蒸発器で、冷媒（本実施
形態では水）を蒸発させてその潜熱で冷水をつくるため
のものである。２は吸収器で、蒸発器１で蒸発した冷媒
蒸気を吸収するためのものである。３は高温再生器で、
冷媒蒸気を吸収してうすくなった稀溶液を加熱して冷媒
蒸気を発生させ、稀溶液を再度濃溶液にするためのもの
である。４は低温再生器で、前記高温再生器３と同様
に、冷媒蒸気を吸収してうすくなった稀溶液を加熱して
冷媒蒸気を発生させ、稀溶液を再度濃溶液にするための
ものである。
統図である。図において、１は蒸発器で、冷媒（本実施
形態では水）を蒸発させてその潜熱で冷水をつくるため
のものである。２は吸収器で、蒸発器１で蒸発した冷媒
蒸気を吸収するためのものである。３は高温再生器で、
冷媒蒸気を吸収してうすくなった稀溶液を加熱して冷媒
蒸気を発生させ、稀溶液を再度濃溶液にするためのもの
である。４は低温再生器で、前記高温再生器３と同様
に、冷媒蒸気を吸収してうすくなった稀溶液を加熱して
冷媒蒸気を発生させ、稀溶液を再度濃溶液にするための
ものである。
【００１２】５は凝縮器で、前記低温再生器４で蒸発し
た冷媒蒸気を冷却し凝縮させて液冷媒にするためのもの
である。６は低温熱交換器で、前記吸収器２からの低温
の稀溶液と高温再生器３からの濃溶液（稀溶液の溶液温
度より高いが、一度熱交換しているので高温再生器３内
にある濃溶液の溶液温度よりは低い）とを熱交換させる
ためのものである。７は高温熱交換器で、前記低温熱交
換器６で熱交換して溶液温度が上昇した稀溶液と前記高
温再生器３をでた直後の高温の濃溶液とを熱交換させる
ためのものである。
た冷媒蒸気を冷却し凝縮させて液冷媒にするためのもの
である。６は低温熱交換器で、前記吸収器２からの低温
の稀溶液と高温再生器３からの濃溶液（稀溶液の溶液温
度より高いが、一度熱交換しているので高温再生器３内
にある濃溶液の溶液温度よりは低い）とを熱交換させる
ためのものである。７は高温熱交換器で、前記低温熱交
換器６で熱交換して溶液温度が上昇した稀溶液と前記高
温再生器３をでた直後の高温の濃溶液とを熱交換させる
ためのものである。
【００１３】８は冷媒ポンプで、前記蒸発器１内の液冷
媒を循環させ上方から散布させるためのものである。９
は溶液ポンプで、前記吸収器２内の稀溶液を高温再生器
３及び低温再生器４へ送るためのものである。１０は溶
液スプレポンプで、前記高温再生器３及び低温再生器４
の濃溶液を吸収器２内の上方から散布（スプレ）させる
ためのものである。１１は蒸発タンクで、前記高温再生
器３からの濃溶液を自己顕熱で蒸発させて濃縮させるた
めのものである。
媒を循環させ上方から散布させるためのものである。９
は溶液ポンプで、前記吸収器２内の稀溶液を高温再生器
３及び低温再生器４へ送るためのものである。１０は溶
液スプレポンプで、前記高温再生器３及び低温再生器４
の濃溶液を吸収器２内の上方から散布（スプレ）させる
ためのものである。１１は蒸発タンクで、前記高温再生
器３からの濃溶液を自己顕熱で蒸発させて濃縮させるた
めのものである。
【００１４】１２は弁で、前記蒸発タンク１１から低温
再生器４もしくは凝縮器５へ導く冷媒蒸気の遮断と、低
温再生器４もしくは凝縮器５から蒸発タンク１１へ流れ
る冷媒の遮断とを行うためのものである。前記蒸発タン
ク１１から低温再生器４もしくは凝縮器５へ導く冷媒蒸
気は、冷媒蒸気に溶液が混じっている恐れがあると考え
られる場合には低温再生器４へ導き、冷媒蒸気に溶液が
混じることはないと考えられる場合には凝縮器５へ導
く。
再生器４もしくは凝縮器５へ導く冷媒蒸気の遮断と、低
温再生器４もしくは凝縮器５から蒸発タンク１１へ流れ
る冷媒の遮断とを行うためのものである。前記蒸発タン
ク１１から低温再生器４もしくは凝縮器５へ導く冷媒蒸
気は、冷媒蒸気に溶液が混じっている恐れがあると考え
られる場合には低温再生器４へ導き、冷媒蒸気に溶液が
混じることはないと考えられる場合には凝縮器５へ導
く。
【００１５】１３は補助熱源用熱交換器で、補助熱源１
４によって吸収器２から高温再生器３及び低温再生器４
へ流れる低温の稀溶液を補助的に加熱するためのもので
ある。１５は直接熱源で、前記高温再生器３内の溶液を
加熱するためのものである。なお、本実施例は吸収器２
をでた稀溶液が低温熱交換器６をでた後で２分割され、
一方の稀溶液は高温再生器３へ流れ、他方の稀溶液は低
温再生器４へ流す構成とした吸収冷凍機、すなわち稀溶
液を高温再生器３及び低温再生器４へパラレルに流す吸
収冷凍機について説明したが、稀溶液を高温再生器３及
び低温再生器４へ直列に流す構成の吸収冷凍機でもよ
い。
４によって吸収器２から高温再生器３及び低温再生器４
へ流れる低温の稀溶液を補助的に加熱するためのもので
ある。１５は直接熱源で、前記高温再生器３内の溶液を
加熱するためのものである。なお、本実施例は吸収器２
をでた稀溶液が低温熱交換器６をでた後で２分割され、
一方の稀溶液は高温再生器３へ流れ、他方の稀溶液は低
温再生器４へ流す構成とした吸収冷凍機、すなわち稀溶
液を高温再生器３及び低温再生器４へパラレルに流す吸
収冷凍機について説明したが、稀溶液を高温再生器３及
び低温再生器４へ直列に流す構成の吸収冷凍機でもよ
い。
【００１６】上記構成の吸収冷凍機において、まず、補
助熱源１４を利用する場合について説明する。
助熱源１４を利用する場合について説明する。
【００１７】吸収器２をでた稀溶液は、補助熱源用熱交
換器１３において補助熱源１４により加熱された後に２
分割され、それぞれ高温再生器３、低温再生器４へ流れ
る。前記高温再生器３からでた戻りの濃溶液は、高温熱
交換器７の出口側に設けた蒸発タンク１１で自己顕熱に
より濃縮し冷媒蒸気を発生させる。蒸発タンク１１と凝
縮器３、低温再生器４を結ぶ流路（配管）の途中に介在
する弁１２を開けておき、蒸発タンク１１で発生した冷
媒蒸気を凝縮器３、低温再生器４へ流す。蒸発タンク１
１でさらに濃くなった濃溶液は低温再生器４をでた戻り
の濃溶液と合流し、吸収器２に戻す。
換器１３において補助熱源１４により加熱された後に２
分割され、それぞれ高温再生器３、低温再生器４へ流れ
る。前記高温再生器３からでた戻りの濃溶液は、高温熱
交換器７の出口側に設けた蒸発タンク１１で自己顕熱に
より濃縮し冷媒蒸気を発生させる。蒸発タンク１１と凝
縮器３、低温再生器４を結ぶ流路（配管）の途中に介在
する弁１２を開けておき、蒸発タンク１１で発生した冷
媒蒸気を凝縮器３、低温再生器４へ流す。蒸発タンク１
１でさらに濃くなった濃溶液は低温再生器４をでた戻り
の濃溶液と合流し、吸収器２に戻す。
【００１８】次に補助熱源１４を利用しない場合につい
て説明する。
て説明する。
【００１９】吸収器２をでた稀溶液は、補助熱源用熱交
換器１３に補助熱源１４が供給されていないため補助熱
源用熱交換器１３を溶液の温度が変化することなく通過
し、その後に２分割されてそれぞれ高温再生器３、低温
再生器４に流れる。高温再生器３をでた戻りの濃溶液
は、高温熱交換器７において吸収器２から高温再生器３
へ流れる低温の稀溶液と熱交換することで冷却され、温
度が下がる。蒸発タンク１１と凝縮器５、低温再生器４
を結ぶ配管の途中に介在する弁１２を閉じておくことに
より、高温再生器３をでた戻りの濃溶液は高温熱交換器
７をでて蒸発タンク１１を状態変化することなく（すな
わち自己顕熱で蒸発して濃縮されることなく）通過し、
低温再生器４をでた戻りの濃溶液と合流し、吸収器２に
戻る。
換器１３に補助熱源１４が供給されていないため補助熱
源用熱交換器１３を溶液の温度が変化することなく通過
し、その後に２分割されてそれぞれ高温再生器３、低温
再生器４に流れる。高温再生器３をでた戻りの濃溶液
は、高温熱交換器７において吸収器２から高温再生器３
へ流れる低温の稀溶液と熱交換することで冷却され、温
度が下がる。蒸発タンク１１と凝縮器５、低温再生器４
を結ぶ配管の途中に介在する弁１２を閉じておくことに
より、高温再生器３をでた戻りの濃溶液は高温熱交換器
７をでて蒸発タンク１１を状態変化することなく（すな
わち自己顕熱で蒸発して濃縮されることなく）通過し、
低温再生器４をでた戻りの濃溶液と合流し、吸収器２に
戻る。
【００２０】以上に述べた本実施の形態によれば、弁１
２は補助熱源１４を利用しない場合に閉じることによ
り、凝縮器５，低温再生器４から冷媒が蒸発タンク１１
へ流入し、蒸発タンク１１の濃溶液に吸収されることに
よる熱損失を防止することができる。
２は補助熱源１４を利用しない場合に閉じることによ
り、凝縮器５，低温再生器４から冷媒が蒸発タンク１１
へ流入し、蒸発タンク１１の濃溶液に吸収されることに
よる熱損失を防止することができる。
【００２１】次に、本発明に係る第２の実施の形態につ
いて図２を参照して説明する。
いて図２を参照して説明する。
【００２２】図は、第２の実施の形態の系統図である。
図において、上記第１の実施の形態と同様部分には同一
符号を付して説明は省略し、異なる部分についてのみ説
明すれば次のとおりである。
図において、上記第１の実施の形態と同様部分には同一
符号を付して説明は省略し、異なる部分についてのみ説
明すれば次のとおりである。
【００２３】本実施の形態は２組みの補助熱源用熱交換
器及び補助熱源を使用するもので、吸収器２をでた稀溶
液が低温熱交換器６をでた後で２分割され、一方の稀溶
液は高温再生器３へ流れ、他方の稀溶液は低温再生器４
へ流す構成とした吸収冷凍機において、第１の補助熱源
用熱交換器１３Ａ及び補助熱源１４Ａと、第２の補助熱
源用熱交換器１３Ｂ及び補助熱源１４Ｂとを、それぞれ
稀溶液が低温熱交換器６をでた後で２分されて高温再生
器３及び低温再生器４へ流れる流路に設ける構成とした
ものである。
器及び補助熱源を使用するもので、吸収器２をでた稀溶
液が低温熱交換器６をでた後で２分割され、一方の稀溶
液は高温再生器３へ流れ、他方の稀溶液は低温再生器４
へ流す構成とした吸収冷凍機において、第１の補助熱源
用熱交換器１３Ａ及び補助熱源１４Ａと、第２の補助熱
源用熱交換器１３Ｂ及び補助熱源１４Ｂとを、それぞれ
稀溶液が低温熱交換器６をでた後で２分されて高温再生
器３及び低温再生器４へ流れる流路に設ける構成とした
ものである。
【００２４】以上に述べた本実施の形態によれば、低温
再生器４へ流れる溶液と高温再生器３へ流れる溶液とを
別々に加熱することができる。したがって、低温再生器
４へ流れる溶液及び高温再生器３へ流れる溶液のそれぞ
れ加熱に最も適するように熱源を配分することができ、
効率よい運転を行うことができる。また、異なった温度
レベルの補助熱源から排熱を回収することができる。
再生器４へ流れる溶液と高温再生器３へ流れる溶液とを
別々に加熱することができる。したがって、低温再生器
４へ流れる溶液及び高温再生器３へ流れる溶液のそれぞ
れ加熱に最も適するように熱源を配分することができ、
効率よい運転を行うことができる。また、異なった温度
レベルの補助熱源から排熱を回収することができる。
【００２５】次に、本発明に係る第３の実施の形態を図
３を参照して説明する。
３を参照して説明する。
【００２６】図は、第３の実施の形態の系統図である。
図において、上記第１の実施の形態と同様部分には同一
符号を付して説明は省略し、異なる部分についてのみ説
明すれば次のとおりである。
図において、上記第１の実施の形態と同様部分には同一
符号を付して説明は省略し、異なる部分についてのみ説
明すれば次のとおりである。
【００２７】蒸発タンク１１と凝縮器５，低温再生器４
を結ぶ配管の途中に自動制御弁１２Ａを介在させ、補助
熱源１４を利用する時にはこの自動制御弁１２Ａを図示
しない制御手段からの信号によって開き、また補助熱源
１４を利用しない時もしくは補助熱源１４の熱量が少な
いときには、この自動制御弁１２Ａを前記制御手段から
の信号によって閉じるように自動制御するものである。
制御手段としては、たとえば、低温再生器４と蒸発タン
ク１１との圧力差を検出し、蒸発タンク１１の圧力Ｐ0
と低温再生器４の圧力Ｐ1との間で、Ｐ0＜Ｐ1の関係に
あるときは開、Ｐ0＞Ｐ1の関係にあるときは閉となるよ
う制御する手段がある。
を結ぶ配管の途中に自動制御弁１２Ａを介在させ、補助
熱源１４を利用する時にはこの自動制御弁１２Ａを図示
しない制御手段からの信号によって開き、また補助熱源
１４を利用しない時もしくは補助熱源１４の熱量が少な
いときには、この自動制御弁１２Ａを前記制御手段から
の信号によって閉じるように自動制御するものである。
制御手段としては、たとえば、低温再生器４と蒸発タン
ク１１との圧力差を検出し、蒸発タンク１１の圧力Ｐ0
と低温再生器４の圧力Ｐ1との間で、Ｐ0＜Ｐ1の関係に
あるときは開、Ｐ0＞Ｐ1の関係にあるときは閉となるよ
う制御する手段がある。
【００２８】以上に述べた本実施の形態によれば、補助
熱源１４を利用する時と利用しない時もしくは熱量の少
ない時との手動による開閉をなくして、自動制御弁１２
Ａにより開閉をより正確に行うことができる。
熱源１４を利用する時と利用しない時もしくは熱量の少
ない時との手動による開閉をなくして、自動制御弁１２
Ａにより開閉をより正確に行うことができる。
【００２９】次に、本発明に係る第４の実施の形態を図
４を参照して説明する。
４を参照して説明する。
【００３０】図は、第４の実施の形態の系統図である。
本実施の形態は前記第２及び第３の実施の形態を組み合
わせたものである。
本実施の形態は前記第２及び第３の実施の形態を組み合
わせたものである。
【００３１】本実施の形態によれば、効率よい運転を行
うことができ、また、異なった温度レベルの補助熱源か
ら排熱を回収することができる。さらに、自動制御弁に
より開閉をより正確に行うことができる。
うことができ、また、異なった温度レベルの補助熱源か
ら排熱を回収することができる。さらに、自動制御弁に
より開閉をより正確に行うことができる。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、コージェネレーション
システム等から発生する３０℃〜１２０℃の排熱の熱流
体を補助熱源として熱効率のよい吸収冷凍機を提供する
ことができる。
システム等から発生する３０℃〜１２０℃の排熱の熱流
体を補助熱源として熱効率のよい吸収冷凍機を提供する
ことができる。
【図１】本発明に係る第１の実施の形態の系統図であ
る。
る。
【図２】本発明に係る第２の実施の形態の系統図であ
る。
る。
【図３】本発明に係る第３の実施の形態の系統図であ
る。
る。
【図４】本発明に係る第４の実施の形態の系統図であ
る。
る。
１…蒸発器、２…吸収器、３…高温再生器、４…低温再
生器、５…凝縮器、６…低温熱交換器、７…高温熱交換
器、８…冷媒ポンプ、９…溶液ポンプ、１０…溶液スプ
レポンプ、１１…蒸発タンク、１２…弁、１２Ａ…自動
制御弁、１３，１３Ａ，１３Ｂ…補助熱源、１４，１４
Ａ，１４Ｂ…補助熱源用熱交換器、１５…直接熱源。
生器、５…凝縮器、６…低温熱交換器、７…高温熱交換
器、８…冷媒ポンプ、９…溶液ポンプ、１０…溶液スプ
レポンプ、１１…蒸発タンク、１２…弁、１２Ａ…自動
制御弁、１３，１３Ａ，１３Ｂ…補助熱源、１４，１４
Ａ，１４Ｂ…補助熱源用熱交換器、１５…直接熱源。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 相沢 道彦 茨城県土浦市神立町603番地 株式会社日 立製作所土浦工場内 (72)発明者 江寺 勝 千葉県市川市市川４−３−９ (72)発明者 堀添 智彦 東京都北区赤羽南１−10−３−911 (72)発明者 村田 行麿 東京都国立市富士見台２−45−12−405 Ｆターム(参考） 3L093 AA01 BB11 BB21 BB29 BB31 BB32 BB37 EE08 EE26 GG01 HH07 JJ04 KK01
Claims (4)
- 【請求項１】 蒸発器、吸収器、低温再生器、凝縮器、
高温再生器、溶液熱交換器およびこれらを連結する配
管、溶液もしくは冷媒を循環させるための溶液ポンプ及
び冷媒ポンプ、低温熱交換器及び高温熱交換器を備える
吸収冷凍機において、 吸収器からの稀溶液が低温熱交換器をでた後に２分され
て低温再生器及び高温再生器へ流れる稀溶液を加熱する
補助熱源を、前記低温熱交換器をでた後で２分される前
の流路に設け、 前記高温再生器から吸収器へ戻る濃溶液を自己顕熱で蒸
発させる蒸発タンクを前記高温熱交換器と低温熱交換器
との間に設け、 この蒸発タンクで発生した蒸気を凝縮器もしくは低温再
生器へ導き、 蒸発タンクでさらに濃縮された濃溶液と前記低温再生器
からの戻り濃溶液とを合流させ、 蒸発タンクと凝縮器または低温再生器とを結ぶ流路の途
中に弁を介在させたことを特徴とする吸収冷凍機。 - 【請求項２】 蒸発器、吸収器、低温再生器、凝縮器、
高温再生器、溶液熱交換器およびこれらを連結する配
管、溶液もしくは冷媒を循環させるための溶液ポンプ及
び冷媒ポンプ、低温熱交換器及び高温熱交換器を備える
吸収冷凍機において、 吸収器からの稀溶液が低温熱交換器をでた後に２分され
て低温再生器及び高温再生器へ流れる稀溶液を加熱する
補助熱源を、前記２分された後で低温再生器もしくは高
温再生器へ流れる前の流路に設け、 前記高温再生器から吸収器へ戻る濃溶液を自己顕熱で蒸
発させる蒸発タンクを前記高温熱交換器と低温熱交換器
との間に設け、 この蒸発タンクで発生した蒸気を凝縮器もしくは低温再
生器へ導き、 蒸発タンクでさらに濃縮された濃溶液と前記低温再生器
からの戻り濃溶液とを合流させ、 蒸発タンクと凝縮器または低温再生器とを結ぶ流路の途
中に弁を介在させたことを特徴とする吸収冷凍機。 - 【請求項３】 蒸発器、吸収器、低温再生器、凝縮器、
高温再生器、溶液熱交換器およびこれらを連結する配
管、溶液もしくは冷媒を循環させるための溶液ポンプ及
び冷媒ポンプ、低温熱交換器及び高温熱交換器を備える
吸収冷凍機において、 吸収器からの稀溶液が低温熱交換器をでた後に２分され
て低温再生器及び高温再生器へ流れる稀溶液を加熱する
補助熱源を、前記低温熱交換器をでた後で２分される前
の流路に設け、 前記高温再生器から吸収器へ戻る濃溶液を自己顕熱で蒸
発させる蒸発タンクを前記高温熱交換器と低温熱交換器
との間に設け、 この蒸発タンクで発生した蒸気を凝縮器もしくは低温再
生器へ導き、 蒸発タンクでさらに濃縮された濃溶液と前記低温再生器
からの戻り濃溶液とを合流させ、 蒸発タンクと凝縮器または低温再生器とを結ぶ流路の途
中に、前記補助熱源を利用する時と利用しない時もしく
は熱量の少ない時とに開閉をする自動制御弁を介在させ
たことを特徴とする吸収冷凍機。 - 【請求項４】 蒸発器、吸収器、低温再生器、凝縮器、
高温再生器、溶液熱交換器およびこれらを連結する配
管、溶液もしくは冷媒を循環させるための溶液ポンプ及
び冷媒ポンプ、低温熱交換器及び高温熱交換器を備える
吸収冷凍機において、 吸収器からの稀溶液が低温熱交換器をでた後に２分され
て低温再生器及び高温再生器へ流れる稀溶液を加熱する
補助熱源を、前記２分された後で低温再生器もしくは高
温再生器へ流れる前の流路に設け、 前記高温再生器から吸収器へ戻る濃溶液を自己顕熱で蒸
発させる蒸発タンクを前記高温熱交換器と低温熱交換器
との間に設け、 この蒸発タンクで発生した蒸気を凝縮器もしくは低温再
生器へ導き、 蒸発タンクでさらに濃縮された濃溶液と前記低温再生器
からの戻り濃溶液とを合流させ、 蒸発タンクと凝縮器または低温再生器とを結ぶ流路の途
中に、前記補助熱源を利用する時と利用しない時もしく
は熱量の少ない時とに開閉をする自動制御弁を介在させ
たことを特徴とする吸収冷凍機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25685698A JP3444203B2 (ja) | 1998-09-10 | 1998-09-10 | 吸収冷凍機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25685698A JP3444203B2 (ja) | 1998-09-10 | 1998-09-10 | 吸収冷凍機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000088391A true JP2000088391A (ja) | 2000-03-31 |
| JP3444203B2 JP3444203B2 (ja) | 2003-09-08 |
Family
ID=17298376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25685698A Expired - Lifetime JP3444203B2 (ja) | 1998-09-10 | 1998-09-10 | 吸収冷凍機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3444203B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101832676A (zh) * | 2009-04-14 | 2010-09-15 | 李华玉 | 提高热泵供热温度的方法与高温第二类吸收式热泵 |
| CN102645051A (zh) * | 2012-03-27 | 2012-08-22 | 李华玉 | 双效回热吸收-发生系统与回热式第二类吸收式热泵 |
| CN103148630A (zh) * | 2013-02-26 | 2013-06-12 | 李华玉 | 复合发生第二类吸收式热泵 |
| CN103196256A (zh) * | 2013-03-09 | 2013-07-10 | 李华玉 | 复合发生第二类吸收式热泵 |
-
1998
- 1998-09-10 JP JP25685698A patent/JP3444203B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101832676A (zh) * | 2009-04-14 | 2010-09-15 | 李华玉 | 提高热泵供热温度的方法与高温第二类吸收式热泵 |
| CN102645051A (zh) * | 2012-03-27 | 2012-08-22 | 李华玉 | 双效回热吸收-发生系统与回热式第二类吸收式热泵 |
| CN102645051B (zh) * | 2012-03-27 | 2014-10-29 | 李华玉 | 双效回热吸收-发生系统与回热式第二类吸收式热泵 |
| CN103148630A (zh) * | 2013-02-26 | 2013-06-12 | 李华玉 | 复合发生第二类吸收式热泵 |
| CN103196256A (zh) * | 2013-03-09 | 2013-07-10 | 李华玉 | 复合发生第二类吸收式热泵 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3444203B2 (ja) | 2003-09-08 |
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