JP7205934B2 - プラスチック容器 - Google Patents

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特許法第３０条第２項適用 ［公開の事実１］ 販売場所： セブンイレブン千葉駅北口店を含むＪＲ千葉駅周辺のセブンイレブン１０店舗、および全国のセブンイレブン店舗 販売日： ２０２０年５月１８日 販売した物の内容： 本発明に係るプラスチック容器を用いた商品

本発明は、プラスチック容器に関する。

食品などの内容物を収容するプラスチック容器は、その構造的強度を十分に確保するため、複数のリブにより補強される場合がある。そのようなプラスチック容器は、例えば、特許文献１に記載されている。

実用新案登録第３０６０５９９号公報

しかしながら、本発明者の検討によれば、特許文献１に記載されたようなプラスチック容器の場合、例えばスプーンなどで内容物をすくい取ろうとしても、内容物がリブの溝に残留してしまう場合がある。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、胴体部の構造的強度を十分に確保しつつ、内容物が容器内に残留してしまうことを抑制することが可能な構造のプラスチック容器を提供するものである。

本発明によれば、上端が開口している胴体部と、
前記胴体部の下端を閉塞している底面部と、
を備えるプラスチック容器であって、
前記胴体部には、突出高さが当該胴体部の厚み寸法よりも小さい複数のリブが、当該胴体部の外面側と内面側とにそれぞれ形成されているプラスチック容器が提供される。

本発明によれば、プラスチック容器の胴体部を複数のリブにより補強し、胴体部の構造的強度を十分に確保することができるとともに、内容物が複数のリブどうしの間の谷部に残留してしまうことを抑制できる。

第１実施形態に係るプラスチック容器の斜視図である。 第１実施形態に係るプラスチック容器の平面図である。 第１実施形態に係るプラスチック容器の正面断面図（図２のＡ－Ａ線に沿った断面図）である。 図３の部分拡大図である。 図４のＡ部を拡大して示す切断端面図である。 第１実施形態に係るプラスチック容器に紙スリーブを装着した状態を示す正面断面図である。 第２実施形態に係るプラスチック容器の正面図である。 図８（ａ）は図７のＡ－Ａ線に沿った切断端面を示す図であり、図８（ｂ）は図７のＢ－Ｂ線に沿った切断端面を示す図である。 第３実施形態に係るプラスチック容器の斜視図である。 第３実施形態に係るプラスチック容器の底面図である。 第３実施形態に係るプラスチック容器の正面断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図１から図１１を用いて説明する。
なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、適宜に説明を省略する。

〔第１実施形態〕
先ず、図１から図６を用いて第１実施形態を説明する。なお、図１～図３、図６では、図面が煩雑になることを避けるため、リブ１５の数を減らして示している。

図１から図３に示すように、本実施形態に係るプラスチック容器１００は、上端が開口している胴体部１１と、胴体部１１の下端を閉塞している底面部１４と、を備えるプラスチック容器１００であって、図４及び図５に示すように、胴体部１１には、突出高さＤ１、Ｄ２（図５）が当該胴体部１１の厚み寸法Ｔ（図５）よりも小さい複数のリブ１５が、当該胴体部１１の外面側と内面側とにそれぞれ形成されている。
本実施形態によれば、複数のリブ１５により胴体部１１が補強されているため、胴体部１１の構造的強度を十分に確保することができ、胴体部１１の良好な保形性を実現できる。しかも、複数のリブ１５の突出高さが胴体部１１の厚み寸法（肉厚）よりも小さいので、例えばスプーンや箸などでプラスチック容器１００の内容物を取り出す際に、内容物が胴体部１１の内面に残留してしまうことを抑制できる（残留量を低減することができる）。すなわち、内容物がリブ１５どうしの間の谷部８２（図５参照）に残留してしまうことを抑制できる。

以下、プラスチック容器１００について、より詳細に説明する。
プラスチック容器１００は、例えば、真空成形により、その全体が一体成形されたものである。プラスチック容器１００の材料は、特に限定されないが、一例として、ポリプロピレンであることが挙げられる。

本実施形態の場合、胴体部１１は、上下反転した円錐台形状（逆円錐台形状）となっている。
より詳細には、胴体部１１の上端には、径方向外方に向けてフランジ状に張り出しているフランジ部１２が形成されている。フランジ部１２の内周縁が、胴体部１１の上端の開口１３となっている。
胴体部１１は、更に、フランジ部１２の内周縁から下方に延出している円筒状の上端部１６を有する。
胴体部１１において、上端部１６の下側の部分（以下、胴体本体部１１ａ）が、逆円錐台形状に形成されている。胴体部１１における胴体本体部１１ａの上縁と上端部１６の下縁との間には段差部１７が形成されている。段差部１７は、胴体本体部１１ａの上縁から径方向外方に向けてフランジ状に張り出している円環状の部分であり、段差部１７の外周縁は、上端部１６の下縁に連接されている。換言すれば、段差部１７は、上端部１６の下縁から径方向内側に向けて内フランジ状に張り出している。
なお、上端部１６と段差部１７とを含む部分は、複数のプラスチック容器１００を積み重ねた（スタックした）際に、下側のプラスチック容器１００における開口１３よりも下方の部分には入り込まないようになっている。これにより、上側のプラスチック容器１００のフランジ部１２に指を掛けて、上側のプラスチック容器１００を容易に上に抜き取るようにできるようになっている。本実施形態では、上端部１６と段差部１７とを含む部分が、プラスチック容器１００の周囲３６０度に亘って連続的な周回状に形成されているが、本発明は、この例に限らず、上端部１６と段差部１７とを含む部分は、プラスチック容器１００の周方向において間欠的に複数配置されていてもよい。
胴体部１１の下端部（胴体本体部１１ａの下端部）には、後述する紙スリーブ２０（図６）の下端部に対して嵌入する固定用リブ１８が周回状に形成されている。
固定用リブ１８の内周縁は、底面部１４の外周縁（以下に説明する周縁部１４ｂの外周縁）に連接されている。
底面部１４の形状は、特に限定されないが、本実施形態の場合、図３に示すように、底面部１４の中央部１４ａは、その周縁部を除いて略平坦且つ水平に配置されている。底面部１４の周縁部１４ｂには、当該周縁部１４ｂが径方向内側に向けて階段状に下方に変位するように、複数の段部が形成されている。例えば、中央部１４ａにおける周縁部を除く部分の高さ位置（上下方向における位置）は、固定用リブ１８の下端の高さ位置と同等に設定されており、中央部１４ａの周縁部は、径方向外側に向けて下り傾斜しており、中央部１４ａの外周縁は、周縁部１４ｂの内周縁に連接されている。
一例として、プラスチック容器１００の上下寸法は、プラスチック容器１００の開口１３における内径と略同等となっているが、開口１３の内径とプラスチック容器１００の上下寸法との関係は、この例に限らない。
本実施形態の場合、プラスチック容器１００は、以上のような概略形状に形成されている。
ただし、本発明において、プラスチック容器１００の概略形状は、上記の例に限らず、例えば、第３実施形態（図９～図１１）で説明するように、扁平な箱型形状などであってもよい。

複数のリブ１５は、互いに並列に延在していることが好ましい。
本発明において、複数のリブ１５が延在する方向は、特に限定されないが、本実施形態の場合、複数のリブ１５は、それぞれ胴体部１１の周方向に延在している。
より詳細には、複数のリブ１５は、それぞれ胴体部１１の周囲を３６０度周回している。これにより、胴体部１１の周方向における全域が複数のリブ１５により補強されている。ただし、リブ１５は、必ずしも胴体部１１の周囲を３６０度周回していなくてもよい。
より詳細には、複数のリブ１５は上下方向において等間隔に配置されている。これにより、胴体部１１の上下方向において複数のリブ１５が配置されている領域の全域が、同程度に補強されている。本実施形態の場合、複数のリブ１５は、胴体本体部１１ａにおける固定用リブ１８よりも上側の部分の全域に、上下方向に等間隔に配置されている。

図４及び図５に示すように、複数のリブ１５の並び方向に沿って切断した断面（本実施形態の場合、鉛直な切断面で切断した断面）において、複数のリブ１５の集合体の形状は、例えば、波線状となっている。すなわち、この断面において、胴体部１１の外面側の複数のリブ１５の集合体の形状は波線状になっているとともに、胴体部１１の内面側の複数のリブ１５の集合体の形状も波線状になっている。換言すれば、複数のリブ１５の集合体の形状は、略正弦波状となっている。
外面側の複数のリブ１５の集合体の外形線である波線と、内面側の複数のリブ１５の集合体の外形線である波線とは、互いに並列に延在しており、これら波線により囲まれている胴体部１１の肉部の厚みは、略一定となっている。
複数のリブ１５の並び方向に沿って切断した断面は、各リブ１５の延在方向に対して直交する断面でもある。リブ１５の延在方向に対して直交する断面において、各リブ１５は、弧状に形成されており、隣り合うリブ１５どうしの間の谷部も弧状に形成されている。
ただし、本発明において、複数のリブ１５の並び方向に沿って切断した断面における複数のリブ１５の集合体の形状は、この例に限らず、三角波状や略矩形波状などであってもよく、リブ１５の延在方向に対して直交する断面におけるリブ１５の形状は、略三角形や略矩形であってもよい。

ここで、プラスチック容器１００の肉厚（厚み寸法）は、特に限定されないが、例えば、０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とすることができる。プラスチック容器１００の各部の肉厚は、略一定でもよいが、部位により相違していてもよい。例えば、フランジ部１２の肉厚が最も大きく、胴体部１１及び中央部１４ａの肉厚が互いに同等であり、周縁部１４ｂの肉厚は中央部１４ａの肉厚よりも小さい。
胴体部１１の肉厚は、例えば、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であり、より詳細には、例えば、０．３ｍｍ以上０．４ｍｍ以下である。
一方、複数のリブ１５の突出高さＤ１、Ｄ２（図５）は、例えば、０．１ｍｍ未満である。リブ１５の突出高さＤ２が０．１ｍｍ未満であることにより、例えばスプーンなどでプラスチック容器１００の内容物をすくい取る際に、内容物が胴体部１１の内面に残留してしまうことをより確実に抑制できる。
ここで、外面側のリブ１５の突出高さＤ１と、内面側のリブ１５の突出高さＤ２とは、互いに等しくてもよいし、互いに相違していてもよい。

より詳細には、例えば、胴体部１１における逆円錐台状の部分の厚み寸法Ｔは、底面部１４に近づくにつれて（僅かに）小さくなっており、複数のリブ１５のうち、底面部１４に近いリブ１５ほど、突出高さが（僅かに）大きくなっている。
これにより、より薄くなっている部分を、より突出高さが大きいリブ１５によって十分に補強することができる。
ただし、本発明は、この例に限らず、胴体部１１の厚み寸法Ｔは均一であってもよいし、各リブ１５の突出高さは均一であってもよい。

ここで、図５に示すように、外面側のリブ１５どうしの間の谷部を谷部８１と称し、内面側のリブ１５どうしの間の谷部を谷部８２と称する。また、外面側のリブ１５の頂部を頂部８３と称し、内面側のリブ１５の頂部を頂部８４と称する。
本発明において、外面側のリブ１５と内面側のリブ１５とは、互いに同形状であってもよいが、本実施形態の場合、外面側のリブ１５と内面側のリブ１５とは、形状が若干異なっている。
すなわち、本実施形態の場合、図５に示すように、胴体部１１の外面側の複数のリブ１５どうしの間の谷部８１の曲率半径よりも、胴体部１１の内面側の複数のリブ１５どうしの間の谷部８２の曲率半径が小さい。
これにより、谷部８１よりも谷部８２が狭くなっているので、胴体部１１の内面側における内容物の残留を、より確実に抑制することができる。
より詳細には、本実施形態の場合、図５に示すように、胴体部１１の外面側のリブ１５の頂部８３の曲率半径よりも、胴体部１１の内面側のリブ１５の頂部８４の曲率半径が大きい。
なお、ここでいう曲率半径は、各リブ１５の延在方向に対して直交する断面における曲率半径である。
より詳細には、胴体部１１の外面側のリブ１５については、谷部８１の曲率半径と頂部８３の曲率半径とは、互いに同等となっている。一例として、谷部８１の曲率半径と頂部８３の曲率半径は、それぞれ０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下となっている。
一方、胴体部１１の内面側のリブ１５については、谷部８２の曲率半径が、頂部８４の曲率半径よりも小さい。

本実施形態の場合、胴体部１１の外面側の複数のリブ１５どうしのピッチＰ（図５参照）（互いに隣り合う頂部８３どうしの間隔＝互いに隣り合う谷部８１どうしの間隔）は、胴体部１１の内面側の複数のリブ１５どうしのピッチ（互いに隣り合う頂部８４どうしの間隔＝互いに隣り合う谷部８２どうしの間隔）と等しい。
胴体部１１の外面側の複数のリブ１５どうしのピッチＰは、特に限定されないが、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下とすることができ、より詳細には、例えば、０．８ｍｍ以上１．２ｍｍ以下とすることができる。

プラスチック容器１００は、単体（図１～図３に示す形態）で使用されてもよいし、図６に示すように筒状の紙スリーブ２０が胴体部１１の周囲に嵌着された状態で使用されてもよい。紙スリーブ２０は、例えば、胴体部１１の外周面に沿う逆円錐台形状に形成されており、例えば、フランジ部１２を除く胴体部１１の外周面の実質的に全域、又は、フランジ部１２、上端部１６及び段差部１７を除く胴体部１１の外周面の実質的に全域に対して密着するようになっている。
プラスチック容器１００が紙スリーブ２０を有する場合、商品の説明などの表示を紙スリーブ２０の外面に施された印刷により好適に行うことができる。
なお、プラスチック容器１００が紙スリーブ２０を有していない場合、印刷等が施されたラベルが胴体部１１に貼り付けられていたり、胴体部１１に直に印刷が施されていたりしてもよい。

更に、プラスチック容器１００は、内容物の充填後、図示しないフィルム状の蓋部が開口１３を密閉状態で閉塞するようにフランジ部１２の上面に接合された状態で流通してもよい。
この場合、プラスチック容器１００ごと内容物が冷却されると、プラスチック容器１００の内部が減圧することとなる。ここで、上述のように、底面部１４の周縁部１４ｂには複数の段部が形成されているので、プラスチック容器１００の内部が減圧すると、周縁部１４ｂが上方に向けて変形することにより、中央部１４ａが上方に変位するので、胴体部１１の変形（凹み）は抑制することができる。
なお、上述した底面部１４における各部の位置関係は、プラスチック容器１００の内部が減圧する前の自然状態での位置関係を説明したものであり、内部の減圧により底面部１４が変形した後の状態では、底面部１４の各部における位置関係は、自然状態での位置関係とは相違する。

なお、プラスチック容器１００の内容物は、特に限定されず、液体（流動体を含む）であってもよいし、固形物であってもよい。

〔第２実施形態〕
次に、図７、図８（ａ）及び図８（ｂ）を用いて第２実施形態を説明する。なお、図７では、図面が煩雑になることを避けるため、リブ１５の数を減らして示している。
本実施形態に係るプラスチック容器１００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係るプラスチック容器１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係るプラスチック容器１００と同様に構成されている。

図７に示すように、本実施形態の場合、胴体部１１には、突出高さＤ３（図８（ａ））が当該胴体部１１の厚み寸法Ｔよりも大きい複数の第２リブ１９が形成されている。複数の第２リブ１９の延在方向は、複数のリブ１５の延在方向に対して交差している。
これにより、複数の第２リブ１９の配置領域において、胴体部１１をより良好に補強することができる。

第２リブ１９の延在方向は、リブ１５の延在方向に対して交差している限りにおいて、特に限定されないが、本実施形態の場合、第２リブ１９は、上下方向（縦方向）に延在している。ただし、第２リブ１９は、逆円錐台形状の胴体部１１の形状に沿って傾斜した方向に延在している。
第２リブ１９は、例えば、胴体部１１の下部に配置されており、胴体部１１の周方向において間欠的に、等間隔（等角度間隔）で配置されている。胴体部１１の上部には、第２リブ１９は形成されていない。

第２リブ１９の突出高さＤ３は、例えば、第２リブ１９の上端から下方に向けて拡大している。
このため、胴体部１１に紙スリーブ２０（図６参照）を装着する場合、紙スリーブ２０の下端部が胴体部１１に対して良好に嵌合するようになっている。
図８（ａ）に示すように、第２リブ１９は、例えば、胴体部１１の外方に向けて円弧状に突出している。ただし、第２リブ１９の形状はこの例に限らず、胴体部１１の外方に向けて突出した略三角形や略矩形であってもよい。

本実施形態の場合、第２リブ１９の形成領域には、リブ１５は形成されていない。すなわち、胴体部１１の下部のリブ１５は、第２リブ１９の形成領域において途切れており、複数の第２リブ１９どうしの間にそれぞれ配置されている。ただし、本発明は、この例に限らず、リブ１５は、第２リブ１９の形成箇所の少なくとも一部分においても形成されていてもよく、この場合に、リブ１５は、第２リブ１９の形成箇所を含めて胴体部１１の周囲を３６０度連続的に周回していることも好ましい。

〔第３実施形態〕
次に、図９から図１１を用いて第３実施形態を説明する。なお、図９では、リブ１５及び第３リブ３１（後述）の図示を省略している。
本実施形態に係るプラスチック容器１００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係るプラスチック容器１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係るプラスチック容器１００と同様に構成されている。

図９～図１１に示すように、本実施形態の場合、プラスチック容器１００の概略形状は、扁平な（上下の深さ寸法が浅い）箱型形状となっている。プラスチック容器１００の平面形状は、略矩形状（角丸の矩形状）となっている。より詳細には、プラスチック容器１００の平面形状は、略長方形状となっている。

プラスチック容器１００の内容物は、特に限定されないが、一例として、米飯類とすることができる。プラスチック容器１００は、例えば、内容物の充填後、図示しないフィルム状の蓋部がフランジ部１２に設けられた状態で流通する。

胴体部１１は、上方に向けて平面寸法が僅かに拡大するように傾斜している。
本実施形態の場合も、胴体部１１には複数のリブ１５が形成されている。ただし、本実施形態の場合、リブ１５の延在方向は、胴体部１１の周方向ではなく、上下方向（縦方向）となっている。
例えば、リブ１５の上端は、胴体部１１における段差部１７よりも下側の部分（胴体本体部１１ａ）の上端に位置しており、リブ１５の下端は、胴体部１１と底面部１４との境界に達している。本実施形態の場合も、複数のリブ１５は、互いに並列に延在している。
本実施形態の場合も、複数のリブ１５により胴体部１１が補強されているため、胴体部１１の構造的強度を十分に確保することができ、胴体部１１の良好な保形性を実現できる。しかも、複数のリブ１５の突出高さが胴体部１１の厚み寸法（肉厚）よりも小さく、箸などでプラスチック容器１００の内容物を取り出す際に、内容物が胴体部１１の内面に残留してしまうことを抑制できる。
また、リブ１５の延在方向が上下方向（縦方向）であるため、米飯の粒をリブ１５に沿って上方に誘導して取り出すことも可能である。

なお、胴体部１１の側周壁のうち、略長方形状の胴体部１１の長辺にあたる部位の中央部は、当該長辺に当たる部位の両端部よりも、プラスチック容器１００の内側にオフセットされている。このため、略長方形状の胴体部１１の長辺にあたる部位の中央部と両端部との間には、それぞれ段差部３２が形成されている。そして、例えば、段差部３２の形成領域には、リブ１５は形成されていない。

本実施形態の場合、底面部１４の中央部１４ａの高さ位置が、底面部１４の周縁部１４ｂの高さ位置よりも高くなっている。底面部１４の中央部１４ａと底面部１４の周縁部１４ｂとの間の段差部１４ｃは傾斜面となっている。この傾斜面（段差部１４ｃ）には、突出高さが当該傾斜面の厚み寸法よりも小さい複数の第３リブ３１が形成されている。
複数の第３リブ３１により段差部１４ｃが補強されているので、段差部１４ｃの良好な保形性を実現できるとともに、第３リブ３１の突出高さが段差部１４ｃの厚み寸法よりも小さいので、内容物が段差部１４ｃに引っ掛かって残留してしまうことも抑制できる。
より詳細には、例えば、中央部１４ａの周縁部を除く部位は、上方に向けて凸の曲面状に隆起している。すなわち、中央部１４ａにおいて、図９及び図１１に示す環状の隆起境界部１４ｄよりも外側の領域は、例えば略水平となっているのに対して、隆起境界部１４ｄよりも内側の領域は、上方に向けてドーム状に隆起した湾曲面となっている。なお、中央部１４ａの全体が上方に向けてドーム状に隆起した湾曲面となっていてもよい。
これらの構成により、内容物の充填後、図示しないフィルム状の蓋部が開口１３を密閉状態で閉塞するようにフランジ部１２の上面に接合された状態で、冷却によりプラスチック容器１００の内部が減圧した際にも、底面部１４が良好な耐変形性を呈するようにできる。

図１０に示すように、一例として、中央部１４ａの平面形状は、楕円形状ないしは長円形状となっており、その長軸方向は、略長方形状のプラスチック容器１００の長辺に対して平行な方向となっている。
段差部１４ｃの平面形状は、中央部１４ａの外形線に沿った環状に形成されている。
図１０及び図１１に示すように、段差部１４ｃは周縁部１４ｂ側から中央部１４ａ側に向けて上り傾斜する形状に形成されており、各第３リブ３１は、段差部１４ｃの傾斜方向に沿って延在している。つまり、複数の第３リブ３１は、平面視において、中央部１４ａの周囲に放射状に配置されている。
各第３リブ３１が段差部１４ｃの傾斜方向に沿って延在していることにより、内容物が段差部１４ｃに引っ掛かって残留してしまうことをより確実に抑制でき、米飯の粒を第３リブ３１に沿って上方に誘導して取り出すことも可能である。

本実施形態の場合、複数のリブ１５どうしのピッチよりも、複数の第３リブ３１どうしのピッチの方が大きい。このため、内容物が段差部１４ｃに引っ掛かって残留してしまうことをより確実に抑制することができる。
一例として、第３リブ３１の突出高さは、リブ１５の突出高さよりも大きい。これにより、複数の第３リブ３１どうしのピッチが複数のリブ１５どうしのピッチよりも大きくても、複数の第３リブ３１により段差部１４ｃを十分に補強することができる。

以上、図面を参照して実施形態を説明したが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。

本実施形態は以下の技術思想を包含する。
（１）上端が開口している胴体部と、
前記胴体部の下端を閉塞している底面部と、
を備えるプラスチック容器であって、
前記胴体部には、突出高さが当該胴体部の厚み寸法よりも小さい複数のリブが、当該胴体部の外面側と内面側とにそれぞれ形成されているプラスチック容器。
（２）前記複数のリブは、それぞれ前記胴体部の周方向に延在している（１）に記載のプラスチック容器。
（３）前記複数のリブは、それぞれ前記胴体部の周囲を３６０度周回している（２）に記載のプラスチック容器。
（４）前記複数のリブは上下方向において等間隔に配置されている（２）又は（３）に記載のプラスチック容器。
（５）前記複数のリブの突出高さは０．１ｍｍ未満である（１）から（４）のいずれか一項に記載のプラスチック容器。
（６）前記胴体部の厚み寸法は、前記底面部に近づくにつれて小さくなっており、
前記複数のリブのうち、前記底面部に近いリブほど、突出高さが大きい（１）から（５）のいずれか一項に記載のプラスチック容器。
（７）前記胴体部の外面側の前記複数のリブどうしの間の谷部の曲率半径よりも、前記胴体部の内面側の前記複数のリブどうしの間の谷部の曲率半径が小さい（１）から（６）のいずれか一項に記載のプラスチック容器。
（８）前記胴体部には、突出高さが当該胴体部の厚み寸法よりも大きい複数の第２リブが形成されており、
前記複数の第２リブの延在方向は、前記複数のリブの延在方向に対して交差している（１）から（７）のいずれか一項に記載のプラスチック容器。
（９）前記底面部の中央部の高さ位置が、前記底面部の周縁部の高さ位置よりも高くなっており、
前記底面部の中央部と前記底面部の周縁部との間の段差部は傾斜面となっており、
前記傾斜面には、突出高さが当該傾斜面の厚み寸法よりも小さい複数の第３リブが形成されている（１）から（７）のいずれか一項に記載のプラスチック容器。

１０ 容器本体
１１ 胴体部
１１ａ 胴体本体部
１２ フランジ部
１３ 開口
１４ 底面部
１４ａ 中央部
１４ｂ 周縁部
１４ｃ 段差部
１４ｄ 隆起境界部
１５ リブ
１６ 上端部
１７ 段差部
１８ 固定用リブ
１９ 第２リブ
２０ 紙スリーブ
３１ 第３リブ
３２ 段差部
８１、８２ 谷部
８３、８４ 頂部
１００ プラスチック容器

Claims (7)

1. 上端が開口している胴体部と、
   前記胴体部の下端を閉塞している底面部と、
   を備えるプラスチック容器であって、
   前記胴体部には、突出高さが当該胴体部の厚み寸法よりも小さい複数のリブが、当該胴体部の外面側と内面側とにそれぞれ形成されており、
   前記複数のリブは、それぞれ前記胴体部の周方向に延在し、且つ、上下方向に並んで配置されており、
   前記胴体部の厚み寸法は、前記底面部に近づくにつれて小さくなっており、
   前記複数のリブのうち、前記底面部に近いリブほど、突出高さが大きいプラスチック容器。
2. 前記複数のリブは、それぞれ前記胴体部の周囲を３６０度周回している請求項１に記載のプラスチック容器。
3. 前記複数のリブは上下方向において等間隔に配置されている請求項１又は２に記載のプラスチック容器。
4. 前記複数のリブの突出高さは０．１ｍｍ未満である請求項１から３のいずれか一項に記載のプラスチック容器。
5. 前記胴体部の外面側の前記複数のリブどうしの間の谷部の曲率半径よりも、前記胴体部の内面側の前記複数のリブどうしの間の谷部の曲率半径が小さい請求項１から４のいずれか一項に記載のプラスチック容器。
6. 前記胴体部には、突出高さが当該胴体部の厚み寸法よりも大きい複数の第２リブが形成されており、
   前記複数の第２リブの延在方向は、前記複数のリブの延在方向に対して交差している請求項１から５のいずれか一項に記載のプラスチック容器。
7. 前記底面部の中央部の高さ位置が、前記底面部の周縁部の高さ位置よりも高くなっており、
   前記底面部の中央部と前記底面部の周縁部との間の段差部は傾斜面となっており、
   前記傾斜面には、突出高さが当該傾斜面の厚み寸法よりも小さい複数の第３リブが形成されている請求項１から５のいずれか一項に記載のプラスチック容器。

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