JP7481762B1 - プラスチック容器 - Google Patents

Abstract

【課題】スリーブが容器本体に対して良好に密着する嵌着状態を容易に実現することが可能なプラスチック容器を提供する。
【解決手段】プラスチック容器１００は、上端が開口している胴体部１１と、胴体部１１の下端を閉塞している底面部１４と、を有する樹脂製の容器本体１０と、胴体部１１の周囲に嵌着されている筒状のスリーブ２０と、を備え、胴体部１１及びスリーブ２０の各々は、下方に向けて縮径する逆錐台形状に形成されており、胴体部１１の下部には、それぞれ径方向外側に向けて膨出し、スリーブ２０の下端を下支えする膨出部３０が、周方向において間欠的に形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、プラスチック容器に関する。

特許文献１に記載のプラスチック容器は、上端が開口している胴体部（同文献には胴部と記載）を有する樹脂製の容器本体と、胴体部の周囲に嵌着されている筒状のスリーブ（同文献には紙製のスリーブと記載）と、を備えている。胴体部の下部には径方向外側に向けて膨出し、スリーブの下端を下支えする膨出部（同文献には、円環状突起部と記載）が３６０度周回状に形成されている。

特許第６９０９４６９号公報

しかしながら、本発明者等の検討によれば、特許文献１に記載のプラスチック容器では、スリーブが容器本体に対して良好に密着する嵌着状態を容易に実現する観点で、改善の余地がある。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、スリーブが容器本体に対して良好に密着する嵌着状態を容易に実現することが可能なプラスチック容器を提供するものである。

本発明によれば、上端が開口している胴体部と、前記胴体部の下端を閉塞している底面部と、を有する樹脂製の容器本体と、
前記胴体部の周囲に嵌着されている筒状のスリーブと、
を備えるプラスチック容器であって、
前記胴体部及び前記スリーブの各々は、下方に向けて縮径する逆錐台形状に形成されており、
前記胴体部の下部には、それぞれ径方向外側に向けて膨出し、前記スリーブの下端を下支えする膨出部が、周方向において間欠的に形成されているプラスチック容器が提供される。

また、本発明によれば、上端が開口している胴体部と、前記胴体部の下端を閉塞している底面部と、を有する樹脂製の容器本体を備えるプラスチック容器であって、
前記胴体部は、下方に向けて縮径する逆錐台形状に形成されており、
前記胴体部の下部には、それぞれ径方向外側に向けて膨出し、前記胴体部の周囲にスリーブが嵌着されたときに当該スリーブの下端を下支えする膨出部が、周方向において間欠的に形成されているプラスチック容器が提供される。

本発明によれば、スリーブが容器本体に対して良好に密着する嵌着状態を容易に実現することができる。

第１実施形態に係るプラスチック容器の斜視図である。 第１実施形態における容器本体の斜視図である。 第１実施形態における底面部及びその周辺構造の斜視図である。 第１実施形態に係るプラスチック容器の底面図である。 第１実施形態に係るプラスチック容器の縦断面図（図４のＡ－Ａ線に沿った断面図）である。 第１実施形態における底面部及びその周辺構造の縦断面図（図４のＡ－Ａ線に沿った断面図）である。 図７（ａ）は図６に示すＡ部の部分拡大図であり、図７（ｂ）は図６に示すＢ部の部分拡大図である。 第１実施形態に係るプラスチック容器の分解断面図（図４のＡ－Ａ線に沿った断面図）である。 図９（ａ）及び図９（ｂ）は第１実施形態におけるスリーブを容器本体に嵌着する際の動作の一例を説明するための図であり、このうち図９（ａ）はスリーブが膨出部を乗り越える途中の状態を示し、図９（ｂ）はスリーブが膨出部を乗り越えた後の状態を示す。 第１実施形態に係るプラスチック容器の縦断面図（図４のＡ－Ａ線に沿った断面図）であり、内部の陰圧により底面部が上方に向けて凹んだ状態を示す。 第１実施形態の変形例に係るプラスチック容器の斜視図である。 第１実施形態の変形例に係るプラスチック容器の底面図である。 第１実施形態の変形例に係るプラスチック容器の縦断面図（図１２のＡ－Ａ線に沿った断面図）である。 第２実施形態に係るプラスチック容器の斜視図である。 第２実施形態における容器本体の斜視図である。 第２実施形態における底面部及びその周辺構造の斜視図である。 第２実施形態に係るプラスチック容器の底面図である。 第２実施形態に係るプラスチック容器の側面図である 第２実施形態に係るプラスチック容器の縦断面図（図１７のＡ－Ａ線に沿った断面図）である。 第２実施形態における底面部及びその周辺構造の縦断面図（図１７のＡ－Ａ線に沿った断面図）である。 図２１（ａ）は図２０に示すＡ部の部分拡大図であり、図２１（ｂ）は第２リブ及びその周辺構造の縦断面図（図１７のＢ－Ｂ線に沿った断面図）である。 図２２（ａ）及び図２２（ｂ）は第２実施形態におけるスリーブを容器本体に嵌着する際の動作の一例を説明するための図であり、このうち図２２（ａ）はスリーブが膨出部を乗り越える途中の状態を示し、図２２（ｂ）はスリーブが膨出部を乗り越えた後の状態を示す。 第２実施形態に係るプラスチック容器の縦断面図（図１７のＡ－Ａ線に沿った断面図）であり、内部の陰圧により底面部が上方に向けて凹んだ状態を示す。

以下、本発明の実施形態について、図１から図２３を用いて説明する。なお、図３及び図１６は、容器本体１０の底面部１４及びその周辺構造を斜め下方から視た斜視図である。
なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、適宜に説明を省略する。

〔第１実施形態〕
先ず、図１から図１０を用いて第１実施形態を説明する。

図１から図４に示すように、本実施形態に係るプラスチック容器１００は、上端が開口している胴体部１１と、胴体部１１の下端を閉塞している底面部１４と、を有する樹脂製の容器本体１０と、胴体部１１の周囲に嵌着されている筒状のスリーブ２０と、を備える。
図５及び図８に示すように、胴体部１１及びスリーブ２０の各々は、下方に向けて縮径する逆錐台形状に形成されている。
図４及び図５に示すように、胴体部１１の下部には、それぞれ径方向外側に向けて膨出し、スリーブ２０の下端を下支えする膨出部３０が、周方向において間欠的に形成されている。

なお、本発明において、上下方向とは、プラスチック容器１００の軸方向であり、当該軸方向において、底面部１４が配置されている側が下（下方）であり、その反対側が上（上方）である。径方向とは、プラスチック容器１００の径方向であり、当該径方向において、プラスチック容器１００の中心軸側が内（内方）であり、その反対側が外（外方）である。また、プラスチック容器１００の中心軸に対して直交する方向が水平方向であり、中心軸に沿う方向（すなわち水平方向に対して直交する方向）が鉛直方向である。
ただし、これらの説明における位置関係は、プラスチック容器１００の使用時や製造時の位置関係とは必ずしも一致しない。

図８に示すように、スリーブ２０を容器本体１０に嵌着する際には、スリーブ２０の上端側の開口から容器本体１０を底面部１４側から挿入し、スリーブ２０を容器本体１０に対して嵌め込む。
より詳細には、スリーブ２０の下端が膨出部３０の下方に位置している状態（図８参照）から、スリーブ２０の下端が、膨出部３０を含む胴体部１１の下部を乗り越えた状態（図５及び図６参照）となるまで、容器本体１０をスリーブ２０に対して押し込む。

本実施形態によれば、膨出部３０は、周方向において間欠的に形成されている。すなわち、胴体部１１の下部は、膨出部３０の形成領域と、膨出部３０の非形成領域と、を含む。
このような構成によれば、スリーブ２０を容器本体１０に対して嵌め込む際に、図９（ａ）に示すように、筒状のスリーブ２０の下端（下縁）が、直線状の部分２７を含む角張った形状に変形しながら、膨出部３０を含む胴体部１１の下部を乗り越えるようにできる。より詳細には、スリーブ２０の下縁において、膨出部３０と対応する部位は、その他の部位よりも径方向外側に張り出した形状に変形する。一方、スリーブ２０の下縁において、膨出部３０の非形成領域と対応する部位（各膨出部３０の間の部分と対応する部位）は、直線状の部分２７を含む形状に変形する。このように、主としてスリーブ２０側が円形状から多角形状に変形するので、膨出部３０を含む容器本体１０側が変形してしまうことを抑制できる。
よって、胴体部１１におけるスリーブ２０の下縁と対応する部位（本実施形態の場合、後述する逆錐台状部１８の下縁１８ｂ）の周長を、スリーブ２０の下縁の周長と略同等とし、当該スリーブ２０の下縁が胴体部１１に良好に密着するようにした場合でも、膨出部３０が変形してしまうことを抑制しつつ、スリーブ２０を容器本体１０にスムーズに嵌着することができる。なお、ここで、「胴体部１１におけるスリーブ２０の下縁と対応する部位」とは、径方向においてスリーブ２０の下縁の内周と対向する部位（より詳細にはスリーブ２０の下縁の内周と接触する部位）を意味している。
このように、本実施形態によれば、スリーブ２０が容器本体１０に対して良好に密着する嵌着状態を容易に実現することができる。
更には、スリーブ２０の下縁が膨出部３０を乗り越えた後は、スリーブ２０の下端（下縁）が膨出部３０によって良好に下支えされるようにできるので、スリーブ２０が容器本体１０から抜け落ちてしまうことを抑制できる。

以下、プラスチック容器１００について、より詳細に説明する。
容器本体１０は、例えば、真空成形により、その全体が一体成形されたものである。容器本体１０の材料は、特に限定されないが、一例として、ポリプロピレンであることが挙げられる。

図１、図２及び図５に示すように、容器本体１０の胴体部１１は、例えば、当該胴体部１１の上端部において円筒状に形成されている円筒部１６と、当該胴体部１１の上端部において円筒部１６の下端から径方向内側に向けて内フランジ状に僅かに張り出している内フランジ部１７と、内フランジ部１７の内周縁の下方に連接されており、逆錐台形状に形成されて逆錐台状部１８と、を有する。
また、円筒部１６の上端には、径方向外側に向けてフランジ状に張り出しているフランジ部１２が形成されている。フランジ部１２の内周縁が、胴体部１１の上端の開口１３となっている。
円筒部１６の内径及び外径の各々は、例えば、軸方向における位置にかかわらず略一定となっている。
内フランジ部１７の外周縁は、円筒部１６の下縁に連接されており、内フランジ部１７の内周縁は、逆錐台状部１８の上縁に連接されている。内フランジ部１７は、円筒部１６の下側に連なっている。
逆錐台状部１８の内径及び外径の各々は、下方に向けて徐々に縮径している。
なお、本実施形態では、円筒部１６と内フランジ部１７とを含む部分が、プラスチック容器１００の周囲３６０度に亘って連続的な周回状に形成されているが、本発明は、この例に限らず、円筒部１６と内フランジ部１７とを含む部分は、プラスチック容器１００の周方向において間欠的に複数配置されていてもよい。

また、本実施形態の場合、胴体部１１の下端部１１ｂに、膨出部３０が形成されている。なお、以下の説明において、胴体部１１の下端部１１ｂとは、胴体部１１における逆錐台状部１８よりも下側の部分であり、当該下端部１１ｂの上縁は逆錐台状部１８の下縁１８ｂと連接されている。
図１から図５及び図７（ａ）に示すように、膨出部３０は、逆錐台状部１８の下縁１８ｂから径方向外側に向けて膨出している。膨出部３０の外面は、径方向外側に向けて凸の曲面状に形成されている。
膨出部３０の上端は、逆錐台状部１８の下縁１８ｂに連接されている。膨出部３０の下端は、底面部１４の外周縁（後述する周縁部１５ａの外周縁）に連接されている。
図４に示すように、本実施形態の場合、複数（例えば、３つ）の膨出部３０は、周方向において間欠的に、等間隔（等角度間隔）で配置されている。また、径方向において、複数の膨出部３０は、例えば、互いにオフセットした位置に配置されている。
また、図７（ｂ）に示すように、胴体部１１の下端部１１ｂにおいて、膨出部３０の非形成領域も、逆錐台状部１８の下縁１８ｂから径方向外側に向けて膨出している。下端部１１ｂの外周面は、径方向外側に向けて凸の曲面状に形成されている。
本実施形態の場合、スリーブ２０の下縁は、膨出部３０及び胴体部１１の下端部１１ｂによって３６０度周回状に支持されている。

ここで、本実施形態の場合、膨出部３０とは、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示す仮想線２０１よりも径方向外側に膨出している部位を含む部分である。なお、ここでいう仮想線２０１は、プラスチック容器１００を中心軸に沿って切断した断面（図５、図６及び図７（ａ）等参照）において、胴体部１１におけるスリーブ２０の下縁と対応する部位（本実施形態の場合、逆錐台状部１８の下縁１８ｂ）の外面を通るとともに、容器本体１０の軸方向に沿って延在する鉛直線である。
図７（ｂ）に示すように、下端部１１ｂにおける膨出部３０の非形成領域は、その全体が仮想線２０１の径方向内側に収まっている。ただし、膨出部３０の非形成領域は、逆錐台状部１８の外周面の延長線上に配置されている仮想線２０４（図７（ｂ）参照）よりも径方向外側に膨出している。このため、上述のように、スリーブ２０の下縁を、膨出部３０と下端部１１ｂとによって周回状に支持することができる。

ここで、膨出部３０において、例えば、当該膨出部３０の膨らみの頂点（図７（ａ）に示すＰ１）よりも下側の部分を単に下側の部分３２と称し、当該膨出部３０の膨らみの頂点Ｐ１よりも上側の部分を単に上側の部分３３と称する。
なお、ここでいう膨出部３０の膨らみの頂点Ｐ１とは、プラスチック容器１００を中心軸に沿って切断した断面（図５、図６及び図７（ａ）等参照）において、上記の仮想線２０１から、膨出部３０の外面に向けて垂線２０２（図７（ａ）参照）を引いたときに当該垂線２０２の長さ寸法が最も長くなる位置である。また、本実施形態の場合、上記垂線２０２の最大長さ寸法が、膨出部３０の突出高さＤ１である。
そして、本実施形態の場合、下側の部分３２の曲率半径の平均値は、上側の部分３３の曲率半径の平均値よりも大きい。
下側の部分３２の内周縁は、例えば、底面部１４の周縁部１５ａの外周縁と連接されている。
また、プラスチック容器１００を中心軸に沿って切断した断面において、膨出部３０は径方向外側に向けて弧状に張り出している。より詳細には、上側の部分３３の膨出量は上方に向けて徐々に縮小しており、下側の部分３２の膨出量は下方に向けて徐々に縮小している。

図６、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、胴体部１１の下端部１１ｂの下縁と底面部１４の外周縁（周縁部１５ａの外周縁）との境界部は、Ｒ面取り形状となっている。同様に、膨出部３０の下端と底面部１４の外周縁（周縁部１５ａの外周縁）との境界部も、Ｒ面取り形状となっている。

更に、図１から図５に示すように、本実施形態の場合、胴体部１１の外周面には、それぞれ上下に延在するリブ５０が、周方向において間欠的に形成されている。
これにより、複数のリブ５０の配置領域において、胴体部１１を良好に補強することができる。

図２、図３及び図５に示すように、膨出部３０は、例えば、リブ５０の下方に配置されている。
より詳細には、リブ５０には、膨出部３０が当該リブ５０の下方に配置されている第１リブ５１と、膨出部３０が当該リブ５０の下方に配置されていない第２リブ５６と、が含まれている。

図４に示すように、周方向における膨出部３０の寸法は、周方向における第１リブ５１の下端５１ａの寸法以上である。
より詳細には、本実施形態の場合、周方向における膨出部３０の寸法は、周方向における第１リブ５１の下端５１ａの寸法よりも大きい。

また、本実施形態の場合、膨出部３０は、第１リブ５１の下端５１ａよりも下方に離間して配置されている。

また、図５に示すように、各リブ５０の下端の高さ位置は互いに等しい。つまり、各第１リブ５１の下端５１ａの高さ位置は互いに等しく、各第２リブ５６の下端の高さ位置は互いに等しく、第１リブ５１の下端５１ａの高さ位置と第２リブ５６の下端の高さ位置とは互いに等しい。
これにより、複数のリブ５０の配置領域において、胴体部１１を周方向において均一に補強することができる。

より詳細には、図２及び図４に示すように、本実施形態の場合、リブ５０には、複数（例えば、３つ）の第１リブ５１と、複数（例えば、１５個）の第２リブ５６と、が含まれている。複数の第１リブ５１と、複数の第２リブ５６とは、例えば、互いに同一形状及び同一寸法に設定されている。
複数のリブ５０（複数の第１リブ５１及び複数の第２リブ５６）は、例えば、逆錐台状部１８に形成されており、胴体部１１の周方向において間欠的に、等間隔（等角度間隔）で配置されている。上述のように、複数のリブ５０の各々は、上下方向（縦方向）に延在している。ただし、複数のリブ５０の各々は、逆錐台状部１８の形状に沿って傾斜した方向に延在している。
図４に示すように、本実施形態の場合、周方向において隣り合う第１リブ５１（ひいては膨出部３０）の間に、２つ以上（例えば、５つ）の第２リブ５６が配置されている。
複数のリブ５０の各々は、逆錐台状部１８の上縁からその下端部に亘って形成されている。逆錐台状部１８の下端部において、各リブ５０の各々の下端は、逆錐台状部１８の下縁１８ｂよりも上方の位置で終端している。つまり、各リブ５０の各々の下端は、胴体部１１の下端部１１ｂよりも上方に位置している。
リブ５０の延在方向に対して直交する断面において、複数のリブ５０の各々は、例えば、胴体部１１の外方に向けて円弧状に突出している。ただし、各リブ５０の形状はこの例に限らず、胴体部１１の外方に向けて突出した略三角形や略矩形であってもよい。
リブ５０の突出高さ（逆錐台状部１８の外周面を基準とした突出高さ）は、例えば、当該リブ５０の上端から下方に向けて縮小している。また、リブ５０の幅寸法（太さ）も、例えば、当該リブ５０の上端から下方に向けて縮小している。ただし、各リブ５０の寸法はこの例に限らず、リブ５０の突出高さやリブ５０の幅寸法（太さ）は、その延在方向において略一定であってもよい。

図５及び図６に示すように、底面部１４の形状は、特に限定されないが、本実施形態の場合、底面部１４は、中央部１５ｂと、中央部１５ｂを取り囲む包囲部１５２と、を含み、包囲部１５２は中央部１５ｂに向けてすり鉢状に下り傾斜している。

また、底面部１４は、環状の周縁部１５ａを含み、包囲部１５２及び中央部１５ｂは、周縁部１５ａよりも高段に配置されている。より詳細には、包囲部１５２の下面及び中央部１５ｂの下面の各々の高さ位置は、周縁部１５ａの下面の高さ位置よりも高い。
ただし、本発明において、中央部１５ｂの下面と包囲部１５２の下面とは互いに同じ高さであってもよい。

更に、図４及び図６に示すように、包囲部１５２は、例えば、それぞれ平面状に形成されているとともに径方向内側に向けて下り傾斜しており周方向に並んで配置されている複数の面状部１５２ａによって構成されている。

より詳細には、図４、図５及び図６に示すように、底面部１４の周縁部１５ａは、水平に配置された平板状に形成されており、平面視略円環状となっている。底面部１４の中央部１５ｂは、水平に配置された平板状に形成されており、平面視略十二角形状となっている。
また、径方向において、周縁部１５ａと包囲部１５２との間には、径方向内側に向けて上り傾斜している段差部１５１が配置されている。
包囲部１５２は、径方向内側に向けて下り傾斜している。より詳細には、包囲部１５２は、逆角錐台形状（例えば、逆十二角錐台形状）に形成されている。逆角錐台形状の包囲部１５２が有する各面状部が、上述の複数の面状部１５２ａをそれぞれ構成している。図４に示すように、複数の面状部１５２ａは、平面視において、それぞれ略台形形状に形成されており、２つの底辺のうち、短い方の底辺が径方向内側に位置し、長い方の底辺が径方向外側に位置した姿勢で配置されている。各面状部１５２ａは、例えば、互いに同一形状及び同一寸法となっている。
段差部１５１の外周縁は、周縁部１５ａの内周縁に連接されており、段差部１５１の内周縁は、包囲部１５２の外周縁に連接されている。包囲部１５２の内周縁は、中央部１５ｂの外周縁に連接されている。
図５及び図６に示すように、段差部１５１の傾斜角度は、包囲部１５２の傾斜角度よりも大きい。また、径方向において、段差部１５１の寸法は、包囲部１５２の寸法よりも小さい。
また、中央部１５ｂは、周縁部１５ａよりも僅かに上方に配置されている。

一例として、プラスチック容器１００の上下寸法は、プラスチック容器１００の開口１３の内径よりも僅かに小さい寸法となっているが、開口１３の内径とプラスチック容器１００の上下寸法との関係は、この例に限定されず、例えば、後述する第１実施形態の変形例のように、プラスチック容器１００の上下寸法は、プラスチック容器１００の開口１３の内径の１／２以下の寸法となっていてもよい。
本実施形態の場合、プラスチック容器１００は、以上のような概略形状に形成されている。
ただし、本発明において、プラスチック容器１００の概略形状は、上記の例に限らず、例えば、胴体部１１の内径及び外径が軸方向における位置にかかわらず略一定な略円筒状に形成されていてもよい。
また、本発明において、例えば、逆錐台状部１８の下端部が胴体部１１の下端部を構成しており、逆錐台状部１８の下縁１８ｂに底面部１４が連接されていてもよい。この場合、逆錐台状部１８の下端部に膨出部３０が形成される。

容器本体１０の肉厚（厚み寸法）は、特に限定されないが、例えば、０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であり、好ましくは０．３ｍｍ以上１．２ｍｍ以下である。本実施形態の場合、一例として、容器本体１０の各部の肉厚は、略一定であるが、本発明はこの例に限定されず、容器本体１０の各部の肉厚は、部位により相違していてもよい。
膨出部３０の突出高さＤ１は、例えば、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．２ｍｍ以上０．６ｍｍ以下である。

筒状のスリーブ２０は、例えば、逆円錐台形状に形成されており、その上端及び下端の各々は開口している。図８に示すように、スリーブ２０を容器本体１０に嵌着する際には、スリーブ２０の上端側の開口から容器本体１０の底面部１４側を挿入し、スリーブ２０を容器本体１０に対して嵌め込む。
図１及び図５に示すように、スリーブ２０は、例えば、その下端部１１ｂを除く胴体部１１の外周面の全域を覆っている。より詳細には、例えば、膨出部３０を含む下端部１１ｂは、スリーブ２０の下縁よりも下方に位置しており、スリーブ２０によって覆われておらずプラスチック容器１００の外面に露出している。
プラスチック容器１００がスリーブ２０を有することにより、商品の説明などの表示をスリーブ２０の外面に施された印刷により好適に行うことができる。

ここで、図５等に示すように、プラスチック容器１００を中心軸に沿って切断した断面において、スリーブ２０の内周面は、例えば、上方から下方に向けて逆錐台状部１８の外周面に近づく方向に傾斜している。したがって、スリーブ２０の内周面と逆錐台状部１８の外周面との径方向における離間距離は、下方に向けて徐々に小さくなっている。そして、スリーブ２０の下縁の内周が、逆錐台状部１８の下縁１８ｂに対して３６０度周回状に線接触していることが好ましい。これにより、スリーブ２０の下縁が、逆錐台状部１８の下端部を周回状に拘束するようにできるので、容器本体１０に対するスリーブ２０の相対変位をより確実に規制することができる。
一方、スリーブ２０の内周面において、逆錐台状部１８の下縁１８ｂに対して接している部分よりも上側の部分は、逆錐台状部１８の外周面から離間している。
また、円筒部１６の下端と内フランジ部１７の外周縁との境界部（角部）は、例えば、スリーブ２０の内周面に対して周回状に線接触している。これにより、容器本体１０に対するスリーブ２０の相対変位をより確実に規制することができる。

スリーブ２０の肉厚（厚み寸法）は、特に限定されないが、例えば、０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下とすることができる。スリーブ２０の各部の肉厚は、略一定でもよいが、部位により相違していてもよい。
スリーブ２０の上端の内径は、例えば、胴体部１１の上端（円筒部１６の上端）の外径よりも大きい寸法に設定されている。
スリーブ２０の下縁の内周の周長は、例えば、逆錐台状部１８の下縁１８ｂの外周の周長と略同等の寸法に設定されている。
スリーブ２０の下縁の内径Ｒ２（図６参照）は、例えば、逆錐台状部１８の下縁１８ｂの外径Ｒ１（図６参照）と略同等の寸法に設定されている。
また、スリーブ２０の下縁の内径Ｒ２は、例えば、複数の膨出部３０を包含するとともにこれらの膨出部３０の外面に外接する第１仮想円３０１の外径Ｒ３（図４参照）よりも小さい寸法に設定されている。

スリーブ２０の材料（材質）は、紙である（スリーブは紙スリーブである）ことが好ましい一例であるが、本発明において、スリーブ２０の材質は紙に限らず、樹脂フィルムや発泡樹脂であってもよい。

また、図１０に示すように、プラスチック容器１００は、内容物１１０の充填後、フィルム状の蓋部９０が開口１３を密閉状態で閉塞するようにフランジ部１２の上面に接合された状態で流通してもよい。
この場合、プラスチック容器１００ごと内容物が冷却されると、プラスチック容器１００の内部が減圧することとなる。ここで、上述のように、底面部１４には、中央部１５ｂに向けてすり鉢状に下り傾斜している包囲部１５２が形成されている。これにより、プラスチック容器１００の内部が減圧すると、当該包囲部１５２が上方に向けて変形することにより、中央部１５ｂが上方に変位するので、胴体部１１の変形（凹み）を抑制することができる。
より詳細には、プラスチック容器１００の内部が減圧すると、包囲部１５２は、径方向内側に向けて下り傾斜している状態から反転し、径方向内側に向けて上り傾斜した状態に変形する。これにより、包囲部１５２の内周縁に連接されている中央部１５ｂは、周縁部１５ａに対して相対的に更に上方に変位する。

なお、上述した底面部１４における各部の位置関係は、プラスチック容器１００の内部が減圧する前の自然状態での位置関係を説明したものであり、内部の減圧により底面部１４が変形した後の状態では、底面部１４の各部における位置関係は、自然状態での位置関係とは相違する。

また、プラスチック容器１００の内容物は、特に限定されず、液体（流動体を含む）であってもよいし、固形物であってもよい。

次に、図５、図８、図９（ａ）及び図９（ｂ）を用いて、スリーブ２０を容器本体１０に嵌着する際の動作の一例を説明する。なお、図９（ａ）及び図９（ｂ）においては、容器本体１０の底面部１４とスリーブ２０の下縁とを選択的に図示している。また、図９（ａ）及び図９（ｂ）において、スリーブ２０の下縁を二点鎖線で図示している。更には、図９（ａ）及び図９（ｂ）において、スリーブ２０の下縁が変形する形状を分かりやすくするために、膨出部３０の膨出量及び周方向における寸法を、便宜的にその他の図よりも大きくして図示している。
上述のように、スリーブ２０を容器本体１０に嵌着する際には、スリーブ２０の上端側の開口から容器本体１０を底面部１４側から挿入し、スリーブ２０を容器本体１０に対して嵌め込む。
より詳細には、スリーブ２０の下縁が膨出部３０の下方に位置している状態（図８参照）から、スリーブ２０の下縁が、膨出部３０を含む胴体部１１の下端部１１ｂ上に乗り上げた状態（図５及び図９（ｂ）参照）となるまで、容器本体１０をスリーブ２０に対して相対的に下方に移動させる。
ここで、上述のように、スリーブ２０の下端（下縁）を下支えする膨出部３０は、周方向において間欠的に形成されている。このため、図９（ａ）に示すように、スリーブ２０の下縁が膨出部３０を乗り越える際に、スリーブ２０の下縁は、直線状の部分２７を含む角張った形状に変形することができる。更に詳細には、スリーブ２０の下縁において、膨出部３０と対応する部位は、その他の部位よりも径方向外側に張り出した形状に変形する。一方、スリーブ２０の下縁において、膨出部３０の非形成領域と対応する部位（各膨出部３０どうしの間の部分と対応する部位）は、直線状の部分２７を含む形状に変形する。このように、主としてスリーブ２０側が円形状から多角形状に変形するので、膨出部３０を含む容器本体１０側が変形してしまうことを抑制できる。
よって、上述のように逆錐台状部１８の下縁１８ｂの外周の周長を、スリーブ２０の下縁の内周の周長と略同等とした場合でも、膨出部３０が変形してしまうことを抑制しつつ、スリーブ２０を容器本体１０にスムーズに嵌着することができる。更には、スリーブ２０の下縁が膨出部３０を乗り越えた後は、自然状態（図５及び図９（ｂ）参照）に復帰したスリーブ２０の下縁が、逆錐台状部１８の下縁１８ｂを周回状に拘束するようにできる。

ここで、上述のように、本実施形態の場合、膨出部３０において、下側の部分３２の曲率半径の平均値は、上側の部分３３の曲率半径の平均値よりも大きい。
これにより、スリーブ２０の下縁が膨出部３０を乗り越える際に、当該スリーブ２０の下縁は、膨出部３０の膨らみの頂点Ｐ１に向かうにつれて、膨出部３０の下側の部分３２に沿ってスムーズに変形することができる。一方、膨出部３０の膨らみの頂点Ｐ１を乗り越えた後は、スリーブ２０の下縁は、上側の部分３３に沿って速やかに円形状に復帰し、逆錐台状部１８の下縁１８ｂを拘束する。このため、スリーブ２０の下縁が径方向外側に向けて膨出部３０から滑り落ちてしまうことを良好に抑制できる。

＜第１実施形態の変形例＞
次に、図１１、図１２及び図１３を用いて第１実施形態の変形例を説明する。

図１１、図１２及び図１３に示すように、本変形例に係るプラスチック容器１００は、当該プラスチック容器１００の上下寸法が、開口１３の内径の１／２以下の寸法となっている点において、上記の第１実施形態に係るプラスチック容器１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係るプラスチック容器１００と同様に構成されている。
このような構成によっても、スリーブ２０が容器本体１０に対して良好に密着する嵌着状態を容易に実現することができる。

〔第２実施形態〕
次に、図１４から図２３を用いて第２実施形態を説明する。
本実施形態に係るプラスチック容器１００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係るプラスチック容器１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係るプラスチック容器１００と同様に構成されている。

図１５、図１６及び図１９等に示すように、本実施形態の場合、膨出部３０は、リブ５０の下側に連なっており、当該リブ５０の下端よりも径方向外方に向けて膨出している。
このような構成によれば、リブ５０によって膨出部３０の構造的強度を十分に確保することができる。よって、スリーブ２０の下縁が膨出部３０を乗り越える際に、膨出部３０が変形してしまうことをより確実に抑制することができる。

より詳細には、図１４から図１８に示すように、本実施形態の場合、リブ５０には、複数の第１リブ５１と、複数の第２リブ５６と、が含まれる。そして、周方向において、第１リブ５１と第２リブ５６とがそれぞれ１つずつ交互に配置されている。複数の第１リブ５１及び複数の第２リブ５６は、周方向において、それぞれ間欠的に、等間隔（等角度間隔）で配置されている。
図１５及び図１８に示すように、上下方向において、各第１リブ５１の上端は、それぞれ各第２リブ５６の上端と同等の高さ位置に配置されている。一方、各第１リブ５１の下端５１ａは、それぞれ各第２リブ５６の下端よりも上方に配置されている。
更に詳細には、第１リブ５１は、逆錐台状部１８の上端部から下縁１８ｂに亘って形成されている。逆錐台状部１８の上端部において、第１リブ５１の上端は、逆錐台状部１８の上縁よりも下方の位置で終端している。第１リブ５１の下端５１ａは、膨出部３０の上端と連接されている。
第２リブ５６は、逆錐台状部１８の上端部から胴体部１１の下縁に亘って形成されている。逆錐台状部１８の上端部において、第２リブ５６の上端は、逆錐台状部１８の上縁よりも下方の位置で終端している。第２リブ５６の下端は、底面部１４の周縁部１５ａの外周縁と連接されており、当該底面部１４の下面１４ａと面一に配置されている。図２１（ｂ）に示すように、第２リブ５６の下端と底面部１４の外周縁（周縁部１５ａの外周縁）との境界部は、Ｒ面取り形状となっている。
ここで、第２リブ５６において、逆錐台状部１８の下縁１８ｂを基準として、当該下縁１８ｂよりも上側の部分を単に上側の部分５６ａと称し、当該下縁１８ｂよりも下側の部分を単に下側の部分５６ｂと称する。なお、図２１（ｂ）において、下縁１８ｂの位置を二点鎖線で示している。

図１７に示すように、各第１リブ５１の下側に１つずつの膨出部３０が連なっている。そして、胴体部１１の下端部１１ｂにおいて、膨出部３０と第２リブ５６の下側の部分５６ｂとが周方向において交互に配置されている。
図１８に示すように、膨出部３０の下端は、第２リブ５６の下側の部分５６ｂの下端（すなわち第２リブ５６の下端）と面一に配置されている。図２１（ａ）に示すように、膨出部３０の下端と底面部１４の外周縁（周縁部１５ａの外周縁）との境界部は、Ｒ面取り形状となっている。
図２０及び図２１（ａ）等に示すように、膨出部３０は、第１リブ５１の下端５１ａから径方向外方に膨出している。より詳細には、膨出部３０は、その一部分が仮想線２０１よりも径方向外側に膨出している。一方、図２１（ｂ）に示すように、第２リブ５６の下側の部分５６ｂは、その全体が仮想線２０１よりも径方向内側に収まっている。
また、プラスチック容器１００を中心軸に沿って切断した断面において、膨出部３０は径方向外側に向けて弧状に張り出している。より詳細には、上側の部分３３の膨出量は上方に向けて徐々に縮小しており、下側の部分３２の膨出量は下方に向けて徐々に縮小している。

膨出部３０の突出高さＤ１（図２１（ａ）参照）は、例えば、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．２ｍｍ以上０．６ｍｍ以下である。
また、平面視において、胴体部１１におけるスリーブ２０の下縁と対応する部位を包含するとともに、当該部位の外面に外接する第２仮想円３０２（図１７参照）の周長は、例えば、スリーブ２０の下縁の内周の周長と略同等の寸法に設定されている。
第２仮想円３０２の外径Ｒ４（図１７及び図２０参照）は、例えば、スリーブ２０の下縁の内径Ｒ２（図２０参照）と略同等の寸法に設定されている。
また、第２仮想円３０２の外径Ｒ４は、例えば、平面視において、複数の膨出部３０を包含するとともにこれらの膨出部３０の外面に外接する第１仮想円３０１の外径Ｒ３（図１７参照）よりも小さい寸法に設定されている。

このように、本実施形態の場合、第２リブ５６の下端は、第１リブ５１の下端５１ａよりも下方に位置している。
このような構成によれば、スリーブ２０の下端が膨出部３０によって下支えされている状態において、図１８及び図２１（ｂ）に示すように、スリーブ２０の下縁の内周が、第２リブ５６の下端部に対して当接する。これにより、スリーブ２０の下端が胴体部１１に対して良好に嵌着するようにできる。よって、上下方向における容器本体１０に対するスリーブ２０の相対変位をより確実に抑制することができる。

また、第２リブ５６の下端は、例えば、底面部１４の下面１４ａと面一に配置されている。
これにより、図１７に示すように、第２リブ５６の下端（下側の部分５６ｂの下端）が、周縁部１５ａの外周縁よりも径方向外側に張り出した構成となる。このため、プラスチック容器１００の自立安定性を向上させることができる。

更に、一例として、第１リブ５１と第２リブ５６とが周方向において交互に配置されている。すなわち、胴体部１１の下端部１１ｂにおいて、膨出部３０と第２リブ５６の下側の部分５６ｂとが周方向において交互に配置されている。
これにより、複数のリブ５０のうち、半数のリブ５０（第１リブ５１）の下側に膨出部３０が連なっている構成となる。
これにより、複数の膨出部３０によってスリーブ２０の下端を良好に下支えできる。また、プラスチック容器１００の周方向において、容器本体１０に対するスリーブ２０の相対変位もより確実に抑制することができる。

ここで、図１５及び図１８に示すように、本実施形態の場合も、周方向における膨出部３０の寸法は、第１リブ５１の下端５１ａの周方向における寸法以上である。
これにより、膨出部３０によってスリーブ２０の下端を良好に下支えできる。
より詳細には、本実施形態の場合も、周方向における膨出部３０の寸法は、第１リブ５１の下端５１ａの周方向における寸法よりも大きい。

また、本実施形態の場合も、膨出部３０の下端は底面部１４の下面１４ａと面一に配置されている。すなわち、膨出部３０は、胴体部１１の下端に位置している。
これにより、スリーブ２０によって胴体部１１の外周面の略全体（ただし、下端部１１ｂを除く）を覆った状態とすることができる。
また、図１７に示すように、膨出部３０の下端が、周縁部１５ａの外周縁よりも径方向外側に張り出した構成となる。このため、プラスチック容器１００の自立安定性をより向上させることができる。

更に、図１７に示すように、本実施形態の場合、包囲部１５２には、それぞれ径方向に延在しているとともに放射状に配置されている複数の底面リブ６１が形成されている。
このような構成によれば、図２３に示すように、プラスチック容器１００の内部が減圧した際の包囲部１５２の変形を阻害せずに、当該包囲部１５２を良好に補強できる。

また、中央部１５ｂの外周に沿って環状リブ６６が形成されており、各底面リブ６１の一端は環状リブ６６において終端している。
これにより、中央部１５ｂの外周縁部の構造的強度を十分に確保することができる。よって、包囲部１５２が上方に向けて変形する際に、中央部１５ｂの変形を抑制することができる。

より詳細には、図１７及び図２０等に示すように、本実施形態の場合も、底面部１４は、周縁部１５ａと、中央部１５ｂと、包囲部１５２と、段差部１５１と、を含む。ただし、底面部１４の中央部１５ｂは、平面視略円形状となっている。
また、本実施形態の場合、包囲部１５２は、逆角錐台形状ではなく、逆円錐台形状に形成されている。そして、複数の底面リブ６１は、包囲部１５２の下面に形成されている。複数の底面リブ６１の各々は、例えば、下方に向けて凸の突条である。
また、環状リブ６６は、中央部１５ｂの外周縁と包囲部１５２の内周縁との境界部において、３６０度周回状に形成されている。図１９及び図２０に示すように、環状リブ６６は、下方に向けて突出している。また、中央部１５ｂの外周縁と包囲部１５２の内周縁との境界部の上面において、環状リブ６６と対応する部位には、下方に向けて窪んだ環状溝部が形成されている。

本実施形態の場合、スリーブ２０の下縁は、各第１リブ５１と、各第２リブ５６と、を周方向において拘束する。
より詳細には、図１８、図２１（ａ）及び図２１（ｂ）に示す例では、スリーブ２０の下縁は、各第１リブ５１の下端５１ａと、各第２リブ５６における上側の部分５６ａと下側の部分５６ｂとの境界部と、を周方向において拘束している。すなわち、本実施形態の場合、図１７に示す第２仮想円３０２は、各第１リブ５１の下端５１ａと、各第２リブ５６における上側の部分５６ａと下側の部分５６ｂとの境界部と、を包含するとともに、当該下端５１ａの外面と当該境界部の外面とに外接する仮想円である。各第１リブ５１の下端５１ａの外面と、各第２リブ５６の上記境界部の外面とは、例えば、スリーブ２０の下縁の内周に対して線接触又は点接触している。
各膨出部３０及び各第２リブ５６の下側の部分５６ｂは、スリーブ２０の下端よりも下方に位置しており、スリーブ２０によって覆われておらずプラスチック容器１００の外面に露出している。一方、各第１リブ５１及び各第２リブ５６の上側の部分５６ａは、例えば、スリーブ２０によって覆われている。

次に、図２０、図２２（ａ）及び図２２（ｂ）を用いて、スリーブ２０を容器本体１０に嵌着する際の動作の一例を説明する。なお、図２２（ａ）及び図２２（ｂ）においては、容器本体１０の底面部１４とスリーブ２０の下縁とを選択的に図示している。また、図２２（ａ）及び図２２（ｂ）において、スリーブ２０の下縁を二点鎖線で図示している。更には、図２２（ａ）及び図２２（ｂ）において、スリーブ２０の下縁が変形する形状を分かりやすくするために、膨出部３０の膨出量を、便宜的にその他の図よりも大きくして図示している。
図２２（ａ）に示すように、本実施形態の場合も、第１実施形態と同様に、スリーブ２０の下縁が膨出部３０を乗り越える際に、スリーブ２０の下縁は、直線状の部分２７を含む角張った形状に変形する。より詳細には、本実施形態の場合も、スリーブ２０の下縁において、膨出部３０と対応する部位は、その他の部位よりも径方向外側に張り出した形状に変形する。一方、スリーブ２０の下縁において、膨出部３０の非形成領域と対応する部位（各膨出部３０どうしの間の部分と対応する部位）は、直線状の部分２７を含む形状に変形する。このように、主としてスリーブ２０側が円形状から多角形状に変形するので、膨出部３０を含む容器本体１０側が変形してしまうことを抑制できる。ただし、本実施形態の場合、スリーブ２０の下縁は、平面視において、略八角形状に変形する。
このため、上述のように第２仮想円３０２（図１７参照）の周長を、スリーブ２０の下縁の内周の周長と略同等とした場合でも、膨出部３０が変形してしまうことを抑制しつつ、スリーブ２０を容器本体１０にスムーズに嵌着することができる。更には、スリーブ２０の下縁が膨出部３０を乗り越えた後は、自然状態（図１９及び図２２（ｂ）参照）に復帰したスリーブ２０の下縁が、各第１リブ５１と各第２リブ５６とを周方向において拘束するようにできる。これにより、容器本体１０に対するスリーブ２０の相対変位をより確実に規制することができる。

ここで、図２１（ａ）に示すように、本実施形態の場合も、膨出部３０において、下側の部分３２の曲率半径の平均値は、上側の部分３３の曲率半径の平均値よりも大きい。
これにより、スリーブ２０の下縁が膨出部３０を乗り越える際に、当該スリーブ２０の下縁は、膨出部３０の膨らみの頂点Ｐ１に向かうにつれて、膨出部３０の下側の部分３２に沿ってスムーズに変形することができる。一方、スリーブ２０の下縁が、膨出部３０の膨らみの頂点Ｐ１を乗り越えた後は、上側の部分３３に沿って速やかに円形状に復帰し、逆錐台状部１８の下縁１８ｂを拘束する。このため、スリーブ２０の下縁が径方向外側に向けて膨出部３０から滑り落ちてしまうことを抑制できる。

以上、図面を参照して実施形態を説明したが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。

例えば、上記においては、プラスチック容器１００が、容器本体１０とスリーブ２０とを備える例を説明したが、プラスチック容器１００は、スリーブ２０を備えていなくてもよい。
すなわち、本発明は、上端が開口している胴体部１１と、胴体部１１の下端を閉塞している底面部１４と、を有する樹脂製の容器本体１０を備えるプラスチック容器であって、
胴体部１１は、下方に向けて縮径する逆錐台形状に形成されており、胴体部１１の下部には、それぞれ径方向外側に向けて膨出し、胴体部１１の周囲にスリーブが嵌着されたときに当該スリーブ２０の下端を下支えする膨出部３０が、周方向において間欠的に形成されているプラスチック容器を含む。
このような構成であっても、プラスチック容器１００にスリーブが装着される際には、膨出部３０が変形してしまうことを抑制しつつ、スリーブ２０を容器本体１０にスムーズに嵌着することができる。

また、上記の第２実施形態では、複数のリブ５０は、第１リブ５１と第２リブ５６とを含み、このうち第１リブ５１の下側に膨出部３０が連なっている例を説明したが、本発明において、例えば、容器本体１０が有するすべてのリブ５０の下側に、それぞれ膨出部３０が連なっていてもよい。

本実施形態は以下の技術思想を包含する。
（１）上端が開口している胴体部と、前記胴体部の下端を閉塞している底面部と、を有する樹脂製の容器本体と、
前記胴体部の周囲に嵌着されている筒状のスリーブと、
を備えるプラスチック容器であって、
前記胴体部及び前記スリーブの各々は、下方に向けて縮径する逆錐台形状に形成されており、
前記胴体部の下部には、それぞれ径方向外側に向けて膨出し、前記スリーブの下端を下支えする膨出部が、周方向において間欠的に形成されているプラスチック容器。
（２）前記胴体部の外周面には、それぞれ上下に延在するリブが、周方向において間欠的に形成されており、
前記膨出部は、前記リブの下方に配置されている（１）に記載のプラスチック容器。
（３）前記リブには、前記膨出部が当該リブの下方に配置されている第１リブと、前記膨出部が当該リブの下方に配置されていない第２リブと、が含まれている（２）に記載のプラスチック容器。
（４）周方向における前記膨出部の寸法は、周方向における前記第１リブの下端の寸法以上である（３）に記載のプラスチック容器。
（５）前記膨出部は、前記第１リブの下端よりも下方に離間して配置されている（３）又は（４）に記載のプラスチック容器。
（６）各リブの下端の高さ位置は互いに等しい（５）に記載のプラスチック容器。
（７）前記膨出部は、前記第１リブの下側に連なっており、当該第１リブの下端よりも径方向外方に向けて膨出している（３）又は（４）に記載のプラスチック容器。
（８）前記第２リブの下端は、前記第１リブの下端よりも下方に位置している（７）に記載のプラスチック容器。
（９）前記第２リブの下端は前記底面部の下面と面一に配置されている（８）に記載のプラスチック容器。
（１０）前記第１リブと前記第２リブとが周方向において交互に配置されている（７）から（９）に記載のプラスチック容器。
（１１）前記膨出部の下端は前記底面部の下面と面一に配置されている（１）から（１０）のいずれか一項に記載のプラスチック容器。
（１２）前記底面部は、中央部と、前記中央部を取り囲む包囲部と、を含み、
前記包囲部は、前記中央部に向けてすり鉢状に下り傾斜している（１）から（１１）のいずれか一項に記載のプラスチック容器。
（１３）前記底面部は、環状の周縁部を含み、前記包囲部及び前記中央部は、前記周縁部よりも高段に配置されている（１２）に記載のプラスチック容器。
（１４）前記包囲部は、それぞれ平面状に形成されているとともに径方向内側に向けて下り傾斜しており周方向に並んで配置されている複数の面状部によって構成されている（１２）又は（１３）に記載のプラスチック容器。
（１５）前記包囲部には、それぞれ径方向に延在しているとともに放射状に配置されている複数の底面リブが形成されている（１２）又は（１３）に記載のプラスチック容器。
（１６）前記中央部の外周に沿って環状リブが形成されており、各底面リブの一端は前記環状リブにおいて終端している（１５）に記載のプラスチック容器。
（１７）上端が開口している胴体部と、前記胴体部の下端を閉塞している底面部と、を有する樹脂製の容器本体を備えるプラスチック容器であって、
前記胴体部は、下方に向けて縮径する逆錐台形状に形成されており、
前記胴体部の下部には、それぞれ径方向外側に向けて膨出し、前記胴体部の周囲にスリーブが嵌着されたときに当該スリーブの下端を下支えする膨出部が、周方向において間欠的に形成されているプラスチック容器。

１０ 容器本体
１１ 胴体部
１１ｂ 下端部
１２ フランジ部
１３ 開口
１４ 底面部
１４ａ 下面
１５ａ 周縁部
１５ｂ 中央部
１５１ 段差部
１５２ 包囲部
１５２ａ 複数の面状部
１６ 円筒部
１７ 内フランジ部
１８ 逆錐台状部
１８ｂ 下縁
２０ スリーブ
２７ 直線状の部分
３０ 膨出部
３２ 下側の部分
３３ 上側の部分
５０ リブ
５１ 第１リブ
５１ａ 下端
５６ 第２リブ
５６ａ 上側の部分
５６ｂ 下側の部分
６１ 底面リブ
６６ 環状リブ
９０ 蓋部
１００ プラスチック容器
１１０ 内容物
２０１、２０４ 仮想線
２０２ 垂線
３０１ 第１仮想円
３０２ 第２仮想円
Ｄ１ 突出高さ
Ｐ１ 頂点
Ｒ１ 逆錐台状部の下縁の外径
Ｒ２ スリーブの下縁の内径
Ｒ３ 第１仮想円の外径
Ｒ４ 第２仮想円の外径

Claims (16)

1. 上端が開口している胴体部と、前記胴体部の下端を閉塞している底面部と、を有する樹脂製の容器本体と、
   前記胴体部の周囲に嵌着されている筒状のスリーブと、
   を備えるプラスチック容器であって、
   前記胴体部及び前記スリーブの各々は、下方に向けて縮径する逆錐台形状に形成されており、
   前記胴体部の下部には、それぞれ径方向外側に向けて膨出し、前記スリーブの下端を下支えする複数の膨出部が、周方向において間欠的に形成されており、
   複数の前記膨出部は、前記容器本体の径方向において、前記容器本体の中心軸を基準として互いに非対称のオフセットした位置に配置されており、
   前記膨出部の突出高さは、前記容器本体の肉厚よりも小さく、
   当該プラスチック容器の中心軸に沿った断面において、
   前記膨出部の膨らみの頂点よりも下側の部分と上側の部分の各々は、前記胴体部の外方に向けて凸の弧状に形成されており、
   前記下側の部分の曲率半径の平均値は、前記上側の部分の曲率半径の平均値よりも大きく、
   前記膨出部の下端は前記底面部の下面と面一に配置されているプラスチック容器。
2. 前記胴体部の外周面には、それぞれ上下に延在するリブが、周方向において間欠的に形成されており、
   前記膨出部は、前記リブの下方に配置されている請求項１に記載のプラスチック容器。
3. 前記リブには、前記膨出部が当該リブの下方に配置されている第１リブと、前記膨出部が当該リブの下方に配置されていない第２リブと、が含まれている請求項２に記載のプラスチック容器。
4. 周方向における前記膨出部の寸法は、周方向における前記第１リブの下端の寸法以上である請求項３に記載のプラスチック容器。
5. 前記膨出部は、前記第１リブの下端よりも下方に離間して配置されている請求項３又は４に記載のプラスチック容器。
6. 各リブの下端の高さ位置は互いに等しい請求項５に記載のプラスチック容器。
7. 前記膨出部は、前記第１リブの下側に連なっており、当該第１リブの下端よりも径方向外方に向けて膨出している請求項３又は４に記載のプラスチック容器。
8. 上端が開口している胴体部と、前記胴体部の下端を閉塞している底面部と、を有する樹脂製の容器本体と、
   前記胴体部の周囲に嵌着されている筒状のスリーブと、
   を備えるプラスチック容器であって、
   前記胴体部及び前記スリーブの各々は、下方に向けて縮径する逆錐台形状に形成されており、
   前記胴体部の下部には、それぞれ径方向外側に向けて膨出し、前記スリーブの下端を下支えする膨出部が、周方向において間欠的に形成されており、
   前記胴体部の外周面には、それぞれ上下に延在するリブが、周方向において間欠的に形成されており、
   前記膨出部は、前記リブの下方に配置されており、
   前記リブには、前記膨出部が当該リブの下方に配置されている第１リブと、前記膨出部が当該リブの下方に配置されていない第２リブと、が含まれており、
   前記膨出部は、前記第１リブの下側に連なっており、当該第１リブの下端よりも径方向外方に向けて膨出しており、
   前記第２リブの下端は、前記第１リブの下端よりも下方に位置しているプラスチック容器。
9. 前記第２リブの下端は前記底面部の下面と面一に配置されている請求項８に記載のプラスチック容器。
10. 上端が開口している胴体部と、前記胴体部の下端を閉塞している底面部と、を有する樹脂製の容器本体と、
    前記胴体部の周囲に嵌着されている筒状のスリーブと、
    を備えるプラスチック容器であって、
    前記胴体部及び前記スリーブの各々は、下方に向けて縮径する逆錐台形状に形成されており、
    前記胴体部の下部には、それぞれ径方向外側に向けて膨出し、前記スリーブの下端を下支えする膨出部が、周方向において間欠的に形成されており、
    前記胴体部の外周面には、それぞれ上下に延在するリブが、周方向において間欠的に形成されており、
    前記膨出部は、前記リブの下方に配置されており、
    前記リブには、前記膨出部が当該リブの下方に配置されている第１リブと、前記膨出部が当該リブの下方に配置されていない第２リブと、が含まれており、
    前記膨出部は、前記第１リブの下側に連なっており、当該第１リブの下端よりも径方向外方に向けて膨出しており、
    前記第１リブと前記第２リブとが周方向において交互に配置されているプラスチック容器。
11. 前記底面部は、中央部と、前記中央部を取り囲む包囲部と、を含み、
    前記包囲部は、前記中央部に向けてすり鉢状に下り傾斜している請求項１から４のいずれか一項に記載のプラスチック容器。
12. 前記底面部は、環状の周縁部を含み、前記包囲部及び前記中央部は、前記周縁部よりも高段に配置されている請求項１１に記載のプラスチック容器。
13. 上端が開口している胴体部と、前記胴体部の下端を閉塞している底面部と、を有する樹脂製の容器本体と、
    前記胴体部の周囲に嵌着されている筒状のスリーブと、
    を備えるプラスチック容器であって、
    前記胴体部及び前記スリーブの各々は、下方に向けて縮径する逆錐台形状に形成されており、
    前記胴体部の下部には、それぞれ径方向外側に向けて膨出し、前記スリーブの下端を下支えする膨出部が、周方向において間欠的に形成されており、
    前記底面部は、中央部と、前記中央部を取り囲む包囲部と、を含み、
    前記包囲部は、前記中央部に向けてすり鉢状に下り傾斜しており、
    前記包囲部は、それぞれ平面状に形成されているとともに径方向内側に向けて下り傾斜しており周方向に並んで配置されている複数の面状部によって構成されているプラスチック容器。
14. 前記包囲部には、それぞれ径方向に延在しているとともに放射状に配置されている複数の底面リブが形成されている請求項１１に記載のプラスチック容器。
15. 前記中央部の外周に沿って環状リブが形成されており、各底面リブの一端は前記環状リブにおいて終端している請求項１４に記載のプラスチック容器。
16. 上端が開口している胴体部と、前記胴体部の下端を閉塞している底面部と、を有する樹脂製の容器本体を備えるプラスチック容器であって、
    前記胴体部は、下方に向けて縮径する逆錐台形状に形成されており、
    前記胴体部の下部には、それぞれ径方向外側に向けて膨出し、前記胴体部の周囲にスリーブが嵌着されたときに当該スリーブの下端を下支えする複数の膨出部が、周方向において間欠的に形成されており、
    複数の前記膨出部は、前記容器本体の径方向において、前記容器本体の中心軸を基準として互いに非対称のオフセットした位置に配置されており、
    前記膨出部の突出高さは、前記容器本体の肉厚よりも小さく、
    当該プラスチック容器の中心軸に沿った断面において、前記膨出部の膨らみの頂点よりも下側の部分と上側の部分の各々は、前記胴体部の外方に向けて凸の弧状に形成されており、
    前記下側の部分の曲率半径の平均値は、前記上側の部分の曲率半径の平均値よりも大きく、
    前記膨出部の下端は前記底面部の下面と面一に配置されているプラスチック容器。

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