JP7357397B1 - プラスチック容器 - Google Patents

Abstract

【課題】スリーブが容器本体に嵌着されている状態を良好に維持することが可能な構造のプラスチック容器を提供する。【解決手段】プラスチック容器１００は、上端が開口している胴体部１１と、胴体部１１の下端を閉塞している底面部１４と、を有する樹脂製の容器本体１０と、胴体部１１の周囲に嵌着されている筒状のスリーブ２０と、を備え、胴体部１１及びスリーブ２０の各々は、下方に向けて縮径する逆錐台形状に形成されており、胴体部１１の下部には、径方向外側に向けて膨出し、スリーブ２０の下端面２３を下支えする膨出部３０が形成されており、膨出部３０の上面３１において、胴体部１１において膨出部３０の上側に連なっている部分の下端から径方向外側に向けて延出している部分である外方延出部３５は、スリーブ２０の下端面２３よりも傾斜が緩い。【選択図】図５

Description

本発明は、プラスチック容器に関する。

特許文献１に記載のプラスチック容器は、上端が開口している胴体部（同文献には胴部と記載）と、を有する樹脂製の容器本体と、胴体部の周囲に嵌着されている筒状のスリーブ（同文献には紙製のスリーブと記載）と、を備えている。胴体部の下部には径方向外側に向けて膨出し、スリーブの下端面を下支えする膨出部（同文献には、円環状突起部と記載）が形成されており、当該膨出部の上面は、スリーブの下端面よりも急傾斜となっている。

特許第６９０９４６９号公報

しかしながら、本発明者の検討によれば、特許文献１に記載のプラスチック容器は、スリーブが容器本体に嵌着されている状態を良好に維持する観点において、改善の余地がある。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、スリーブが容器本体に嵌着されている状態を良好に維持することが可能な構造のプラスチック容器を提供するものである。

本発明によれば、上端が開口している胴体部と、前記胴体部の下端を閉塞している底面部と、を有する樹脂製の容器本体と、
前記胴体部の周囲に嵌着されている筒状のスリーブと、
を備えるプラスチック容器であって、
前記胴体部及び前記スリーブの各々は、下方に向けて縮径する逆錐台形状に形成されており、
前記胴体部の下部には、径方向外側に向けて膨出し、前記スリーブの下端面を下支えする膨出部が形成されており、
（１）前記膨出部の上面において、前記胴体部において前記膨出部の上側に連なっている部分の下端から径方向外側に向けて延出している部分である外方延出部は、前記スリーブの下端面よりも傾斜が緩いか、
又は、
（２）前記外方延出部は、径方向外側に向けて上り傾斜しているプラスチック容器が提供される。

本発明によれば、スリーブが容器本体に嵌着されている状態を良好に維持することができる。

第１実施形態に係るプラスチック容器の斜視図である。 第１実施形態に係るプラスチック容器の平面図である。 第１実施形態に係るプラスチック容器の正面断面図（図２のＡ－Ａ線に沿った断面図）である。 第１実施形態に係るプラスチック容器の分解断面図（図２のＡ－Ａ線に沿った断面図）である。 図５（ａ）は図３に示すＡ部の部分拡大図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）に示すＡ部の部分拡大図である。 図６（ａ）は第１実施形態の変形例１に係るプラスチック容器の膨出部及びその周辺構造を部分拡大で示す図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）に示すＡ部の部分拡大図である。 図７（ａ）は第１実施形態の変形例２に係るプラスチック容器の膨出部及びその周辺構造を部分拡大で示す図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）に示すＡ部の部分拡大図である。 第２実施形態に係るプラスチック容器の平面図である。 第２実施形態に係るプラスチック容器の正面断面図（図８のＡ－Ａ線に沿った断面図）である。 図９に示すＡ部の部分拡大図である。 第２実施形態の変形例に係るプラスチック容器の縦リブ及びその周辺構造を部分拡大で示す図である。

以下、本発明の実施形態について、図１から図１１を用いて説明する。
なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、適宜に説明を省略する。

〔第１実施形態〕
先ず、図１から図５（ｂ）を用いて第１実施形態を説明する。なお、図１から図５（ｂ）では、図面が煩雑になることを避けるため、水平リブ４１の数を減らして示している。

図１から図３に示すように、本実施形態に係るプラスチック容器１００は、上端が開口している胴体部１１と、胴体部１１の下端を閉塞している底面部１４と、を有する樹脂製の容器本体１０と、胴体部１１の周囲に嵌着されている筒状のスリーブ２０と、を備える。
胴体部１１及びスリーブ２０の各々は、下方に向けて縮径する逆錐台形状に形成されている。
胴体部１１の下部には、径方向外側に向けて膨出し、スリーブ２０の下端面２３を下支えする膨出部３０が形成されている。
図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、膨出部３０の上面３１において、胴体部１１において膨出部３０の上側に連なっている部分の下端（本実施形態の場合、後述する逆錐台状部１８の下端１８ｂ）から径方向外側に向けて延出している部分である外方延出部３５は、スリーブ２０の下端面２３よりも傾斜が緩い。
そして、スリーブ２０の下端面２３の少なくとも一部分が、外方延出部３５によって支持されている。

なお、本発明において、上下方向とは、プラスチック容器１００の軸方向であり、当該軸方向において、底面部１４が配置されている側が下（下方）であり、その反対側が上（上方）である。径方向とは、プラスチック容器１００の径方向であり、当該径方向において、プラスチック容器１００の中心軸ＡＸ１（図２及び図３参照）側が内（内方）であり、その反対側が外（外方）である。また、中心軸ＡＸ１に対して直交する方向が水平方向であり、中心軸ＡＸ１に沿う方向（すなわち水平方向に対して直交する方向）が鉛直方向である。
また、本発明において、「外方延出部３５は、スリーブ２０の下端面２３よりも傾斜が緩い」とは、水平方向に延在する仮想線と外方延出部３５とのなす角度の平均値が、当該仮想線とスリーブ２０の下端面２３とのなす角度の平均値よりも小さいことを意味している。

本実施形態によれば、スリーブ２０の下端面２３が膨出部３０によって下支えされているので、スリーブ２０が容器本体１０から抜け落ちてしまうことを抑制できる。
また、上述のように特許文献１の場合、膨出部の上面はスリーブの下端面よりも急傾斜となっているので、容器本体からのスリーブの脱落を確実に抑制することが困難である。一方、本発明における膨出部３０の外方延出部３５は、スリーブ２０の下端面２３よりも傾斜が緩いので、当該スリーブ２０の下縁が径方向外側に向けて膨出部３０から滑り落ちてしまうことも抑制できる。
このように、本実施形態によれば、スリーブ２０が容器本体１０に嵌着されている状態を良好に維持することができる。

以下、プラスチック容器１００について、より詳細に説明する。
容器本体１０は、例えば、真空成形により、その全体が一体成形されたものである。容器本体１０の材料は、特に限定されないが、一例として、ポリプロピレンであることが挙げられる。

容器本体１０の胴体部１１は、例えば、当該胴体部１１の上端部において円筒状に形成されている円筒部１６と、当該胴体部１１の上端部において円筒部１６の下端から径方向内側に向けて内フランジ状に張り出している内フランジ部１７と、内フランジ部１７の内周縁の下方に連接されており、逆錐台形状に形成されて逆錐台状部１８と、を有する。
また、円筒部１６の上端には、径方向外側に向けてフランジ状に張り出しているフランジ部１２が形成されている。フランジ部１２の内周縁が、胴体部１１の上端の開口１３となっている。より詳細には、フランジ部１２は、径方向外側に向けて僅かに下り傾斜して終端している。
円筒部１６の内径及び外径の各々は、例えば、上下方向における位置にかかわらず一定となっている。
内フランジ部１７の外周縁は、円筒部１６の下縁に連接されており、内フランジ部１７の内周縁は、逆錐台状部１８の上縁に連接されている。内フランジ部１７は、円筒部１６の下側に連なっている。
逆錐台状部１８の内径及び外径の各々は、下方に向けて徐々に縮径している。
また、上述のように、胴体部１１の下端部には、膨出部３０が形成されている。
膨出部３０は、逆錐台状部１８の下縁から径方向外側に向けて周回状に張り出している円環状のリブである。膨出部３０は、逆錐台状部１８の下側に連なっている。
膨出部３０の下端３２ａは、底面部１４の外周縁（以下に説明する傾斜弧状部１４２の外周縁）に連接されている。

なお、容器本体１０における円筒部１６よりも上側の部分は、複数の容器本体１０を積み重ねた（スタックした）際に、下側の容器本体１０における開口１３よりも下方の部分には入り込まないようになっている。これにより、上側のプラスチック容器１００のフランジ部１２に指を掛けて、上側のプラスチック容器１００を容易に上に抜き取ることができる。
より詳細には、本実施形態の場合、円筒部１６と内フランジ部１７との境界部１９ａは、例えば、丸みを帯びた形状に形成されており、当該境界部１９ａは、下側の容器本体１０の上端部の内周面に対して点接触又は線接触するようになっている。
本実施形態では、円筒部１６と内フランジ部１７とを含む部分が、プラスチック容器１００の周囲３６０度に亘って連続的な周回状に形成されているが、本発明は、この例に限らず、円筒部１６と内フランジ部１７とを含む部分は、プラスチック容器１００の周方向において間欠的に複数配置されていてもよい。

底面部１４の形状は、特に限定されないが、本実施形態の場合、図３に示すように、底面部１４の中央部１４ａは、その周縁部を除いて上方に向けて凸の形状に形成されている。底面部１４の周縁部１４ｂには、径方向外側に向けて階段状に上方に変位する段差部１４１が形成されている。段差部１４１は、複数の段部を含んでいる。段差部１４１の内周縁は、中央部１４ａの外周縁に連接されている。
また、図５（ａ）に示すように、周縁部１４ｂにおける膨出部３０との境界部には、膨出部３０の下端３２ａから径方向内側に向けて弧状に上り傾斜している傾斜弧状部１４２と、傾斜弧状部１４２の内周縁から径方向内側に延出している水平部１４３と、がそれぞれ形成されている。水平部１４３の内周縁は、段差部１４１の外周縁に連接されている。
一例として、プラスチック容器１００の上下寸法は、プラスチック容器１００の開口１３における内径よりも僅かに小さい寸法となっているが、開口１３の内径とプラスチック容器１００の上下寸法との関係は、この例に限らない。
本実施形態の場合、プラスチック容器１００は、以上のような概略形状に形成されている。
ただし、本発明において、プラスチック容器１００の概略形状は、上記の例に限らず、例えば、略円筒状に形成されていてもよい。

更に、本実施形態の場合、胴体部１１の外周面１１ａには、水平方向に周回状に延在する複数の水平リブ４１が形成されている。
より詳細には、本実施形態の場合、逆錐台状部１８に複数の水平リブ４１が形成されている。複数の水平リブ４１は、互いに並列に延在していることが好ましい。
本発明において、複数の水平リブ４１が延在する方向は、特に限定されないが、本実施形態の場合、複数の水平リブ４１は、それぞれ逆錐台状部１８の周方向に延在している。
より詳細には、複数の水平リブ４１は、それぞれ逆錐台状部１８の周囲を３６０度周回している。これにより、逆錐台状部１８の周方向における全域が複数の水平リブ４１により補強されている。ただし、水平リブ４１は、必ずしも逆錐台状部１８の周囲を３６０度周回していなくてもよい。
より詳細には、複数の水平リブ４１は上下方向において等間隔に配置されている。これにより、逆錐台状部１８の上下方向において複数の水平リブ４１が配置されている領域の全域が、同程度に補強されている。

図３及び図５（ａ）に示すように、複数の水平リブ４１の並び方向に沿って切断した断面（本実施形態の場合、プラスチック容器１００の中心軸ＡＸ１に沿って切断した断面）において、複数の水平リブ４１の集合体の形状は、例えば、波線状となっている。すなわち、この断面において、胴体部１１の外面側の複数の水平リブ４１の集合体の形状は波線状になっているとともに、胴体部１１の内面側の複数の水平リブ４１の集合体の形状も波線状になっている。換言すれば、複数の水平リブ４１の集合体の形状は、略正弦波状となっている。
外面側の複数の水平リブ４１の集合体の外形線である波線と、内面側の複数の水平リブ４１の集合体の外形線である波線とは、互いに並列に延在しており、これら波線により囲まれている胴体部１１の肉部の厚みは、略一定となっている。
複数の水平リブ４１の並び方向に沿って切断した断面は、各水平リブ４１の延在方向に対して直交する断面でもある。水平リブ４１の延在方向に対して直交する断面において、各水平リブ４１は、弧状に形成されており、隣り合う水平リブ４１どうしの間の谷部も弧状に形成されている。
ただし、本発明において、複数の水平リブ４１の並び方向に沿って切断した断面における複数の水平リブ４１の集合体の形状は、この例に限らず、三角波状や略矩形波状などであってもよく、水平リブ４１の延在方向に対して直交する断面における水平リブ４１の形状は、略三角形や略矩形であってもよい。

スリーブ２０は、例えば、上述のように逆円錐台形状に形成されており、その上端及び下端の各々は開口している。図４に示すように、スリーブ２０を容器本体１０に嵌着する際には、スリーブ２０の上端側の開口から容器本体１０を挿入し、スリーブ２０を容器本体１０に対して嵌め込む。
図１及び図３に示すように、スリーブ２０は、例えば、膨出部３０を除く胴体部１１の外周面１１ａの実質的に全域を覆っている。より詳細には、例えば、膨出部３０は、スリーブ２０の下端側の開口から外部に露出している。
プラスチック容器１００がスリーブ２０を有することにより、商品の説明などの表示をスリーブ２０の外面に施された印刷により好適に行うことができる。
図３に示すように、プラスチック容器１００を中心軸ＡＸ１に沿って切断した断面において、スリーブ２０の下端面２３は、例えば、径方向外側に向けて下り傾斜している。

ここで、図５（ｂ）に示すように、スリーブ２０の下端部２１の内周面は、例えば、胴体部１１の外周面１１ａに対して接している。
これにより、スリーブ２０の下端部２１が、胴体部１１の外周面１１ａに対して変位することを抑制できる。

また、図５（ａ）に示すように、スリーブ２０の下端部２１の内周面は、例えば、水平リブ４１に接している。
これにより、スリーブ２０の下端部２１が、胴体部１１の外周面１１ａに対して変位することをより確実に抑制できる。

より詳細には、プラスチック容器１００を中心軸ＡＸ１に沿って切断した断面において、スリーブ２０の内周面２０ａは、例えば、上方から下方に向けて逆錐台状部１８の外周面に近づく方向に傾斜している。したがって、スリーブ２０の内周面２０ａと逆錐台状部１８の外周面との径方向における離間距離は、下方に向けて徐々に小さくなっている。そして、スリーブ２０の下端部２１の内周面の一部分が、径方向において対向する位置（本実施形態の場合、逆錐台状部１８の下端部）に配置されている水平リブ４１に対して周回状に線接触している。また、スリーブ２０の下端部２１の内周面の一部分が、逆錐台状部１８の下端１８ｂに対して周回状に線接触している。これにより、スリーブ２０の下端部２１が、逆錐台状部１８の下端部を周回状に拘束するようにできるので、容器本体１０に対するスリーブ２０の相対変位をより確実に規制することができる。
一方、スリーブ２０の内周面２０ａにおいて、対応する水平リブ４１に対して接している部分よりも上側の部分は、逆錐台状部１８の外周面から離間している。
また、円筒部１６と内フランジ部１７との境界部１９ａは、例えば、スリーブ２０の内周面２０ａに対して周回状に線接触している。これにより、容器本体１０に対するスリーブ２０の相対変位をより確実に規制することができる。
スリーブ２０の上端の内径寸法は、例えば、胴体部１１の上端（円筒部１６の上端）の外径寸法よりも大きい寸法に設定されており、スリーブ２０の下端の内径寸法は、例えば、逆錐台状部１８の下端１８ｂの外径寸法と略同等に設定されている。

容器本体１０の肉厚（厚み寸法）は、特に限定されないが、例えば、０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であり、好ましく０．３ｍｍ以上１．２ｍｍ以下である。容器本体１０の各部の肉厚は、略一定でもよいが、部位により相違していてもよい。例えば、フランジ部１２の肉厚が最も大きく、胴体部１１及び中央部１４ａの肉厚が互いに同等であり、周縁部１４ｂの肉厚は中央部１４ａの肉厚よりも小さい。
胴体部１１の肉厚は、例えば、０．０１ｍｍ以上１．８ｍｍ以下であり、好ましくは０．０２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。

スリーブ２０の肉厚は、例えば、胴体部１１の肉厚よりも大きいことが好ましい。
スリーブ２０の肉厚（厚み寸法）は、特に限定されないが、例えば、０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下とすることができる。スリーブ２０の各部の肉厚は、略一定でもよいが、部位により相違していてもよい。

スリーブ２０の材料（材質）は、紙である（スリーブは紙スリーブである）ことが好ましい一例であるが、本発明において、スリーブ２０の材質は紙に限らず、樹脂フィルムや発泡樹脂であってもよい。

また、プラスチック容器１００は、内容物の充填後、図示しないフィルム状の蓋部が開口１３を密閉状態で閉塞するようにフランジ部１２の上面に接合された状態で流通してもよい。
この場合、プラスチック容器１００ごと内容物が冷却されると、プラスチック容器１００の内部が減圧することとなる。ここで、上述のように、底面部１４の周縁部１４ｂには複数の段部を含む段差部１４１が形成されているので、プラスチック容器１００の内部が減圧すると、当該複数の段差部１４１が上方に向けて変形することにより、中央部１４ａが上方に変位するので、胴体部１１の変形（凹み）は抑制することができる。
なお、上述した底面部１４における各部の位置関係は、プラスチック容器１００の内部が減圧する前の自然状態での位置関係を説明したものであり、内部の減圧により底面部１４が変形した後の状態では、底面部１４の各部における位置関係は、自然状態での位置関係とは相違する。

なお、プラスチック容器１００の内容物は、特に限定されず、液体（流動体を含む）であってもよいし、固形物であってもよい。

ここで、膨出部３０において、例えば、当該膨出部３０の膨らみの頂点（図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すＰ１）よりも下側の部分３２は、当該膨出部３０の膨らみの頂点Ｐ１よりも上側の部分３３よりも、上下寸法が大きい。
なお、ここで、膨出部３０の膨らみの頂点Ｐ１とは、プラスチック容器１００を中心軸ＡＸ１に沿って切断した断面（図３、図５（ａ）及び図５（ｂ）参照）において、逆錐台状部１８の外周面（各水平リブ４１の頂点を通る仮想線）の延長線上に配置されている仮想線２０１（図５（ａ））から、膨出部３０の外周面に向けて垂線２０２（図５（ａ））を引いたときに当該垂線２０２の長さ寸法が最も長くなる位置である。また、本実施形態の場合、上記垂線２０２の最大長さ寸法が、膨出部３０の突出高さＤ１である。
そして、上述のように、膨出部３０の下端３２ａ（すなわち下側の部分３２の下端）は、底面部１４に連なっている。より詳細には、底面部１４の外周縁は、上述のように傾斜弧状部１４２となっており、当該傾斜弧状部１４２の外周縁に下端３２ａが連なっている。
このような構成によれば、膨出部３０における底面部１４に連なっている部分（下側の部分３２）において、鉛直方向の成分を含む方向に延在する部分を良好に確保することができる。よって、膨出部３０が径方向外側に向けて延出している外方延出部３５を有しつつも、当該膨出部３０の下側の部分３２が良好に荷重を支えることが可能な構造を実現できる。

また、本実施形態の場合、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、外方延出部３５は、プラスチック容器１００を中心軸ＡＸ１に沿って切断した断面において、直線状に延在している。
これにより、膨出部３０によって、スリーブ２０の下端面２３をより安定的に支持することができる。

より詳細には、プラスチック容器１００を中心軸ＡＸ１に沿って切断した断面において、膨出部３０の下側の部分３２は、径方向外側に向けて弧状に下り傾斜している。
一方、プラスチック容器１００を中心軸ＡＸ１に沿って切断した断面において、膨出部３０の上側の部分３３は、例えば、逆錐台状部１８の下縁から径方向外側に向けて水平に延出している水平部３３ａと、水平部３３ａの外周縁から下側の部分３２の上縁に向けて弧状に延びている弧状部３３ｂと、を含む。そして、本実施形態の場合、上側の部分３３の水平部３３ａが、外方延出部３５を構成している。すなわち、外方延出部３５は、例えば、プラスチック容器１００を中心軸ＡＸ１に沿って切断した断面において、水平に延在している。
弧状部３３ｂは、例えば、径方向外側に向けて弧状に上り傾斜している。
上側の部分３３の弧状部３３ｂの曲率半径は、例えば、下側の部分３２の曲率半径よりも小さい。
上側の部分３３の内周縁（外方延出部３５の内周縁）は、例えば、下側の部分３２の内周縁よりも径方向外側に配置されている。
下側の部分３２の内周縁は、例えば、底面部１４の傾斜弧状部１４２の外周縁と連接されている。

下側の部分３２の上下寸法Ｈ１は、例えば、上側の部分３３の上下寸法Ｈ２の２倍以上１０倍以下であることが好ましく、より好ましくは当該上下寸法Ｈ２の３倍以上６倍以下であることが好ましい、
本実施形態の場合、下側の部分３２の上下寸法Ｈ１は、２．０ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下である。また、上側の部分３３の上下寸法Ｈ２は、０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。

更には、外方延出部３５は、例えば、スリーブ２０の下端面２３を径方向における全域において支持していることが好ましい。
このようにすることにより、膨出部３０によってスリーブ２０の下端面２３をより良好に下支えすることができる。

また、図５（ｂ）に示すように、プラスチック容器１００は、例えば、胴体部１１において膨出部３０の上側に連なっている部分の下端（本実施形態の場合、逆錐台状部１８の下端１８ｂ）と、当該下端１８ｂを通りスリーブ２０の下端面２３に対して平行な線分（図５（ｂ）に示す仮想線２０３）が膨出部３０と交差する点である交差点Ｐ２と、の径方向における距離を第１距離Ｌ１とし、交差点Ｐ２と、径方向における膨出部３０の最外縁と、の径方向における距離を第２距離Ｌ２とすると、Ｌ１＞Ｌ２を満たすことが好ましい。
すなわち、膨出部３０と逆錐台状部１８との境界（下端１８ｂ）から、当該境界を通りスリーブ２０の下端面２３に平行な仮想線２０３が、膨出部３０と再交差する点（交差点Ｐ２）までの径方向長さが、当該点から膨出部３０の最外縁の点（頂点Ｐ１）までの径方向長さよりも大きいことが好ましい。
このようにすることにより、膨出部３０の上面３１において、スリーブ２０の下端面２３よりも傾斜が緩い部分すなわち外方延出部３５の形成範囲を十分に確保することができる。よって、外方延出部３５によりスリーブ２０の下端面２３を良好に下支えすることができる。

より詳細には、本実施形態の場合、下端面２３の外周縁（スリーブ２０の最下端）が、外方延出部３５の外周縁よりも径方向内側に配置されているとともに、当該外方延出部３５に対して当接している。
また、膨出部３０の上側の部分３３において、外方延出部３５（水平部３３ａ）の幅寸法（図５（ｂ）に示す寸法Ｌ３）は、例えば、弧状部３３ｂの幅寸法（図５（ｂ）に示す寸法Ｌ４）よりも小さい。
また、外方延出部３５（水平部３３ａ）の幅寸法Ｌ３は、径方向における胴体部１１の外周面１１ａからスリーブ２０の肉厚の中心までの寸法よりも大きいことが好ましい。このようにすることにより、スリーブ２０の重心を外方延出部３５によって良好に下支えできる。
本実施形態の場合、外方延出部３５（水平部３３ａ）の幅寸法Ｌ３は、一例として、０．３ｍｍ以上０．４ｍｍ以下である。
また、膨出部３０の突出高さＤ１（図５（ａ）参照）は、例えば、スリーブ２０の肉厚と同等以上であることが好ましく、より好ましくは当該厚み寸法の３／２以上である。
一例として、膨出部３０の突出高さＤ１は、例えば、０．５ｍｍ以上０．７ｍｍ以下である。

＜第１実施形態の変形例１＞
次に、図６（ａ）及び図６（ｂ）を用いて第１実施形態の変形例１を説明する。なお、図６（ａ）及び図６（ｂ）では、図面が煩雑になることを避けるため、水平リブ４１の数を減らして示している。また、図６（ａ）は、図３に示すＡ部と対応する部位の部分拡大図である。

図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、本変形例に係るプラスチック容器１００は、外方延出部３５が、径方向外側に向けて下り傾斜している点において、上記の第１実施形態に係るプラスチック容器１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係るプラスチック容器１００と同様に構成されている。
このような構成によっても、スリーブ２０の下端部２１が、膨出部３０から径方向外側に滑り落ちてしまうことを抑制できる。すなわち、スリーブ２０が容器本体１０から抜け落ちてしまうことを抑制できる。

より詳細には、本変形例の場合、プラスチック容器１００を中心軸ＡＸ１に沿って切断した断面において、膨出部３０の上側の部分３３は、例えば、逆錐台状部１８の下縁から径方向外側に向けて直線状に下り傾斜している下り傾斜部３３ｃと、上述の弧状部３３ｂと、を含む。そして、下り傾斜部３３ｃが、外方延出部３５を構成している。
プラスチック容器１００を中心軸ＡＸ１に沿って切断した断面において、水平に延在する仮想線２０４に対する下り傾斜部３３ｃの傾斜角度Ｒ１は、当該仮想線２０４に対する下端面２３の傾斜角度Ｒ２よりも小さい。
本実施形態の場合、一例として、下り傾斜部３３ｃの傾斜角度Ｒ１は、１度以上１０度以下である。
また、一例として、下端面２３の傾斜角度Ｒ２は、５度以上１５度以下である。

＜第１実施形態の変形例２＞
次に、図７（ａ）及び図７（ｂ）を用いて第１実施形態の変形例２を説明する。なお、図７（ａ）及び図７（ｂ）では、図面が煩雑になることを避けるため、水平リブ４１の数を減らして示している。また、図７（ａ）は、図３に示すＡ部と対応する部位の部分拡大図である。

図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、本変形例に係るプラスチック容器１００は、外方延出部３５が、径方向外側に向けて上り傾斜している点において、上記の第１実施形態に係るプラスチック容器１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係るプラスチック容器１００と同様に構成されている。
このような構成によっても、スリーブ２０の下端部２１が、膨出部３０から径方向外側に滑り落ちてしまうことを抑制できる。すなわち、スリーブ２０が容器本体１０から抜け落ちてしまうことを抑制できる。

より詳細には、本変形例の場合、プラスチック容器１００を中心軸ＡＸ１に沿って切断した断面において、膨出部３０の上側の部分３３は、例えば、逆錐台状部１８の下縁から径方向外側に向けて直線状に上り傾斜している上り傾斜部３３ｄと、上述の弧状部３３ｂと、を含む。そして、上り傾斜部３３ｄが、外方延出部３５を構成している。
プラスチック容器１００を中心軸ＡＸ１に沿って切断した断面において、例えば、仮想線２０４に対する上り傾斜部３３ｄの傾斜角度Ｒ３は、仮想線２０４に対する下端面２３の傾斜角度Ｒ２よりも小さい。
本実施形態の場合、一例として、上り傾斜部３３ｄの傾斜角度Ｒ３は、１度以上１０度以下である。
また、一例として、下端面２３の傾斜角度Ｒ２は、５度以上１５度以下である。

〔第２実施形態〕
次に、図８から図１０を用いて第２実施形態を説明する。なお、図８から図９では、図面が煩雑になることを避けるため、水平リブ４１の数を減らして示している。
本実施形態に係るプラスチック容器１００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係るプラスチック容器１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係るプラスチック容器１００と同様に構成されている。

図８及び図９に示すように、本実施形態の場合、逆錐台状部１８の少なくとも上部外面には、円筒部１６の下端から下方に延びる複数の縦リブ５１が、周方向において間欠的に形成されている。
そして、図１０に示すように、スリーブ２０の上端部の内周面が、円筒部１６と内フランジ部１７との境界部１９ａから縦リブ５１にかけて当接している。
このような構成によれば、スリーブ２０の上部が胴体部１１に対して良好に嵌着するようにできる。よって、上下方向における容器本体１０に対するスリーブ２０の相対変位をより確実に抑制することができる。

また、本実施形態の場合、縦リブ５１の少なくとも上端部は、例えば、スリーブ２０の上端部２２の内周面２０ａに対して平行に延在しており、上下方向において当該上端部２２が存在する範囲に亘ってスリーブ２０に対して接触している。
このような構成によれば、スリーブ２０の上端部２２が胴体部１１に対してより良好に嵌着するようにできる。

より詳細には、図１０に示すように、本実施形態の場合、プラスチック容器１００を中心軸ＡＸ１に沿って切断した断面において、縦リブ５１の稜線５２の全体が、スリーブ２０の内周面２０ａに対して平行に延在している。また、縦リブ５１の稜線５２の全体が、スリーブ２０の内周面２０ａに対して線接触している。

複数（例えば、８つ）の縦リブ５１は、例えば、胴体部１１の周方向において間欠的に、等間隔（等角度間隔）で配置されている。
これにより、プラスチック容器１００の周方向において、容器本体１０に対するスリーブ２０の相対変位もより確実に抑制することができる。
各縦リブ５１は、互いに同一形状及び同一寸法に設定されている。

縦リブ５１の突出高さ（逆錐台状部１８の外周面を基準とした突出高さ）は、例えば、当該縦リブ５１の上端から下方に向けて縮小している。また、縦リブ５１の幅寸法（太さ）も、例えば、当該縦リブ５１の上端から下方に向けて縮小している。逆錐台状部１８の下部には、縦リブ５１は形成されていない。
縦リブ５１は、例えば、平面視において、径方向外側に向けて凸の円弧状に突出していてもよいし、径方向外側に向けて突出した略三角形や略矩形であってもよい。

本実施形態の場合、縦リブ５１の形成領域には、水平リブ４１は形成されていない。すなわち、胴体部１１の上部の水平リブ４１は、縦リブ５１の形成領域において途切れており、複数の縦リブ５１どうしの間にそれぞれ配置されている。

＜第２実施形態の変形例＞
次に、図１１を用いて第２実施形態の変形例を説明する。なお、図１１は、図９に示すＡ部と対応する部位の部分拡大図である。

本変形例の場合、縦リブ５１の上端部が、例えば、局所的にスリーブ２０の上端部２２の内周面２０ａに対して平行に延在しており、上下方向において当該上端部２２が存在する範囲に亘ってスリーブ２０に対して接触している。
このような構成によっても、スリーブ２０の上端部２２が胴体部１１に対して良好に嵌着するようにできる。よって、上下方向における容器本体１０に対するスリーブ２０の相対変位をより確実に抑制することができる。

以上、図面を参照して実施形態を説明したが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。

例えば、上記においては、プラスチック容器１００が、容器本体１０とスリーブ２０とを備える例を説明したが、プラスチック容器１００は、スリーブ２０を備えておらず、別のスリーブ（不図示）が胴体部１１に嵌着するように構成されていてもよい。この場合、膨出部３０は、水平に配置されているか、又は径方向外側に向けて上り傾斜している。
このような構成によっても、スリーブ２０が容器本体１０に嵌着された状態を良好に維持することができる。

すなわち、本発明は、上端が開口している胴体部１１と、胴体部１１の下端を閉塞している底面部１４と、を有する樹脂製の容器本体１０を備えるプラスチック容器であって、胴体部１１は、下方に向けて縮径する逆錐台形状に形成されており、胴体部１１の下部には、径方向外側に向けて膨出し、胴体部１１の周囲にスリーブ２０が嵌着されたときに当該スリーブ２０の下端面２３を下支えする膨出部３０が形成されており、
（１）膨出部３０の上面３１において、胴体部１１において膨出部３０の上側に連なっている部分の下端から径方向外側に向けて延出している部分である外方延出部３５は、水平に配置されているか、
又は、
（２）外方延出部３５は、径方向外側に向けて上り傾斜しているプラスチック容器を含む。

また、上記においては、膨出部３０の上側の部分３３において、外方延出部３５（水平部３３ａ）の幅寸法Ｌ３は、例えば、弧状部３３ｂの幅寸法Ｌ４よりも小さい例を説明した。ただし、本発明において、膨出部３０の上側の部分３３において、外方延出部３５（水平部３３ａ）の幅寸法Ｌ３は、例えば、弧状部３３ｂの幅寸法Ｌ４よりも大きくてもよい。このようにすることによって、外方延出部３５によりスリーブ２０の下端面２３を一層良好に下支えすることができる。

本実施形態は以下の技術思想を包含する。
＜１＞上端が開口している胴体部と、前記胴体部の下端を閉塞している底面部と、を有する樹脂製の容器本体と、
前記胴体部の周囲に嵌着されている筒状のスリーブと、
を備えるプラスチック容器であって、
前記胴体部及び前記スリーブの各々は、下方に向けて縮径する逆錐台形状に形成されており、
前記胴体部の下部には、径方向外側に向けて膨出し、前記スリーブの下端面を下支えする膨出部が形成されており、
（１）前記膨出部の上面において、前記胴体部において前記膨出部の上側に連なっている部分の下端から径方向外側に向けて延出している部分である外方延出部は、前記スリーブの下端面よりも傾斜が緩いか、
又は、
（２）前記外方延出部は、径方向外側に向けて上り傾斜しているプラスチック容器。
＜２＞前記外方延出部は、当該プラスチック容器を中心軸に沿って切断した断面において、直線状に延在している＜１＞に記載のプラスチック容器。
＜３＞前記外方延出部は、前記スリーブの下端面を径方向における全域において支持している＜１＞又は＜２＞に記載のプラスチック容器。
＜４＞前記胴体部において前記膨出部の上側に連なっている部分の下端と、当該下端を通り前記スリーブの前記下端面に対して平行な線分が前記膨出部と交差する点である交差点と、の径方向における距離を第１距離Ｌ１とし、
前記交差点と、径方向における前記膨出部の最外縁と、の径方向における距離を第２距離Ｌ２とすると、
Ｌ１＞Ｌ２を満たす＜３＞に記載のプラスチック容器。
＜５＞前記膨出部において、当該膨出部の膨らみの頂点よりも下側の部分は、当該膨出部の膨らみの頂点よりも上側の部分よりも、上下寸法が大きい＜１＞から＜４＞のいずれか一項に記載のプラスチック容器。
＜６＞前記スリーブの下端部の内周面が、前記胴体部の外周面に対して接している＜１＞から＜５＞のいずれか一項に記載のプラスチック容器。
＜７＞前記胴体部の外周面には、水平方向に周回状に延在する複数の水平リブが形成されており、
前記スリーブの下端部の内周面が、前記水平リブに接している＜６＞に記載のプラスチック容器。
＜８＞前記胴体部は、
当該胴体部の上端部において円筒状に形成されている円筒部と、
当該胴体部の上端部において前記円筒部の下端から径方向内側に向けて内フランジ状に張り出している内フランジ部と、
前記内フランジ部の内周縁の下方に連接されており、逆錐台形状に形成されて逆錐台状部と、
を有し、
前記逆錐台状部の少なくとも上部外面には、前記円筒部の下端から下方に延びる複数の縦リブが、周方向において間欠的に形成されており、
前記スリーブの上端部の内周面が、前記円筒部と前記内フランジ部との境界部から前記縦リブにかけて当接している＜１＞から＜７＞のいずれか一項に記載のプラスチック容器。
＜９＞前記縦リブの少なくとも上端部は、前記スリーブの上端部の内周面に対して平行に延在しており、
上下方向において当該上端部が存在する範囲に亘って前記スリーブに対して接触している＜８＞に記載のプラスチック容器。
＜１０＞上端が開口している胴体部と、前記胴体部の下端を閉塞している底面部と、を有する樹脂製の容器本体を備えるプラスチック容器であって、
前記胴体部は、下方に向けて縮径する逆錐台形状に形成されており、
前記胴体部の下部には、径方向外側に向けて膨出し、前記胴体部の周囲にスリーブが嵌着されたときに当該スリーブの下端面を下支えする膨出部が形成されており、
（１）前記膨出部の上面において、前記胴体部において前記膨出部の上側に連なっている部分の下端から径方向外側に向けて延出している部分である外方延出部は、水平に配置されているか、
又は、
（２）前記外方延出部は、径方向外側に向けて上り傾斜しているプラスチック容器。

１０ 容器本体
１１ 胴体部
１１ａ 外周面
１２ フランジ部
１３ 開口
１４ 底面部
１４ａ 中央部
１４ｂ 周縁部
１４１ 段差部
１４２ 傾斜弧状部
１４３ 水平部
１６ 円筒部
１７ 内フランジ部
１８ 逆錐台状部
１８ｂ 下端
２０ スリーブ
２０ａ 内周面
２１ 下端部
２２ 上端部
２３ 下端面
３０ 膨出部
３１ 上面
３２ 下側の部分
３３ 上側の部分
３３ａ 水平部
３３ｂ 弧状部
３３ｃ 下り傾斜部
３３ｄ 上り傾斜部
３５ 外方延出部
４１ 水平リブ
５１ 縦リブ
５２ 稜線
１００ プラスチック容器
２０１、２０３、２０４ 仮想線
２０２ 垂線
ＡＸ１ 中心軸
Ｄ１ 突出高さ
Ｈ１、Ｈ２ 上下寸法
Ｌ１ 第１距離
Ｌ２ 第２距離
Ｌ３、Ｌ４ 幅寸法
Ｐ１ 頂点
Ｐ２ 交差点
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３ 傾斜角度

Claims (10)

1. 上端が開口している胴体部と、前記胴体部の下端を閉塞している底面部と、を有する樹脂製の容器本体と、
   前記胴体部の周囲に嵌着されている筒状のスリーブと、
   を備えるプラスチック容器であって、
   前記胴体部及び前記スリーブの各々は、下方に向けて縮径する逆錐台形状に形成されており、
   前記胴体部の下部には、径方向外側に向けて膨出し、前記スリーブの下端面を下支えする膨出部が形成されており、
   （１）前記膨出部の上面において、前記胴体部において前記膨出部の上側に連なっている部分の下端から径方向外側に向けて延出している部分である外方延出部は、前記スリーブの下端面よりも傾斜が緩いか、
   又は、
   （２）前記外方延出部は、径方向外側に向けて上り傾斜しているプラスチック容器であって、
   前記底面部の周縁部は、径方向内側に向けて階段状に下方に変位する段差部を有し、
   前記段差部は、
   前記容器本体への内容物の充填後、前記胴体部の前記上端が蓋部によって密閉状態で閉塞された状態において、前記底面部の中央部が上方に変位するように変形可能となっており、
   前記膨出部において、当該膨出部の膨らみの頂点よりも下側の部分は、当該膨出部の膨らみの頂点よりも上側の部分よりも、上下寸法が大きく、
   前記下側の部分は、当該プラスチック容器を中心軸に沿って切断した断面において、前記上側の部分の下端から前記底面部の外縁に亘って弧状に延在しているプラスチック容器。
2. 前記外方延出部は、当該プラスチック容器を中心軸に沿って切断した断面において、直線状に延在している請求項１に記載のプラスチック容器。
3. 前記外方延出部は、前記スリーブの下端面を径方向における全域において支持している請求項１又は２に記載のプラスチック容器。
4. 前記胴体部において前記膨出部の上側に連なっている部分の下端と、当該下端を通り前記スリーブの前記下端面に対して平行な線分が前記膨出部と交差する点である交差点と、の径方向における距離を第１距離Ｌ１とし、
   前記交差点と、径方向における前記膨出部の最外縁と、の径方向における距離を第２距離Ｌ２とすると、
   Ｌ１＞Ｌ２を満たす請求項３に記載のプラスチック容器。
5. 前記スリーブの下端部の内周面が、前記胴体部の外周面に対して接している請求項１から４のいずれか一項に記載のプラスチック容器。
6. 前記胴体部の外周面には、水平方向に周回状に延在する複数の水平リブが形成されており、
   前記スリーブの下端部の内周面が、前記水平リブに接している請求項５に記載のプラスチック容器。
7. 前記胴体部は、
   当該胴体部の上端部において円筒状に形成されている円筒部と、
   当該胴体部の上端部において前記円筒部の下端から径方向内側に向けて内フランジ状に張り出している内フランジ部と、
   前記内フランジ部の内周縁の下方に連接されており、逆錐台形状に形成されている逆錐台状部と、
   を有し、
   前記逆錐台状部の少なくとも上部外面には、前記円筒部の下端から下方に延びる複数の縦リブが、周方向において間欠的に形成されており、
   前記スリーブの上端部の内周面が、前記円筒部と前記内フランジ部との境界部から前記縦リブにかけて当接している請求項１から６のいずれか一項に記載のプラスチック容器。
8. 前記縦リブの少なくとも上端部は、前記スリーブの上端部の内周面に対して平行に延在しており、
   上下方向において当該上端部が存在する範囲に亘って前記スリーブに対して接触している請求項７に記載のプラスチック容器。
9. 上端が開口している胴体部と、前記胴体部の下端を閉塞している底面部と、を有する樹脂製の容器本体を備えるプラスチック容器であって、
   前記胴体部は、下方に向けて縮径する逆錐台形状に形成されており、
   前記胴体部の下部には、径方向外側に向けて膨出し、前記胴体部の周囲にスリーブが嵌着されたときに当該スリーブの下端面を下支えする膨出部が形成されており、
   （１）前記膨出部の上面において、前記胴体部において前記膨出部の上側に連なっている部分の下端から径方向外側に向けて延出している部分である外方延出部は、水平に配置されているか、
   又は、
   （２）前記外方延出部は、径方向外側に向けて上り傾斜しているプラスチック容器であって、
   前記底面部の周縁部は、径方向内側に向けて階段状に下方に変位する段差部を有し、
   前記段差部は、
   前記容器本体への内容物の充填後、前記胴体部の前記上端が蓋部によって密閉状態で閉塞された状態において、前記底面部の中央部が上方に変位するように変形可能となっており、
   前記膨出部において、当該膨出部の膨らみの頂点よりも下側の部分は、当該膨出部の膨らみの頂点よりも上側の部分よりも、上下寸法が大きく、
   前記下側の部分は、当該プラスチック容器を中心軸に沿って切断した断面において、前記上側の部分の下端から前記底面部の外縁に亘って弧状に延在しているプラスチック容器。
10. 上端が開口している胴体部と、前記胴体部の下端を閉塞している底面部と、を有する樹脂製の容器本体と、
    前記胴体部の周囲に嵌着されている筒状のスリーブと、
    を備えるプラスチック容器であって、
    前記胴体部及び前記スリーブの各々は、下方に向けて縮径する逆錐台形状に形成されており、
    前記胴体部の下部には、径方向外側に向けて膨出し、前記スリーブの下端面を下支えする膨出部が形成されており、
    前記膨出部の膨らみの頂点よりも上側の部分において、前記胴体部において前記膨出部の上側に連なっている部分の下端から径方向外側に向けて延出している部分である外方延出部は、径方向外側に向けて上り傾斜しているプラスチック容器。

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