JP7335632B2 - プラスチック容器 - Google Patents

Description

特許法第３０条第２項適用 ［公開の事実１］ 販売場所： セブンイレブン千葉駅北口店を含むＪＲ千葉駅周辺のセブンイレブン１０店舗、および全国のセブンイレブン店舗 販売日： ２０２０年５月１８日 販売した物の内容： 本発明に係るプラスチック容器を用いた商品

本発明は、プラスチック容器に関する。

食品などの内容物を収容するプラスチック容器としては、特許文献１に記載のように、内容物の冷却に伴って底面部が上に凸に変形するように構成されたものがある。

特開昭５７－１７７３０号広報

しかしながら、本発明者等の検討によれば、特許文献１の技術では、内部が陰圧となった際の胴体部の変形をより確実に抑制する観点で、なお改善の余地がある。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、内部が陰圧となった際の胴体部の変形をより確実に抑制することが可能な構造のプラスチック容器を提供するものである。

本発明によれば、上端が開口している胴体部と、前記胴体部の下端を閉塞している底面部と、を有する樹脂製の容器本体を備えるプラスチック容器であって、
前記底面部は、当該底面部の最外周から内周側に向けて段階的に下方への突出量が増大しており互いに同心に配置されている複数段の環状の段差部を有し、
前記複数段の段差部は、上方に向けて凹んだ形状に変形可能な易変形部を構成しているプラスチック容器が提供される。

本発明によれば、内部が陰圧となった際の胴体部の変形をより確実に抑制することが可能となる。

実施形態に係るプラスチック容器の容器本体の斜視図である。 実施形態に係るプラスチック容器の容器本体の平面図である。 実施形態に係るプラスチック容器の容器本体の正面断面図（図２のＡ－Ａ線に沿った断面図）である。 図３の部分拡大図である。 容器本体の正面図であり、図４と対応する部位を示す。 部分拡大の容器本体の底面図である。 実施形態に係るプラスチック容器の容器本体に紙スリーブを装着した状態を示す正面断面図である。 実施形態に係るプラスチック容器の正面断面図であり、内部の陰圧により底面部が上方に向けて凹んだ状態を示す。 図８の部分拡大図である。

以下、本発明の実施形態について、図１から図９を用いて説明する。
なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、適宜に説明を省略する。

図７から図９に示すように、本実施形態に係るプラスチック容器１００は、上端が開口している胴体部１１と、胴体部１１の下端を閉塞している底面部１４と、を有する樹脂製の容器本体１０を備えるプラスチック容器である。
底面部１４は、当該底面部１４の最外周から内周側に向けて段階的に下方への突出量が増大しており互いに同心に配置されている複数段の環状の段差部（例えば、第１段差部７１、第２段差部７２及び第３段差部７３の３段の段差部）を有し、複数段の段差部は、上方に向けて凹んだ形状に変形可能な易変形部７０を構成している。換言すれば、底面部１４の周縁部１４ｂは、易変形部７０を有する。
ここで、底面部１４は、自然状態（プラスチック容器１００の内部に内容物が充填されていない空の状態）で、外力を加えずに水平な載置面上にプラスチック容器１００を載置して自立させた際に、載置面に対して接地する部分を含む。本発明において、後述する固定用リブ１８は、底面部１４に含まれず、底面部１４の最外周は、固定用リブ１８から下方に向けて突出が始まる部位（本実施形態の場合、後述する固定用リブ１８と傾斜部５１との境界部）である。

本実施形態によれば、容器本体１０に内容物６１（図８）を充填した後で容器本体１０を蓋フィルム６０（図８参照）により密閉した状態で、内容物６１が冷却されることなどにより容器本体１０の内部が陰圧となった際に、底面部１４の易変形部７０が上方に向けて凹んだ形状に変形する。
これにより、内部の陰圧の程度が緩和されることにより、胴体部１１の変形は抑制できるので、プラスチック容器１００の外観は良好に維持することができる。
なお、容器本体１０の内部が陰圧となる理由は、内容物６１が冷却されること以外に、品質保持用に容器本体１０の内部に充填されたガス（ＣＯ_２ガス等）が内容物６１に溶け込むことなども考えられる。

しかも、易変形部７０は、底面部１４の最外周から内周側に向けて段階的に下方への突出量が増大していて互いに同心に配置されている複数段の環状の段差部を有するので、易変形部７０の変形によるプラスチック容器１００の内部の容積の減少量を十分に確保できるため、内部の陰圧の程度をより十分に緩和することができる。
なお、底面部１４の外周側に易変形部７０が配置されているため、底面部１４の一部分がいびつに変形することも抑制できる。
また、容器本体１０の内部が陰圧となった際に、主として易変形部７０が変形するので、蓋フィルム６０が容器本体１０の内部に引き込まれることに起因して、蓋フィルム６０が熱シールされているフランジ部１２の周縁部が反り上がってしまうことを抑制でき、フランジ部１２を当初の形状（例えば水平な状態）に維持させることができる。
更に、例えば、プラスチック容器１００の底部の周縁部（例えば、後述する紙スリーブ２０の下端２０ａ、又は、底面部１４の最外周部）のみが接地するようにもでき、プラスチック容器１００を商品として陳列する際などにおいて、安定的に自立させることができる。
加えて、容器本体１０の内部が陰圧となった際に、底面部１４が上方に凹むので、例えば、片手でプラスチック容器１００の天面（蓋フィルム６０）と底面部１４とを把持してプラスチック容器１００を保持する場合に、底面部１４が下方に出っ張っている場合と比べて容易に保持することができる。

以下、プラスチック容器１００について、より詳細に説明する。
なお、以下では、易変形部７０が変形する前の自然状態でのプラスチック容器１００の構造について、図１～図７を用いて説明し、易変形部７０が変形した後の構造について、図８及び図９を用いて説明する。

容器本体１０は、例えば、真空成形により、その全体が一体成形されたものである。容器本体１０の材料は、特に限定されないが、一例として、ポリプロピレンであることが挙げられる。

本実施形態の場合、胴体部１１は、上下反転した円錐台形状（逆円錐台形状）となっている。
より詳細には、胴体部１１の上端には、径方向外方に向けてフランジ状に張り出しているフランジ部１２が形成されている。フランジ部１２の内周縁が、胴体部１１の上端の開口１３となっている。
胴体部１１は、更に、フランジ部１２の内周縁から下方に延出している円筒状の上端部１６を有する。
胴体部１１において、上端部１６の下側の部分（以下、胴体本体部１１ａ）が、逆円錐台形状に形成されている。胴体部１１における胴体本体部１１ａの上縁と上端部１６の下縁との間には段差部１７が形成されている。段差部１７は、胴体本体部１１ａの上縁から径方向外方に向けてフランジ状に張り出している円環状の部分であり、段差部１７の外周縁は、上端部１６の下縁に連接されている。換言すれば、段差部１７は、上端部１６の下縁から径方向内側に向けて内フランジ状に張り出している。
なお、上端部１６と段差部１７とを含む部分は、複数のプラスチック容器１００を積み重ねた（スタックした）際に、下側のプラスチック容器１００における開口１３よりも下方の部分には入り込まないようになっている。これにより、上側のプラスチック容器１００のフランジ部１２に指を掛けて、上側のプラスチック容器１００を容易に上に抜き取るようにできるようになっている。本実施形態では、上端部１６と段差部１７とを含む部分が、プラスチック容器１００の周囲３６０度に亘って連続的な周回状に形成されているが、本発明は、この例に限らず、上端部１６と段差部１７とを含む部分は、プラスチック容器１００の周方向において間欠的に複数配置されていてもよい。
胴体部１１の下端部（胴体本体部１１ａの下端部）には、紙スリーブ２０（図７）の下端部に対して嵌入する固定用リブ１８が周回状に形成されている。固定用リブ１８は、例えば、胴体部１１の径方向外方に向けて斜め下向きに凸の弧状の断面形状に形成されている。固定用リブ１８の内周縁は、底面部１４の外周縁（以下に説明する周縁部１４ｂの外周縁）に連接されている。固定用リブ１８の曲率半径は、後述するリブ１５の曲率半径よりも十分に大きく、固定用リブ１８の寸法も、リブ１５の寸法よりも十分に大きい。
底面部１４の形状は、特に限定されないが、本実施形態の場合、図３に示すように、底面部１４の中央部１４ａは、その周縁部を除いて略平坦且つ水平に配置されている。底面部１４の周縁部１４ｂには、当該周縁部１４ｂが径方向内側に向けて階段状に（段階的に）下方に変位するように、複数の段差部が形成されている。
例えば、中央部１４ａにおける周縁部を除く部分の高さ位置（上下方向における位置）は、固定用リブ１８の下端の高さ位置と同等に設定されている。
中央部１４ａの周縁部は、径方向外側に向けてなだらかに（曲線状に）下り傾斜しており、中央部１４ａの外周縁は、周縁部１４ｂの内周縁に連接されている。
一例として、プラスチック容器１００の上下寸法は、プラスチック容器１００の開口１３における内径と略同等となっているが、開口１３の内径とプラスチック容器１００の上下寸法との関係は、この例に限らない。
本実施形態の場合、プラスチック容器１００は、以上のような概略形状に形成されている。
ただし、本発明において、プラスチック容器１００の概略形状は、上記の例に限らず、例えば、扁平な箱型形状などであってもよい。

胴体部１１には、複数のリブ１５が形成されており、これらリブ１５により胴体部１１が補強されている。このため、胴体部１１の保形性が良好であり、胴体部１１の変形が抑制される。
図４に示すように、複数のリブ１５が、当該胴体部１１の外面側と内面側とにそれぞれ形成されている。
なお、図１～図３、図６～図８では、図面が煩雑になることを避けるため、リブ１５の数を減らして示している。
複数のリブ１５は、互いに並列に延在していることが好ましい。
複数のリブ１５が延在する方向は、特に限定されないが、本実施形態の場合、複数のリブ１５は、それぞれ胴体部１１の周方向に延在している。
より詳細には、複数のリブ１５は、それぞれ胴体部１１の周囲を３６０度周回している。これにより、胴体部１１の周方向における全域が複数のリブ１５により補強されている。ただし、リブ１５は、必ずしも胴体部１１の周囲を３６０度周回していなくてもよい。
より詳細には、複数のリブ１５は上下方向において等間隔に配置されている。これにより、胴体部１１の上下方向において複数のリブ１５が配置されている領域の全域が、同程度に補強されている。本実施形態の場合、複数のリブ１５は、胴体本体部１１ａにおける固定用リブ１８よりも上側の部分の全域に、上下方向に等間隔に配置されている。
複数のリブ１５の突出高さは（隣り合うリブ１５どうしの谷部からリブ１５の頂部までの突出高さ）は、胴体部１１の厚み寸法よりも小さいことが好ましい。このようにすることにより、例えばスプーンや箸などでプラスチック容器１００の内容物を取り出す際に、内容物が胴体部１１の内面に残留してしまうことを抑制できる（残留量を低減することができる）。
複数のリブ１５の突出高さは、例えば、０．１ｍｍ未満である。

図４及び図５に示すように、複数のリブ１５の並び方向に沿って切断した断面（本実施形態の場合、鉛直な切断面で切断した断面）において、複数のリブ１５の集合体の形状は、例えば、波線状となっている。すなわち、この断面において、胴体部１１の外面側の複数のリブ１５の集合体の形状は波線状になっているとともに、胴体部１１の内面側の複数のリブ１５の集合体の形状も波線状になっている。換言すれば、複数のリブ１５の集合体の形状は、略正弦波状となっている。
外面側の複数のリブ１５の集合体の外形線である波線と、内面側の複数のリブ１５の集合体の外形線である波線とは、互いに並列に延在しており、これら波線により囲まれている胴体部１１の肉部の厚みは、略一定となっている。
複数のリブ１５の並び方向に沿って切断した断面は、各リブ１５の延在方向に対して直交する断面でもある。リブ１５の延在方向に対して直交する断面において、各リブ１５は、弧状に形成されており、隣り合うリブ１５どうしの間の谷部も弧状に形成されている。
ただし、本発明において、複数のリブ１５の並び方向に沿って切断した断面における複数のリブ１５の集合体の形状は、この例に限らず、三角波状や略矩形波状などであってもよく、リブ１５の延在方向に対して直交する断面におけるリブ１５の形状は、略三角形や略矩形であってもよい。

ここで、容器本体１０の肉厚（厚み寸法）は、特に限定されないが、例えば、０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とすることができる。容器本体１０の各部の肉厚は、略一定でもよいが、部位により相違していてもよい。例えば、フランジ部１２の肉厚が最も大きく、次いで胴体部１１の肉厚が大きく、底面部１４の肉厚は胴体部１１の肉厚より小さい。そして、周縁部１４ｂの肉厚は中央部１４ａの肉厚よりも小さい。
胴体部１１の肉厚は、例えば、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であり、より詳細には、例えば、０．３ｍｍ以上０．４ｍｍ以下である。
中央部１４ａの肉厚は、例えば、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であり、より詳細には、例えば、０．３ｍｍ以上０．４ｍｍ以下である。
周縁部１４ｂの肉厚は、例えば、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であり、より詳細には、例えば、０．３ｍｍ以上０．４ｍｍ以下である。ただし、中央部１４ａの肉厚は、周縁部１４ｂの肉厚に対して、５％以上大きいことが好ましく、１０％以上大きくてもよい。

このように、底面部１４の中央部１４ａよりも、底面部１４の周縁部１４ｂの方が、厚み寸法が小さい。これにより、周縁部１４ｂの易変形部がより容易に変形できるようになっている。

本実施形態の場合、プラスチック容器１００は、胴体部１１の周囲に嵌着されている筒状の紙スリーブ２０を更に備えている。紙スリーブ２０の下端２０ａは、底面部１４の近傍に達している。
紙スリーブ２０は、例えば、胴体部１１の外周面に沿う逆円錐台形状に形成されており、例えば、フランジ部１２を除く胴体部１１の外周面の実質的に全域、又は、フランジ部１２、上端部１６及び段差部１７を除く胴体部１１の外周面の実質的に全域に対して密着するようになっている。
商品の説明などの表示を紙スリーブ２０の外面に施された印刷により好適に行うことができる。
本実施形態によれば、易変形部７０が上方に向けて凹んだ形状に変形することにより、胴体部１１と底面部１４との境界部の周長が大きくなる（この境界部が径方向に拡大する）ので、紙スリーブ２０の下端部が胴体部１１と底面部１４との境界部により内側から押圧される圧力が増大し、胴体部１１からの紙スリーブ２０の脱落が好適に抑制される。よって、より簡易な構造の紙スリーブ２０を、容易に樹脂製の容器本体１０の外周に装着することが可能である。
容器本体の周囲に紙スリーブが嵌着されたタイプのプラスチック容器としては、例えば、特開２００７－１９１１８０号公報に記載のものがある。特開２００７－１９１１８０号公報に記載のものでは、容器本体（同文献のプラスチック容器）の外周面の下部に周回状に凹部が形成されており、紙スリーブの下端には内向きにカールしたカール部が形成されており、カール部が凹部に嵌合することによって、紙スリーブが容器本体に固定されるようになっている。この場合、紙スリーブの構造が複雑となるし、紙スリーブを容器本体に装着する際には、確実にカール部を凹部に嵌合させる必要がある。
これに対し、本実施形態では、例えば単純な逆円錐台状の紙スリーブ２０を、容易に容器本体１０の外周に装着することが可能である。
本実施形態の場合、下端２０ａは、固定用リブ１８よりも下方で、且つ、底面部１４の最下端部（水平部５８）よりも上方に位置している。すなわち、紙スリーブ２０の下端２０ａは、胴体部１１と底面部１４との境界位置よりも下方に配置されている。
ただし、下端２０ａの位置は、底面部１４の近傍であれば、固定用リブ１８の下端よりも上方（例えば、固定用リブ１８の上側に隣接する位置）であってもよいし、底面部１４の最下端部よりも下方であってもよい。
なお、本発明において、プラスチック容器１００は、紙スリーブ２０を有していなくてもよい。この場合、印刷等が施されたラベルが胴体部１１に貼り付けられていたり、胴体部１１に直に印刷が施されていたりしてもよい。

以下、底面部１４の易変形部７０についてより詳細に説明する。
上述のように、易変形部７０は、底面部１４の最外周から内周側に向けて段階的に下方への突出量が増大しており互いに同心に配置されている複数段の環状の段差部（例えば、第１段差部７１、第２段差部７２及び第３段差部７３の３段の段差部）を有する。すなわち、易変形部７０は、蛇腹のような構造となっており、これにより、易変形部７０は、上方に向けて凹んだ形状へと容易に変形可能となっているとともに、易変形部７０の変形量も十分に確保することができる。
本実施形態の場合、図４から図６に示すように、易変形部７０は、３段の段差部を有する。
すなわち、易変形部７０は、外周側から順に、第１段差部７１、第２段差部７２及び第３段差部７３を有する。
このうち第１段差部７１は、外周側から順に、傾斜部５１及び水平部５２を有する。
第２段差部７２は、外周側から順に、傾斜部５３、傾斜部５４及び水平部５５を有する。
第３段差部７３は、外周側から順に、傾斜部５６、傾斜部５７及び水平部５８を有する。

傾斜部５１、水平部５２、傾斜部５３、傾斜部５４、水平部５５、傾斜部５６、傾斜部５７及び水平部５８の各々は、平面視において円環状に形成されており、互いに同心に配置されている。平面視において、傾斜部５１、水平部５２、傾斜部５３、傾斜部５４、水平部５５、傾斜部５６、傾斜部５７及び水平部５８の中心は、容器本体１０の中心と一致している。

傾斜部５１は、底面部１４の最外周部を構成している。傾斜部５１の外周縁は、固定用リブ１８の内周縁に対して３６０度周回状に連接されている。
傾斜部５１の内周縁に対して、水平部５２の外周縁が３６０度周回状に連接されている。
水平部５２の内周縁に対して、傾斜部５３の外周縁が３６０度周回状に連接されている。
傾斜部５３の内周縁に対して、傾斜部５４の外周縁が３６０度周回状に連接されている。
傾斜部５４の内周縁に対して、水平部５５の外周縁が３６０度周回状に連接されている。
水平部５５の内周縁に対して、傾斜部５６の外周縁が３６０度周回状に連接されている。
傾斜部５６の内周縁に対して、傾斜部５７の外周縁が３６０度周回状に連接されている。
傾斜部５７の内周縁に対して、水平部５８の外周縁が３６０度周回状に連接されている。
水平部５８の内周縁に対して、中央部１４ａの外周縁が３６０度周回状に連接されている。
各水平部５２、５５、５８は、略水平に配置されている平坦面である。
水平部５８は、底面部１４の最下端部を構成している。
各傾斜部５１、５３、５４、５６、５７は、上方に向けて拡径する向きに傾斜している。すなわち、各傾斜部５１、５３、５４、５６、５７は、逆円錐台形状に形成されている。
傾斜部５３の傾斜角度は、傾斜部５４の傾斜角度よりも大きい。
傾斜部５６の傾斜角度は、傾斜部５７の傾斜角度よりも大きい。
例えば、傾斜部５１、傾斜部５３及び傾斜部５６は、互いに同等の傾斜角度となっており、それらの傾斜角度は４５度以上となっている。
例えば、傾斜部５４及び傾斜部５７は、互いに同等の傾斜角度となっており、それらの傾斜角度は４５度未満となっている。
なお、本発明において、易変形部７０は、上記した構造に限定されない。段差部の数は、複数であればよく、３つに限らない。例えば、段差部の数は、２つであってもよいし、４つ以上であってもよい。また、少なくとも１つの段差部の第２環状部が有する傾斜部の数が３つ以上であってもよい。

このように、複数段の段差部のうち少なくとも１つの段差部は、環状に形成されているとともに水平に配置されている第１環状面と、第１環状面の周囲に配置されているとともに環状に形成され、第１環状面よりも傾斜角度が大きく且つ上方に向けて拡径する向きに傾斜している第２環状面と、を有する。
すなわち、第１段差部７１の第１環状面は水平部５２により構成されており、第１段差部７１の第２環状面は傾斜部５１により構成されている。
第２段差部７２の第１環状面は水平部５５により構成されており、第２段差部７２の第２環状面は傾斜部５３及び傾斜部５４により構成されている。
第３段差部７３の第１環状面は水平部５８により構成されており、第３段差部７３の傾斜部は傾斜部５６及び傾斜部５７により構成されている。
図８及び図９に示すように、段差部が第１環状面と第２環状面とを有する構造であるため、段差部が上方に向けて凹んだ形状に変形することによるプラスチック容器１００の内部の容積の減少量をより十分に確保することができる。
しかも、段差部が第１環状面と第２環状面とを有する構造であるため、段差部が上方に向けて凹んだ形状に変形することにより底面部１４の径方向における段差部の寸法が拡大する構造を実現できる。これにより、容器本体１０の内部が陰圧となった際に胴体部１１と底面部１４との境界部の周長が大きくなる作用をより確実に得ることができる。
加えて、段差部の第１環状面が水平に配置されていることにより、後述するように第１環状部が緩斜面である場合と比べて、プラスチック容器１００を載置した際の自立安定性に優れるとともに、段差部が上方に向けて凹んだ形状に変形した後の易変形部７０の形状を安定的に保つことができる。

しかも、第２段差部７２の第２環状面は、それぞれ環状に形成されているとともに互いに同心に配置されており且つ互いに傾斜角度が異なる複数（例えば２つ）の傾斜部５３、５４を有し、複数の傾斜部５３、５４のうち、より外周側に位置する傾斜部５３の方が、傾斜角度が大きい。すなわち、傾斜部５４の傾斜角度よりも傾斜部５３の傾斜角度の方が大きい。
同様に、第３段差部７３の第２環状面は、それぞれ環状に形成されているとともに互いに同心に配置されており且つ互いに傾斜角度が異なる複数（例えば２つ）の傾斜部５６、５７を有し、複数の傾斜部５６、５７のうち、より外周側に位置する傾斜部５６の方が、傾斜角度が大きい。すなわち、傾斜部５７の傾斜角度よりも傾斜部５６の傾斜角度の方が大きい。
このような構造により、第２段差部７２及び第３段差部７３の第２環状面が、上方に向けて凹んだ形状へと、より小さい力で変形可能となっている。

また、複数段の段差部の各々は、第１環状面と第２環状面とを有し、各段差部の第２環状面は、環状に形成されている１つ又は複数の傾斜部を有しており、段差部が複数の傾斜部を有する場合、これら複数の傾斜部のうち、より外周側に位置する傾斜部の方が、傾斜角度が大きい。つまり、第２段差部７２及び第３段差部７３については、より外周側に位置する傾斜部（傾斜部５３、傾斜部５６）の傾斜角度が、より内周側に位置する傾斜部（傾斜部５４、傾斜部５７）の傾斜角度よりも大きい。
そして、複数段の段差部のうち、より内周側に配置されている段差部の第２環状面は、より外周側に配置されている段差部の第２環状面と比べて同数又はそれよりも多数の傾斜部を有する。つまり、第１段差部７１の第２環状面が有する傾斜部の数（１つ）よりも、第２段差部７２及び第３段差部７３の第２環状面が有する傾斜部の数（２つ）の方が多い。また、第２段差部７２の第２環状面が有する傾斜部の数（２つ）と、第３段差部７３の第２傾斜面が有する傾斜部の数（２つ）が互いに同数である。
このような構造により、より内周側に位置する段差部、すなわち、より外径が小さく本来は変形しづらい段差部も、上方に向けて凹んだ形状へと容易に変形できる構造を実現できる。

プラスチック容器１００は、容器本体１０への内容物の充填後、蓋フィルム６０が開口１３を密閉状態で閉塞するようにフランジ部１２の上面に熱シールされた状態で流通する。蓋フィルム６０の一端部は、開封用のタブ６０ａとなっている。
プラスチック容器１００の内容物は、特に限定されず、液体（流動体を含む）であってもよいし、固形物であってもよい。
プラスチック容器１００ごと内容物６１が冷却されると、容器本体１０の内部が減圧することとなる。なお、上述のように、容器本体１０に充填されたガスが内容物に溶け込むことによって容器本体１０の内部が減圧する場合もある。
容器本体１０の底面部１４は、易変形部７０を有するため、図８及び図９に示すように易変形部７０が上方に向けて凹んだ形状に変形することにより、容器本体１０内部の陰圧が緩和され、胴体部１１の変形（凹み）は抑制される。
なお、上述のように胴体部１１がリブ１５により補強されていることによっても、胴体部１１の変形は抑制され、胴体部１１と底面部１４とのうち底面部１４が選択的に変形するようにできる。

以上、図面を参照して実施形態を説明したが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。

例えば、上記の実施形態では、各段差部の第１環状面が略水平に配置された水平部である例を説明したが、少なくとも１つの段差部は、水平部を有していなくてもよい。この場合、この段差部は、水平部の代わりに、第２環状面と比べて傾斜が緩やかな緩斜面を有している。
すなわち、複数段の段差部のうち少なくとも１つの段差部は、環状に形成されているとともに上方に向けて拡径する向きに傾斜している第１環状面と、第１環状面の周囲に配置されているとともに環状に形成され第１環状面よりも傾斜角度が大きく且つ上方に向けて拡径する向きに傾斜している第２環状面と、を有していてもよい。

例えば、胴体部１１には、リブ１５の他に、突出高さが胴体部１１の厚み寸法よりも大きい複数のリブ（第２リブ）が形成されていてもよい。この場合、複数の第２リブの配置領域において、胴体部１１をより良好に補強することができる。複数の第２リブの延在方向は、複数のリブ１５の延在方向に対して交差していることが挙げられる。

本実施形態は以下の技術思想を包含する。
（１）上端が開口している胴体部と、前記胴体部の下端を閉塞している底面部と、を有する樹脂製の容器本体を備えるプラスチック容器であって、
前記底面部は、当該底面部の最外周から内周側に向けて段階的に下方への突出量が増大しており互いに同心に配置されている複数段の環状の段差部を有し、
前記複数段の段差部は、上方に向けて凹んだ形状に変形可能な易変形部を構成しているプラスチック容器。
（２）前記複数段の段差部のうち少なくとも１つの段差部は、
環状に形成されているとともに水平に配置されているか又は上方に向けて拡径する向きに傾斜している第１環状面と、
前記第１環状面の周囲に配置されているとともに環状に形成され、前記第１環状面よりも傾斜角度が大きく且つ上方に向けて拡径する向きに傾斜している第２環状面と、
を有する（１）に記載のプラスチック容器。
（３）前記第１環状面は水平に配置されている（２）に記載のプラスチック容器。
（４）前記第２環状面は、それぞれ環状に形成されているとともに互いに同心に配置されており且つ互いに傾斜角度が異なる複数の傾斜部を有し、
前記複数の傾斜部のうち、より外周側に位置する傾斜部の方が、傾斜角度が大きい（２）又は（３）に記載のプラスチック容器。
（５）前記複数段の段差部の各々は、前記第１環状面と前記第２環状面とを有し、
各段差部の前記第２環状面は、環状に形成されている１つ又は複数の傾斜部を有し、
前記段差部が複数の前記傾斜部を有する場合、これら複数の傾斜部のうち、より外周側に位置する傾斜部の方が、傾斜角度が大きく、
前記複数段の段差部のうち、より内周側に配置されている前記段差部の前記第２環状面は、より外周側に配置されている前記段差部の前記第２環状面と比べて同数又はそれよりも多数の前記傾斜部を有する（２）又は（３）に記載のプラスチック容器。
（６）前記底面部の中央部よりも、前記底面部の周縁部の方が、厚み寸法が小さい（１）から（５）のいずれか一項に記載のプラスチック容器。
（７）前記胴体部の周囲に嵌着されている筒状の紙スリーブを更に備え、
前記紙スリーブの下端は、前記底面部の近傍に達している（１）から（６）のいずれか一項に記載のプラスチック容器。
（８）前記紙スリーブの下端は、前記胴体部と前記底面部との境界位置よりも下方に配置されている（７）に記載のプラスチック容器。

１０ 容器本体
１１ 胴体部
１１ａ 胴体本体部
１２ フランジ部
１３ 開口
１４ 底面部
１４ａ 中央部
１４ｂ 周縁部
１５ リブ
１６ 上端部
１７ 段差部
１８ 固定用リブ
２０ 紙スリーブ
２０ａ 下端
５１、５３、５４、５６、５７ 傾斜部（第２環状面を構成し、段差部を構成し、易変形部を構成する）
５２、５５、５８ 水平部（第１環状面であり、段差部を構成し、易変形部を構成する）
６０ 蓋フィルム
６０ａ タブ
６１ 内容物
７０ 易変形部
７１ 第１段差部（段差部）
７２ 第２段差部（段差部）
７３ 第３段差部（段差部）
１００ プラスチック容器

Claims (7)

1. 上端が開口している胴体部と、前記胴体部の下端を閉塞している底面部と、を有する樹脂製の容器本体を備えるプラスチック容器であって、
   前記底面部の周縁部には、当該底面部の最外周から内周側に向けて段階的に下方への突出量が増大しており互いに同心に配置されている複数段の環状の段差部が形成されており、
   前記複数段の段差部は、前記容器本体の内部が減圧することによって上方に向けて凹んだ形状に変形可能な易変形部を構成しており、
   前記複数段の段差部の各々は、
   環状に形成されているとともに水平に配置されているか又は上方に向けて拡径する向きに傾斜している第１環状面と、
   前記第１環状面の外周囲に配置されているとともに環状に形成され、前記第１環状面よりも傾斜角度が大きく且つ上方に向けて拡径する向きに傾斜している第２環状面と、を有し、
   各段差部の前記第２環状面は、環状に形成されている１つ又は複数の傾斜部を有し、
   前記段差部が複数の前記傾斜部を有する場合、これら複数の傾斜部のうち、より外周側に位置する傾斜部の方が、傾斜角度が大きく、
   前記複数段の段差部は、第１段差部と、前記第１段差部よりも内周側に配置されている第２段差部と、を含み、
   前記第２段差部の前記第２環状面は、前記第１段差部の前記第２環状面と比べて同数又はそれよりも多数の前記傾斜部を有し、
   前記易変形部が変形する前において、
   前記底面部の中央部は、上方に向けて凸に湾曲しており、
   前記複数段の段差部の各々の高さが、前記中央部の高さよりも小さく、
   前記底面部の内面において、前記第１環状面と前記第２環状面とは鈍角を為しており、
   前記易変形部が変形した後において、
   前記底面部の前記内面において、前記第１環状面と前記第２環状面とが鈍角を為している状態が維持されるプラスチック容器。
2. 前記第１環状面は水平に配置されている請求項１に記載のプラスチック容器。
3. 前記第２環状面は、それぞれ環状に形成されているとともに互いに同心に配置されており且つ互いに傾斜角度が異なる複数の傾斜部を有し、
   前記複数の傾斜部のうち、より外周側に位置する傾斜部の方が、傾斜角度が大きい請求項１又は２に記載のプラスチック容器。
4. 前記複数段の段差部の各々は、前記第１環状面と前記第２環状面とを有し、
   各段差部の前記第２環状面は、環状に形成されている１つ又は複数の傾斜部を有し、
   前記段差部が複数の前記傾斜部を有する場合、これら複数の傾斜部のうち、より外周側に位置する傾斜部の方が、傾斜角度が大きく、
   前記複数段の段差部のうち、より内周側に配置されている前記段差部の前記第２環状面は、より外周側に配置されている前記段差部の前記第２環状面と比べて同数又はそれよりも多数の前記傾斜部を有する請求項１又は２に記載のプラスチック容器。
5. 前記底面部の中央部よりも、前記底面部の周縁部の方が、厚み寸法が小さい請求項１から４のいずれか一項に記載のプラスチック容器。
6. 前記胴体部の周囲に嵌着されている筒状の紙スリーブを更に備え、
   前記紙スリーブの下端は、前記底面部の近傍に達している請求項１から５のいずれか一項に記載のプラスチック容器。
7. 前記紙スリーブの下端は、前記胴体部と前記底面部との境界位置よりも下方に配置されている請求項６に記載のプラスチック容器。

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