ES2923553T3

ES2923553T3 - Envase moldeado por inyección con un recipiente que tiene un reborde superior plegado

Info

Publication number: ES2923553T3
Application number: ES19719224T
Authority: ES
Inventors: Benny E Nielsen
Original assignee: Berry Superfos Randers AS
Current assignee: Berry Superfos Randers AS
Priority date: 2018-04-16
Filing date: 2019-04-16
Publication date: 2022-09-28
Anticipated expiration: 2039-04-16
Also published as: US20210155383A1; US12037163B2; EP3781492A1; DK201870224A1; DK179963B1; EP3781492B1; WO2019201967A1

Abstract

Envase moldeado por inyección que comprende un recipiente y una tapa, estando dispuesta la parte del borde periférico de la tapa para acoplarse con la parte del borde del recipiente para sellar el recipiente. La porción de borde del contenedor tiene un primer elemento de bloqueo anular dispuesto en la superficie exterior y un segundo elemento de bloqueo anular dispuesto en la superficie interior. La porción de borde periférico de la tapa que tiene una primera superficie que se dispone con un primer elemento de bloqueo anular que se acopla con el primer elemento de bloqueo del borde del recipiente y una segunda superficie que se dispone con un segundo elemento de bloqueo anular que se acopla con el segundo elemento de bloqueo de el borde del contenedor. El primer elemento de bloqueo anular del recipiente está formado en una primera parte de la parte del borde del recipiente y el segundo elemento de bloqueo anular del recipiente está formado en una segunda parte de la parte del borde del recipiente. La segunda parte tiene dos posiciones, una primera posición en la que la segunda parte está dispuesta esencialmente paralela a la primera parte y se extiende en una dirección desde la línea de doblado y alejándose del fondo del recipiente y una segunda posición en la que la segunda parte está doblada hacia abajo alrededor del borde. línea de doblado de modo que la segunda parte esté dispuesta esencialmente paralela a la primera parte, pero donde la segunda parte se extiende desde la línea de doblado hacia abajo hacia el fondo del recipiente. De esta forma, se proporciona un recipiente moldeado por inyección que es fácil de retirar de un molde de inyección, pero que aún proporciona muy buenas propiedades de sellado y bloqueo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Envase moldeado por inyección con un recipiente que tiene un reborde superior plegado

La presente invención se refiere a un envase moldeado por inyección que comprende un recipiente y una tapa, teniendo dicho recipiente una parte de fondo, una parte de pared lateral que se extiende desde la parte de fondo y que termina en una parte de reborde que tiene un borde superior, teniendo dicha tapa una parte central y una parte de reborde periférico, estando dicha parte de reborde periférico de la tapa dispuesta para acoplarse con la parte de reborde del recipiente para sellar el recipiente, teniendo dicha parte de reborde del recipiente un primer elemento de cierre anular dispuesto en la superficie exterior del reborde del recipiente y un segundo elemento de cierre anular dispuesto en la superficie interior del reborde del recipiente, comprendiendo dicha parte de reborde periférico de la tapa una ranura con forma de U orientada hacia abajo en la que se puede encajar la parte de reborde del recipiente, teniendo dicha ranura con forma de U orientada hacia abajo una primera superficie orientada a la parte central de la tapa y una segunda superficie orientada en dirección opuesta a la parte central de la tapa, estando dicha primera superficie dispuesta con un primer elemento de cierre anular que se acopla con el primer elemento de cierre del reborde del recipiente y estando dicha segunda superficie dispuesta con un segundo elemento de cierre anular que se acopla con el segundo elemento de cierre del reborde del recipiente cuando la tapa está montada sobre el recipiente.

Descripción de la técnica relacionada

En la técnica se conocen recipientes de diversas formas y tamaños y con diversas funcionalidades. Los recipientes también se pueden hacer mediante muchos métodos de fabricación diferentes, sin embargo, un método popular es usar moldeo por inyección. Cuando se moldea por inyección un recipiente, se pueden integrar muchas funcionalidades diferentes en el recipiente debido a las formas precisas que se pueden hacer mediante una operación de moldeo por inyección. Por ejemplo, se pueden crear muchos tipos diferentes de rebordes y tapas para proporcionar muchos tipos de propiedades de sellado diferentes. Sin embargo, hay que tener cuidado cuando se diseña un recipiente moldeado por inyección ya que es necesario extraer el recipiente del molde de manera eficaz después de que termine el procedimiento de moldeo.

Dependiendo del diseño del recipiente que se va a moldear por inyección, el molde de inyección puede ser simple o más complejo. En la mayoría de los casos, se desea tener un molde de inyección que solo comprenda dos mitades de molde y que se separen entre sí para liberar el recipiente. Sin embargo, en determinados casos, es necesario diseñar núcleos adicionales que deben retirarse en varias etapas para liberar la pieza moldeada por inyección del molde. Este asunto resulta conocido para el experto en la técnica de moldeo por inyección. Por tanto, diseñar piezas que sean fáciles de extraer de un molde de inyección puede ser una tarea complicada.

Al mismo tiempo, cuando se diseñan recipientes moldeados por inyección para determinadas aplicaciones, se desea proporcionar una buena capacidad de sellado entre una tapa y el recipiente. Adicionalmente, puede ser deseable asegurar que la tapa permanezca de forma segura sobre el recipiente en caso de que el recipiente se caiga. Por ejemplo, se podría imaginar una situación en la que un recipiente lleno de pintura se cae por accidente. En este caso, es deseable que la tapa permanezca colocada firmemente sobre el recipiente sin que salga disparada y expulse la pintura sobre el suelo u otra superficie.

Con frecuencia, las buenas capacidades de sellado están proporcionadas por medios de cierre seguros con forma de anillos/ranuras anulares en la superficie interior o exterior de la parte de reborde superior del recipiente que se acoplan con los correspondientes anillos o ranuras en una parte de reborde de la tapa. Sin embargo, frecuentemente, estos medios de cierre/sellado pueden interferir en la fácil retirada del recipiente del molde.

Algunos ejemplos de recipientes y tapas se proporcionan en US 6845877, US 5511 680, DK1773774, US4572399, US4307817 A, GB 613278 A y WO 99/67147.

Sin embargo, los recipientes de la técnica anterior mencionados anteriormente son, en muchos casos, difíciles de retirar de un molde de inyección, tienen propiedades de sellado/cierre deficientes y/o no están hechos en una operación de moldeo por inyección.

Sumario de la invención

Por tanto, un primer aspecto de la presente invención es proporcionar un envase de plástico moldeado por inyección que comprende un recipiente y una tapa, en el que el recipiente es fácil de retirar del molde de inyección mientras que también proporciona propiedades de sellado y/o cierre muy buenas.

Esto se proporciona mediante las características presentadas en la reivindicación 1. De esta manera, se proporciona un envase que es fácil de retirar del molde de inyección al tiempo que también proporciona propiedades de sellado y cierre muy buenas.

En una realización, los elementos de cierre anulares primero y/o segundo del recipiente y/o la tapa podrían ser crestas con forma de anillo anular que sobresalen de la superficie en la que se disponen y que se extienden alrededor de la periferia del reborde del recipiente y/o la tapa respectivamente. En una realización, estas también podrían ser ranuras que se acoplan con crestas o crestas que se acoplan con ranuras. En una realización, las crestas con forma de anillo tienen una cresta continua, mientras que en otras realizaciones, las crestas con forma de anillo podrían comprender partes separadas de crestas con forma de anillo.

En una realización, las partes primera y segunda del reborde superior del recipiente podrían estar en contacto en la segunda posición de la segunda parte. En una realización, la parte más inferior de la segunda parte podría hacer tope con la superficie interior de la primera parte. En una realización, la segunda parte podría hacer tope con la primera parte. En una realización, esencialmente podría no haber espacio entre las partes primera y segunda en la segunda posición de la segunda parte. En una realización, las partes primera y segunda podrían disponerse de manera que no haya esencialmente cambio en el grosor total de la parte plegada de reborde cuando la parte de reborde se deforma durante el uso. De esta manera, se proporciona una parte de reborde cuyas dimensiones no cambian y que no permitirá que una tapa se separe fácilmente del recipiente y/o no dejará que los contenidos del envase se filtren durante la deformación normal del envase.

En una realización, la parte de reborde del recipiente podría comprender un tercer elemento de cierre anular y la parte de reborde de la tapa podría comprender un tercer elemento de cierre anular que se acopla con el tercer elemento de cierre anular de la parte de reborde de la tapa cuando la tapa está montada sobre el recipiente.

En una realización, el tercer elemento de cierre anular en el reborde del recipiente podría disponerse en la superficie interna del recipiente. En una realización, el tercer elemento de cierre anular en el reborde del recipiente podría disponerse por encima del segundo elemento de cierre anular. En una realización, el segundo elemento de cierre anular en el reborde del recipiente podría disponerse por debajo del primer elemento de cierre anular en el reborde del recipiente. En una realización, el segundo elemento de cierre en el reborde del recipiente podría disponerse por debajo de la parte central de la tapa. En una realización, los elementos de cierre de la tapa podrían disponerse por debajo de los elementos de cierre del recipiente cuando la tapa se monta sobre el recipiente.

En una realización, la parte central de la tapa podría comprender una parte elevada que es más alta que la parte más alta de la parte de reborde de la tapa. En una realización, la parte central de la tapa podría ser 1 mm más alta que la parte más alta de la parte de reborde de la tapa. En una realización de este tipo, la parte elevada de la tapa y la parte de reborde de la tapa se podrían disponer de manera que cuando se aplica una fuerza vertical a la parte elevada de la tapa, entonces la parte central de la tapa se desplaza hacia abajo y el segundo elemento de cierre de la tapa se presiona hacia fuera contra el segundo elemento de cierre del reborde del recipiente y/o contra la parte de pared lateral del recipiente.

En una realización, la tapa podría comprender además una palanca de tapa que tiene una primera posición donde se extiende hacia abajo a lo largo del lado del recipiente y una segunda posición donde la palanca de tapa se dobla hacia fuera en una línea de doblado hasta que una parte externa de la palanca de tapa se acopla con una parte externa de la parte de reborde del recipiente. De esta manera, es fácil retirar la tapa del recipiente.

En otro aspecto de la presente invención, se presenta un método de fabricación de un envase moldeado por inyección tal como se comentó anteriormente. El método podría comprender las etapas de moldeo por inyección del recipiente con la segunda parte del reborde del recipiente en su primera posición, apertura del molde, plegado de la segunda parte de la parte de reborde del recipiente hacia abajo hasta que haga tope con la primera parte del reborde del recipiente y montaje de la tapa sobre el recipiente de manera que las partes primera y segunda de la parte de reborde superior del recipiente se acoplan en el interior de la ranura con forma de U orientada hacia abajo de la tapa.

Esta memoria descriptiva también da a conocer una segunda invención que podría constituir la base de una solicitud divisional en el futuro. Esta segunda invención está relacionada con la proporción de un efecto de sellado adicional para un recipiente durante una operación de agitado. En muchas situaciones, un recipiente está lleno de un primer material, por ejemplo, pintura y después, con posterioridad, se añade un segundo material, por ejemplo, una tinta de coloración, al primer material y después se agita el recipiente para distribuir de manera uniforme el segundo material en el primer material. Esto es muy conocido por, por ejemplo, tiendas de pintura, donde se proporciona un "agitador" para agitar el recipiente de manera adecuada después de añadir una tinta de coloración.

La capacidad de sellado extra se proporciona mediante un envase que comprende un recipiente y una tapa, teniendo dicho recipiente una parte de fondo, una parte de pared lateral y una parte de reborde superior, comprendiendo dicha tapa una parte central y una parte de reborde periférico, teniendo la parte de reborde un elemento de pestaña que se extiende hacia abajo desde la parte central y dispuesto entre la parte central y la parte de reborde y que tiene una superficie orientada hacia fuera que se dispone para acoplarse con la pared lateral del recipiente cuando la tapa está montada sobre el recipiente, en el que la parte central de la tapa es más alta que el punto más alto de la parte de reborde de la tapa cuando la tapa está montada sobre el recipiente. De esta manera, cuando se aplica una fuerza por un elemento plano a la superficie superior de la tapa, la parte central se desviará hacia abajo antes de que el elemento plano se acople con la parte más alta del reborde de la tapa. De esta manera, el elemento de pestaña se presionará hacia fuera contra la superficie interior del recipiente así como también se presionará el reborde de la tapa hacia abajo en el reborde del recipiente.

En una realización, el elemento de pestaña es una parte de pared con forma de U abierta hacia arriba dispuesta entre la parte central y la parte de reborde.

En una realización, la parte central es 1 mm más alta que el punto más alto en el reborde de la tapa.

La memoria descriptiva actual también da a conocer una tercera invención. En esta tercera invención, se proporciona una tapa para un recipiente donde la tapa comprende una ranura orientada hacia abajo que está dispuesta para acoplarse con una pestaña que se extiende hacia arriba de un recipiente para sellar la interfaz entre el recipiente y la tapa, comprendiendo dicha ranura orientada hacia abajo una pestaña interna que se dispone para estar en contacto con una superficie interna del recipiente cuando se coloca en el recipiente y una pestaña externa que está dispuesta para estar en contacto con una superficie externa del recipiente cuando se coloca en el recipiente, estando el borde inferior de la pestaña interna dispuesto más bajo que el borde inferior de la pestaña externa. De esta manera, la tapa estará autocentrada cuando se coloque sobre un recipiente ya que la pestaña interna buscará automáticamente deslizarse hacia la parte interna del recipiente. En una realización, el borde inferior de la pestaña interna se dispone como una superficie ahusada que se ahúsa hacia abajo y hacia dentro. También se proporciona un envase que comprende un recipiente con una pestaña que se extiende hacia arriba y una tapa tal como se describieron anteriormente.

La memoria descriptiva actual también da a conocer una cuarta invención relacionada con una tapa con una palanca de tapa. Según la cuarta invención, se proporciona una tapa con una parte externa de reborde con forma de faldón que cubre una parte superior de un recipiente cuando se coloca sobre el recipiente. Una parte del faldón se dispone como una palanca de tapa que se puede doblar sobre una línea de doblado desde una primera posición donde se dispone la palanca de tapa esencialmente paralela a la parte de faldón del recipiente hasta una segunda posición donde la palanca de tapa se dobla hacia fuera y se dispone de manera esencialmente perpendicular a la parte de faldón. Según la invención, la palanca de tapa se dispone para poder doblarse sobre una línea de doblado, estando dicha línea de doblado formada como una zona de resistencia a la flexión reducida, y donde la resistencia a la flexión de la línea de doblado se dispone con una resistencia a la flexión variable a lo largo de la longitud de la línea de doblado, teniendo por lo menos dos zonas de resistencia a la flexión baja separadas por una zona de mayor resistencia a la flexión. En una realización, las por lo menos dos zonas de resistencia reducida se proporcionan por una ranura pasante. En una realización, se proporciona la línea de doblado con por lo menos tres zonas de resistencia a la flexión baja separadas por, por lo menos, dos zonas de mayor resistencia a la flexión. En una realización, la longitud a lo largo de la línea de doblado de las zonas de resistencia a la flexión reducida es mayor que la longitud de las zonas de resistencia a la flexión aumentada.

Según esta memoria descriptiva, la resistencia a la flexión en un punto debe entenderse como la resistencia a la flexión sobre un eje que se dispone en un plano horizontal y se dispone tangente a la línea de doblado en el punto.

En una realización, la palanca de tapa comprende pestañas dispuestas de manera vertical en la superficie externa de la palanca de tapa, teniendo dichas pestañas dispuestas de manera vertical superficies superiores libres que entran en contacto con la superficie externa de la parte de reborde de la tapa en la segunda posición de la palanca de tapa. En una realización, la palanca de tapa comprende por lo menos dos pestañas dispuestas de manera vertical externas y por lo menos una pestaña dispuesta de manera vertical media. En una realización adicional, la altura de la superficie superior libre de la pestaña media es más baja que la altura de la superficie superior libre de la pestaña externa. En una realización, la línea de doblado se dispone de manera que la parte central de la línea de doblado a lo largo de su longitud puede estirarse más que las partes externas de la línea de doblado.

Debe ser evidente para el experto en la técnica que estas invenciones adicionales podrían combinarse según se desee con las características de la primera invención tal como se define en las reivindicaciones.

Debe enfatizarse que los términos “comprende”, “que comprende” y/o "comprendido por", cuando se usan en esta memoria descriptiva, especifican la presencia de características, números enteros, etapas o componentes establecidos, pero no excluyen la presencia o la adición de una o más de otras características, números enteros, etapas, componentes o grupos de los mismos.

Breve descripción de las figuras

La figura 1 muestra una vista en perspectiva de una primera realización de un envase según la presente invención.

La figura 2 muestra una vista en despiece ordenado en perspectiva del envase de la figura 1.

La figura 3 muestra una sección transversal parcial a través de una parte superior del reborde del recipiente, justo después de que haya salido del molde de inyección.

La figura 4 muestra una vista transversal en despiece ordenado parcial que muestra tanto una parte superior del recipiente de la figura 1 como una parte de borde de la tapa de la figura 1 donde la parte superior del reborde del recipiente está en una segunda posición.

La figura 5 muestra una sección transversal parcial a través de una parte superior del reborde de un recipiente y la parte de borde de una tapa montada sobre el recipiente.

La figura 6 muestra una vista en sección transversal parcial que muestra detalles extra de una realización de una palanca de apertura con forma de una palanca de tapa.

La figura 7 muestra una vista en perspectiva parcial de una segunda realización de un envase según la presente invención.

La figura 8 muestra una vista en sección transversal parcial que muestra detalles extra de una realización de una palanca de apertura con forma de una palanca de tapa.

La figura 9 muestra una vista en perspectiva parcial de una tercera realización de una palanca de tapa para un recipiente.

A continuación, se describirá la invención con más detalle con referencia a las realizaciones mostradas por las figuras adjuntas. Debe enfatizarse que las realizaciones mostradas se usan meramente con fines ilustrativos y no deben usarse para limitar el alcance de la invención.

Descripción detallada de las realizaciones

Las figuras 1 a 6 muestran todas diferentes vistas del mismo envase 1. El envase comprende una tapa 2, un recipiente 4 y un asa de transporte 6. La tapa tiene una parte central 8, una parte de reborde periférico 10 y una palanca de tapa 12. Los detalles específicos de la tapa y la palanca de tapa se describirán junto con las vistas transversales tratadas a continuación.

El recipiente comprende una parte de fondo 14, una parte de pared lateral 16 y una parte de reborde superior 18 con un borde superior 20. En esta realización, la parte de pared lateral del recipiente tiene una forma cilíndrica circular como se conoce en la técnica. Asimismo, la porción de fondo tiene una forma circular con una periferia circular. La parte de reborde superior 18 también tiene una periferia circular en esta realización. Sin embargo, también se podrían imaginar otras formas de recipiente.

La función de la conexión entre la tapa y el recipiente se describirá con más detalle con referencia a las vistas transversales mostradas en las figuras 3 a 6. Debe observarse que, por motivos de claridad, las vistas transversales en esta solicitud, por ejemplo las figuras 3 a 6, solo muestran la sección transversal real, no las líneas visibles que se verían detrás de la sección transversal real.

Como puede verse en las figuras 3 a 6, la parte de reborde superior 18 del recipiente comprende una primera parte 30 y una segunda parte 32 separadas por una línea de doblado 34. Cuando el recipiente se moldea por inyección, la segunda parte 32 de la parte de reborde está en una primera posición tal como se muestra en la figura 3. En esta primera posición, las partes primera y segunda son esencialmente paralelas y la segunda parte se extiende en una dirección desde la línea de doblado y lejos de la parte de fondo del recipiente. Una vez que el proceso de moldeo por inyección se acaba y se abre el molde, la segunda parte se puede doblar hacia abajo tal como muestra la gran flecha en la figura 3, de manera que una superficie 36 de la segunda parte pasa a hacer tope con la superficie orientada hacia dentro 38 de la primera parte. Esta posición doblada se muestra en las figuras 4, 5 y 6. En esta segunda posición, la segunda parte todavía es esencialmente paralela a la primera parte, sin embargo la segunda parte se extiende ahora desde la línea de doblado y hacia abajo hacia la parte de fondo del recipiente. Por consiguiente la segunda parte 32 del reborde del recipiente 18 tiene dos posiciones, una primera posición que es la posición durante el moldeo por inyección y una segunda posición que es la posición durante el uso normal.

En esta realización, la parte superior comprende tres elementos de cierre anulares 40, 42, 44. La orientación de los elementos de cierre anulares se describirá inicialmente con referencia a la segunda posición de la segunda parte de la parte de reborde superior del recipiente como se muestra en las figuras 4, 5 y 6. Un primer elemento de cierre anular 40 tiene forma de cresta o anillo anular que se extiende alrededor de la periferia de la parte de reborde superior y que se extiende hacia fuera desde la superficie orientada hacia fuera 48 de la parte de reborde superior. Los elementos de cierre anulares segundo y tercero 42, 44 también tienen forma de crestas o anillos anulares que se extienden alrededor de la periferia de la parte de reborde superior y que se extienden hacia dentro desde una superficie orientada hacia el interior 50 (en la segunda posición) de la segunda parte 32 de la parte de reborde superior.

Tal como será evidente para el experto en la técnica cuando compare la parte de reborde superior 18 del recipiente tal como se muestra en la figura 3 y en la figura 4, cuando la segunda parte está en su primera posición, todos los elementos de cierre anulares están orientados hacia fuera y la superficie interior del recipiente es esencialmente lisa. Esto hará que abrir el molde sea fácil, ya que el molde medio dispuesto en el interior del recipiente se retirará fácilmente ya que no hay elementos que actúen contra la dirección de movimiento de la parte interior del molde. Asimismo, cuando la segunda parte esté plegada en su segunda posición tal como se muestra en las figuras 4 a 6, hay elementos de cierre anulares en ambos lados de la parte de reborde superior. Cuando los correspondientes elementos de cierre están dispuestos en la tapa, la tapa estará acoplada de forma muy segura sobre la parte de reborde superior del recipiente. Pequeños movimientos o deformaciones del recipiente y/o tapa no deteriorarán de manera significativa las capacidades de sellado o cierre del recipiente.

Asimismo, ya que hay elementos de cierre en ambos lados de la parte de reborde del recipiente, la parte de reborde del recipiente no se distorsionará a lo largo del tiempo y, por consiguiente, la fuerza del cierre no se deteriorará a lo largo del tiempo. Si se tiene en cuenta una situación en la que solo había acoplamiento en el interior del recipiente, entonces podría haberse imaginado que, a lo largo del tiempo, el reborde del recipiente se agrandaría ligeramente, debido a la fluencia lenta, y la eficacia del cierre disminuiría significativamente.

La tapa 2 se muestra con detalle en la figura 4. Como puede verse, la tapa tiene una parte de reborde periférico 10 con una ranura con forma de U orientada hacia abajo 60. La ranura con forma de U orientada hacia abajo tiene dos superficies dispuestas de manera esencialmente vertical y opuestas, una primera superficie 62 orientada al centro de la tapa y una segunda superficie 64 orientada en dirección opuesta al centro de la tapa. En la primera superficie hay un primer elemento de cierre anular 66 con forma de una cresta con forma de anillo anular que recorre lo largo de la periferia del reborde y que se extiende hacia la parte central de la tapa. Este primer elemento de cierre anular 66 se acopla con el primer elemento de cierre 40 del recipiente cuando la tapa está montada sobre el recipiente. Los elementos de cierre segundo y tercero 68, 70 están formados en la segunda superficie de la ranura con forma de U de la tapa. Estos elementos de cierre segundo y tercero se acoplan con los elementos de cierre segundo y tercero respectivamente del recipiente cuando la tapa está montada sobre el recipiente tal como puede verse en las figuras 5 y 6.

La figura 5 muestra otra característica del envase que es el sujeto de una segunda invención tal como se describe en esta memoria descriptiva. Esta segunda invención podría ser el sujeto de una solicitud divisional en el futuro. La figura 5 muestra la tapa montada sobre el recipiente donde los correspondientes elementos de cierre de la tapa y el recipiente están acoplados entre sí. La tapa está, por tanto, firmemente sujeta sobre el recipiente.

Tal como puede verse a partir de la figura 5, se muestra una línea de puntos D que ilustra que la parte central 8 de la tapa es ligeramente más alta que la parte más alta 72 de la parte de reborde de la tapa. Esto tiene como consecuencia que cuando se fija un envase de esta técnica en un conjunto de agitador donde la tapa se presiona sobre el recipiente mediante un elemento plano forzado sobre la tapa desde arriba, la parte central de la tapa se desplazará ligeramente hacia abajo (véase la flecha A) antes de que el elemento plano de la unidad de agitador entre en contacto con la parte más alta del reborde de la tapa. Debido a este desplazamiento hacia abajo, la parte más baja y más exterior de la parte interna de la tapa se presionará hacia fuera (véase la flecha B) contra la superficie interior de la pared lateral del recipiente. De ese modo, se mejora aún más la capacidad de sellado del recipiente.

Adicionalmente, tal como puede verse a partir de la figura 5, las superficies de contacto del segundo elemento de cierre 42 del recipiente y el segundo elemento de cierre 68 del recipiente se proporcionan con superficies inclinadas que forman un ángulo que señala de forma ascendente y hacia el eje central del recipiente. De esta manera, como el segundo elemento de cierre 68 de la tapa se presiona hacia fuera, este también se deslizará a lo largo del segundo elemento de cierre 42 del recipiente sellando de ese modo incluso más la interfaz entre la tapa y el recipiente.

En esta realización, la tapa se forma adicionalmente con una ranura orientada hacia arriba con forma de U 74 dispuesta entre la ranura con forma de U orientada hacia abajo 60 y la parte central 8 de la tapa.

Las figuras 4 y 5 también muestran otras características del diseño de tapa actual que podría ser el sujeto de una solicitud divisional potencial en el futuro. En este caso, la pestaña interna 65 que forma la ranura con forma de U de la tapa se extiende más abajo que la pestaña externa 61 que forma la ranura con forma de U. En otras palabras, el extremo inferior 63 de la pestaña externa 61 de la ranura con forma de U orientada hacia abajo se dispone por encima del extremo inferior 67 de la pestaña interna 65 de la ranura con forma de U orientada hacia abajo. De esta manera, cuando la tapa se coloca sobre el recipiente, la tapa se autocentrará en la apertura del recipiente, ya que la parte central de la tapa se sitúa por debajo de la parte de faldón externa 61 de la tapa. La mayoría de las tapas tienen la construcción contraria, donde la parte de faldón externa de la tapa es la parte más baja de la tapa. Adicionalmente, con el fin de aumentar el efecto de autocentrado, el borde externo inferior 69 de la pestaña interna 65 de la ranura con forma de U se forma con una superficie ahusada que se ahúsa hacia abajo y hacia dentro.

La figura 6 muestra una vista en sección transversal donde se describe con más detalle la palanca de tapa 12. Tal como puede verse en las figuras 1 y 6, la palanca de tapa 12 se extiende más abajo que la parte de faldón 76 restante de la tapa. La palanca de tapa también se separa del reborde del recipiente de manera que hay espacio para los dedos del usuario detrás de la palanca de tapa. La palanca de tapa también comprende una pestaña 78 a cada lado de la palanca de tapa. La pestaña 78 está dispuesta para extenderse fuera de y lejos de la palanca de tapa. También se dispone con una superficie libre superior 80 que se dispone para entrar en contacto con una parte superior de una superficie orientada hacia fuera 82 de la tapa cuando la palanca de tapa se dobla hacia fuera (tal como se muestra por la flecha C en la figura 6) hasta una posición esencialmente horizontal. El movimiento adicional de la palanca de tapa hacia arriba se transferirá directamente a la parte de reborde de la tapa para ayudar a separar la tapa del recipiente. De esta manera, aunque se proporciona una conexión muy fuerte entre la tapa y el recipiente, con la ayuda de la palanca de tapa, la tapa puede retirarse del recipiente con facilidad. Con el fin de permitir que la palanca de tapa se doble hacia fuera más fácilmente, se proporciona una línea de doblado 84 entre la palanca de tapa y la parte de reborde de la tapa. La línea de doblado en esta realización se forma como una bisagra de lámina. El funcionamiento de la palanca de tapa se describe con mayor detalle en la patente del solicitante EP 2523866. Debe observarse que en EP2523866, la palanca de tapa se aplica a la esquina de un recipiente cuadrado, sin embargo, la funcionalidad es parecida en muchos aspectos.

Las figuras 7 y 8 muestran un envase 100 que es muy parecido al envase mostrado en las figuras 1 a 6, pero con una palanca de tapa 102 diferente. En el presente documento no se describirán adicionalmente los elementos similares, ya que solo se describirá con detalle la palanca de tapa.

El envase 100 de las figuras 7 y 8 tiene un recipiente 104, una tapa 106 y un asa 108. La tapa tiene una palanca de tapa 102. La función básica de la palanca de tapa 104 es muy parecida a la palanca de tapa 12 de las figuras 1 a 6. Como con la palanca de tapa anterior, la palanca de tapa es una pieza de la parte de faldón externo 110 de la tapa. La palanca de tapa se extiende más baja que el borde inferior 112 del resto de la parte de faldón 110. Como con la palanca de tapa anterior, la palanca de tapa se descentra de la superficie externa 112 del recipiente de manera que se forma un espacio 114 de manera que los dedos del usuario se pueden deslizar por debajo de la palanca de tapa para permitir que el usuario doble la palanca de tapa hacia fuera. Los bordes laterales 116 de la palanca de tapa se conectan a la parte de faldón del recipiente mediante lengüetas rompibles 118 que se pueden usar como sello de garantía. Las lengüetas rompibles son puentes delgados entre la palanca de tapa y el recipiente que se rompen cuando el usuario dobla la palanca de tapa hacia fuera.

En contraste con la palanca de tapa anterior, esta palanca de tapa 102 es más ancha que la palanca de tapa anterior. La palanca de tapa anterior tiene espacio para dos dedos, mientras que la palanca de tapa actual tiene espacio para tres dedos. La anchura de la palanca de tapa actual es aproximadamente 45 grados de la circunferencia externa de la tapa. Se ha demostrado que si la palanca de tapa es demasiado estrecha, la palanca de tapa no tiene un efecto óptimo. Puede compararse con separar una rueda de bicicleta de la llanta. Si se usa una única palanca estrecha, no es posible coger todo el borde de la rueda para liberarla de la llanta. Normalmente se requieren un número de palancas separadas alrededor de una determinada parte de la circunferencia. En una realización, podría decirse que la palanca de tapa necesita tener una anchura que ocupe por lo menos 40 grados de la circunferencia de la tapa. En una realización, la palanca de tapa necesita ocupar por lo menos 45 grados de la circunferencia de la tapa.

Otra diferencia entre la palanca de tapa actual y las palancas de tapa de la técnica anterior es que la palanca de tapa actual tiene una serie de ranuras 120 dispuestas entre el cuerpo de la palanca de tapa 122 y la parte de reborde 124 de la tapa. Estas ranuras 120 tienen la función de la línea de doblado/bisagra de lámina 84 de la palanca de tapa anterior. Sin embargo, se ha comprobado que cuando se hace una bisagra de lámina como en la realización anterior, es necesario hacer la bisagra de lámina lo suficientemente fina como para que se doble con facilidad. Esto también tiene el efecto de que tiende a romperse en los lados de la palanca de tapa, reduciendo de ese modo su eficacia. Adicionalmente, cuando se dobla la bisagra de lámina, es necesario deformar un poco la parte central de la bisagra de lámina y/o los lados externos de la bisagra de lámina debido al radio de la parte externa de la tapa. Esto ha tenido como efecto que toda la parte de reborde se ha deformado y se ha presionado en la parte central hacia dentro, bloqueando de ese modo el reborde de la tapa de manera incluso más fuerte hacia el reborde del recipiente.

En la palanca de tapa 102 de la presente realización, se proporciona la línea de doblado como una línea de doblado discontinua con partes que tienen una resistencia a la flexión muy baja (las ranuras 120) y partes de lengüetas más pequeñas 125 que tienen una resistencia a la flexión mayor. Esto significa que no hay deformación en las zonas de ranura y una deformación local mayor en las partes de lengüeta. En otra realización (no mostrada), en lugar de ranuras que pasan a través de toda la profundidad de la palanca de tapa, las partes con resistencia a la flexión bajas podrían proporcionarse como una red muy fina entre el cuerpo de la palanca de tapa y la parte de reborde de la tapa que se dobla con facilidad en contraste con las partes de lengüeta locales que se deforman menos fácilmente. En estas realizaciones, las ranuras están hechas mediante un deslizador en el molde que se desliza desde el exterior de la tapa. De esta manera, el deslizador se puede retirar de la tapa fácilmente después de moldear la tapa. Esto contrasta con la palanca de tapa de la técnica anterior, donde se formó la línea de doblado como una ranura en el interior de la palanca de tapa. Esto dio como resultado un corte sesgado en la herramienta de moldeo que dificultó la retirada de la tapa de la herramienta.

En otra realización (no mostrada), la línea de doblado podría formarse como una ranura en el exterior de la tapa, estando la ranura dispuesta entre la parte de cuerpo de la palanca de tapa y la parte de reborde de la tapa. En esta realización, la ranura podría hacerse con diferentes profundidades a lo largo de su longitud, de manera que algunas partes de la ranura son menos profundas y tienen una resistencia mayor y otras partes de la ranura son más profundas y tienen una resistencia muy baja. En este caso, las partes con mayor resistencia asegurarán una buena conexión entre la palanca de tapa y la parte de reborde del recipiente, mientras que las partes más finas permitirán un doblado máximo sin hacer que la parte de reborde se deforme y se bloquee en el reborde del recipiente.

La figura 9 muestra otra realización de una palanca de tapa 126. En este caso, las ranuras 128, 129 se usan de nuevo entre la parte de reborde 130 de la tapa y la parte de cuerpo 132 de la palanca de tapa separadas por las partes de lengüeta 134, 136 que conectan la parte de reborde de la tapa y la parte de cuerpo de la palanca de tapa. Sin embargo, en lugar de estar las ranuras externas dispuestas como ranuras lineales que tienen la misma altura a lo largo de la longitud de la ranura, en esta realización, las superficies inferiores de las ranuras exteriores son curvas y la ranura central 129 tiene una altura mayor que las ranuras externas, de manera que el borde inferior de las ranuras encaja con el radio externo de la parte de reborde de la tapa. De esta manera, las partes de lengüeta 134 en el centro de la palanca de tapa son más largas que las partes de lengüeta 136 en los lados de la palanca de tapa. Como tal, la parte central 138 de la palanca de tapa se doblará hacia fuera más que las partes externas 140 de la palanca de tapa. Esto permitirá que la palanca de tapa se doble hacia fuera, sobre las lengüetas 136 como una placa rígida sin hacer que la parte central de la parte de reborde de la tapa se deforme hacia dentro.

Adicionalmente, en esta realización, se proporcionan pestañas dispuestas de manera vertical adicionales 142 en la parte media de la palanca de tapa. En esta realización, la superficie de contacto superior 144 de las pestañas medias se disponen ligeramente por debajo de las superficies de contacto superiores 146 de las pestañas externas 148. De esta manera, cuando la palanca de tapa se dobla hacia arriba, se contactarán las pestañas medias al mismo tiempo que las pestañas externas, debido al radio de la parte de reborde de la tapa. Debe observarse que la realización mostrada en la figura 9 está dibujada de manera esquemática, simplemente para mostrar el concepto. Las dimensiones reales se tendrían que ajustar ligeramente para hacer que la palanca funcione de forma óptima.

Debe observarse que las figuras y la descripción anterior han mostrado y descrito las realizaciones de ejemplo de manera simple y esquemática. Muchos de los detalles mecánicos específicos no se han mostrado ya que el experto en la técnica debería estar familiarizado con estos detalles y estos detalles simplemente complicarían de manera innecesaria esta descripción. Por ejemplo, los materiales específicos usados y el procedimiento de moldeo por inyección específico no se han descrito en detalle ya que se mantiene que el experto en la técnica debería ser capaz de encontrar los materiales adecuados y los procesos adecuados para fabricar el recipiente según la presente invención.

Claims

REIVINDICACIONES

i. Envase moldeado por inyección que comprende un recipiente y una tapa, teniendo dicho recipiente una parte de fondo, una parte de pared lateral que se extiende desde la parte de fondo y que termina en una parte de reborde que tiene un borde superior, teniendo dicha tapa una parte central y una parte de reborde periférico, estando dicha parte de reborde periférico de la tapa dispuesta para acoplarse con la parte de reborde del recipiente para sellar el recipiente, teniendo dicha parte de reborde del recipiente un primer elemento de cierre anular dispuesto en la superficie exterior del reborde del recipiente y un segundo elemento de cierre anular dispuesto en la superficie interior del reborde del recipiente, comprendiendo dicha parte de reborde periférico de la tapa una ranura con forma de U orientada hacia abajo en la que se puede acoplar la parte de reborde del recipiente, teniendo dicha ranura con forma de U orientada hacia abajo una primera superficie orientada a la parte central de la tapa y una segunda superficie orientada en dirección opuesta a la parte central de la tapa, estando dicha primera superficie dispuesta con un primer elemento de cierre anular que se acopla con el primer elemento de cierre del reborde del recipiente y estando dicha segunda superficie dispuesta con un segundo elemento de cierre anular que se acopla con el segundo elemento de cierre del reborde del recipiente caracterizado porque el primer elemento de cierre anular del recipiente se forma en una primera parte de reborde del recipiente y el segundo elemento de cierre anular del recipiente se forma en una segunda parte de reborde del recipiente y porque dichas partes primera y segunda están separadas por una línea de doblado de manera que el ángulo entre las partes primera y segunda se puede cambiar y porque la primera parte se forma como una extensión de la parte de pared lateral del recipiente y que tiene una única posición y porque la segunda parte tiene dos posiciones, una primera posición donde se dispone la segunda parte de manera esencialmente paralela a la primera parte y que se extiende en una dirección desde la línea de doblado y en dirección opuesta al fondo del recipiente y una segunda posición donde la segunda parte se dobla hacia abajo en la línea de doblado de manera que la segunda parte se dispone de manera esencialmente paralela a la primera parte, pero donde la segunda parte se extiende desde la línea de doblado hacia abajo hacia el fondo del recipiente.
2. Envase según la reivindicación 1, caracterizado porque los elementos de cierre anulares primero y/o segundo del recipiente y/o la tapa son crestas con forma de anillo anular que sobresalen de la superficie en la que se disponen y que se extienden alrededor de la periferia del reborde del recipiente y/o la tapa respectivamente.
3. Envase según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque las partes primera y segunda del reborde superior del recipiente están en contacto en la segunda posición de la segunda parte.
4. Envase según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la parte de reborde del recipiente comprende un tercer elemento de cierre anular y porque la parte de reborde de la tapa comprende un tercer elemento de cierre anular que se acopla con el tercer elemento de cierre anular de la parte de reborde de la tapa cuando la tapa está montada sobre el recipiente.
5. Envase según la reivindicación 4, caracterizado porque el tercer elemento de cierre anular en el reborde del recipiente se dispone en la superficie interna del recipiente.
6. Envase según las reivindicaciones 4 o 5, caracterizado porque el tercer elemento de cierre anular en el reborde del recipiente se dispone por encima del segundo elemento de cierre anular.
7. Envase según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la parte central de la tapa comprende una parte elevada que es más alta que la parte más alta de la parte de reborde de la tapa.
8. Envase según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la parte elevada de la tapa y la parte de reborde de la tapa se disponen de manera que cuando se aplica una fuerza vertical a la parte elevada de la tapa, entonces la parte central de la tapa se desplaza hacia abajo y el segundo elemento de cierre de la tapa se presiona hacia fuera contra el segundo elemento de cierre del reborde del recipiente y/o contra la parte de pared lateral del recipiente.
9. Envase según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la tapa comprende además una palanca de tapa que tiene una primera posición donde se extiende hacia abajo a lo largo del lado del recipiente y una segunda posición donde la palanca de tapa se dobla hacia fuera en una línea de doblado hasta que una parte externa de la palanca de tapa se acopla con una parte externa de la parte de reborde del recipiente.
10. Método de fabricación de un envase moldeado por inyección según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el método comprende las etapas de moldeo por inyección del recipiente con la segunda parte del reborde del recipiente en su primera posición, apertura del molde, doblado de la segunda parte de la parte de reborde del recipiente hacia abajo hasta que haga tope con la primera parte del reborde del recipiente y montaje de la tapa sobre el recipiente de manera que las partes primera y segunda de la parte de reborde superior del recipiente se acoplan en el interior de la ranura con forma de U orientada hacia abajo de la tapa.