BRPI0907975B1

BRPI0907975B1 - Fecho todo de metal de duas partes de re-fechamento

Info

Publication number: BRPI0907975B1
Application number: BRPI0907975-0A
Authority: BR
Inventors: Paul Robert Dunwoody
Original assignee: Crown Packaging Technology, Inc.
Priority date: 2008-03-20
Filing date: 2009-02-12
Publication date: 2019-06-25
Also published as: EP2254806A1; AU2009226818B2; CA2718069A1; ES2411931T3; PT2254806E; PL2254806T3; ZA201005844B; EP2254806B1; US9387959B2; US8636161B2; CA2718069C; CN101977821B; AU2009226818A2; CN101977821A; DK2254806T3; EA019267B1; AU2009226818A1; WO2009115377A1; MX2010009349A; BRPI0907975A2

Abstract

fecho todo de 11etal de duas partes de re-fechamento um fecho de duas partes (1 ')o qual tem um disco (2) e uma saia (3 ). em um exemplo, a parede de saia é lisa entre os aros superior e inferior, de forma que o disco seja móvel entre as características dos aros, geralmente, em uma saia de metal ou anel, a característica do aro superior é uma espiral (11) e a característica do aro inferior é uma borda espiralada (12) com orelhas espaçadas igualmente ( 13) na parede da saia.

Description

“FECHO TODO DE METAL DE DUAS PARTES DE RE-FECHAMENTO” Campo Técnico Essa invenção se refere a fecho. Em particular ele se refere à combinação de um fecho e um recipiente, o recipiente geralmente contendo roscas. O fecho é do tipo de duas partes, o qual inclui uma tampa interna ou parte de disco e um anel ou parte de saia.

Fundamentos da Técnica Os fechos de duas partes incluem geralmente uma tampa ou disco que são mantidos sobre um recipiente por uma saia, que muitas vezes é referenciada como um anel, ou sobretampa. As duas partes podem ser do mesmo material, ou de materiais diferentes como em uma combinação de fecho “combo-tampa” que usa um disco de metal e uma saia de plástico. A saia define frequentemente roscas ou orelhas, as quais cooperam com características complementares em um pescoço de recipiente. Convencionalmente é aplicado material de vedação ao disco para formar uma vedação entre o disco e a boca do recipiente.

Existem muitos exemplos de fechos de duas partes, dentre os quais, a patente americana US 3446381 A (PODESTA ET AL) é um dos mais antigos. A patente descreve uma tampa metálica de duas partes com um disco separado e uma saia “do tipo luva”. Outra tampa metálica de duas partes do mesmo inventor é mostrada na patente americana US 3836033 A (PODESTA). Na patente americana US 3836033 A, o disco tem uma porção de borda que protege além da boca do recipiente e uma meia porção cobrindo a abertura do recipiente. Toda a porção do meio do disco se move entre configurações côncavas e convexas, girando de uma porção anular sobre a borda de topo da boca do recipiente. Ambos os fechos podem ser usados por recipientes, tais como garrafas de vidro, potes e semelhantes.

Tem sido também popular prover parafuso de rosca ou orelhas na saia, se ela for de metal ou de material plástico. Por exemplo, a saia deve ser parte de uma tampa externa, como em US 4473163 B (ERNST & CO.) na qual a tampa externa força a tampa interna do recipiente durante o desparafusar. Isso é particularmente útil quando o fecho é usado para a embalagem de produtos alimentícios, os quais durante o processamento “puxam” uma pressão negativa, frequentemente chamada de “vácuo”. Esse vácuo cria uma resistência substancial à abertura. A tampa de duas partes da EP 1686070 A (PLATO PRODUCT CONSULTANTS V.O.F.) tem uma característica especial para reduzir o torque ao abrir. Essa característica é semelhante a uma covinha, a qual durante a abertura empurra para cima uma tampa interna em forma de disco para superar a força entre jarra e fecho, os quais criam a vedação da embalagem. O projeto do fecho de duas peças permite que a quebra da vedação do recipiente possa ser controlada. A torção inicial da saia é usada muitas vezes para ativar uma característica de prova de violação, tal como ao quebrar a tira de prova de violação, o disco ainda permanece vedado ao recipiente. Daí em diante, uma característica adicional pode ser provida na saia para forçar o disco do recipiente, quebrando assim a vedação entre o disco e o recipiente para equalizar qualquer diferença entre a pressão interna no recipiente e o ambiente externo. Essa abertura de dois estágios reduz o torque exigido para abrir o fecho e permite que o fecho seja removido com mais facilidade.

Embora características conhecidas tais como essas possam reduzir a força necessária para quebrar o vácuo, ainda existem problemas inerentes nas exigências de desparafusar e quebrar o vácuo na força de abertura combinada. Essa invenção procura superar esses problemas. Descoberta da Invenção De acordo com apresente invenção, é provido um fecho de duas partes, incluindo um disco e uma saia, no qual o disco tem uma vedação e um aro circundante e é movido entre um aro de projeção para dentro na extremidade superior da saia e uma projeção anular para dentro na parede da saia e/ou orelhas na extremidade inferior da parede da saia, o fecho sendo adaptado para uso em um recipiente e a soma da distância (B) entre a vedação e o ponto de contato do aro do disco e aro inferior da saia, mais a espessura efetiva (A) das orelhas é maior do que a distância (C) entre o topo da rosca no recipiente e o topo do recipiente. O termo “disco” é usado para definir a totalidade de um componente de tampa interna e não pretende inferir que aquele componente seja apenas um componente circular fino. De preferência, a porção central do disco é um painel planar substancialmente plano e radialmente para fora desse painel o disco é perfilado para vedar um recipiente ao qual o fecho é acoplado, como discutido abaixo, em maiores detalhes. É, portanto, possível fabricar o fecho da invenção a partir de um material rígido, como por exemplo, uma peça única de metal (por exemplo, aço) e, como descrito em WO/ 2008/053014. Em todo caso, o disco de fecho não pretende ser excessivamente flexível e nem móvel de côncavo para convexo e retomando para côncavo como exigido na patente americana US 3836033 A, a qual é equivalente a patente francesa FR 2177118. A espessura efetiva das orelhas é a distância axial (A) entre uma posição (X), a qual é o ponto d contato entre a orelha e o topo da rosca do recipiente, e uma posição (Y), a qual é o ponto de contato do aro do disco e do aro da saia. As referencias são feitas às figuras 9 e 10 desse pedido. Claramente, a invenção é aplicável apenas a fechos, os quais têm uma largura de saia que é maior do que aquele de uma única sobretampa ou tampa. O recipiente, para o qual o fecho da invenção é adequado para fechar pode ser uma jarra ou uma garrafa (de vidro ou de material plástico) ou mesmo uma lata de metal. Embora um uso normal do fecho da invenção seja com uma jarra de vidro, as expressões são usadas intercambiavelmente nesse pedido. A jarra inclui geralmente roscas, mas uma ou mais ondas, carnes ou projeções podem ser usadas no lugar de roscas. Uma única rosca contínua, como em uma rosca tipo rolo, pode também ser provida na jarra.

Durante a abertura do fecho da invenção, o primeiro estágio de aplicação de torque para girara a saia e liberar a orelha da parte debaixo da rosca é claramente isolada do segundo estágio para o qual é necessário para forçar o disco axialmente para fora do recipiente forçando as orelhas entre o topo da rosca e o lado debaixo do aro do disco. Não existe, portanto, nenhuma exigência de esforço para deslizar a vedação da parte do disco relativa ao topo da jarra e o disco pode saltar de forma audível quando a vedação é quebrada na sua primeira abertura. A força das orelhas exigidas para forçar o disco a partir da jarra durante a abertura é menor do que aquela exigida das orelhas em um fecho de torção tradicional como as orelhas da presente invenção têm apenas que resistir ao impacto entre a rosca e o disco e não tem que resistir dobrando. Material mais fino pode ser usado para formar a saia. Embora o disco seja geralmente de metal, pelas ótimas propriedades de isolamento, a saia pode ser de metal ou de material plástico. A configuração preferida da invenção é um fecho todo em metal. Certamente, se ambas as partes do fecho fossem feitas do mesmo pedaço de metal, isto resultaria em economia de custo, conservação ambiental e de reservas, mesmo se os painéis e anéis fossem misturados e emparelhados a partir das folhas de metal ou discos a partir dos quais eles foram formados. Também, o metal podia ser decorado, e a decoração da saia (anel) e disco emparelhados para fins estéticos, por exemplo.

Onde o fecho é de metal, ele é de preferência aço. A espessura do aço pode ser menor do que aquela usada na fabricação dos fechos de torção a vácuo. Portanto, o aço usado para os fechos da presente invenção pode ser menor do que 0,14 mm para fechos de 48 mm de diâmetro nominal e abaixo, menos que 0,15 mm para fechos de 48 mm de diâmetro nominal e abaixo, menor que 0,16 mm para fechos de 66 mm de diâmetro nominal e abaixo, menor que 0,17 mm para fechos de 77 mm de diâmetro nominal e abaixo, menor que 0,18 para fechos de 82 mm de diâmetro nominal e abaixo, e menor que 0,20 mm para fechos de 110 mm de diâmetro nominal e abaixo. O metal pode ser um polímero com cobertura de metal.

Geralmente, o aro que se projeta para dentro no topo de uma saia de metal é ondulada para dentro para esconder a borda de corte superior. Isso não apenas melhora a aparência da saia, mas também provê uma borda de segurança. A extremidade mais baixa da saia é também, geralmente ondulada para dentro para obscurecer a borda de corte inferior da saia e para prover uma superfície lisa contra a qual empurrar o aro de parte do disco durante a abertura. O aro de parte de um disco de metal é geralmente ondulada (para dentro ou para fora) para obscurecer a borda de corte do disco e parte do disco pode ser vedada ou mesmo cheia com composto ou com material de vedação. A proteção da borda de corte pode ser aumentada pelos processos convencionais tal como pelo uso de rolo coberto com laca. Certamente, é possível para todas as bordas de corte serem cobertas depois de cortadas. O raio de curvatura de qualquer das regiões onduladas, tanto na saia quanto no disco. É geralmente não menos do que 0,4 mm. Isso dá uma boa aparência e tato liso, e evita danos à decoração ou a coberturas protetoras, os quais poderíam ocorrer se a espiral for, por exemplo, apertado demais. O aro de proteção para dentro sobre a extremidade de topo da parte da saia pode ser descontínuo de forma que as porções de aro que se projetam para dentro são providas apenas onde não haja orelha oposta. Isso simplifica a fabricação do anel, particularmente se o anel for feito de plástico porque a ejeção do molde é mais simples e a inserção do disco para dentro de um anel mais flexível é mais fácil.

Em uma configuração a altura do aro do disco pode variar em tomo de sua circunferência. Outra alternativa é para a altura ou espessura das orelhas da saia ou regiões espiraladas adjacentes para variar. Em ainda outra configuração, a altura ou espessura do topo da rosca do recipiente pode variar. Qualquer uma dessas alternativas apresenta a vantagem de que durante o segundo estágio de abertura, a força para forçar o disco do topo de recipiente é focado em uma parte da circunferência, e, portanto, é exigido menos torque.

Cada uma ou ambas as superfícies do disco e da saia, as quais se contatam um ao outro quando o recipiente é fechado, podem ondular ou criar saliências/reentrâncias para criar um espaço ou espaços entre a saia e o disco. Isso reduz a área que deveria aderir durante o manuseio e qualquer intervalo ou intervalos provêem ventilação entre a saia e o disco. Espaços entre saia disco e recipiente secam mais efetivamente nesses fechos depois de encher e fechar um recipiente. Além do mais, movimento acidental da saia pode ser evitado e a evidência do movimento, tal como a abertura pode ser constatada. A flexibilidade do painel e/ou do anel permite liberar superfícies aderidas tanto individualmente (disco e anel) ou quando montadas dentro de fechos. Adição de material deslizante, sólido ou líquido ou coberturas não aderentes podem limitar o torque de aplicação e minimizar a aderência.

Para detectar adulteração ou para evitar movimento acidental do anel, a saia pode ser unida ao disco por um material quebrável ou por correia.

Quando o fecho é usado para fechar um recipiente, o topo da saia em uma configuração é geralmente um pouco mais alto do que o topo do disco antes que o fecho seja ajustado na jarra, e pode dobrar ligeiramente em combinação com o disco para ficar substancialmente no nível quando o ajuste for alcançado. Super aperto do fecho nas chamadas “top belt driven cappers”, ou seja, tampas acionadas pela faixa de topo devem assim ser evitadas.

Embora o fecho da presente invenção não exija que toda a porção do meio do disco se mude entre côncava e convexa, como descrito na patente americana US 3836033, é comum que a porção do meio dos fechos de diferentes tipos tenha uma pequena parte central bi-estável ou “botão” que se move quando o vácuo interno é liberado e vice-versa. Essa característica de botão de vácuo pode ser incluída no disco da nossa invenção, mas não toma parte em nenhuma ação de girar ou vedar o recipiente em si.

Breve Descrição das Figuras nos Desenhos Configurações preferidas da invenção serão descritas agora, apenas a titulo de exemplo, com referencia aos desenhos, nos quais: Figuras 1 A e 1B são seções laterais parciais de um fecho todo de metal com uma projeção anular na parede da saia;

Figura 2 é uma seção lateral parcial através de uma ondulação de um fecho com parede plana;

Figura 3 é uma seção lateral parcial através de uma orelha do fecho da Figura 2;

Figura 4 é uma vista sob o plano mostrando quatro orelhas; Figura 5 é uma seção lateral parcial através de uma ondulação de um fecho alternativo com uma espiral de disco para fora;

Figura 6 é uma seção lateral parcial da Figura 5 através de uma orelha do fecho;

Figura 7 é uma seção lateral parcial através de uma espiral do fecho das Figuras 2 e 3 em posição fechada em uma jarra;

Figura 8 é uma seção lateral parcial através de uma orelha do fecho das Figuras 2 e 3 em posição fechada em uma jarra;

Figura 9 é uma seção lateral parcial através de uma espiral do fecho das Figuras 2 e 3 sobre uma jarra depois de aberta;

Figura 10 é uma seção lateral parcial através de uma orelha do fecho das Figuras 2 e 3 sobre uma jarra depois de aberta;

Figura 11 é uma seção lateral parcial através de uma ondulação de um fecho com uma ondulação para fora no disco;

Figura 12 é uma seção lateral parcial através de uma espiral de um fecho com o topo do anel sobre o disco;

Figura 13 é uma seção lateral parcial através de uma orelha do fecho da Figura 12;

Figura 14A e 14b são vista em perspectiva de um anel de fecho e fecho com quatro intervalos opostos de porções de aro de projeção para dentro entre orelhas;

Figura 15 é uma vista em perspectiva de um disco que tem “planos”; e Figura 16 é uma vista em perspectiva do disco da Figura 15, ajustado em um anel.

Modelos para conceber a invenção As Figuras 1 A e 1B são seções laterais de fecho de duas partes fabricado, por exemplo, de acordo com um pedido de patente não publicado PCT/EP2007/061744. Altemativamente, o anel podería ser fabricado separadamente por técnicas tais como soldagem (por exemplo, soldagem a laser), extrusão, ou usando tubulação. Isto significa que o anel não é necessariamente formado de metal, embora esse seja o material preferido para os fechos dessa invenção. O fecho inclui um disco de metal 30, tendo sua borda de corte protegida por uma ondulação 32, e um anel circunferencial 40. O disco 30 é preso ao anel 40 por duas espirais 42, 43 nas extremidades axiais opostas do anel. A Figura 1 A é uma seção através de uma espiral 43 e a Figura 1B é uma seção através de uma orelha 44.

Uma característica de retenção, ou características 45 é/são provida(s) para posicionar o disco 30 livremente dentro do anel 40, permitindo ainda ao disco 30 liberdade para se mover rotativamente em relação ao anel 40 e limitando o movimento axial. A característica de retenção 45 pode tomar a forma de projeções espaçadas em tomo da circunferência do anel 40, ou altemativamente pode ser provida com um rebordo, que pode ser completo ou segmentado. Um canal 34 é provido sobre a periferia interna do disco 30, circundando um painel central plano, e esse canal é usado para prender material de vedação 36. A provisão do canal 34 assegura localização adequada do material de vedação para fazer interface com o pescoço de um recipiente 50 e também reduz a quantidade do material de vedação 36 devido à sua distribuição melhor e mais precisa. Uma porção de rosca 52 é mostrada nas Figuras 1 A e 1B. Para abertura, desparafusar o fecho acarreta que as orelhas 44 se movam sobre as roscas 52, levando a característica de retenção 45 para empurrar para cima contra a espiral do disco 32, levantando assim o disco 30 do recipiente 50.

As Figuras 2 e 3 mostram um fecho de duas partes, todo de metal 1, tendo uma parte de disco 2 e uma parte de saia ou anel 3. O disco 2 tem um painel central plano 4, circundado por uma ranhura que se estende para cima 5, suporte 6, segmento circular 7 e terminando em espiral para dentro 8. A ranhura 5 é perfilada de forma a reter o material de vedação ou outro material 9, nesse exemplo a partir da borda do painel central planar 4 para a espiral 8. A saia 3 das figuras 2 e 3 tem espirais para dentro 11 e 12 em ambas as extremidades e orelhas superiores e inferiores 13 Geralmente quatro, espaçadas igualmente) em tomo da borda inferior. As orelhas 13 são mostradas mais claramente na vista sob o plano da Figura 4. O topo da saia (anel) nas figuras 2 e 3 está debaixo do nível do topo do canal 5, de forma que essa configuração é muitas vezes referenciada como “anel sob disco” ou “disco sobre anel”.

Esse anel abaixo da configuração do disco tem uma superfície lisa. Quando o fecho é usado para fechar um recipiente cheio, existe menos risco de desgastar o anel. Por essas razões, esse é o formato mais preferido para a invenção. Um anel alternativo abaixo do fecho do disco pode ter o painel do disco estendendo-se para fora da espiral de topo do anel.

Quando o recipiente é uma jarra de vidro que é fechada pelo fecho anel sob disco, está bem adequado para o empilhamento. O topo do fecho pode se aninhar a um rebordo de empilhamento em tomo do aro do fundo da jarra acima.

Em sua forma, independentemente de qualquer conteúdo, o disco 2 está livra para se mover entre uma posição mais baixa quando a espiral sobre o disco se limitar com a espiral 12 e/ou orelha 13, e uma posição superior, como mostrado, quando o disco se limita com espiral 11.0 suporte 6 do disco das figuras 2 e 3 contata a espiral superior 11. O material de vedação 9 poderia com certeza estar contido mais localmente moldando o disco. A espiral pode ser para dentro ou para fora (reverso) com o anel por cima ou por baixo do painel. As espirais podem ser parcial ou completamente fechados, descansar sobre ou dentro das características do disco 2 ou anel 3, ou outras variantes possíveis. Em um arranjo como mostrado nas figuras 5 e 6, a espiral do disco 8 pode ser para fora e a espiral de topo 11 pode ser para dentro, tal que a superfície da espiral de anel 11 que esteve originalmente sobre um lado (de preferência o lado decorado) da folha de metal contate a superfície da espiral do disco 8 que estava originalmente do outro lado da folha de metal. Nesse arranjo as superfícies de contato podem ter diferentes coberturas ou uma pode não ser totalmente coberta, a fim de evitar que coberturas semelhantes se toquem entre si, e a superfície possivelmente não decorada do lado de fora da espiral do disco 8 pode ser escondida da vista quando se olhar de fora do fecho. A Figura 5 mostra a espiral de topo para dentro 11 descansando sobre a espiral de disco para fora 8 em uma seção através da espiral inferior 12 e a figura 6 mostra o mesmo fecho em uma seção através da orelha inferior 13.

Muitas características dos fechos se tomam mais claras quando os fechos são usados para fechar um recipiente. Embora qualquer recipiente de parafuso pudesse ser fechado por qualquer fecho de acordo com a invenção, os desenhos das figuras 7 a 10 mostram uma jarra de vidro, a qual tem roscas muito diferentes.

As Figuras 7 e 8 mostram o fecho das figuras 2 e3, fechando uma jarra de vidro 20. Quando o fecho é aplicado a uma jarra de vidro, o topo da jarra pressiona para dentro do material de vedação 9 formando uma vedação marcada e melhorada 10. A saia (anal) é girada e a orelha 13 é movida sob a rosca 21 para empurrar o disco para baixo.

As posições relativas à vedação melhorada 10, lado debaixo do aro do disco 24 e orelha projetando-se para dentro 13 podem ser vistos na figura 8. A vedação é definida por aquela parte do material de vedação 9 marcada pela jarra 20.

Na posição fechada das figuras 7 e 8, o suporte 6 pressiona contra a espiral superior 11 na saia e orelhas 13 pressiona contra o lado debaixo da rosca 21. Na posição fechada da figura 8, a orelha está sob a rosca da jarra de vidro, empurrando efetivamente o disco para dentro do lugar e apertando o material de vedação. A contra rotação do anel acarreta que as orelhas se movam para posições acima das roscas adjacentes e aplicação de torque adicional causa levantamento do disco e abertura completa do fecho (veja figuras 9 e 10) Na posição aberta, o usuário girou o anel tal que a orelha 13 está agora descansando no topo da porção de rosca 21 (figura 10) e a porção adjacente da espiral de fundo 12 moveu-se para contatar o fundo da espiral do disco 8 (figura 9). Movendo as espirais para o contato de uma com outra, eleva o disco, quebrando assim a vedação.

Na posição final da figura 10, uma orelha 13 contata a rosca de parafuso 21 na posição “X”. Na figura 9, o ponto de contato das espirais 8 e 12 é mostrado como “Y”. A espessura efetiva da orelha, a qual é a distância axial entre X e Y, é a distância À”. A distância axial (vertical) a partir da parte mais alta “Z” do material comprimido (vedação 10) para o findo da espiral de disco 8 é “B”. A distância a partir do vidro acabado (topo do recipiente) para o topo da rosca 21 é “C”. A fim de que a vedação seja quebrada, é necessário que a soma das distâncias A+B seja maior do que a distância C. Essa invenção é, portanto, não aplicável a fechos do tipo tampa rasa.

Uma versão alternativa como mostrada na figura 11 tem uma espiral para fora 8’. A Figura 11 mostra também como o material de vedação 9 pode ser contida mais localizadamente moldando o disco 2 em duas partes: um segmento circular superior ou porção horizontal 7 a adjacente ao ressalto 6 e uma porção vertical dependente 7b, que termina em uma espiral para fora 8’. Isso é com certeza uma opção que pode ser usada em qualquer das outras configurações da invenção. A Figura 11 mostra o anel sobre o nível do topo da ranhura 5 como ele está em um fecho:anel sobre disco”. A configuração das figuras 12 e 13, a qual é também do tipo de anel sobre disco”, tem um disco com espiral para dentro 8, suporte inclinado 6 e segmento circular de uma parte 7. Os fechos do tipo “anel sobre disco” têm a parte superior do disco 3 mais baixa do que o topo da saia, o que pode ajudar o aperto da saia durante o fecho. O super aperto do recipiente pode ser evitado dobrando-se a saia em combinação com o disco e no máximo, a saia ficará no nível do disco. E convencional prover espirais quando uma borda exposta de metal cortado possa de outra maneira ser perigosa durante o manuseio, obscurecer bordas para finalidades cosméticas, ou para proteger contra corrosão.

Embora as configurações preferidas do fecho mostrado nas figuras 2 a 13 tenham todas as formas de metal, é claramente possível ter um disco de metal e uma saia plástica. Isso capacita a forma mostrada nas figuras 14 a e 14b a ser feita mais facilmente, embora ainda pudesse ser feito de metal. A figura 14 a mostra a saia 3’ sozinha. A proteção de topo 11’ é feita em quatro partes, com orelhas 13 posicionadas abaixo dos intervalos entre projeções 11’. Se a saia 3’ é feita de plástico, a ejeção da saia a partir do molde é mais fácil, como é a inserção do disco de metal 2 dentro da saia mais flexível.

Outras características, as quais o fecho pode incluir, são planas ou com ondulações similares 14 em tomo do disco que forma intervalos quando inseridas na saia 3 (figuras 15 e 16). Isso provê um trajeto de ventilação e secagem dos espaços entre a saia, disco e recipiente que é melhorado após o enchimento.

Embora a invenção tenha sido predominantemente descrita com referencia a um fecho todo de metal e uma jarra de vidro, o escopo da invenção é também intencionado a incluir mudanças e modificações a materiais etc. e números de características tais como orelhas, como definido pelo escopo das reivindicações.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Fecho (1) todo de metal de duas partes de re-fechamento, incluindo um disco (2) e uma saia (3), em que o disco (2) tem uma vedação e um aro circundante (7) e é mantido dentro da saia (3) de forma móvel entre um aro de projeção para dentro na extremidade superior da saia (3) e tanto uma projeção anular para dentro na parede da saia e/ou orelhas (13) na extremidade mais baixa da parede da saia, o fecho (1) sendo adaptado para uso com um recipiente (20) e, caracterizado pelo fato de que a soma da distância (A+B) entre a vedação e o ponto de contato do aro do disco e do aro da saia inferior (B), mais a espessura efetiva das orelhas (A) é maior do que a distância (C) entre o topo das roscas (21) no recipiente (20) e o topo do recipiente.

2. Fecho (1) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o topo da saia (3) é mais baixo do que o topo do disco (2) (“anel sob do disco”), ou vice-versa, com o topo da saia mais alto do que o topo do disco (“anel sobre disco”).

3. Fecho (1) de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o disco (2) e a saia (3) são ambos feitos de metal.

4. Fecho (1) de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o metal a partir do qual o disco (2) é formado em uma única peça de metal decorado.

5. Fecho (1) de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que o metal é aço tendo uma espessura, a qual é menor que aquela usada para a fabricação de fechos de torção a vácuo do mesmo diâmetro.

6. Fecho (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 5, caracterizado pelo fato de que o aro de projeção para dentro no topo de uma saia de metal é espiralada para dentro e a extremidade mais baixa da saia (3) é espiralada para dentro.

7. Fecho (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 6, caracterizado pelo fato de que o aro de parte do disco de metal (2) é espiralado tanto para dentro como para fora e, opcionalmente, inclui material de vedação.

8. Fecho (1) de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizada pelo fato de que a espiral ou as espirais (8, 11, 12) são não menores que 0,4 mm.

9. Fecho (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de que o aro se projetando para dentro na extremidade de topo de parte da saia (3) é descontínua, de forma que porções de aro se projetando para dentro são providas apenas onde não haja orelha oposta.