JP7129020B2 - チューブ容器およびその製造方法 - Google Patents
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図1乃至図5に示す構成をもつチューブ容器10(実施例1)を作製した。この場合、まずメタロセンポリエチレン(メタロセンPE)製の第1シーラント層56を含む、厚さ454μmの積層体シート55を作製した。この積層体シート55の層構成および各層の厚みは、以下の通りである。
(外側)ポリエチレンフィルム100μm/DL/ポリエチレンテレフタレート12μm/AC/ポリエチレン(EC)20μm/白色ポリエチレンフィルム100μm/AC/エチレン・メタクリル酸共重合物(EMAA)20μm/アルミ箔9μm/エチレン・メタクリル酸共重合物(EMAA)20μm/ポリエチレン(EC)20μm/メタロセンポリエチレンフィルム150μm(内側)
キャップ装置20の材料としてポリプロピレン(PP)を用いたこと、以外は実施例1と同様にして、チューブ容器(比較例1)を作製した。
第1シーラント層56の材料としてポリエチレン(PE)を用い、キャップ装置20の材料としてポリプロピレン(PP)を用いたこと、以外は実施例1と同様にして、チューブ容器(比較例2)を作製した。
キャップ装置20の材料として、メタロセンポリプロピレンと、0.5質量%の改質剤(三井化学株式会社製・タフマーA-20085S(商品名))とを含む樹脂材料を用いたこと、以外は実施例1と同様にして、チューブ容器10(実施例2)を作製した。
キャップ装置20の材料として、メタロセンポリプロピレンと、5質量%の改質剤(三井化学株式会社製・タフマーA-20085S(商品名))とを含む樹脂材料を用いたこと、以外は実施例1と同様にして、チューブ容器10(実施例3)を作製した。
キャップ装置20の材料として、メタロセンポリプロピレンと、10質量%の改質剤(三井化学株式会社製・タフマーA-20085S(商品名))とを含む樹脂材料を用いたこと、以外は実施例1と同様にして、チューブ容器10(実施例4)を作製した。
キャップ装置20の材料として、メタロセンポリプロピレンと、15質量%の改質剤(三井化学株式会社製・タフマーA-20085S(商品名))とを含む樹脂材料を用いたこと、以外は実施例1と同様にして、チューブ容器10(実施例5)を作製した。
20 キャップ装置
21 ヘッド
22 キャップ
25 ヒンジ
26 注出口
27 肩部
28 接合部
50 チューブ
55 積層体シート
56 第1シーラント層
57 バリア層
58 中間層
58A 印刷基材層
59 第2シーラント層
Claims (5)
- チューブと、
前記チューブの一端に接合され、ヘッドとキャップとが一体化されたキャップ装置と、を備えたチューブ容器において、
前記チューブは、ラミネート成形された積層体シートを有し、
前記積層体シートは、シーラント層としてのメタロセンポリエチレン層を含み、
前記キャップ装置は、前記キャップ装置に対して85質量%以上100質量%以下のメタロセンポリプロピレンを含み、
前記積層体シートの前記メタロセンポリエチレン層と前記メタロセンポリプロピレンを含む前記キャップ装置とが相溶接着により一体的に接着されている、チューブ容器。 - 前記キャップ装置は、改質剤を含む、請求項1記載のチューブ容器。
- 前記積層体シートは、バリア層を含む、請求項1又は2記載のチューブ容器。
- 前記バリア層は、金属箔又は金属蒸着フィルムを含む、請求項3記載のチューブ容器。
- 積層体シートを準備する工程と、
前記積層体シートをマンドレルに巻き付け、前記マンドレルの一端に金型を装着する工程と、
前記金型内に射出樹脂を射出することにより、ヘッドとキャップとが一体化されたキャップ装置を成形する工程と、を備え、
前記積層体シートは、シーラント層としてのメタロセンポリエチレン層を含み、
前記キャップ装置は、前記キャップ装置に対して85質量%以上100質量%以下のメタロセンポリプロピレンを含み、
前記積層体シートの前記メタロセンポリエチレン層と前記メタロセンポリプロピレンを含む前記キャップ装置とが相溶接着により一体的に接着されている、チューブ容器の製造方法。
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- 2017-11-28 JP JP2017228064A patent/JP7129020B2/ja active Active
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