JP2015066724A - 包装用積層チューブ材及びそれを用いた包装用チューブ並びに包装用チューブレーザー印字体 - Google Patents
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Abstract
Description
包装容器や包装袋並びに包装材などの包装体は、各種用途に用いられ、使用される目的、使用状況等に応じて、多種多様な要求、要望に応えられるように材料の選択、積層構成あるいは構造を変更し、包装体として用いられている。そのため、包装体は包装の形態、利用状況に応じた材料の変更などにより多種多様な積層構造を有する。
このような多種多様な包装材に対して、包装材毎に表記を必要とされる付加情報を適切かつ的確に印字できる技術が求められている。
このように、付加情報を印字する場合、包装用積層チューブ材あるいは包装用チューブの表面シーラント層に所要の文字, 記号等を表示することになるとともに、このインキ層のバインダをヒートシール層と同系の材料にて構成したものであり、また、印字領域は限
られている。特に、印字領域が狭く、印刷する層が限定される包装体である包装用積層チューブにおいて、付加情報を適切かつ正確に、任意の位置にかつ鮮明に印字し、視認性を向上させた包装用積層チューブ材及びそれを用いたチューブ並びにそれらの印字体を提供することが求められている。
そしてこのような特殊インキは非常に高価であるため、基材上の印字したい部分のみに、該特殊インキ層を予め設けることが行われている。しかしながら、その場合においても位置合わせが難しく、印字位置を容易に変更することもできない。また、印字線が細く、読み取り難いという欠点がある。
したがって、強力なレーザー光の照射によって、ベースとなるフィルムに穴があくなどの問題がある。また、強力なレーザー光を照射する必要があることから印字スピードが遅いという問題がある。
本発明は、基材、図柄印刷層、印刷用下地層の順序に積層され、かつガスバリア性層を備える積層構造の両側最表面にシーラント層を有する包装用積層チューブ材であって、図柄印刷層とレーザー印字層となる印刷用下地層とが重なりあった領域と印刷用下地層のみの領域を有する包装用積層チューブ材において、基材と印刷用白色インキ下地層との間のレーザー光により印字可能な白色インキ層の印刷用下地層の表面のみを変色域を形成するレーザー印字用領域とする包装用積層チューブ材としたものであり、上記の目的を達成できるものである。
2.白色インキが、少なくともチタン酸化物を含む樹脂組成物である白色インキを用いた積層構成の包装用積層チューブ材とすることがレーザー印字が可能であり好ましいものである。
3.ガスバリア性層は、ガスバリア性蒸着層であって、基材にガスバリア性蒸着層を備える透明蒸着フィルムである包装用積層チューブ材とすることがレーザー印字が可能であり好ましいものである。
4.ガスバリア性層は、アルミニウム金属箔であって、印刷用下地層である白色インキ層の基材と反対側に位置する包装用積層チューブ材とすることがレーザー印字が可能であり好ましいものである。
5.上記包装用積層チューブ材を用いた包装用チューブとすることがレーザー印字が可能
であり好ましいものである。
6.上記包装用積層チューブ材を用いて包装用積層チューブを形成したものがレーザー印字が可能であり好ましいものである。
7.上記包装用積層チューブ材あるいはその包装用積層チューブに、YAGまたはYVO4レーザー光を基材層側から照射することにより、炭化した白色インキの変色域が前記基材層及び前記印刷用下地層の境界に広がり、レーザー印字画像を形成した包装用チューブレーザー印字体が付加情報をレーザー印字した包装用チューブ印字体として好ましいものである。
本発明は、包装体の印刷時の下地として普通に用いられる白色インキを、付加情報をレーザー印字する印刷層を形成するための下地層としても及び図柄印刷層の下地層としても用いることができ、安価な材料から包装用積層チューブを製造することができる。
さらに、本発明の印字体は、レーザー印字画像が、そのフィルム表面ではなく、内部、すなわち基材層と印刷層との間に施される。したがって、この画像は、耐摩耗性に優れることから擦れ等による消失を効果的に防止することができ、且つ、その付加情報の変更を防止することができる。
また、包装用積層チューブ材の製造工程において、普通の印刷工程と同じ印刷処理するだけであり、レーザー印字のためのさらなる層を設ける必要がなく、製造工程が簡素化できる。
図1に示されるように、本発明の包装用積層チューブ材は、基材、図柄印刷層、印刷用下地層の順序に積層され、かつガスバリア性層を備える積層構造の両側最表面にシーラント層を有する包装用積層チューブ材であって、図柄印刷層とレーザー印字層となる印刷用下地層とが重なりあった領域と、印刷用下地層のみの領域を形成した印刷層を有する包装用積層チューブ材において、印刷用下地層は、レーザー光により印字可能な白色インキ層である包装用積層チューブ材の構成を基本とする。
本発明において、基材層は、その使用目的、用途等に応じた樹脂フィルムであって、且つ、印刷層を積層した際に、該印刷下地層とのラミネート強度が図柄印刷層とのラミネート強度より幾分小さい任意の樹脂フィルムを使用することができる。
具体的には、基本素材となり、更に、印字後は、表面保護層を構成し、かつ、レーザー印字画像等を透視し得るものであることから、機械的、物理的、化学的等において優れた強度を有し、耐突き刺し性等に優れ、その他、耐熱性、防湿性、透明性等に優れた樹脂フィルムを使用することができる。
なお、上記の各種の樹脂1種ないしそれ以上を使用し、製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離型性、難燃性、抗菌性、電機的特性、強度、ラミネート強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等を添加することができ、その添加量としては、極微量から数十%まで、その目的に応じて、任意に添加することができる。
上記において、一般的な添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、顔料、その他等を使用することができ、更に、改質用樹脂等も使用することができる。
応じて、いずれかの表面に、積層前に所望の表面処理を施すことができる。表面処理としては、例えば、コロナ放電処理、オゾン処理、酸素ガス若しくは窒素ガス等を用いた低温プラズマ処理、グロー放電処理、化学薬品等を用いて処理する酸化処理等の前処理を施すことができる。
また、印刷下地層と基材層との間に、例えば、プライマーコート剤層、アンダーコート剤層、アンカーコート剤層等を設けてもよい。
本発明において、上記の各種の樹脂フィルムとしては、例えば、上記の各種の樹脂1種類ないしそれ以上を使用し、押出法、キャスト成形法、Tダイ法、切削法、インフレーション法等の製膜法を用いて、上記の各種の樹脂を単独で製膜化する方法、更には2種以上の樹脂を使用し、製膜化する前に混合して製膜化する方法により、各種の樹脂のフィルムを製造し、更に、例えば、テンター方式、あるいは、チューブラー方式等を利用して一軸方向または二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用することができる。
本発明においては、上記のような理由から、10〜100μm、好ましくは10〜50μmが望ましい。
本発明において、印刷層は、図柄印刷層と印刷下地層からなるもので、汎用されているインキを、基材層上に印刷や塗布等により積層して設けられる層である。
本発明において、図柄印刷層は基材層に例えば、文字、図形、記号、絵柄、模様等の所望の印刷絵柄を通常の印刷法を用いて印刷することにより形成されたものである。
一方、本発明の印刷下地層は、レーザー光により印字可能な白色インキを用いるものであって、白色インキを構成する金属酸化物としては、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化珪素等が用いられ、その意味で、汎用の印刷下地層として用いられているインキである。本発明では、特に、包装フィルムの印刷下地インキとして用いられる白色インキ中の白色顔料として酸化チタンが含まれるものが好適に使用される。
具体的には、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、セルロース系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は単独で、または2種以上混合して使用される。特に、印刷下地層として用いられる白色インキにおいて、バインダ樹脂としてウレタン樹脂が、好適に使用される。該ウレタン樹脂は、上述の基材層として好適に使用されるポリエチレンテレフタレート上に積層する際に、該基材層との好ましいラミネート強度を与え、レーザー光による印字において、焼かれる白色インキの成分が下地層と基材層との間に適度に広がり、文字として認識できるようになるのに適した基材層とのラミネート強度を有する。
また、基材層の積層面にコロナ処理等の表面処理を施したり、または無処理の面上に印刷層を積層したりすること等により、該ラミネート強度を調整してもよい。
また、シーラント層と接する側の印刷層を形成するインキ成分は、該シーラント層との間のラミネート強度がより強くなるように、例えば、3.8N/15mm以上となるように、同様に調整する。当該構成により、レーザー照射時に、基材層と印刷層との境界に確実に変色域が形成され、且つ、印刷層とシーラント層とのデラミネーションを防ぐことができる。
また、本発明において規定するラミネート強度を、基材層と印刷層(図柄印刷層と印刷
下地層)の相互間で得るためには、図柄印刷層又は印刷下地層を多層とすることも可能であるが、印刷層を一層にした方が規定する強度をより確実に得ることができる。
本発明においてレーザー光により鮮明で印字ムラの生じない包装用積層チューブ材を得るためには、インキの塗布量が、乾燥後の塗布量として1.5〜4.5g/m2であることが適している。
本発明において、シーラント層は、包装用積層チューブ材の最内層及び最外層に設けられるもので、シーラント層として慣用の熱可塑性樹脂からなる層、または該樹脂のフィルムからなる層である。
シーラント層は、ヒートシール性樹脂層に使用するヒートシール性樹脂であり、具体的には、熱によって溶融し相互に融着し得る樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができ、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、メタロセン系触媒を使用して重合した直鎖状(線状)低密度ポリエチレン、メタロセン系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテンポリマ−、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマ−ル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ(メタ)アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他等の樹脂を、単独で、または2種又はそれ以上を混合して使用することができる。
塑性樹脂からなるフィルムを、ドライラミネート法またはサンドイッチラミネート法等により積層してもよい。
そして、本発明においては、上記のようなヒートシール性樹脂等を使用し、押し出しラミネ−ト法等により押し出しラミネートして、シーラント層を形成することができる。
本発明において、上記シーラント層の厚さとしては、包装用積層チューブ材に充填する内容物に応じて適宜に設定することができるが、20〜200μm程度が好ましくは、100〜150μmがより好ましい。
本発明の包装用積層チューブ材を構成するアンカーコート層としては、溶剤型、水性型のいずれも使用できる。
従って、(塩素化)ポリプロピレン系、変性ポリオレフィン系、エチルビニルアルコール系、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系、ポリウレタン系、ポリエステル系ポリウレタンエマルジョン、ポリ塩化ビニルエマルジョン、ウレタンアクリルエマルジョン、シリコンアクリルエマルジョン、酢酸ビニルアクリルエマルジョン、アクリルエマルジョン、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、アクリルニトリル−ブタジエン共重合体ラテックス、メチルメタアクリレート−ブタジエン共重合体ラテックス、クロロプレンラテックス、ポリブタジェンラテックスのゴム系ラテックス、ポリアクリル酸エステルラテックス、ポリ塩化ビニリデンラテックス、ポリブタジエンラテックス、あるいはこれらのラテックスのカルボキシル変性物や水溶性物質、例えば、ポリビニルアルコール、水溶性エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンオキサイド、水性アクリル樹脂、水性アポキシ樹脂、水性セルロース誘導体、水性ポリエステルおよび水性リグニン誘導体等水性イソシアネート等の水性若しくは水分散型エマルジョン若しくはディスパージョンのアンカーコート剤が用いられる。例えば、最外層がポリエチレン系の溶融押出し樹脂層の場合、基材との接着性を考慮すると、ポリエチレン系や変性ポリオレフィン系のエマルジョン若しくはディスパージョンが好ましい。
特に、上記基材層がPETフィルムからなり、上記インキ中のバインダ樹脂として、ウレタン樹脂が使用されている場合は、シーラント層を形成する樹脂として、ポリエチレンを使用し、これを、印刷下地層上に押出コーティング法により積層した層構成の包装用積層チューブ材とすることにより、基材層又はシーラント層と該印刷層との好適なラミネート強度の関係、すなわち、包装用積層チューブ材がチューブを形成するラミネート強度が強くなることにより、レーザー光により印字したときにチューブ材の接着の剥離が起きず、レーザー照射によって明瞭な印字画像が得られるように基材層と印刷層との間に凸状に隆起できる強度に設定することが必要である。
いずれの場合においても、印刷下地層とシーラント層のラミネート強度が3.8N/15mm以上となるように、樹脂の種類の組み合わせ、積層方法、接着剤の種類、表面処理方法等を選択する。
本発明においては、バリア層として、金属箔や金属酸化物の蒸着層を用いることができる。バリア層としては、基材フィルム層の上に無機酸化物の透明蒸着層を形成した透明蒸
着層付き基材フィルムを用いることもできる、包装用積層チューブ材の積層構成層に無機酸化物の透明蒸着層を形成して設けることもできる、あるいは透明蒸着層を有する樹脂フィルムを積層配置して用いることもできる。また、バリア層としてアルミ箔などの金属箔を用いる場合、金属箔は、印刷下地層の基材とは反対側に配置することができる。また、バリア層として、必要に応じて、基材フィルム2の上に塩化ビニリデン樹脂、エチレンビニルアルコール共重合樹脂などのバリア性樹脂コーティング膜を使用することができる。
そして、包装用材料等に適するものとしては、ケイ素(Si)、アルミニウム(Al)等の金属の酸化物をアモルファス(非晶質)化した薄膜を挙げることができる。
本発明において、無機酸化物の蒸着膜としては、具体的には、金属の酸化物を原料とし、これを加熱して樹脂のフィルムないしシートの上に蒸着する真空蒸着法、または、原料として金属または金属の酸化物を使用し、酸素を導入して酸化させて樹脂のフィルムないしシートの上に蒸着する酸化反応蒸着法、さらに、酸化反応をプラズマで助成するプラズマ助成式の酸化反応蒸着法等を用いて無機酸化物の非結晶の薄膜を形成することができる。上記において、蒸着材料の加熱方式としては、例えば、抵抗加熱方式、高周波誘導加熱方式、エレクトロンビーム加熱方式(EB)等にて行うことができる。
本発明の包装用積層チューブ材において、基材層と印刷層との間のラミネート強度は1.0〜3.7N/15mmであり、より好ましくは1.3〜2.3N/15mmであり、且つ、印刷層とシーラント層との間のラミネート強度が基材層と印刷下地層との間のラミネート強度より大きい必要があり、その強度は3.8N/15mm以上であり、より好ましくは4.2N/15mm以上である。
このような関係のラミネート強度となる層構成によって、レーザー印字が最適に行われる。基材層と印刷層との間のラミネート強度が1.0N/15mm未満のように弱いラミネート強度であると、レーザー照射部以外でデラミネーションを引き起こし、3.7/15mmを超えると、基材/印刷層間の変色域が小さく、印字画像が不鮮明になる。また、印刷層とシーラント層との間のラミネート強度が3.8N/15mmより小さいと、基材/印刷層間での変色域の確実な形成が損なわれる。また、包装材料として好ましくないデ
ラミネーションを引き起こす。
上記ラミネート強度を達成するには、基材層を形成する樹脂フィルムの種類、印刷層を形成するインキ中のバインダ樹脂及び白色インキ顔料の種類、及びシーラント層を形成する樹脂の種類の組み合わせにより、当該ラミネート強度の関係が得られるような組み合わせを見出すことが好ましい。しかしながら、意図的にラミネート強度を低くするためにコロナ処理を施さない面上に印刷層を積層したり、インキ成分に密着を防止する材料たとえばブロッキング防止剤を加えてもよい。
本発明において、印字は、YAG(イットリウム(Y)・アルミニウム(A)・ガーネット(G))レーザー光線(波長=1.064μm)、または、YVO4(イットリウム・バナデート)レーザー光線(波長=1.064μm)を用いて行うことが好ましい。これらのレーザーは、透明体を透過する性質を有し、その性質を利用し、さらに、印字時の煙等の発生が抑えられ、また、発色濃度やフィルムに与える影響等を調整することができる。その結果、レーザー印字画像を形成しても穴あき等がない極めて鮮明なレーザー印字画像を形成することができる。
これらのレーザーを、包装用積層チューブ材の基材層側から照射することにより、包装用積層チューブ材において低出力で、フィルムに与えるダメージを最小限に抑えつつ、印刷層のインキ成分をガス化及び炭化させて、基材層と印刷層との間に変色域を形成し、印刷層表面に、レーザー印字画像を効率よく形成することができるものが得られる。そして、レーザー印字画像が、印刷層表面に形成されることにより、基材層側からの視認性に優れたものが得られる。
本発明の包装用積層チューブ材への印字工程において、レーザーの平均出力を低く設定しても、または、スキャンスピードを速く設定しても、鮮明な印字画像、例えば太くて明瞭な文字を印字することができる。
本発明の印字体において、レーザーのスポット照射により、基材層と印刷層との間に形成される変色域の直径は、望ましくは40μm〜1mm、より好ましくは400〜700μmである。この空隙に炭化したインキ成分が広がって、印刷下地層の白色インキを背景とすることで鮮明な印字画像が得られる。空隙の直径がこれよりも小さいと、印字画像の欠損や、線幅の細りが発生し、視認性を欠く。逆にこれよりも大きいと、画像がつぶれる等のため好ましくない。
本発明において、レーザー印字画像は、文字、数字、記号、図柄等を含むが、これらに限定されない。
本発明の包装用積層チューブ材において、印刷層は、レーザー光により印字可能な印刷
下地層として機能する白色インキのみからなる領域に印字するものであり、該印刷層のレーザー光による印字を施さない、所望のカラー印刷層を設けた絵柄印刷層及び印刷下地部分が重ねられた領域は、湿熱性下の雰囲気でも基材層との密着性があり、ラミネート強度が大きく、包装用積層チューブ材として剥離が生じないことと合わせ、印字部領域に確実に鮮明な印字を得ることができる。
上記の包装用積層チューブ材を用いた包装用チューブについて説明する。包装用チューブからなる袋状容器本体は、上記包装用積層チューブ材からなる積層材を使用して、この積層材を二つ折にし、そのヒートシール性樹脂層の面を対向させて重ね合わせ、その端部をヒートシールして筒状の包装体を形成し、次いで底部をシールして内容物を充填し、さらに天部をシールすることにより、包装体を製造することができる。
その製袋方法としては、上記のような積層材を、折り曲げるかあるいは重ね合わせて、その内層の面を対向させ、さらにその周辺端部を、例えば、側面シール型、二方シール型、合掌貼りシール型(ピローシール型)、ひだ付シール型等のヒートシール形態によりヒートシールして包装用チューブを製造することができる。上記において、ヒートシールの方法としては、例えば、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール等の公知の方法で行うことができる。
厚さ12μmの厚さの透明酸化珪素蒸着層を有するポリエチレンテレフタレートフィルム(基材層)の一方の蒸着層側面上に、色インキを用いてグラビアロールコート法により色インキの絵柄印刷層を塗工した。その上に、インキ組成の酸化チタン及び樹脂の成分組成が、酸化チタン45重量%、樹脂15重量%、酸化チタン20重量%、樹脂10重量%、及び酸化チタン30重量%、樹脂5重量%のウレタン系白色インキをそれぞれ用いてグラビアロールコート法により白色インキ下地印刷層を全面に塗工して設けた。次いで、該印刷層上に、シーラント層として、2液硬化型のポリエステルポリウレタン系接着剤(主剤RU004/硬化剤H1)を用いてドライラミネート法(DL)により厚さ150μmの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを積層した。同様にドライラミネーション法(DL)により厚さ150μmの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムシーラント層をPETフィルムの印刷層と反対側の最外層として積層した。これにより、本発明の直鎖状低密度ポリエチレンシーラント層/接着剤層/PETフィルム/透明酸化珪素蒸着層/絵柄色インキ印刷層/白色インキ下地印刷層/接着剤層/直鎖状低密度ポリエチレンフィルムシーラント層の層構成を有する包装用積層チューブ材を得た。
該包装用積層チューブ材において、基材層と印刷層との間のラミネート強度は、2.1N/15mmであり、印刷層とシーラント層との間のラミネート強度は、7.5〜9.0N/15mmであった。
厚さ12μmのPETフィルムの一方の面に、実施例1と同様、グラビアロールコート法により色インキと白色インキを用いて、順次、絵柄印刷層、白色インキ下地印刷層を塗工し、印刷層を設けた。次いで、該印刷層上に、順次、厚さが9μmのアルミ箔及びシーラント層として厚さ130μmの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を、それぞれ、2液硬化型のポリエステル系接着剤(東洋モートン株式会社製:主剤TM556/硬化剤CAT5)、2液硬化型のポリエステルポリウレタン系接着剤(主剤RU004/硬化剤H1)を用いてドライラミネーション法により積層した。また、PET基材の印刷層と反対側に、厚さ130μmのポリエチレンシーラント層をドライラミネート法により積層した。これにより、本発明の直鎖状低密度ポリエチレンシーラント層/接着剤層/PETフィルム/絵柄色インキ印刷層/白色インキ下地印刷層/接着剤層/AL(バリア層)/接着剤層/直鎖状低密度ポリエチレンシーラント層の層構成を有する3種類の包装用積層チューブ材を得たこと以外は、実施例1と同様にして、本発明の包装用積層チューブ材を製造した。
該包装用積層チューブ材において、基材層と印刷層との間のラミネート強度は、3.4N/15mmであり、印刷層とシーラント層との間のラミネート強度は、5.9N/15mmであった。
実施例1及び2において得られた包装用積層チューブ材について、下記条件下で、基材層側からYVO4レーザー光を照射し、レーザー印字画像を形成して印字体を得た。
・レーザー照射条件
YVO4レーザー機((株)キーエンス製MD−V9600にて平均出力3.0W、Qスイッチ周波数10KHz、スキャンスピード1000mm/s。
以下、実施例に示した各包装用積層チューブ材に対し、実際に、レーザー光を照射することにより白色インキ下地層に賞味期限を印字し、そこに印刷された文字の鮮明度、保持の太さ、色の濃さなど印字文字を総合的に判断し、視認性の善し悪し及び該チューブ材の外観を評価した。
実施例1〜6において、上記レーザー照射条件で得られたレーザー印字画像について、印字状態を視認性と、レーザー照射後の包装用積層チューブ材の外観について評価したところ、本発明の包装用積層チューブ材は、白色インキの成分組成で、低い照射エネルギー(3.0W、Qスイッチ周波数10KHz、スキャンスピード1000mm/s)で印字しても、変色による印字濃度が濃く、擦っても消失することなく、変色域が太い線幅で濃くくっきりとした視認性のよいレーザー印字となり、包装用積層チューブ材の外観もレーザー光による変形、変質も見られなかった。
2.透明蒸着層
3.印刷層
3a.図柄印刷層
3b.印刷下地層
4a,4b.シーラント層
5.金属箔.
A.印字部
Claims (6)
- 基材、図柄印刷層、印刷用下地層の順序に積層され、かつガスバリア性層を備える積層構造の両側最表面にシーラント層を有する包装用積層チューブ材であって、図柄印刷層とレーザー印字層となる印刷用下地層とが重なりあった領域と、印刷用下地層のみの領域を形成した印刷層を有する包装用積層チューブ材において、
印刷用下地層は、レーザー光により印字可能な白色インキ層である包装用積層チューブ材。 - 前記白色インキが、少なくともチタン酸化物を含む樹脂組成物であることを特徴とする、請求項1に記載の包装用積層チューブ材。
- ガスバリア性層は、ガスバリア性透明蒸着層であって、基材にガスバリア性透明蒸着層を設けたものである請求項1または2に記載の包装用積層チューブ材。
- ガスバリア性層は、アルミニウム金属箔であって、印刷用下地層の基材と反対側に位置する請求項1〜3のいずれか1項に記載の包装用積層チューブ材。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の包装用積層チューブ材を用いた包装用チューブ。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の包装用積層チューブ材あるいは請求項5に記載の包装用積層チューブに、YAGまたはYVO4レーザー光を基材層側から照射することにより、炭化した白色インキの変色域が前記基材層及び前記印刷用下地層の境界に広がり、レーザー印字画像を有する包装用チューブレーザー印字体。
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