JP2010235177A - 積層体およびそれを用いたチューブ容器 - Google Patents

Abstract

【課題】
積層体とその積層体により製造されるチューブ容器に関し、印刷された文字や絵柄を立体的に表現する積層体、および、それを用いた高意匠性を有するチューブ容器を提供する。
【解決手段】
少なくとも、表面樹脂層、基材、文字、絵柄と容器の地色の印刷が施された印刷層、樹脂からなる立体装飾樹脂層、金属箔または金属蒸着フィルムからなる投影層、ヒートシール性樹脂からなる内面樹脂層が順に積層してなる積層体であって、かつ立体装飾樹脂層の厚みが１００μｍ〜３００μｍであることを特徴とする積層体を作製し、積層体の表面樹脂層が外側、内面樹脂層が内側となるように、両端部を重ね合わせて溶着された筒状のチューブ容器の胴部に、肩部及び口部からなる頭部を接合してチューブ容器を作製する。

【選択図】 図１

Description

本発明は、積層体とその積層体により製造されるチューブ容器に関して、印刷された文字や絵柄を立体的に表現する積層体、およびそれを用いた高意匠性を有するチューブ容器を提供するものである。

従来、バリア性が必要な練り歯磨きや食品を内容物とする容器には、胴部に積層材を用いるラミネートチューブ容器が用いられる。これら容器は各種プラスチックフィルムやアルミ箔等を積層した材料をチューブ状に成形した胴部に、肩部、注出口となるプラスチックの成形品を接合させることにより製造される。

特許文献１の実施例に記載のチューブ容器の胴部を構成する積層材は、表面印刷層、５０μｍの最外層合成樹脂層、１２μｍの二軸延伸合成樹脂フィルム、２０μｍのＬＤＰＥ層、７０μｍのチタン顔料添加の着色合成樹脂層、３０μｍのエチレンアクリル酸コポリマー層、１５μｍの軟質ＡＬ箔、３０μｍエチレンアクリル酸コポリマー樹脂層、及び５０μｍ最内層合成樹脂層で構成されている。この胴部に、着脱可能なキャップと注出口部および肩部を接合して、チューブ容器が作製される。

その他の従来のチューブ容器として、特許文献２に、アルミ箔のもつ金属光沢と他の色との混合により所望する金属感を現出させて意匠性をもたせたチューブ容器が記載されている。前記チューブ容器は、プラスチック積層シートを作製し、プラスチック積層シートを丸めて両側端部を重ね合わせ、溶着接合し、チューブ状に成形した後、前記チューブ胴部の最表面であるアルミ箔層上面に所望の色に着色された透明または半透明のポリエチレン樹脂の押し出しコート層が被覆形成され、さらにその上に文字や絵柄が印刷されたものである。

特開平８−２３０１１２ 特公平１−３２１１０

近年、化粧品、トイレタリー分野では保存料等の添加剤を加えない製品や遮光性を必要とする製品が増加傾向にあり、それら製品を収納する容器として、バリア性と高い意匠性を有するチューブ容器が必要とされている。
しかし、特許文献１に記載のチューブ容器の胴部を構成する積層材は、チタン顔料添加の着色合成樹脂層が隠蔽層の役割を果たすので、チタン顔料と着色材が発現する白を基調とした色彩が容器胴部の地色となり、文字や絵柄の印刷を施した場合であっても、積層材を用いてチューブ容器を作製した際に意匠性が高いとは言いがたい。
一方で地色を所望の色柄に印刷する場合は、表面印刷層として積層材の最表面に地色を印刷するが、印刷機に通す際に搬送ローラーが接するミミ部には印刷ができないことや、積層材を筒貼りして胴部を形成する際に積層材の両端の最外層合成樹脂層と最内層合成樹脂層を溶着して貼り合せるため、貼り合せ部の表面には地色印刷を施すことができず、ミミ部、貼り合せ部には印刷抜けが生じることとなり、積層材を用いてチューブ容器を作製した際に意匠性が低下する。

特許文献２に記載のチューブ容器胴部の地色は、ポリエチレン樹脂に着色した色のみによって決まるものであり、グラデーション模様や絵柄等によりチューブ容器に装飾効果を与えることは困難である。また、積層シートを作製する工程と積層シートを用いてチューブ状体を形成する工程とは別に、チューブ状体の外周面にポリエチレン樹脂の押し出しコート層を被覆形成する工程が必要である。このように、チューブ状体でポリエチレン樹脂の押し出しコート層を被覆形成するには時間がかかり、この方法では、チューブ容器の生産性が低下する。

本発明は、上記のような課題を解決するために、鋭意研究した結果、請求項１に記載の発明は、少なくとも、表面樹脂層、基材、文字、絵柄と容器の地色の印刷が施された印刷層、樹脂からなる立体装飾樹脂層、金属箔または金属蒸着フィルムからなる投影層、ヒートシール性樹脂からなる内面樹脂層が順に積層してなる積層体であって、かつ立体装飾樹脂層の厚みが１００μｍ〜３００μｍであることを特徴とする積層体に関するものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の積層体において、容器の地色が透明および／または半透明であって、文字、絵柄と容器の地色が基材の一方の面に印刷されて印刷層を形成することを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１、２の積層体を用いて、表面樹脂層が外側、内面樹脂層が内側となるように、両端部を重ね合わせて溶着した筒状のチューブ容器の胴部に、肩部及び口部からなる頭部を接合して作製されるチューブ容器に関するものである。
請求項４に記載の発明は、基材の一方の面に文字、絵柄と、容器の地色を印刷して印刷層を形成する工程、印刷層上に樹脂を積層して立体装飾樹脂層を形成する工程、立体装飾樹脂層上に金属箔または金属蒸着フィルムを貼り合せて投影層を形成する工程、投影層上にヒートシール性樹脂を積層して内面樹脂層を形成する工程、さらに、基材の他方の面に表面樹脂層を形成する工程からなり、請求項１、２の積層体を製造する積層体の製造方法に関するものである。
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の積層体の製造方法において、グラビア印刷法により印刷層を形成することを特徴とする。

本発明によれば、印刷された文字や絵柄を立体的に表現する積層体を提供することができる。本発明の積層体を用いてチューブ容器を作製した場合には、チューブ容器外側から見た際に文字や絵柄を立体的に演出でき、高意匠性を有するチューブ容器を提供することができる。チューブ容器胴部の地色をグラデーション模様等の多様な柄とすることが可能であり、変化に富んだ装飾効果を発揮することができる。さらに、金属箔や金属蒸着フィルムを用いた場合は、それらが発揮する輝きと印刷層の色との混合により、金属箔や金属蒸着フィルムそのもの以外の金属感が現出でき、チューブ容器に変化に富んだ装飾効果を与えることができる。
また、積層体の中間に設ける印刷層でチューブ容器胴部の地色および文字絵柄を印刷するため、印刷機に通す際のミミ部や積層体を筒状に形成して貼り合せる場合の貼り合せ部においても、印刷抜けを生じることがない。さらに、文字や絵柄を印刷した積層体を筒状に貼り合せるだけで、チューブ胴部を形成でき、貼り合せの後に新たな加工が必要ないので、生産性が高く、低コストで、高意匠性のチューブ容器を製造することができる。
本発明の積層体を用いてパウチ等の包装容器を作製した場合には、印刷された文字や絵柄を立体的に演出でき、高意匠性を与えることができる。

本願発明のチューブ容器に用いる積層体である。 本願発明のチューブ容器である。

以下に本発明に係る積層体、その積層体を用いたチューブ容器、およびチューブ容器の製造方法について図面等により詳細に説明する。
図１に本発明に係る積層体の構成を示す。最終的に図２のチューブ容器１２を作製した際の容器外側となる側から順に、表面樹脂層２、基材３、印刷層４、立体装飾樹脂層５、投影層６、内面樹脂層７で構成される。

図１に示す本発明の積層体について、具体的に説明する。
内面樹脂層としては、熱によって溶融して、表面樹脂層と相互に融着し得るものであればよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリエチレン若しくはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマ−ル酸、イタコン酸、その他等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、その他等の樹脂の１種ないしそれ以上からなる樹脂およびそのフィルムないしシートを使用することができる。本発明においては、前記のような樹脂の中でも、特に、線状低密度ポリエチレンを使用することが好ましい。線状低密度ポリエチレンは、粘着性を有することから破断の伝搬が少なく耐衝撃性を向上させるという利点がある。また、内面樹脂層は常時内容物に接触していることから、耐環境ストレスクラッキング性の劣化を防止するためにも有効である。
内面樹脂層の厚みは、１００〜２１０μｍが好ましい。

図１の投影層は、金属箔、又は金属蒸着フィルムから構成されている。
金属箔としては、アルミニウム箔などを使用できる。金属箔の厚みは、９〜１５μｍが好ましい。金属蒸着フィルムとしては、例えば、アルミニウム等の金属の蒸着薄膜を有する樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。樹脂フィルム基材としては、無機酸化物の薄膜を保持し得るプラスチックのフィルムないしシ−トであればいずれのものでも使用することができ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のポリオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリビニルアルコ−ル、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、アセタ−ル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、その他等の各種の樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。これらの樹脂フィルム基材の厚みは、１２〜１５μｍが好ましい。金属の蒸着膜の膜厚としては、例えば、１０〜３０００Å位、好ましくは、６０〜１０００Å位の範囲内で任意に選択して形成することが望ましい。投影層に金属箔、又は金属蒸着フィルムを用いることにより、上述した意匠性の他に、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性、内容物が含有する各種香料の長期保存性、太陽光等に対する遮光性を容器に付与することができる。

印刷層は、基材の一方の面に、文字や絵柄と、容器の地色となる所望の色を印刷して形成する。基材としては、二軸延伸ＰＰ、ＰＥＴ、ＯＮ、ＥＶＯＨなどの樹脂のフィルムないしシートを使用でき、厚みは１０〜５０μｍが好ましい。

印刷層において、印刷される容器の地色は、透明および／または半透明であれば一様な色柄でもよく、色の濃淡からなるグラデーション模様等、任意の色と柄から形成することができる。印刷層の色柄と投影層の金属箔等の輝きとの混合により、金属箔や金属蒸着フィルム以外の金属感を現出させて、容器へ変化に富んだ装飾効果を付与することができる。印刷層の厚みは投影層の金属箔や金属蒸着フィルムとの混合による金属感の発現と透明性を維持する程度に適宜設定できる。

また、印刷層で容器の地色を印刷するので、地色印刷が最表面でなくなり、印刷機に通すためのミミ部分および積層体の両端の貼り合わせ部も着色された積層体とすることができ、積層体を筒貼りして胴部を形成しても印刷抜けのないチューブ容器胴部を作製できる。

立体装飾樹脂層としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレンなどの樹脂およびフィルムないしシートを使用できる。立体装飾樹脂層の厚みは１００〜３００μｍが好ましい。印刷層と投影層との間に立体装飾樹脂層を設けることにより、印刷層の文字や絵柄等の影が投影層中の金属箔面、又は金属蒸着フィルム面に投影され、容器外側から目で見た際に、文字や絵柄等が、その投影された影と多少のずれを生じて重なって、消費者に立体的に見えるといった優れた装飾効果を奏する。立体装飾樹脂層が１００μｍ以下の場合は、印刷層の文字や絵柄と、その投影された影とのずれが小さく、十分な立体装飾性が生じない。また、３００μｍ以上の場合は、印刷層と投影層が離れすぎ、金属箔または金属蒸着フィルム面に投影される文字や絵柄等の影が薄くなり、文字や絵柄を十分に立体的に見せることができない。

また、表面樹脂層としては、ヒ−トシ−ル性を有する樹脂を使用することが望ましい。具体的には、上記のヒ−トシ−ル性を有する樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテンポリマ−、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂を不飽和カルボン酸を使用して酸変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他等の樹脂を使用することができる。而して、上記のヒ−トシ−ル性を有する樹脂は、例えば、フィルムないしシ−ト、あるいは、その樹脂を含む組成物によるコ−ティング膜の状態で使用することができ、表面樹脂層の厚みは、２０〜４０μｍが好ましい。
表面樹脂層を設けることにより、積層体の表面の滑り性が良好となるために、充填機に容器を供給する際又は排出する際に滑りが悪く詰まるなどの問題がなくなり、充填機適性が向上する。

図１に示す本発明の積層体の製造方法について説明する。まず、基材の一方の面に、文字や絵柄と、透明および／または半透明な容器の地色となる所望の色を一様にまたはグラデーション模様等に印刷して印刷層を形成する。文字や絵柄と、容器の地色は同時に印刷してもよいし、別の印刷工程で印刷してもよい。印刷方法としては、通常の印刷方法を用いることができるが、中でもグラビア印刷法を用いることで、容器の地色に色の濃淡によるグラデーション模様等の多様な柄の印刷を施すことができ、意匠性が向上する。別の印刷工程で文字や絵柄を印刷する場合は、活版印刷法やフレキソ印刷法、シルク印刷法等も用いてもよい。

次に、印刷層面にウエットラミネ−ション法、ドライラミネ−ション法、無溶剤型ドライラミネ−ション法、押し出しラミネ−ション法、Ｔダイ共押し出し成形法、共押し出しラミネ−ション法により貼り合せるか、溶融押し出し法により樹脂を積層して立体装飾樹脂層を形成する。
前記のラミネ−トを行う際に、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処理等の前処理をフィルムに施すことができ、また、例えば、イソシアネ−ト系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジェン系、有機チタン系等のアンカ−コ−ティング剤、あるいはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロ−ス系、その他等のラミネ−ト用接着剤等のアンカ−コ−ト剤、接着剤等を任意に使用することができる。
押し出しラミネ−トする際の接着性樹脂層を構成する押し出し樹脂としては、例えば、ポリエチレン、エチレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソブテン、ポエイソブチレン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、エチレン−メタクリル酸共重合体、あるいはエチレン−アクリル酸共重合体等のエチレンと不飽和カルボン酸との共重合体、あるいはそれらを変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、その他等を使用することができる。また、本発明において、ドライラミネ−トする際の接着剤層を構成する接着剤としては、具体的には、ドライラミネ−ト等において使用される２液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエ−テルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリ酢酸ビニル系接着剤、エボキシ系接着剤、ゴム系接着剤、その他等を使用することができる。

次に、立体装飾樹脂層面に、上述したラミネート方法を用いて、金属箔または金属蒸着フィルムを貼り合せて投影層を形成する。
さらに、投影層面に内面樹脂層を形成し、基材の他方の面に表面樹脂層を形成する。内面樹脂層および表面樹脂層は、上述した立体装飾樹脂層の形成方法を用いることができる。

以上の方法により、図１に示す本発明の積層体を作製し、積層体の表面樹脂層が外側になるように、両端部の表面樹脂層２と内面樹脂層７を重ね合わせ、その対向面をヒートシールや高周波シール等により溶着して筒状胴部８を構成し、更に、筒状胴部８の一方の開口部に、例えば、高密度ポリエチレン等を射出成型、その他の成型法で成型溶着して、肩部９、口部１０からなる頭部１１を設けてチューブ容器１２を作製する。

図１に示す積層体を用いて作製した本発明のチューブ容器１２は、容器外側から見た際に、印刷層４の文字や絵柄の影が投影層６の金属箔又は金属蒸着フィルムの蒸着面に投影され、消費者には文字や絵柄が立体的に浮き上がったように見えるといった優れた装飾効果を有するものである。

本発明のチューブ容器の製造方法は、積層体を作製する工程、積層体を筒状に丸めて溶着してチューブ容器の胴部に接合する工程、及び予め成型しておいた肩部、口部からなる頭部を胴部に接合する工程によりチューブ容器を作製できるため、チューブ容器の胴部をなすチューブ体に直接加工を施すような従来の技術よりも生産性が高く低コストで、高意匠性チューブ容器を製造できる。
また、本発明の積層体を用いてパウチ等の包装容器を作製することもでき、印刷された文字や絵柄を立体的に演出し、高意匠性を与えることができる。

（実施例１）
以下の手順により本発明の積層体及びチューブ容器を作製した。
（１）基材となる厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの一方の面に、グラビア印刷法により、一部にグラデーション模様を含む半透明なチューブ容器地色と、文字および絵柄を印刷し印刷層を形成した。
（２）印刷層上に、溶融押し出ししたポリエチレン樹脂を介して、厚さ１３０μｍの線状低密度ポリエチレンフィルムをラミネートし立体装飾樹脂層を形成した。
（３）次に、立体装飾樹脂層上にＥＭＡＡを介して厚さ１５μｍのアルミ箔をラミネートし投影層を形成した。
（４）次に、投影層上にＥＭＡＡを介して厚さ１３０μｍの線状低密度ポリエチレンフィルムをラミネートし内面樹脂層を形成した。
（５）基材の他方の面に、溶融押し出ししたポリエチレン樹脂を介して、厚さ１３０μｍ線状低密度ポリエチレンフィルムをラミネートして表面樹脂層を形成し、本発明の積層体を作製した。
（６）次に、表面樹脂層が外側になるように、積層体の端部で表面樹脂層と内面樹脂層を重ね合わせ、対向面をヒートシールして筒状胴部を構成した。
（７）最後に、筒状胴部の一方の開口部に高密度ポリエチレンを射出成型し、肩部、口部からなる頭部を接合して本発明のチューブ容器を作製した。

（実施例２）
以下の手順により本発明の積層体及びチューブ容器を作製した。
（１）基材となる厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの一方の面に、グラビア印刷法により、一部にグラデーション模様を含む半透明なチューブ容器地色と、文字および絵柄を印刷し印刷層を形成した。
（２）印刷層上に、溶融押し出ししたポリエチレン樹脂を介して、厚さ２００μｍの線状低密度ポリエチレンフィルムをラミネートし立体装飾樹脂層を形成した。
（３）次に、立体装飾樹脂層上にＥＭＡＡを介して厚さ１５μｍのアルミ箔をラミネートし投影層を形成した。
（４）次に、投影層上にＥＭＡＡを介して厚さ１３０μｍの線状低密度ポリエチレンフィルムをラミネートし内面樹脂層を形成した。
（５）基材の他方の面に、溶融押し出ししたポリエチレン樹脂を介して、厚さ１３０μｍ線状低密度ポリエチレンフィルムをラミネートして表面樹脂層を形成し、本発明の積層体を作製した。
（６）次に、表面樹脂層が外側になるように、積層体の端部で表面樹脂層と内面樹脂層を重ね合わせ、対向面をヒートシールして筒状胴部を構成した。
（７）最後に、筒状胴部の一方の開口部に高密度ポリエチレンを射出成型し、肩部、口部からなる頭部を接合して本発明のチューブ容器を作製した。

（実施例３）
実施例１における本発明の積層体を用いて外形寸法が長さ１９０ｍｍ、幅１８０ｍｍ、底部ガセット部の折り込み長さ３５ｍｍのスタンディングパウチを作製した。
（１）前後２面の壁面フィルムの間に底部フィルムを内側に折り返して挟み、両側縁部をヒートシールした。
（２）内容物としてグラニュー糖５００ｇを充填した後、上部開口部のヒートシールし密封した。

（比較例１）
実施例１における、立体装飾樹脂層を溶融押し出し法により、厚さ３０μｍの線状低密度ポリエチレン樹脂で形成した以外、実施例１と同様にチューブ容器を作製した。

（比較例２）
実施例１における、立体装飾樹脂層を厚さ３５０μｍの線状低密度ポリエチレンフィルムで形成した以外、実施例２と同様にチューブ容器を作製した。

（評価）
実施例１乃至３および比較例１、２で製造したチューブ容器、スタンディングパウチについて、目視により評価を行ったところ、実施例１、２のチューブ容器、実施例３のスタンディングパウチについては、文字や絵柄が立体的に見え、意匠性が高いものであった。一方で、比較例１、２のチューブ容器では、表面の文字や絵柄は立体的に見えることはなかった。

本発明は、印刷された文字や絵柄を立体的に表現する積層体、および、それを用いた高意匠性を有するチューブ容器を提供できる。
本発明の積層体を用いてパウチ等の包装容器を作製した場合には、印刷された文字や絵柄を立体的に表現でき、高意匠性を与えることができる。

１ 積層体
２ 表面樹脂層
３ 基材
４ 印刷層
５ 立体装飾樹脂層
６ 投影層
７ 内面樹脂層
８ 胴部
９ 肩部
１０ 口部
１１ 頭部
１２ チューブ容器

Claims (5)

1. 少なくとも、表面樹脂層、基材、文字、絵柄と容器の地色の印刷が施された印刷層、樹脂からなる立体装飾樹脂層、金属箔または金属蒸着フィルムからなる投影層、ヒートシール性樹脂からなる内面樹脂層が順に積層してなる積層体であって、かつ立体装飾樹脂層の厚みが１００μｍ〜３００μｍであることを特徴とする積層体。
2. 容器の地色が透明および／または半透明であって、文字、絵柄と容器の地色が基材の一方の面に印刷されて印刷層を形成することを特徴とする請求項１に記載の積層体。
3. 請求項１、２の積層体を用いて、表面樹脂層が外側、内面樹脂層が内側となるように、両端部を重ね合わせて溶着した筒状のチューブ容器の胴部に、肩部及び口部からなる頭部を接合して作製されるチューブ容器。
4. 基材の一方の面に文字、絵柄と、容器の地色を印刷して印刷層を形成する工程、印刷層上に樹脂を積層して立体装飾樹脂層を形成する工程、立体装飾樹脂層上に金属箔または金属蒸着フィルムを貼り合せて投影層を形成する工程、投影層上にヒートシール性樹脂を積層して内面樹脂層を形成する工程、さらに、基材の他方の面に表面樹脂層を形成する工程からなり、請求項１、２の積層体を製造する積層体の製造方法。
5. グラビア印刷法により印刷層を形成することを特徴とする請求項４に記載の積層体の製造方法。

Images