JPH10305511A - 遮光性積層材およびそれを使用した包装用容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 十分な遮光性を有し、かつ、その製造が簡便
であり、更に、金属探知機による検査にも適する遮光性
積層材、および包装用容器等を提供することである。 【解決手段】 最内層を構成するヒ−トシ−ル性樹脂層
と該ヒ−トシ−ル性樹脂層の外側に積層する遮光性を有
する樹脂層との少なくとも二層からなるＴダイ共押し出
し多層製膜フィルムを含むことを特徴とする遮光性積層
材、およびそれを使用した包装用容器に関するものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、遮光性積層材およ
びそれを使用した包装用容器に関し、更に詳しくは、内
容物の品質等に影響を与える光を遮光し、かつ、金属探
知機による検査が可能である遮光性積層材およびそれを
使用した包装用容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、飲食品、洗剤等の工業製品、医薬
品、その他等の種々の物品を充填包装するに適する包装
用容器としては、種々の形態のものが開発され、提案さ
れている。而して、近年、例えば、油脂分を多く含む菓
子、スナック食品、油脂調理した冷凍食品等の飲食品、
あるいは液体洗剤、柔軟剤、シャンプ−、リンス等の工
業製品、ドリンク剤等の医薬品等においては、これら
が、光による影響を受けて、その品質等が劣化し、内容
物の品質が変化することがあり、そのために、これらの
物品の充填包装には、遮光性を有する包装用材料を使用
して充填包装されている。ところで、上記の遮光性を有
する包装用材料としては、一般的には、ボ−ル紙、クラ
フト紙等の紙基材、あるいは、アルミニウム箔またはア
ルミニウム蒸着フィルム、更には、樹脂のフィルムに印
刷インキないし塗料等による一層のコ−ティング膜を形
成したもの等が使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような遮光性を有する包装用材料においては、遮光性と
いう点においては優れているかも知れないが、他の点に
おいて劣ることがあり、充分に満足し得るものではな
い。例えば、紙基材等を使用する場合には、遮光性には
最もすぐれているが、包装用容器としては、可撓性に劣
り、また、嵩高くなり、その取扱いが不便であるという
問題点がある。また、アルミニウム箔またはアルミニウ
ム蒸着フィルム等を使用する場合には、これも遮光性に
は優れているが、金属探知機により、包装製品中に金属
等の異物が混入しているか否かを検査する際に、金属探
知機で検査することができないという問題点があり、そ
の結果、金属等の異物の混入の検査を他の方法によらな
ければならないものである。次にまた、樹脂のフィルム
に印刷インキないし塗料等による一層のコ−ティング膜
を形成したものを使用する場合には、通常、基材フィル
ムの裏面に裏刷り印刷により所望の絵柄印刷層を形成
し、その上に印刷インキないし塗料等による一層、いわ
ゆる、ベタの印刷層ないし塗布層等からなる遮光性層を
形成してその効果を期待するものである。しかし、この
ような場合、所望の絵柄印刷層とベタの印刷層ないし塗
布層との調整が極めて困難であり、その両者が良好に調
整することができればよいが、調整ができない場合に
は、その絵柄印刷層の色調とベタの印刷層ないし塗布層
の色調とが相互に悪影響を及ぼし、包装製品としての意
匠性、装飾性等に欠けることになり、時には、包装製品
として店頭での陳列販売等に供さないということにもな
り兼ねないものである。通常、意匠性、装飾性等に悪影
響を与えない着色剤を含む遮光性層を形成すると、逆
に、十分な遮光性が得られないという場合が多いもので
ある。そこで本発明は、十分な遮光性を有し、かつ、そ
の製造が簡便であり、更に、金属探知機による検査にも
適する遮光性積層材、および包装用容器等を提供するこ
とである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な問題点を解決すべく種々研究の結果、Ｔダイ共押し出
し製膜法による共押し出し多層製膜フィルムに着目し、
まず、最内層を構成するヒ−トシ−ル性樹脂層と該ヒ−
トシ−ル性樹脂層の外側に積層する遮光性を有する樹脂
層との少なくとも二層からなるＴダイ共押し出し多層製
膜フィルムを製造し、これに、例えば、基材フィルム、
中間基材、ヒ−トシ−ル性樹脂層等の他の基材を任意に
積層して積層材を製造し、次に、該積層材を使用し、こ
れを製袋して包装用容器を製造し、而して、該包装用容
器内に、内容物を充填包装して包装製品を製造したとこ
ろ、十分な遮光性を有し、その内容物の保護適性に優
れ、かつ、その製造が簡便であり、更に、包装製品につ
いて金属等の異物の検査に際し、金属探知機による検査
にも適する遮光性積層材およびそれを使用した包装用容
器等を製造し得ることを見出して本発明を完成したもの
である。

【０００５】すなわち、本発明は、最内層を構成するヒ
−トシ−ル性樹脂層と該ヒ−トシ−ル性樹脂層の外側に
積層する遮光性を有する樹脂層との少なくとも二層から
なるＴダイ共押し出し多層製膜フィルムを含むことを特
徴とする遮光性積層材およびそれを使用した包装用容器
に関するものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】上記の本発明について以下に更に
詳しく説明する。まず、上記の本発明にかかる遮光性積
層材およびそれを使用した包装用容器の構成についてそ
の具体例を例示して図面を用いて説明すると、図１、図
２、図３および図４は、本発明にかかる遮光性積層材の
層構成の一例を示す概略的断面図であり、図５は、図２
に示す遮光性積層材を使用して製袋してなる本発明にか
かる包装用容器の構成を示す概略的斜視図であり、図６
は、図５に示す包装用容器内に内容物を充填包装した包
装製品の構成を示す概略的斜視図である。

【０００７】まず、本発明において、本発明にかかる遮
光性積層材について二三を例示すると、図１に示すよう
に、本発明にかかる遮光性積層材としては、最内層を構
成するヒ−トシ−ル性樹脂層１と該ヒ−トシ−ル性樹脂
層１の外側に積層する遮光性を有する樹脂層２との少な
くとも二層１、２からなるＴダイ共押し出し多層製膜フ
ィルム３を含むことを基本構成とする遮光性積層材Ａを
挙げることができる。具体的には、本発明にかかる遮光
性積層材としては、図２に示すように、上記の図１で示
した遮光性積層材Ａにおいて、遮光性を有する樹脂層２
の面に、基材フィルム層４を積層した構成からなる遮光
性積層材Ｂを使用することができる。更に、本発明にか
かる遮光性積層材としては、図３に示すように、上記の
図２で示した遮光性積層材Ｂにおいて、遮光性を有する
樹脂層２と、基材フィルム層４との間に、中間基材層５
を積層した構成からなる遮光性積層材Ｃを使用すること
ができる。あるいは、本発明にかかる遮光性積層材とし
ては、図４に示すように、上記の図３で示した遮光性積
層材Ｃにおいて、基材フィルム層４の面に、更に、ヒ−
トシ−ル性樹脂層１ａを積層した構成からなる遮光性積
層材Ｄを使用することができる。上記の例示は、本発明
にかかる遮光性積層材の代表的な二三を例示したもので
あり、本発明はこれによって限定されるものではないこ
とは言うまでもないことである。例えば、図示しない
が、その使用目的、用途、充填包装する内容物、その流
通形態、販売形態、その他等によって遮光性積層材とし
ての層構成を設計し、最内層を構成するヒ−トシ−ル性
樹脂層と該ヒ−トシ−ル性樹脂層の外側に積層する遮光
性を有する樹脂層との少なくとも二層からなるＴダイ共
押し出し多層製膜フィルムを含むことを基本構成とし
て、その他の素材の使用を含めて任意に積層させて遮光
性積層材を製造することができるものである。

【０００８】次に、本発明において、上記のような層構
成からなる本発明にかかる遮光性積層材を使用して製袋
してなる本発明にかかる包装用容器について例示する
と、本発明にかかる包装用容器としては、上記の図２に
示す遮光性積層材を使用して製袋してなる包装用容器の
例を示すと、図５に示すように、まず、遮光性積層材
Ｂ、Ｂの２枚を用意し、その最内層を構成するヒ−トシ
−ル性樹脂層１、１の面を対向して重ね合わせ、しかる
後その遮光性積層材Ｂ、Ｂとの周辺端部の３方をヒ−ト
シ−ルしてヒ−トシ−ル部６、６、６を形成して、本発
明にかかる包装用容器Ｅを製造することができる。

【０００９】本発明において、上記に例示した包装用容
器は、その一例を例示したものであり、これによって本
発明は限定されるものではなく、勿論、本発明において
は、上記の図３、図４等に示す遮光性積層材を使用して
同様にして、本発明にかかる包装用容器を製造すること
ができることは言うまでもないことである。また、例え
ば、本発明においては、図示しないが、プラスチック製
袋の形態としては、種々の形態のものを製造することが
でき、後述するように、例えば、自立性袋（スタンディ
ングパウチ）、カゼット型袋、舟底型袋、その他等、種
々の形態のものを製造することができるものである。ま
た、本発明においては、開封のために、周辺端部のヒ−
トシ−ル部であって、その開封部に相当する箇所に、例
えば、開封用ノッチ、切り欠き部等を刻設することがで
きるものである。

【００１０】次に、本発明において、上記のような本発
明にかかる包装用容器内に内容物を充填包装した包装製
品について説明すると、図６に示すように、上記の図５
に示す包装用容器Ｅの上方の開口部から内容物７を充填
し、しかる後その上方の開口部をヒ−トシ−ルして上端
シ−ル部８を形成して、本発明にかかる包装用容器Ｅを
使用した包装製品Ｆを製造することができる。なお、図
３中、６、Ｅ等は、前述と同じ意味である。而して、本
発明においては、上記のような包装製品Ｆは、同じく、
図６に示すように、開封用ノッチ９、９等の部分を手に
持って、袋体を引き裂いて開封し、これによって内容物
を取り出して食することができる。

【００１１】次に、本発明において、本発明にかかる遮
光性積層材および包装用容器等を構成する材料について
説明すると、まず、本発明において、ヒ−トシ−ル性樹
脂層を構成するヒ−トシ−ル性樹脂としては、熱によっ
て溶融して相互に融着し得るものであり、かつ、Ｔダイ
共押し出し法により共押し出しすることができるものを
使用することができ、具体的には、例えば、低密度ポリ
エチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、
線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−ア
クリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合
体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタ
クリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合
体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテンポリマ−、ポ
リエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系
樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマ−
ル酸、無水マレイン酸等の不飽和カルボン酸で変性した
酸変性ポリオレフィン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、
ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、
ポリスチレン系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ア
クリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、ア
クリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢ
Ｓ系樹脂）、その他等の樹脂を使用することができる。

【００１２】更に、本発明において、上記のようなヒ−
トシ−ル性樹脂として、メタロセン触媒を用いて重合し
たエチレン−α・オレフィン共重合体も同様に使用する
ことができる。具体的には、メタロセン触媒を用いて重
合したエチレン−α・オレフィン共重合体、例えば、二
塩化ジルコノセンとメチルアルモキサンの組み合わせに
よる触媒等のメタロセン錯体とアルモキサンとの組み合
わせによる触媒、すなわち、メタロセン触媒を使用して
重合してなるエチレン−α・オレフィン共重合体を使用
することができる。メタロセン触媒は、現行の触媒が、
活性点が不均一でマルチサイト触媒と呼ばれているのに
対し、活性点が均一であることからシングルサイト触媒
とも呼ばれているものである。例えば、三菱化学株式会
社製の商品名「カ−ネル」、三井石油化学工業株式会社
製の商品名「エボリュ−」、米国、エクソン・ケミカル
（ＥＸＸＯＮ ＣＨＥＭＩＣＡＬ）社製の商品名「エク
ザクト（ＥＸＡＣＴ）」、米国、ダウ・ケミカル（ＤＯ
Ｗ ＣＨＥＭＩＣＡＬ）社製の商品名「アフィニティ−
（ＡＦＦＩＮＩＴＹ）、商品名「エンゲ−ジ（ＥＮＧＡ
ＧＥ）」等のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン
−α・オレフィン共重合体を使用することができる。本
発明において、上記のようなヒ−トシ−ル性樹脂とし
て、メタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オ
レフィン共重合体を使用する場合には、袋体を製造する
ときに、低温ヒ−トシ−ル性が可能であるという利点を
有するものである。

【００１３】次にまた、本発明において、遮光性を有す
る樹脂層を構成する樹脂としては、後述する着色剤と混
練することができ、かつ、上記のヒ−トシ−ル性樹脂と
Ｔダイ共押し出し法により共押し出しすることができる
性質を有する樹脂を使用することができ、具体的には、
上記に挙げたヒ−トシ−ル性樹脂を同様に使用すること
ができる。また、本発明において、上記以外の樹脂とし
ては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹
脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系
樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ
素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、ポリ
ウレタン系樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の公知の
樹脂を任意に選択して使用することもができる。

【００１４】次に、本発明において、上記のようなヒ−
トシ−ル性樹脂層、および遮光性を有する樹脂層を構成
する樹脂を使用してＴダイ共押し出しして多層製膜フィ
ルムを製造する方法について説明すると、かかる方法と
しては、種々の方法があり、例えば、まず、少なくと
も、ヒ−トシ−ル性樹脂層を構成するヒ−トシ−ル性樹
脂と、遮光性を有する樹脂層を構成する樹脂を使用し、
これらを、例えば、フィ−ルドブロック法、あるいはマ
ルチマニホ−ルド法等の共押し出し機を利用して溶融、
混練し、次いでダイ内でフィルム状にし、しかる後、引
取り機で冷却、固化し、次いで、巻き取り機で巻き取る
ことによって、Ｔダイ共押し出し多層製膜フィルムを製
造することができる。上記において、Ｔダイ共押し出し
多層製膜フィルムを製造するに際しては、本発明におい
ては、少なくとも、上記の２層からなる多層製膜フィル
ムを基本構成とし、必要ならば、ヒ−トシ−ル性樹脂
層、あるいは、遮光性を有する樹脂層それ自身を２層な
いしそれ以上として多層化することもでき、あるいは、
更に、上記の２層からなる多層製膜フィルムを基本構成
とし、これに、他の共押し出し可能な樹脂等を使用し、
３層ないしそれ以上からなる多層製膜フィルムとするこ
ともできる。また、上記において、ヒ−トシ−ル性樹脂
層を構成するヒ−トシ−ル性樹脂、または遮光性を有す
る樹脂層を構成する樹脂には、予め、例えば、安定剤、
可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止
剤、充填剤、その他等の成形助剤の１種ないしそれ以上
を任意に添加して、溶融、混練することができる。

【００１５】本発明において、上記の多層製膜フィルム
において、ヒ−トシ−ル性樹脂層の膜厚としては、２μ
ｍないし５００μｍ位、好ましくは、５μｍないし２０
０μｍ位が望ましく、また、遮光性を有する樹脂層の膜
厚としては、上記のヒ−トシ−ル性樹脂層の膜厚と同様
に、２μｍないし５００μｍ位、好ましくは、５μｍな
いし２００μｍ位が望ましい。

【００１６】ところで、本発明においては、上記の遮光
性を有する樹脂層の遮光性は、遮光性を有する樹脂層を
構成する樹脂に、着色剤の１種ないしそれ以上を添加
し、これを十分に溶融、混練し、上記のように、Ｔダイ
共押し出し法を利用して、着色剤が混練したフィルムを
形成することによって、その効果を奏するものである。
而して、本発明において、上記の着色剤としては、染
料、顔料等の着色剤の１種ないしそれ以上を使用するこ
とができ、具体的には、例えば、チタンイエロ−、ハン
ザイエロ−、黄色酸化鉄、黄鉛等の黄色系顔料、ベンガ
ラ、バ−ミリオン等の赤色系、橙色系ないし茶色系顔
料、群青、紺青、酸化クロム等の青色ないし緑色系顔
料、酸化チタン、亜鉛華、硫化亜鉛等の白色系顔料、カ
−ボンブラック等の黒色系顔料、炭酸カルシウム、沈降
性硫酸バリウム、クレ−、タルク等の体質系顔料、レ−
キレッド、パ−マネントレッド等のアゾ系染料・顔料、
フタロシアニンブル−、フタロシアニングリ−ン等のフ
タロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインド
リノン系顔料、ジオキサジン系顔料、チオインジゴ系顔
料、アントラキノン系染料・顔料、その他等の染料、顔
料等の着色剤の１種ないしそれ以上の混合物を使用する
ことができる。

【００１７】本発明において、上記のような着色剤とし
ては、特に、光波長３８０ｎｍ以下の紫外光線および／
または光波長３８０〜５５０ｎｍの可視、近赤外光線の
波長において光透過率が５％以下である着色剤の１種な
いしそれ以上を使用することが好ましい。また、本発明
において、上記の着色剤の添加量としては、遮光性を有
する樹脂層を構成する樹脂１００重量部に対し着色剤
０．１〜３０重量部位、好ましくは、１〜２０重量部位
の割合で配合することが望ましい。ところで、本発明に
おいて、遮光性を有する樹脂層としては、着色剤を含有
する一層の樹脂層で基本的には構成することができる
が、更に、二種ないしそれ以上の着色剤を使用し、それ
に応じた着色剤を含有する二層ないしそれ以上からなる
樹脂層で構成することもできる。例えば、本発明におい
ては、遮光性を有する樹脂層として、白色系顔料を含有
する樹脂層と、赤色、茶色、または青色系顔料等の有彩
色の顔料を含有する樹脂層との２層から構成してなる遮
光性を有する樹脂層を使用することができる。上記の場
合、白色系顔料を含有する樹脂層としては、全光線透過
率が７０％以下、望ましい遮光を得るためには、０〜５
０％位の範疇とすることが好ましく、また、有彩色の顔
料を含有する樹脂層としては、全光線透過率が４０％以
下、望ましい遮光を得るためには、０〜２０％以の範疇
とすることが好ましい。また、上記の場合、白色系顔料
を含有する樹脂層としては、３９０ｎｍ以下の各光波長
において、透過率が１％以下であり、また、有彩色の顔
料を含有する樹脂層としては、４００〜６００ｎｍの各
波長において、透過率が５％以下であることが好まし
い。

【００１８】次に、本発明において、基材フィルム層を
構成する基材フィルムとしては、これが、通常、包装用
容器を構成する基本素材となるものであることから、機
械的、物理的、化学的、その他等において優れた性質を
有し、特に、強度を有して強靱であり、かつ耐熱性を有
する樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができ
る。具体的には、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリア
ミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリエチレンまたは
ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレ
ン系樹脂、ポリアクリルまたはメタクリル系樹脂、ポリ
カ−ボネ−ト系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、フッ素系
樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリビニ−ルアル
コ−ル系樹脂、その他等の強靱な樹脂のフィルムないし
シ−ト、その他等を使用することができる。而して、上
記の樹脂のフィルムないしシ−トとしては、縦方向また
は横方向のいずれかの一軸方向に延伸した延伸フィルム
を使用することができる。その延伸方法としては、例え
ば、フラット法、インフレ−ション法等の公知の方法で
行うことができ、その延伸倍率としては、約２〜１０倍
位のものを使用することができる。また、そのフィルム
の厚さとしては、１μｍないし１００μｍ位、好ましく
は、５μｍないし５０μｍ位が望ましい。なお、本発明
においては、上記のような樹脂のフィルムには、例え
ば、文字、図形、記号、絵柄、模様等の所望の印刷絵柄
を通常の印刷法で表刷り印刷あるいは裏刷り印刷等が施
されていてもよい。

【００１９】次にまた、本発明においては、中間基材層
を構成する中間基材としては、例えば、水蒸気、水、ガ
ス等を透過しない性質等を有する材料等を使用すること
ができ、これは、単体の基材でもよく、あるいは二種以
上の基材を組み合わせてなる複合基材等であってもよ
い。具体的には、例えば、水蒸気、ガス等に対するバリ
ア−性を有する酸化珪素、酸化アルミニュウム等の無機
酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム、水蒸気、水等
のバリア−性を有する低密度ポリエチレン、中密度ポリ
エチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチ
レン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体
等の樹脂のフィルムないしシ−ト、ガスバリア−性を有
するポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコ−ル、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等の樹脂のフィルム
ないしシ−ト、その他等を使用することができる。これ
らの材料は、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用す
ることができる。上記のフィルムないしシ−トの厚さと
しては、任意であるが、通常、５μｍないし３００μｍ
位、更には、１０μｍないし１００μｍ位が望ましい。
また、上記において、無機酸化物の蒸着膜としては、厚
さ１００Åないし３０００Å位のものを使用することが
できる。また、上記の蒸着膜を支持する樹脂のフィルム
としては、例えば、ポリエステルフィルム、ポリアミド
フィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリ塩化ビニルフ
ィルム、ポリカ−ボネ−トフィルム、ポリ塩化ビニリデ
ンフィルム、ポリビニルアルコ−ルフィルム、エチレン
−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、その他等を使
用することができる。

【００２０】更に、上記において、上記の無機酸化物の
蒸着膜層を構成する無機酸化物としては、例えば、ケイ
素酸化物（ＳｉＯ_x ）、酸化アルミニウム、酸化インジ
ウム、酸化スズ、酸化ジルコニウム等を使用することが
できる。更に、本発明においては、無機酸化物として
は、一酸化ケイ素と二酸化ケイ素との混合物、あるいは
ケイ素酸化物と酸化アルミニウムとの混合物であっても
よい。而して、本発明において、無機酸化物の薄膜層を
形成する方法としては、イオンビ−ム法、電子ビ−ム法
等の真空蒸着法、スパッタリング法等によって蒸着膜を
構成することによって形成することができる。上記にお
いて、無機酸化物の薄膜層の厚さとしては、十分なバリ
ア−性を得るために、通常、１００Åないし３０００Å
位であることが好ましく、特に、本発明においては、２
００Åないし２０００Å位が望ましい。上記において、
無機酸化物の薄膜層の厚さが、２０００Åを超えると、
特に、３０００Åを超えると、無機酸化物の薄膜層にク
ラック等が入りやすくなり、そりによりバリア−性が低
下するという危険性があると共に、材料コストが高くな
るという問題点であるので好ましくなく、また、２００
Å以下、更には、１００Å以下になると、バリア−性の
効果を奏することが困難になり好ましくない。

【００２１】次に、本発明において、遮光性積層材の最
外層を構成するヒ−トシ−ル性樹脂層を構成するヒ−ト
シ−ル性樹脂としては、前述に挙げたヒ−トシ−ル性樹
脂をそのまま同様に使用することができ、そのフィルム
ないしシ−トを使用することができる。そのフィルムな
いしシ−トの厚さとしては、２μｍないし５００μｍ
位、好ましくは、５μｍないし２００μｍ位が望まし
い。ところで、本発明においては、上記のようなヒ−ト
シ−ル性樹脂層を最外層にも設け、而して、その最内層
面と最外層面どうしを重ね合わせて、その重合面の端部
をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成することによって、
本発明にかかる包装用容器を製造することができる。

【００２２】なお、本発明においては、上記のような材
料の他に、通常、包装用容器は、種々の物品を充填包装
する場合、化学的にも、物理的にも過酷な条件に置かれ
ることが多く、そのために、上記のような材料の他に、
通常の軟包装用袋を構成する樹脂のフィルムないしシ−
トを同様に使用することができ、具体的には、例えば、
低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリ
エチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エ
チル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル
酸共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテン系樹
脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポ
リ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン
共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリル
ニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリ
ル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリ
ル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、
ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ
−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチレン−
酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン
系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、
ニトロセルロ−ス、その他等の公知の樹脂のフィルムな
いしシ−トから任意に選択して使用することができる。
その他、例えば、セロハン等のフィルム、合成紙等も使
用することができる。本発明において、上記の樹脂のフ
ィルムないしシ−トは、未延伸、一軸ないし二軸方向に
延伸されたもの等のいずれのものでも使用することがで
きる。また、その厚さは、任意であるが、数μｍから３
００μｍ位の範囲から選択して使用することができる。
更に、本発明においては、樹脂のフィルムないしシ−ト
としては、押し出し成膜、インフレ−ション成膜、コ−
ティング膜等のいずれの性状の膜でもよい。

【００２３】次に、上記の本発明において、上記のよう
な材料を使用して、本発明にかかる遮光性積層材を製造
する方法について説明すると、かかる方法としては、通
常の包装材料を製造するときに使用するラミネ−ト方
法、例えば、ウエットラミネ−ション法、ドライラミネ
−ション法、無溶剤型ドライラミネ−ション法、押し出
しラミネ−ション法、Ｔダイ共押し出し成形法、共押し
出しラミネ−ション法、インフレ−ション法、その他等
で行うことができる。而して、本発明においては、上記
のラミネ−トを行う際に、必要ならば、例えば、コロナ
処理、オゾン処理等の前処理をフィルムに施すことがで
き、また、例えば、イソシアネ−ト系（ウレタン系）、
ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系、有機チタン
系等のアンカ−コ−ティング剤、あるいはポリウレタン
系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポ
リ酢酸ビニル系、セルロ−ス系、その他等のラミネ−ト
用接着剤等の公知のアンカ−コ−ト剤、接着剤等を使用
することができる。

【００２４】ところで、上記のような遮光性積層材の製
造法において、押し出しラミネ−トする際の接着性樹脂
層を構成する押し出し樹脂としては、例えば、ポリエチ
レン、エチレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロピ
レン、ポリブテン、ポリイソブテン、ポリイソブチレ
ン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、エチレン−メタ
クリル酸共重合体、あるいはエチレン−アクリル酸共重
合体等のエチレンと不飽和カルボン酸との共重合体、あ
るいはそれらを変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、
エチレン−アクリル酸エチル共重合体、アイオノマ−樹
脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、その他等を使用す
ることができる。また、本発明において、ドライラミネ
−トする際の接着剤層を構成する接着剤としては、具体
的には、ドライラミネ−ト等において使用される２液硬
化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着
剤、ポリエ−テルウレタン系接着剤、アクリル系接着
剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリ
酢酸ビニル系接着剤、エポキシ系接着剤、ゴム系接着
剤、その他等を使用することができる。

【００２５】次に、本発明において、本発明にかかる遮
光性積層材を使用して包装用容器を製造する方法につい
て説明すると、かかる方法としては、種々の方法がある
が、前述の遮光性積層材を使用し、そのヒ−トシ−ル性
樹脂層面を対向して重ね合わせ、更に、その周辺端部を
ヒ−トシ−ルしてシ−ル部を設けて、本発明にかかる包
装用容器を製造することができる。上記において、周辺
端部をヒ−トシ−ルする形態としては、例えば、側面シ
−ル型、二方シ−ル型、三方シ−ル型、四方シ−ル型、
封筒貼りシ−ル型、合掌貼りシ−ル型（ピロ−シ−ル
型）、ひだ付シ−ル型、平底シ−ル型、角底シ−ル型、
舟底シ−ル型、その他等のヒ−トシ−ル形態をあげるこ
とができ、これに合った種々の形態の包装用容器を製造
することができる。その他、例えば、自立性包装袋（ス
タンディングパウチ）等も製造することが可能である。
上記において、ヒ−トシ−ルの方法としては、例えば、
バ−シ−ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルトシ−ル、インパ
ルスシ−ル、高周波シ−ル、超音波シ−ル等の公知の方
法で行うことができる。

【００２６】本発明において、上記のようにして製造し
た本発明にかかる包装用容器は、種々の物品の充填包装
に使用することができ、例えば、飲食品、洗剤等の工業
製品、医薬品、その他等の物品を充填包装するに適する
ものである。特に、本発明にかかる包装用容器は、例え
ば、油脂分を多く含む菓子、スナック食品、油脂調理し
た冷凍食品等の飲食品、あるいは液体洗剤、柔軟剤、シ
ャンプ−、リンス等の工業製品、ドリンク剤等の医薬品
等の物品の充填包装に適し、これにより、上記のような
内容物が、光による影響を受けて、その品質等が劣化
し、内容物の品質が変化することを防止することができ
るものである。また、本発明においては、上記のような
物品を充填包装してなる包装製品は、金属探知機等を使
用して、その中に金属等の異物の混入の有無を簡単に検
査することができるものである。

【００２７】

【実施例】上記の本発明について次に実施例を挙げて更
に具体的に説明する。 実施例１ （１）、線状低密度ポリエチレン１００重量部からなる
樹脂組成物 （２）、線状低密度ポリエチレン１００重量部に茶色顔
料１０重量部を加えた樹脂組成物 （３）、線状低密度ポリエチレン１００重量部に白色顔
料１０重量部を加えた樹脂組成物 上記の三つの樹脂組成物を使用し、Ｔダイ共押し出し法
を利用して、下記の層構成からなる３層多層製膜フィル
ムを製造した。 （最内層面）厚さ１０μｍの線状低密度ポリエチレン層
／厚さ２０μｍの茶色の線状低密度ポリエチレン層／厚
さ１０μｍの白色の線状低密度ポリエチレン層

【００２８】実施例２ （１）、線状低密度ポリエチレン１００重量部からなる
樹脂組成物 （２）、線状低密度ポリエチレン１００重量部に灰色顔
料１０重量部を加えた樹脂組成物 （３）、線状低密度ポリエチレン１００重量部に白色顔
料１０重量部を加えた樹脂組成物 上記の三つの樹脂組成物を使用し、Ｔダイ共押し出し法
を利用して、下記の層構成からなる３層多層製膜フィル
ムを製造した。 （最内層面）厚さ１０μｍの線状低密度ポリエチレン層
／厚さ２０μｍの灰色の線状低密度ポリエチレン層／厚
さ１０μｍの白色の線状低密度ポリエチレン層

【００２９】実施例３ （１）、線状低密度ポリエチレン１００重量部からなる
樹脂組成物 （２）、線状低密度ポリエチレン１００重量部に茶色顔
料１０重量部を加えた樹脂組成物 （３）、線状低密度ポリエチレン１００重量部に白色顔
料１０重量部を加えた樹脂組成物 上記の三つの樹脂組成物を使用し、Ｔダイ共押し出し法
を利用して、下記の層構成からなる３層多層製膜フィル
ムを製造した。 （最内層面）厚さ３０μｍの線状低密度ポリエチレン層
／厚さ６０μｍの茶色の線状低密度ポリエチレン層／厚
さ３０μｍの白色の線状低密度ポリエチレン層

【００３０】実施例４ （１）、線状低密度ポリエチレン１００重量部からなる
樹脂組成物 （２）、線状低密度ポリエチレン１００重量部に灰色顔
料１０重量部を加えた樹脂組成物 （３）、線状低密度ポリエチレン１００重量部に白色顔
料１０重量部を加えた樹脂組成物 上記の三つの樹脂組成物を使用し、Ｔダイ共押し出し法
を利用して、下記の層構成からなる３層多層製膜フィル
ムを製造した。 （最内層面）厚さ３０μｍの線状低密度ポリエチレン層
／厚さ６０μｍの灰色の線状低密度ポリエチレン層／厚
さ３０μｍの白色の線状低密度ポリエチレン層

【００３１】実施例５ 厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルムの片面に、２
液硬化型のポリウレタン系接着剤を３ｇ／ｍ² （ｄｒ
ｙ）塗布し、次いで、該塗布面に、上記の実施例３で製
造した３層多層製膜フィルムの厚さ３０μｍの白色の線
状低密度ポリエチレン層の面を重ね合わせてその両者を
ドライラミネ−トして、下記の層構成からなる積層材を
製造した。 （最内層面）厚さ３０μｍの線状低密度ポリエチレン層
／厚さ６０μｍの茶色の線状低密度ポリエチレン層／厚
さ３０μｍの白色の線状低密度ポリエチレン層／接着剤
層／厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルム層

【００３２】実施例６ 厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルムの片面に、２
液硬化型のポリウレタン系接着剤を３ｇ／ｍ² （ｄｒ
ｙ）塗布し、次いで、該塗布面に、上記の実施例４で製
造した３層多層製膜フィルムの厚さ３０μｍの白色の線
状低密度ポリエチレン層の面を重ね合わせてその両者を
ドライラミネ−トして、下記の層構成からなる積層材を
製造した。 （最内層面）厚さ３０μｍの線状低密度ポリエチレン層
／厚さ６０μｍの灰色の線状低密度ポリエチレン層／厚
さ３０μｍの白色の線状低密度ポリエチレン層／接着剤
層／厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルム層

【００３３】比較例１ 厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルムの片面に、２
液硬化型のポリウレタン系接着剤を３ｇ／ｍ² （ｄｒ
ｙ）塗布し、次いで、該塗布面に、厚さ７μｍのアルミ
ニウム箔を重ね合わせてその両者をドライラミネ−ト
し、更に、該アルミニウム箔面に、上記と同様にして、
２液硬化型のポリウレタン系接着剤を３ｇ／ｍ² （ｄｒ
ｙ）塗布し、次いで、該塗布面に、厚さ１２０μｍの線
状低密度ポリエチレンフィルムを重ね合わせてその両者
をドライラミネ−トして、下記の層構成からなる積層材
を製造した。 （最内層面）厚さ１２０μｍの線状低密度ポリエチレン
層／接着剤層／厚さ７μｍのアルミニウム箔層／接着剤
層／厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルム層

【００３４】比較例２ 厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルムの片面に、２
液硬化型のポリウレタン系接着剤を３ｇ／ｍ² （ｄｒ
ｙ）塗布し、次いで、該塗布面に、厚さ１２０μｍの線
状低密度ポリエチレンフィルムを重ね合わせてその両者
をドライラミネ−トして、下記の層構成からなる積層材
を製造した。 （最内層面）厚さ１２０μｍの線状低密度ポリエチレン
層／接着剤層／厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロンフィル
ム層

【００３５】実験例１ 上記の実施例１〜６で製造した３層多層製膜フィルムお
よび積層材、比較例１〜２で製造した積層材の各々につ
いて、全光線透過率を測定した。測定法は、スガ試験
機、ＳＭカラ−コンピュ−タ−（スガ試験機株式会社
製、機種名、ＳＭ−５−１Ｓ−２Ｂ型）にて測定した。
測定の結果を下記の表１に示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】実験例２ 上記の実施例５〜６で製造した積層材、比較例１〜２で
製造した積層材の各々を使用してパウチを作成し、次
に、該パウチ内に標準金属片（鉄製およびステンレス
製）をいれ、金属探知機（一般タイプとアルミニウム蒸
着兼用タイプ）でオ−トセンスした。標準金属片の大き
さを変え、探知の可否によって検知感度を測定した。探
知の可否および検知感度について、その結果を下記の表
２に示す。

【００３８】

【表２】 上記の表２中、Ａは、一般タイプの金属検知機を表し、
Ｂは、アルミニウム蒸着兼用タイプの金属検知機を表
し、×は、検知不可能を表し、○は、検出限界を表し、
◎は、検出可能を表す。

【００３９】実験例３ 上記の実施例５〜６で製造した積層材、比較例１〜２で
製造した積層材の各々を使用してパウチを作成し、次
に、該パウチについて目視検査で内容物の隠蔽性および
外観チェックを行った。その結果を下記の表３に示す。

【００４０】

【表３】 上記の表３中、○は、良を表し、×は、悪を表す。

【００４１】実験例４ 上記の実施例５〜６で製造した積層材、比較例１〜２で
製造した積層材の各々を使用してパウチを作成し、次
に、該パウチ内に、内容物として市販のシャンプ−、リ
ンス液を充填包装した。次に、上記で製造した充填包装
製品について、白色蛍光灯下（１５００Ｌｘ）、３７℃
で光照射保存試験を行った。その測定は、内容物の色変
化を目視により検査した。その結果を下記の表４に示
す。

【００４２】

【表４】 上記の表４中、○は、良を表し、×は、悪を表す。

【００４３】上記の表１、表２、表３および表４に示す
測定結果より明らかなように、実施例５〜６で製造した
積層材を使用したパウチは、遮光性に優れて内容物の保
護適性を有し、また、包装製品については、金属探知機
での検査が可能であった。これに対し、比較例１のそれ
は、金属探知機での検査が不可能であり、また、比較例
２のそれは、遮光性に劣り内容物の保護適性に欠けてい
た。

【００４４】実施例７ 厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルムの片面
に、２液硬化型のポリウレタン系接着剤を３ｇ／ｍ
² （ｄｒｙ）塗布し、次いで、該塗布面に、酸化ケイ素
の蒸着膜を有する厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレン
テレフタレ−トフィルムを、その酸化ケイ素の蒸着膜面
を対向させてドライラミネ−トし、次いで、更に、上記
の２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム面に、
上記と同様に、２液硬化型のポリウレタン系接着剤を３
ｇ／ｍ² （ｄｒｙ）塗布し、次いで、該塗布面に、上記
の実施例１で製造した３層多層製膜フィルムの厚さ１０
μｍの白色の線状低密度ポリエチレン層の面を重ね合わ
せて、しかる後、その両者をドライラミネ−トして、下
記の層構成からなる積層材を製造した。 （最内層面）厚さ１０μｍの線状低密度ポリエチレン層
／厚さ２０μｍの茶色の線状低密度ポリエチレン層／厚
さ１０μｍの白色の線状低密度ポリエチレン層／接着剤
層／酸化ケイ素の蒸着膜を有する厚さ１２μｍの２軸延
伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム／接着剤層／厚
さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム層

【００４５】実施例８ 厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルムの片面
に、２液硬化型のポリウレタン系接着剤を３ｇ／ｍ
² （ｄｒｙ）塗布し、次いで、該塗布面に、酸化ケイ素
の蒸着膜を有する厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレン
テレフタレ−トフィルムを、その酸化ケイ素の蒸着膜面
を対向させてドライラミネ−トし、次いで、更に、上記
の２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム面に、
上記と同様に、２液硬化型のポリウレタン系接着剤を３
ｇ／ｍ² （ｄｒｙ）塗布し、次いで、該塗布面に、上記
の実施例２で製造した３層多層製膜フィルムの厚さ１０
μｍの白色の線状低密度ポリエチレン層の面を重ね合わ
せて、しかる後、その両者をドライラミネ−トして、下
記の層構成からなる積層材を製造した。 （最内層面）厚さ１０μｍの線状低密度ポリエチレン層
／厚さ２０μｍの灰色の線状低密度ポリエチレン層／厚
さ１０μｍの白色の線状低密度ポリエチレン層／接着剤
層／酸化ケイ素の蒸着膜を有する厚さ１２μｍの２軸延
伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム／接着剤層／厚
さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム層

【００４６】実施例９ 厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルムの片面
に、２液硬化型のポリウレタン系接着剤を３ｇ／ｍ
² （ｄｒｙ）塗布し、次いで、該塗布面に、酸化アルミ
ニウムの蒸着膜を有する厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエ
チレンテレフタレ−トフィルムを、その酸化アルミニウ
ムの蒸着膜面を対向させてドライラミネ−トし、次い
で、更に、上記の２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−ト
フィルム面に、上記と同様に、２液硬化型のポリウレタ
ン系接着剤を３ｇ／ｍ² （ｄｒｙ）塗布し、次いで、該
塗布面に、上記の実施例１で製造した３層多層製膜フィ
ルムの厚さ１０μｍの白色の線状低密度ポリエチレン層
の面を重ね合わせて、しかる後、その両者をドライラミ
ネ−トして、下記の層構成からなる積層材を製造した。 （最内層面）厚さ１０μｍの線状低密度ポリエチレン層
／厚さ２０μｍの茶色の線状低密度ポリエチレン層／厚
さ１０μｍの白色の線状低密度ポリエチレン層／接着剤
層／酸化アルミニウムの蒸着膜を有する厚さ１２μｍの
２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム／接着剤
層／厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム層

【００４７】実施例１０ 厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルムの片面
に、２液硬化型のポリウレタン系接着剤を３ｇ／ｍ
² （ｄｒｙ）塗布し、次いで、該塗布面に、酸化アルミ
ニウムの蒸着膜を有する厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエ
チレンテレフタレ−トフィルムを、その酸化アルミニウ
ムの蒸着膜面を対向させてドライラミネ−トし、次い
で、更に、上記の２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−ト
フィルム面に、上記と同様に、２液硬化型のポリウレタ
ン系接着剤を３ｇ／ｍ² （ｄｒｙ）塗布し、次いで、該
塗布面に、上記の実施例２で製造した３層多層製膜フィ
ルムの厚さ１０μｍの白色の線状低密度ポリエチレン層
の面を重ね合わせて、しかる後、その両者をドライラミ
ネ−トして、下記の層構成からなる積層材を製造した。 （最内層面）厚さ１０μｍの線状低密度ポリエチレン層
／厚さ２０μｍの灰色の線状低密度ポリエチレン層／厚
さ１０μｍの白色の線状低密度ポリエチレン層／接着剤
層／酸化アルミニウムの蒸着膜を有する厚さ１２μｍの
２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム／接着剤
層／厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム層

【００４８】実験例５ 上記の実施例７〜１０で製造した積層材について、酸素
透過度と水蒸気透過度を測定した。上記の酸素透過度
は、米国、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製、測定機種名、オ
クストラン（ＯＸＴＲＡＮ）にて、測定条件ＪＩＳ−Ｋ
７１２６に準拠して測定し、また、水蒸気透過度は、同
じく、米国、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製、測定機種名、
パ−マトラン（ＭＥＲＭＡＴＲＡＮ）にて、測定条件Ｊ
ＩＳ−Ｋ７１２９に準拠して測定した。上記の測定結果
について、下記の表５に示す。

【００４９】

【表５】

【００５０】上記の結果より明らかなように、実施例７
〜１０のものは、酸素透過度、水蒸気透過度等のバリア
−特性に優れているものであった。

【００５１】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、Ｔダイ共押し出し製膜法による共押し出し多層製膜
フィルムに着目し、まず、最内層を構成するヒ−トシ−
ル性樹脂層と該ヒ−トシ−ル性樹脂層の外側に積層する
遮光性を有する樹脂層との少なくとも二層からなるＴダ
イ共押し出し多層製膜フィルムを製造し、これに、例え
ば、基材フィルム、中間基材、ヒ−トシ−ル性樹脂層等
の他の基材を任意に積層して積層材を製造し、次に、該
積層材を使用し、これを製袋して包装用容器を製造し、
而して、該包装用容器内に、内容物を充填包装して包装
製品を製造して、十分な遮光性を有し、その内容物の保
護適性に優れ、かつ、その製造が簡便であり、更に、包
装製品について金属等の異物の検査に際し、金属探知機
による検査にも適する遮光性積層材、およびそれを使用
した包装用容器等を製造し得ることができるというもの
である。更に、本発明においては、遮光性を有する樹脂
層は、最内層として、ヒ−トシ−ル性樹脂層を介在して
いることから、内容物への影響もなく、また、ヒ−トシ
−ル性樹脂層のヒ−トシ−ル性を阻害することもないも
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる遮光性積層材の層構成の一例を
示す概略的断面図である。

【図２】本発明にかかる遮光性積層材の層構成の一例を
示す概略的断面図である。

【図３】本発明にかかる遮光性積層材の層構成の一例を
示す概略的断面図である。

【図４】本発明にかかる遮光性積層材の層構成の一例を
示す概略的断面図である。

【図５】図２に示す遮光性積層材を使用して製袋してな
る本発明にかかる包装用容器の構成を示す概略的斜視図
である。

【図６】図５に示す包装用容器内に内容物を充填包装し
た包装製品の構成を示す概略的斜視図である。

【符号の説明】

１ ヒ−トシ−ル性樹脂層 １ａ ヒ−トシ−ル性樹脂層 ２ 遮光性を有する樹脂層 ３ Ｔダイ共押し出し多層製膜フィルム ４ 基材フィルム層 ５ 中間基材層 ６ ヒ−トシ−ル部 ７ 内容物 ８ 上端シ−ル部 ９ 開封用ノッチ Ａ 遮光性積層材 Ｂ 遮光性積層材 Ｃ 遮光性積層材 Ｄ 遮光性積層材 Ｅ 包装用容器 Ｆ 包装製品

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 最内層を構成するヒ−トシ−ル性樹脂層
   と該ヒ−トシ−ル性樹脂層の外側に積層する遮光性を有
   する樹脂層との少なくとも二層からなるＴダイ共押し出
   し多層製膜フィルムを含むことを特徴とする遮光性積層
   材。
2. 【請求項２】 Ｔダイ共押し出し多層製膜フィルムを構
   成する遮光性を有する樹脂層の面に、基材フィルム層を
   積層したことを特徴とする上記の請求項１に記載する遮
   光性積層材。
3. 【請求項３】 Ｔダイ共押し出し多層製膜フィルムを構
   成する遮光性を有する樹脂層の面に、中間基材層および
   基材フィルム層を順次に積層したことを特徴とする上記
   の請求項１または２に記載する遮光性積層材。
4. 【請求項４】 Ｔダイ共押し出し多層製膜フィルムを構
   成する遮光性を有する樹脂層の面に、中間基材層、基材
   フィルム層、およびヒ−トシ−ル性樹脂層を順次に積層
   したことを特徴とする上記の請求項１、２または３に記
   載する遮光性積層材。
5. 【請求項５】 遮光性を有する樹脂層が、着色剤を含有
   する樹脂層からなることを特徴とする上記の請求項１、
   ２、３または４に記載する遮光性積層材。
6. 【請求項６】 遮光性を有する樹脂層が、光波長３８０
   ｎｍ以下の紫外光線および／または光波長３８０〜５５
   ０ｎｍの可視、近赤外光線の波長について光透過率が５
   ％以下である着色剤の１種ないしそれ以上を含有する樹
   脂層からなることを特徴とする上記の請求項１、２、３
   または４に記載する遮光性積層材。
7. 【請求項７】 最内層を構成するヒ−トシ−ル性樹脂層
   と該ヒ−トシ−ル性樹脂層の外側に積層する遮光性を有
   する樹脂層との少なくとも二層からなるＴダイ共押し出
   し多層製膜フィルムを含む遮光性積層材を使用し、これ
   を製袋してなることを特徴とする包装用容器。